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文本内容:
混凝土工程中裂缝的预防与处理1混凝土工程中常见的裂缝及预防
1.1产生干缩裂缝的原因及预防
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1.1产生干缩裂缝的原因干缩裂缝多浮现在混凝土养护结束后的一段时偶尔是混凝土浇筑完毕后的一周摆布干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发的程度不同而导致不同的变形结果混凝土受外部条件的影响,表面水分损失过快,变形较大;内部湿度变化较小变形较小较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束,产生较大的拉应力而产生裂缝相对湿度越低,水泥浆体干缩越快,干缩裂缝越易产生干缩裂缝多为表面性的平行线状或者网状浅细裂缝,宽度多在
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050.2mm之间,大体积混凝土〜中平面部位多见,较薄的梁板中多沿其短向分布混凝土干缩主要与混凝土的水灰比、水泥的成份、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关
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1.2干缩裂缝的预防措施干缩裂缝通常会影响混凝土的抗渗性,引起钢筋的锈蚀影响混凝土的耐久性,在水压力的作用下会产生水力劈裂影响混凝土的承载力等等,其主要预防措施有1选用收缩量较小的水泥,普通采用中低热水泥和粉煤灰水泥,降低水泥的用量;2混凝土的干缩受水灰比的影响较大,水灰比越大,干缩越大,因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用,同时掺入适量的减水剂;3严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比,混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量;4加强混凝土的早期养护,并适当延长混凝土的养护时间冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间,并涂刷养护剂养护;5在混凝土结构中设置合适的收缩缝
1.2产生塑性收缩裂缝的原因及预防
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1.1产生塑性收缩裂缝的原因塑性收缩是指混凝土在凝结之前,表面因失水较快而产生的收缩塑性收缩裂缝普通在干热或者大风天气浮现,裂缝多呈中间宽、两端细且长短不一,互不联贯状态较短的裂缝普通长20~30cm,较长的裂缝可达23m,宽广5m其产生的主〜m要原因为混凝土在终凝前几乎没有强度或者强度很小,或者当混凝土刚刚终凝而强度很小时,受高温或者较大风力的影响,混凝土表面失水过快,造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩,而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩,因此产生龟裂影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等等
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2.2塑性收缩裂缝的预防措施1选用干缩值较小、早期强度较高的硅酸盐或者普通硅酸盐水泥;2严格控制水灰比,掺入高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性,减少水泥及水的用量;3浇筑混凝土之前,将基层和模板浇水均匀湿透;4及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等,保持混凝土终凝前表面湿润,或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护;5在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施,及时养护
1.3产生沉陷裂缝的原因及预防
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3.1产生沉陷裂缝的原因沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软,或者回填土不实,或者浸水而造成不均匀沉降所致;或者因模板刚度不够,模板支撑间距过大或者支撑底部松动等导致特殊是在冬季,模板支撑在冻土上,冻土化冻后产生不均匀沉降,导致混凝土结构产生裂缝此类裂缝多为深进或者贯通性裂缝,其走向与沉陷情况有关,普通沿与地面垂直或者呈30°45角方向发展,较大的沉陷裂缝,往往有〜一定的错位,裂缝宽度往往与沉降量成正比关系地基变形稳定之后,沉陷裂缝也基本趋于稳定裂缝宽度受温度变化的影响较小
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3.2沉陷裂缝的预防措施1对松软土、填土地基在上部结构施工前应进行必要的夯实和加固;⑵保证模板有足够的强度和刚度,且支撑坚固,并使地基受力均匀;3防止混凝土浇灌过程中地基被水浸泡;4模板拆除的时间不能太早,且要注意拆模的先后次序;5在冻土上搭设模板时要注意采取一定的预防措施
1.4产生温度裂缝的原因及预防
