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车间主任(车间主管)要抓麻产题的六要素六要素包括安全、质量、效率、物耗、培训和文明生产,这也是抓好生产现场的工作重点O
3、现场^!乍要从数据方面、现场操作方面去发现问题例如有些员工为了赶产量,将管桩离心和蒸养的时间缩短,这样生产出来的管桩肯定是不合格的
4、细节要注重细节,不要放过车间里的每一个环节,比如管模因长期使用造成变形,模边和齿口严重磨损,即使将合模螺丝拧的再紧都可能会造成跑浆,像这种情况就不是员工的问题,属于管理上的问题,应该定期对其管模进行维修检查,就可以避免类似问题的浮现第三点、效率一个车间生产效率的高低主要看这个团队有没有凝结力,作为车间主任要结合实际情况,在保证质量的前提下将产量做到最大化此外一个就是要做好计划,特别是目前这种供不应求的情况下更要做好这一点,以满足市场的需求最基本的一点是一定要满足生产计划,如果做不到,就是在伤害公司的利益,影响公司的信誉需要与各个车间进行沟通、配合,特殊是辅助车间,规定在某个时间段要完成的任务必须完成,否则就会影响生产进度第四点、物耗有些车间主任和班组长没有节约的意识,更不用说把这个意识贯彻到行动中去在满足工艺要求的前提下,并保证管模、离心机等设备正常运转,将体积系数由原来的
1.08降低为
1.06,减少物耗,这就是一种节约还有脱模剂的使用,直接使用不会粘皮,但是通过做实验,检查、跟踪脱模剂的浓度,如果按照14或者15的比例使用同样也不会粘皮,就按照这样的标准去做,这也是一种节约,可能大家会认为这个又不值钱,一个月也就能节约两千多块钱,但是累计起来,一年两年所节约的成本是很可观的此外,关于配件这个方面,我们也需要注意,我们要求在生产过程中配件一定要齐全比如说合模螺丝,有的车间里管模缺少几个合模螺丝或者合模螺丝磨损,但是为了节约并不及时进行跟换补全,这是一种错误的思想,表面上看,是为公司节约了辅料,降低了成本,实际上给公司带来了更大的损失,因为合模螺丝的缺损会导致质量问题,生产出来的管桩肯定是不合格的,所以本质上看,这是一种浪费对于设备的管理,要定期进行检查、保养和维护,及时发现小的问题并及时解决,如果等到问题扩大化了再去解决,可能就要花费掉成倍的成本例如由于空气压缩机有很长一段时间没有检修,于是让机修尽快对其进行检修,但第二天是转班,机修要检修其他设备没有及时对这个空气压缩机进行检修,结果把空气压缩机的缸体和外壳都打烂了,一下子就损失了几万块,我也被罚了一千块,这就是因为对设备没有进行必要的保养和维修所导致的事故另一方面,通过创新、技术改进也可达到节约成本的效果例如现在使用的是悬挂式张拉机,跟以前相比有很大的改进,原来的立轴式张拉机在使用过程中,如果调整不好,很容易成角度张拉,导致螺杆容易被拉弯,一年差不多要使用500条螺杆,通过技术改进,现在就不在需要使用那末多的螺杆,为公司每年节省了几十万元的成本对于浪费的原因,总结起来主要有以下几点一是管理人员做事不积极主动,总是等待领导发话,领导不发话就不去解决浮现的问题,结果造成浪费;二是工作没有抓住重点,该做的不做,不该做的却做了;三是缺乏相互之间的协调与沟通例如在主生产车间没有将半成品的桩及时拉入高压釜内或者是场地没有将成品桩及时拉出高压釜,而锅炉房还是照样使用同样量的煤,继续往高压釜内输送蒸汽,造成资源的浪费;四是不少管理人员不做实事,不干活白拿公司的钱,对公司来说也是一种浪费;五是对付工作,做任何事情只是对付一下,不及时完成领导安排的任务,同样也会造成浪费;六是违章作业第五点、培训作为中层管理人员,有以下几点要求
1、一定要做好传、帮、带的工作,培养好下属,多给他们讲讲公司的企业文化、规章制度、发展的方向等,匡助他们形成这方面的意识,切不可有“教会徒弟,饿死师傅”的观念;
2、知识的培训,包括专业知识和综合知识的培训比如装头尾板的,做班长的,做组长的,都必须给他们做相应的专业知识培训关于培训方式方面,可以通过授课或者开会等方式,如果某个员工的心态不好,跟他多沟通一下,匡助他调整好心态,这也是一种培训方式第六点、文明生产及环境管理6S管理主要包括整理、整顿、清扫、清洁、素质、安全,6S管理是加强现场基础管理的必要手段,员工自觉严格遵循各项标准是现代文明的标志管理的各个方面也在不断地改进,包括公司也是在不断的进步,所以车间里生产现场的管理也要尾随其不断改进和完善
