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文本内容:
长螺旋钻孔压灌桩施工技术交底
一、施工打算
1、施工现场障碍物都处理完毕,达到“三通一平”施工临时设施打算就绪
2、测量放线并由甲乙双方共同复测桩位基线,确定无误后,进行桩位放线,并做好标记
3、依据图纸放出轴线及桩位点
4、试验桩设置2根,锚桩8根,首先施工A6#试验桩,成孔试验按以下工艺质量要求施工
二、操作流程长螺旋钻孔压灌桩施工工艺流程
三、质量限制技术要点
(一)测量放线
1、利用内部限制网测放各轴线,并作好轴线桩;
3、利用轴线网测放各工程桩桩位;
4、高程点引入现场经检查(误差±2)合格后报监理工程师确认后,并加以标识爱护;
5、误差限制标准限制网小于±5;轴线网小于±10;工程桩位小于±20;水准网小于±
56、整个测量放线过程均需复测、检查、误差限制在允许范围,方可进入下道工序,限制点、高程点埋没坚固并加以爱护,定期复测校验
(二)技术要点
1、试桩前应进行试成孔,以校对地质资料、检验设备及技术要求是否相宜;
2、桩机就位必需铺垫平衡,立柱垂直稳定坚固,钻头对准桩位
3、开钻前必需检查钻头上的契形出料活门是否闭合;严禁开口钻进;
4、钻孔过程中,未达到设计标高不得反转或提升钻杆,如因特别状况要反转提升钻杆,应将钻杆提至地面,对钻头活门重新疏通、闭合;
5、桩体混凝土采纳超流态混凝土,碎坍落度180220mm;〜
6、压灌及钻杆提升协作好坏,将干脆影响桩的质量,如钻杆提升晚,将造成活门难以打开,一般在钻杆提升3050起先泵送碎为宜,避开泵压过大憋〜坏胶管如若活门打不开,将钻头提至地面,将活门疏通,并闭合好,重新钻进至设计桩底标高,重新起先压灌;
7、提钻时避开在饱和砂土和饱和粉土层停泵待料灌至设计标高后班长指挥司泵接着泵送碎15-20秒,后停泵反抽,以保证超灌量不低于
1.2m,确保桩头质量
8、压灌应连续进行泵斗内要有肯定容量碎,碎容量要高出进料口50以上,以防止吸进空气当泵斗砂面接近料口时,就刚好通过口哨通知前台停止提升钻杆,待碎搅拌好后再进行压灌提钻
9、桩长限制依据工勘报告区域孔深结合实际钻进进尺状况,确定须保证桩端进入持力层
100010、下钢筋笼,灌注碎完毕后,移机露出孔位,清除孔周渣土使钢筋笼对准孔位,利用平板振动器将钢筋笼下放到位,下放过程必需保证钢筋笼垂直度;
11、钻进坚硬粘土层时遇钻机憋车,需将钻杆提离地面,清除钻杆上粘土,重新疏通钻头活门,闭合后慢速钻进;
12、在淤泥层中钻进简单出现串孔现象,实行钻进时快速穿过淤泥层,提升时加大泵量限制提速保证钻杆内碎高出地面2m以上;
13、若发觉已施工桩出现冒水现象,表明地下孔隙水应力较大,须实行跳打的方法,削减孔隙压力
(三)质量限制
1、测量员要对轴线桩位进行复核,确保每根桩位置符合设计要求,桩位正确
2、质检员要对灌注桩施工的每一道工序仔细进行复核,(钻机就位、桩体材料制备、桩顶标高等)严格按设计要求和施工验收规范进行施工,做好隐藏工程验收工作
3、试验员要严格限制碎质量,定期检查碎坍落度和易性,按规定做好试块及进行养护
4、钻孔过程中操作人员要亲密留意钻进状况,发觉钻杆猛烈抖动等异样情况应马上停机,技术管理人员马上实行措施予以解决
(四)限制措施
1、桩位限制
(1)开工前,会同总包单位、监理工程师,共同测放轴线和桩位;
(2)桩位定位用618钢筋扎入土中,拨出后灌入石灰粉,并插入20长的木桩;
(3)为防止漏打桩,实行桩位检验制,桩机对位后,由机长、质检员复核桩位、桩号是否正确,并签字确认,刚好请监理工程师检查,保证桩位,桩号相符
2、桩身垂直度限制桩机就位时,依据钻塔两个方向线锤限制,调整桩身垂直度,垂直度偏差不得超过1肌若出现钻塔倾斜等状况,应停止钻孔,待订正后成孔
3、桩顶桩底标高限制
(1)桩底标高限制依据总包单位供应的水准点,会同总包方将设计±
0.000引至施工现场作好爱护,然后依据施工场地标高,钻杆长度,假设护套为地面,计算出钻入地面深度,然后在钻塔上做好标高;
(2)桩顶标高限制依据钻具总长在机架上分别作好标记,桩底标高允许偏差〈100,桩径允许偏差±