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4.1产生温度裂缝的原因温度裂缝多发生在当混凝土浇筑后,在硬化过程中受气候变化影响,又因混凝土的体积较大,大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发,导致内部温度急剧上升,而混凝土表面散热较快,形成内外部较大的温差,使混凝土表面产生一定的拉应力实践证明当混凝土本身温差达到25~26℃时,混凝土内便会产生大致在lOMPa摆布的拉应力当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时,混凝土表面就会产生裂缝,这种裂缝多发生在混凝土施工的中后期温度裂缝的走向通常无一定规律,大面积结构裂缝常纵横交织;梁板类长度尺寸较大的结构,裂缝多平行于短边;深入和贯通性的温度裂缝普通与短边方向平行或者接近平行,裂缝沿着长边分段浮现,中间较密裂缝宽度大小不一,受温度变化影响较为明显,冬季较宽,夏季较窄高温膨胀引起的混凝土温度裂缝是通常中间粗两端细,而冷缩裂缝的粗细变化不太明显此种裂缝的浮现会引起钢筋的锈蚀,混凝土的碳化,降低混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等
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4.2温度裂缝的预防措施1尽量选用低热或者中热水泥,如矿渣水泥、粉煤灰水泥等;2减少水泥用量,将水泥用量尽量控制在450kg/m3以下;3降低水灰比,普通混凝土的水灰比控制在
0.6以下;4改善骨料级配,掺入粉煤灰或者高效减水剂等来减少水泥用量,降低水化热;5改善混凝土的搅拌加工工艺,在传统的三冷技术的基础上采用二次风冷新工艺,降低混凝土的浇筑温度;6在混凝土中掺入一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂,改善混凝土拌合物的流动性、保水性,降低水化热,推迟热峰的浮现时间;7高温季节浇筑时可以采用搭设遮阳板等辅助措施控制混凝土的温升,降低浇筑混凝土的温度;8大体积混凝土要合理安排施工工序,分层、分块浇筑,以利于散热,减小约束;9在大体积混凝土内部设置冷却管道,通冷水或者冷气冷却,减小混凝土的内外温差,预留温度收缩缝;10在浇筑混凝土前宜在基岩或者老混凝土上铺设5mm摆布的砂垫层或者使用沥青等材料涂刷,减小约束;11混凝土浇筑后及时用湿润的草帘、麻片等覆盖,并注意洒水养护,适当延长养护时间,保证混凝土表面缓慢冷却在寒冷季节,混凝土表面应设置保温措施,以防止寒潮袭击;12混凝土中配置少量的钢筋或者掺入纤维材料,将混凝土的温度裂缝控制在一定的范围之内
1.5化学反应引起的裂缝及预防1当混凝土拌和后会产生一些碱性离子,这些离子与某些活性骨料产生化学反应并吸收周围环境中的水而体积增大,造成混凝土酥松、膨胀开裂这种裂缝普通浮现在混凝土结构使用期间,一旦浮现很难补救,因此应在施工中采取必要的预防措施选用碱活性小的砂石骨料、低碱水泥、低碱或者无碱的外加剂,适当的掺和料抑制碱骨料反应2由于混凝土浇筑、振捣不良或者钢筋保护层较薄,有害物质进入混凝土使钢筋产生锈蚀,导致混凝土胀裂,此种类型的裂缝多为纵向裂缝,沿钢筋的位置浮现通常的预防措施有保证钢筋保护层的厚度、混凝土级配良好、混凝土浇注振捣密实和钢筋表层涂刷防腐涂料2裂缝处理裂缝的浮现会引起钢筋的锈蚀、加速混凝土的碳化、降低混凝土的耐久性和抗疲劳、抗渗能力,应根据裂缝的性质和具体情况及时处理,以保证建造物的安全使用
2.1表面修补法表面修补法是一种简单、常见的修补方法,它主要合用于对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理通常采用在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或者在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料,并在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布等措施
2.2灌浆、嵌缝封堵法灌浆法主要合用于对结构整体性有影响或者有防渗要求的混凝土裂缝的修补,它是利用压力设备将胶结材料压入混凝土的裂缝中,胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体,从而起到封堵加固的目的常用的胶结材料有水泥浆、环氧树脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化学材料裂缝封堵法通常沿裂缝凿槽,在槽中嵌填塑性或者刚性止水材料,以达到封闭裂缝的目的常用的塑性材料有聚氯乙烯胶泥、塑料油膏、丁基橡胶等;常用的刚性止水材料为聚合物水泥砂浆
2.3结构加固法当裂缝影响到混凝土结构的性能时,通常采取加固法对混凝土结构进行处理常用的方法有加大混凝土结构的截面面积,在构件的角部外包型钢、采用预应力法加固、粘贴钢板加固、增设支点加固,以及喷射混凝土补强加固
2.4混凝土置换法混凝土置换法是处理严重损坏混凝土的一种有效方法,此方法是先将损坏的混凝土剔除,然后再置换新的混凝土或者其他材料常用的置换材料有普通混凝土或者水泥砂浆、聚合物或者改性聚合物混凝土或者砂浆
2.5电化学防护法电化学防腐是利用施加电场在介质中的电化学作用,改变混凝土或者钢筋混凝土所处的环境状态,钝化钢筋,以达到防腐的目的阴极防护法、氯盐提取法、碱性复原法是化学防护法中常用而有效的三种方法方法的优点是防护方法受环境因素的影响较小,合用钢筋、混凝土的长期防腐,既可用于已裂结构,也可用于新建结构
2.6仿生自愈合法仿生自愈合法是一种新的裂缝处理方法,它摹仿生物组织对受创伤部位自动分泌某种物质,而使创伤部位得到愈合的机能,在混凝土的传统组分中加入某些特殊组分(如含粘结剂的液芯纤维或者胶囊),在混凝土内部形成智能型仿生自愈合神经网络系统,当混凝土浮现裂缝时分泌出部份液芯纤维可使裂缝重新愈合3结论裂缝是混凝土结构中普遍存在的一种现象,它的浮现不仅会降低建造物的抗渗能力,影响建造物的使用功能,而且会引起钢筋的锈蚀,混凝土的碳化,降低材料的耐久性,影响建造物的承载能力,因此要对混凝土裂缝进行认真研究、区别对待,采用合理的方法进行处理,并在施工中采取各种有效的预防措施来预防裂缝的浮现和发展,保证建造物和构件的安全、稳定。