1、整理是指随时将现场物品分成实用和无用两类,及时将无用的物品清除现场
2、整顿即将实用的物品分类定置摆放,保持数量、质量清晰,井然有序,取放方便
3、^0自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净,保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境,让员工保持一个舒畅的心情去工作,从而提高生产效率认真维护生产、工作现场,确保清洁生产,杜绝职业危害,防止环境污染员工本身也要做到着装、仪表、精神清洁爱岗敬业,尽职尽责,循规蹈矩,提高素质,养成自我管理、自我控制的习惯,比如在生产现场,所有的员工都能够相互匡助、相互尊重,那末整个车间就会形成一个非常和谐的氛围,为管理提供了很大的方便贯彻“安全第
一、预防为主”的方针,在生产、工作中,必须确保人身、设备、设施安全目录点、安全
1、人的行为
42、则解II
53、对物的管理
65、8第二点、抓好质量
1、工艺
92、设备
93、现场操作
104、细节10第10点、物耗!1!11第剧II13第六点、文明生产及环境管理
131、磁
142、蝴
143、清扫
144、解
145、素质
1、人的行为人的行为是导致事故的主要原因人的这种行为是如何产生的呢?主要是人的思维导致的,缺乏这个安全意思,另一方面是缺乏相应的操作技能所以要做的首先是对员工进行培训,从思想意识上培训他们,让他们认识到这个安全的重要性以及安全事故给个人、家庭和公司造成的危害如果员工不懂安全知识,没有这个意识,他们就不会在这方面去提高自己要让员工懂得公司的规章制度,了解安全操作规程,这是对他们的基本要求,具有强制性,必须要求他们遵守,并在现场对员工进行监督和指导如果只是停留在表面,开个会跟他们讲一下,而不去现场进行管理,看到员工违章不指出来,也不对其进行惩罚和教育,这样很容易导致事故的频繁发生所以对于安全操作规程和安全制度一定要严格执行,贯彻下去
2、现场培训在生产现场发现问题,再去匡助员工解决问题,并非一定要通过罚款的方式来解决问题,可以通过示范,告诉他们如何去做才是正确的例如发现某个员工的一个小小的违章动作,这时应该做一个规范的动作给他看,并告诉他不这样做可能造成的危害,他可能会很感动,也会很愿意的按照规章制度去做;但是如果只是骂他一通,并对他进行罚款,他可能还不知道自己错在哪里,问题还是没有得到解决例如在K车间有一个装头尾板的员工,个子比较高,在拆尾板的时候姿式不标准,看起来做的很辛苦由于他的整个身体是往前倾斜的,失去了身体的平衡,存在安全隐患,此外也使得他的身体感觉很辛苦当时就告诉他正确的方法应该怎么去做,并示范给他看,然后他试着做了一会儿,觉得这种方法是正确的,脸上产生一种很开心的笑容,让人觉得很欣慰类似于这样的问题,从表面上看,他并没有违章,但是那种错误的姿式去拆尾板很容易让人产生疲劳,进而导致思维反应慢,在这种生产节奏很快的环境中很容易浮现问题,此外长时间保持那种错误的姿式会让腰椎盘承受不了,那个员工做了几天可能就会离开,增加了人员流失率,所以一个小小的动作就会导致一系列的问题浮现,在这个时候就需要匡助和指导他们在安全操作规程中不一定涵盖了生产中的全部问题,这就需要我们车间主任和班组长多去说,多去教育他们,同时还要有重点的对他们进行罚款,要达到杀一警百的效果例如有个离心机的螺丝松动了,机修去拧紧螺丝,但一个吊机手仍然将一条管模放到这个离心机上,那个机修不让他这样做,于是吊机手就用管模去撞那个离心机以示不满,立刻把班长叫过来,要求对吊机手进行处理,班长却说现在吊机手很缺乏,对他进行处罚会影响生产,我向经理请示,经理说马上停产整顿最后吊机手罚款500元,停工一个星期,班长罚款300元,停工三天从表面上看,这样做是有点过分,但实际上一点也无非分,吊机手用管模撞离心机这种行为是很恶劣的,必须严肃处理在生产过程中,因为物品的损坏而导致的安全事故也是屡见不鲜的,我们必须规范地摆放车间里的物品,及时进行检修更换例如在C车间,一条螺旋放在台前,一个员工不小心踩了进去,结果把腿折断了,这就是因为物的非安全管理所造成的作为车间主任,一定要对生产现场物的管理进行跟踪、监督、检查和培训,对车间里的安全装置一定要了如指掌有的车间主任一年半载都没有去吊机上看看,连吊机上有几台机电或者有几个刹车都不清晰,这样如何能做好车间里物的管理呢?