204、施工记录1施工班级记录员应刚好、具体、仔细逐项填写《碎灌注桩施工记录表》照实反映施工过程中的各种状况;2机长、施工员、质检员每施工完成一根桩刚好记录,并在施工图上做好标记,下班时三方核对桩位、桩数,防止漏桩;3现场技术人员必需写好每天的施工日志,按图、按桩号上墙,并对当天的工作进行总结
5、养护刚灌注后的桩顶,防止雨水冲刷、日晒干裂或冬季受冻,因此,采纳钻孔的渣土覆盖,其厚度不宜小于
5006、其它限制措施1施工时应备有水泥砂浆,在每班起先施工前,先泵送水泥砂浆,润滑碎输送系统,防止堵管事故的发生2遇到突然停电事故,要刚好启动自备发电机将钻杆提出钻孔,并刚好拆卸役输送导管,清除输送泵及导管中碎,并用水刚好冲洗干净3所在桩位统一编号,施工桩逐一填写记录表,并在图上标示,防止错打或漏打
五、成品爱护一钢筋笼在制作、运输和安装过程中,要实行措施防止变形吊入钻孔时,要有爱护垫块、或垫管和垫板二钢筋笼在吊放入孔时,不得碰撞孔壁灌注混凝土时,要实行措施固定其位置灌注桩施工完毕进行基础开挖时,要制定合理的施工依次和技术措施,防止桩的位移和倾斜并检查每根桩的纵横水平偏差三成孔内放人钢筋笼后,要在4h内浇筑混凝土在浇筑过程中,要有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施
(四)安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时,均要留意爱护好现场的轴线桩、高程桩桩头外留的主筋插铁要妥当爱护,不得随意弯折或压断
(五)桩头混凝土强度,在没有达到5时,不得碾压,以防桩头损坏
六、应留意的质量问题
(一)堵管在施工过程中钻门关闭防止钻屑进入钻杆内造成钻杆堵塞当泵碎时随着泵压增加两钻门打开,由此将硅灌入孔内一旦提钻时钻门打不开,干脆导致钻孔内无混凝土,后果严峻所以要求每次开钻前后均应检查钻门是否卡死假如出现塑性高的粘性土层,则采纳钻具回转泵碎法,就是在泵碎的同时使钻具在提拉下正向回转,使挤压在钻门的泥松动或脱落,从而在泵压下打开钻门
(二)卡钻钻机钻进过程中假如钻具下放速度过快,致使钻出的钻屑来不及带出孔外而积压钻杆及孔壁之间,严峻时就会造成卡钻事故假如事故稍微,应马上关掉回转动力电源,将钻具用最低提升速度提起后重新施钻即可;假如事故严峻首先应将钻机塔下大梁用机枕木垫好,再用最低提升速度拉钻具
(三)断桩、缩径和桩身缺陷出现该问题的主要缘由是由于钻杆提升速度太快,而泵碎量及之不匹配,在钻杆提升过程中钻孔内产生负压,使孔壁塌陷造成断桩,而且有时还会影响邻桩解决此类问题的方法一是合理选择钻杆提升速度,通常为
1.8-
2.4,保证钻头在碎里埋深始终限制在1m以上,保证带压提钻;二是隔桩跳打,假如邻桩间距小于5d时,则必需隔桩跳打
(四)桩头不完整造成这一问题的主要缘由是停灰面过低,没预留足够的废桩头,有时提钻速度过快也会导致桩头偏低,解决之道在于平整工场地时保证地面及有效桩顶标高距离不小于1m,停灰面不小于有效顶以上600
五、平安保证措施
(一)依据国家〃平安技术操作规程〃,建立健全生产责任制,严格依据现场平安防护标准化的要求管理现场;仔细贯彻“平安第
一、预防为主”的方针,坚持生产及平安并抓的原则
(二)对职工进行平安教化,签订平安合同,特别工种持证上岗,严格劳保用品穿戴;
(三)坑孔、地槽设立醒目标记并妥当加填,做好平安技术交底工作,教化职工提高自我爱护实力;
(四)做好新工人入场〃三级〃教化和新设备、新工艺、新工种的平安教化,努力提高全体员工平安意识和增加自我爱护意识;
(五)进入施工现场必需正确佩戴平安帽,爬上钻机高空作业必需拴好平安带,严禁酒后操作钻机、搅拌机等、平安装置必需齐全、灵敏、牢靠;
(六)钢丝绳、滑轮、机械等传动部件应常常检查、修理、保养,使其运转正常;
(七)钻机在遇有六级以上大风、大雨时就停止作业;(A)电动力设备必需按规定接地接零,做到一机一箱一锁和三级漏电爱护、修理电工要勤检查,发觉问题刚好整修;
(九)加强防火消防管理,切实加强火源管理,焊工作业时必需清理四周的易燃物品。