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文本内容:
6.熟悉企业安全生产与节能环保的一般常识课题一机械概述
(1)
一、机械、机器、机构、构件、零件
二、运动副课题二机械产品的制造过程
(3)
一、机械产品生产过程
二、机械加工工种分类
三、机械制造工艺规程
四、机械制造工厂的安全生产与节能环保常识习题与思考单元二机械识图学习目标
1.了解国家机械制图标准的相关规定;
2.了解正投影的概念,理解基本几何体的三视图,能识读简单组合体的三视图;
3.理解并能识读基本视图、简单的剖视图和断面图;4,了解斜视图、局部视图和局部放大图的基本概念;
5.了解零件图的基本内容、零件的表达形式;
6.了解零件几何精度指标的基本概念及其符号标注;
7.掌握识读零件图的方法和步骤,了解常用标准件的结构及规定画法,并能正确识读典型零件的零件图;
8.掌握查阅机械制图国家标准的方法9,了解配合的基本概念和种类;
10.了解识读装配图的方法和步骤课题一机械识图常识
(4)
一、国家标准《机械制图》的有关规定
二、平面图形的画法
三、三视图的形成与投影规律
四、基本几何体的投影及尺寸标注
五、组合体图形的识读课题二机械图样的表达方法
(6)
一、视图
二、剖视图
三、断面图
四、螺纹及螺纹紧固件
五、齿轮
六、键、销、弹簧、滚动轴承课题三零件图的识读
(6)
一、机械图样中的技术要求
二、零件的表达方法
三、零件结构的工艺性简介
四、读零件图课题四装配图的识读
(2)
一、装配图的内容
二、装配图的识读习题与思考单元三常用机械传动学习目标
1.了解带传动的工作原理、特点、类型和应用;
2.了解V带的结构和规格;3,了解V带轮的材料和结构;4,会正确安装、调试和维护V带传动;
5.了解啮合传动的种类、特点、应用场合;
6.了解链传动的类型、应用特点和工作过程;
7.会链传动的安装与维护;
8.了解齿轮传动的类型和特点;
9.了解齿轮传动的工作过程和传动比;
10.了解常用齿轮传动的应用场合;
11.了解机械润滑的目的、润滑剂的作用、常用润滑剂及其选用和常用润滑方法;12•了解机械密封的目的和常用密封方式课题一带传动
(1)
一、带传动的类型和应用特点
二、带传动的工作过程及传动比课题二链传动
(1)
一、链传动的类型和应用特点
二、链传动的工作过程课题三齿轮传动
(2)
一、齿轮传动的类型和特点
二、直齿圆柱齿轮传动
三、其它齿轮传动课题四机械润滑与密封
(1)
一、机械润滑的目的与作用
二、常用润滑剂及其选用
三、机械密封的目的及常用密封方式习题与思考单元四常用工程材料学习目标
1.熟悉金属材料的分类方法;
2.掌握常用碳素钢的牌号、性能和应用;
3.了解合金钢的分类、牌号、性能及应用;
4.了解铸铁的分类、牌号、性能和应用;
5.了解有色金属及其合金的规格、性能和用途;
6.熟悉金属材料的力学性能;
7.了解金属材料的工艺性能;8,了解通用塑料及工程塑料的基本性能和用途课题一常用金属材料
(4)
一、常见工程用钢的分类标识及应用
二、金属材料的主要性能
三、有色金属材料简介课题二工程塑料
(1)习题与思考单元五钳工基本技能学习目标
1.熟悉钳工工作场地的常用设备、工具,了解钳工的特点,掌握钳工的安全操作规程;
2.了解常用量具的类型及长度单位,掌握游标卡尺、千分尺、角尺及万能角度尺的选用与维护方法;
3.了解划线的种类,熟悉划线工具及其使用方法;掌握基本线条的划法,能进行一般零件的平面划线;
4.能使用手锯或手持式电动切割机;掌握锯削板料、棒料及管料的方法和要领;5,了解铿刀的结构、分类和规格,会正确选用常用锂削工具、电动角向磨光机及抛光机等;掌握平面铿削的方法,会铿削简单平面立体;
6.了解钻床、钻头的结构,会操作台钻和手电钻,熟练掌握钻头的装卸方法,能在工件上钻孔;
7.了解攻螺纹工具的结构、性能,能正确使用攻螺纹工具,掌握攻螺纹的方法;
8.了解钳工的基本工艺分析方法,能按图完成简单零件的钳工制作课题一钳工入门
(2)相关知识
一、钳工常用设备、工具及其使用
二、常用量具的类型、功用及其维护
三、钳工安全生产操作规程课题二平面划线相关知识
一、常用的划线工具及其使用
二、划线的操作要领
三、划线操作方法
四、划线注意事项操作步骤效果评价课题三锯缝
(2)相关知识
一、锯削工具及其选用
二、锯削动作要领
三、不同材料的锯削方法
四、锯削注意事项操作步骤效果评价课题四铿削
(2)相关知识
一、锂削刀具及选用
二、铿削操作要领
三、铿削表面质量检测
四、锂削注意事项操作步骤效果评价课题五钻孔
(2)相关知识
一、钻床及钻孔辅件
二、钻头结构及其装卸
三、钻孔的操作方法
四、钻孔注意事项操作步骤效果评价课题六攻螺纹
(2)相关知识
一、攻螺纹工具及辅具
二、攻螺纹工艺
三、攻螺纹的操作要领
四、攻螺纹注意事项操作步骤效果评价课题七综合训练
(8)
一、加工凸形块
二、加工凹形块习题与思考单元六机械拆装技术基础学习目标L了解机械拆卸的基本知识;
2.了解机械装配的基本知识;3熟悉机械拆装安全和文明生产操作规程;.