4、管理的欠缺包括:
1、在公司,对安全规程和其他制度的管理是比较细化的,但在工作中没有实施,没有将其落实到位;
2、没有制定车间里的一些具体相关要求来规范员工的行为;
3、管理人员素质较差,缺乏专业知识,有的不能发现问题,有的发现了问题却找不到解决问题的方法,还有的人为了最求产量,对员工的违章睁一只眼闭一只眼提高产量,并非通过违章来达到,在开会的时候讲,主要是通过提高操作水平和加强团队建设来提高产量所以一定要发现一个问题就解决一个问题,这样就会少一个问题,降低安全事故发生的频率止匕外,目前还存在管理的随意性,例如在堆桩方面的管理就很随意,以前在我们的三号场地,各种型号的桩堆放在一起,不仅给盘点造成为了艰难,而且还存在着安全隐患,后来在经理的带领下通过20天的整顿,要求将各种型号的桩按规定堆放,最后堆场看起来一目了然,也不存在安全隐患,还给盘点带来了方便,这就是管理的随意性所造成的问题
5、生产车间里存在噪音大、温度高、生产节奏快等现状,对于这样的生产环境我们要想办法去改进例如,有些车间因为蒸养池漏气,车间内的温度比其他车间内的温度要高几度,但是车间主任却不重视,不去解决其存在的安全隐患,结果使生产环境变得更差,同时也容易引起安全事故并造成资源浪费所以在改善员工生产环境方面,虽然暂时没有很先进的方式方法,但是我们可以做好细节方面的完善,比如保证车间里的每一个排风扇的正常运行等;在改善员工生活环境方面,给员工的宿舍安装空调,为员工提供一个良好的歇息场所,这样他们能够歇息好,才干在工作时保证良好的精神状态,从而提高工作效率噪音方面的问题,目前还没有一个很好的方法来解决离心机噪声大这个问题,但是同样有的车间离心机的声音比其他车间离心机的声音要大,作为车间主任应该有这方面的意识,及时发现问题,造成这种现象的原因主要有管模变形、离心机不水平导致管模跳动,发现了问题就要及时解决问题,对管模进行维修,把离心机水平调好,这样既减少了一些噪音,同时生产质量也得到了保证此外车间里的卫生环境也很要注意,如果走进车间,到处都是垃圾、污水,物品随意摆放,小到影响员工的心情,大到可能会引起安全事故第二点、抓好质量质量是企业的生命,没有质量就没有市场,没有市场我们的桩就卖不出去,桩卖不出去公司可能就要面临倒闭应该从四个方面来抓好质量
1、工艺一定要严格按照工艺制度来把好质量关
2、设备因为设备的问题而造成的质量问题屡见不鲜,所以设备的正常运转是保证管桩质量的前提条件,如果设备无法正常运转,我们的工艺再成熟也不能生产出高质量的管桩例如公司的2号离心机因为中间一组轮子比其他的高出了差不多两公分,不能再继续使用,必须进行维修,否则就会造成质量问题作为车间主任,必须要了解设备的性能,跟踪设备运行的状况,减少因设备问题而引起的质量问题例如当拌合楼的秤不许时,如果不及时跟踪发现问题并解决问题,那末可能会导致沙石少料,生产出来的管桩强度不够,很容易导致烂桩针对离心机来说,要把管模放在离心机上观察其是否水平,必须要求机修保证其跑轮的间距符合标准。