4.能根据台虎钳装配图及技术要求完成拆装训练;装配完成后会进行调整、检测达到图纸及技术要求
5.能进行液压齿轮泵的拆装实习,了解液压齿轮泵的结构、工作原理和主要零部件,熟悉液压齿轮泵进出油口的位置关系;
6.熟悉液压齿轮泵的拆装和调整过程,熟悉装配的技术要领课题一机械拆装基础常识
(1)
一、机械拆卸的基本知识
二、机械装配的基本知识
三、机械拆装安全和文明生产操作规程课题二综合训练
(3)
一、回转式台虎钳的拆装
二、液压齿轮泵的拆装习题与思考
四、实施建议
(一)教学建议L学时分配建议教学单元教学内容建议学时数课题一机械概述1单元一机械制造概述课题二机械产品的制造过程3课题一机械识图常识4课题二机械图样的表达方法6单元二机械识图课题三零件图的识读6课题四装配图的识读2课题一带传动1课题二链传动1单元三常用机械传动课题三齿轮传动2课题四机械润滑与密封1单元四常用工程材料课题一常用金属材料4课题二工程塑料1课题一钳工入门6课题二平面划线2课题三锯削2单元五钳工基本技能课题四铿削4课题五钻孔2课题六攻螺纹2课题七综合训练8课题一机械拆装基础常识1单元六机械拆装技术基础课题二综合训练3机动2合计
642.教学建议1《机械常识与钳工实训》是一门重要的专业基础课程,在教学安排上,建议专业基础理论内容以综合化形式教学,对钳工实训I、机械拆装以项目化形式教学,以贯彻做学结合,学以致用的原则2课程教学过程注重认识教育和现场教学,可安排学生到学校实习工场参观学习,必要时也可组织学生到大型制造企也参观学习,以增强感性知识,提高教学效率3各校可根据当地企业对本专业技能人才的特殊要求,适当调整和增减相关教学内容,教学过程中应注意培养学生综合运用知识的的能力,着力培养学生的综合职业能力二考核方式和评价方法建议1建议遵循形成性评价和终结性评价相结合的原则,既关注结果,又关注过程可按形成性评价和终结性评价各占50%的办法计算总评成绩2对学生本学科的学业成绩要重视学习过程的评价过程评价包括以下几个方面:自评互评师评评价项目100评价内容优良加优良加优良加秀好油秀好油秀好油对项目课题有探究兴趣,认学习态度10真对待、积极参与组员分工协作、团结合作、配团队合作10合默契、解决疑难问题自我学习能积极主动查阅相关资料;学习能能力10收集信息;获取相关学习内力容善于观察、分析、思考,能创新能力提出创新观点和独特见解,
(10)能大胆创新能经常反思学习中的不足,反思能力及时总结,不断调整学习方
(10)式方法能按时完成相关理论学习和学习成效
(50)技能实训任务且速度快,质量较高
(3)在评价过程中教师要转变角色,从裁判员变成学生学习的促进者、合作者、学习评价的指导者、学习潜能的开发者
(4)评价的主要依据是学生掌握和达到本课程标准设定的课程培养目标要求
(三)实验实训设备配置建议(按每学期两个班,每班45名学生配置)序号设备名称数量序号设备名称数量1机械制图模型一组16万能角度尺152万能试验机—^台17百分表3带显示装置的金相3一台18千分表3显微镜多功能硬度仪二台19刀口尺5045机械传动展示台一套20角尺506台虎钳5021常用钳工工具507Z16台钻5222标准块规8砂轮机323正弦规3手枪电钻与常用钻头9划线平台3245套10划线工具6套25测量平板大1,小50-
25、25-50的各11外径千分尺26数显式量仪、量表若干301225273内径千分尺偏摆仪13深度千分尺2528回转式台虎钳10台14游标卡尺5029液压齿轮泵4-6台15高度游标卡尺6
(四)课程资源开发与利用建议
1.教师应重视现代教育技术与课程的整合,努力推进现代教育技术在职业教育教学中的应用,更新观念,改变传统的教学方法,充分发挥计算机、互联网等现代媒体技术的优势,合理应用多种媒体组合,为教师教学和学生学习提供丰富多样的教学资源、教学工具和教学环境提倡在教学过程中,利用数字化教学资源大容量、多媒体、超文本、交互性、共享性的特点,与各种教学要素和教学环节有机结合,企业生产现场参观等资源辅助教学,提高教学的效率和效果
2.针对教学的需要和教学的难点问题,对理论性强,较为抽象的内容;技术性强,学校能力滞后的内容;尚未开发但能切实提高教学效率和质量的相关教学资源,组织力量,开发相应的影像资料、多媒体课件、PPT文本资料等辅助教学资源发挥联合优势,逐步实现资源共享,共同提高。