某综合楼工程钢筋工程施工方案

某综合楼工程钢筋工程施工方案

1、钢筋加工

1.1受力钢筋HPB235级钢筋末端做180°弯钩，弯弧内直径不小于钢筋直径的

2.5倍，弯钩弯后的平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；HRB335级、HRB400级钢筋做135°弯钩时，其内直径不小于钢筋直径的4倍

1.2箍筋本工程箍筋弯钩的弯折角度为135°；箍筋弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍

2、钢筋的对焊工艺根据钢筋品种，直径和对焊机功率大小，分别选用连续闪光焊，预热闪光焊，闪光-预热-闪光焊钢筋对焊时，为了获得良好的对焊接头，应认真选择好下列各项对焊参数调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力和变压级次采用预热闪光焊时,还要选择合适的预热留量和预热频率等参数此外，须按下列要点进行操作一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高二次闪光，短、稳、强烈；整个过程，快速有力

3、电渣压力焊工艺电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应按规范要求平直、干净当有马蹄形、压扁、凹凸不平，弯曲歪扭等严重变形时，焊接前用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线钢筋端部20cm范围内如有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，要清理干净后才能进行电渣压力焊焊接，处理钢筋时应在焊接当天进行，以防处理后再生锈电渣压力焊在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或焊接不牢固在焊接过程中，采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形钢筋焊接结束时，马上检查钢筋是否顺直，如不顺直，趁钢筋还在热塑状态时立即将之扳直，然后稍延滞一2分钟后卸下夹具电渣压力焊工艺流程如下安装焊接钢筋--安放弧铁丝球一-＞缠绕石棉绳装上焊剂盒一-＞装放焊剂--＞接通电源一-＞造渣过程形成渣池一-＞电渣过程钢筋端面熔化一-＞切断电源顶压钢筋完成焊接一-＞卸出焊剂、拆卸焊盒一-＞拆除夹具

4、底板钢筋安装

4.1施工工艺流程弹钢筋网线、梁线一铺底网、梁下铁并固定位置一布马凳一安装梁箍筋一绑扎底网上铁一加碎垫块一预埋水电管一铺上网下铁并固定一绑扎上网上铁一安装梁上铁一绑扎插筋一调整固定

4.2按图纸放出钢筋网线、墙、门窗洞口、楼梯等位置线

4.3网底每隔600mm放入碎垫块，垫块厚度为50mm采用定型模具提o前一个月预制碎垫块，其强度等级不低于底板碎，保证浇水养护，确保碎垫块的规格尺寸及强度

4.4摆放好钢筋马凳，绑上网钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画出钢筋间距，穿放纵横钢筋并绑扎

4.5按放线位置绑扎墙体、暗柱插筋；插筋要拉线调直，并在底板上口10cm处绑一道临时墙体定位水平钢筋和柱子定位箍筋，保证插筋不位移，柱子钢筋绑扎要保证垂直

4.6基础底板钢筋水平连接，当钢筋直径e18mni时采用直螺纹机械连接；其余采用搭接方法接头位置错开35d,且不小于500mm,在同一断面内接头个数不得超过50%o

5、墙体钢筋安装

5.1施工工艺流程校正插筋一立24根立筋与插筋绑牢一划水平〜筋间距一绑水平控制筋一划立筋间距一绑其余立筋、水平筋一绑洞口加筋

5.2立2~4根立筋均匀绑在墙面的两端和中部，两根水平控制筋绑在墙下部及齐胸处

5.3墙体钢筋逐点绑扎双排钢筋之间固定时，米用钢筋定位卡墙体立筋间距控制墙体截面尺寸及保护层厚度，间距600成梅花形布置保护层厚度

5.4合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，在搭接处绑一墙体水平筋道横筋定位，浇筑碎时专人看管，调整以保证钢筋位置准确

5.5各种洞口予留准确，不得用气焊等工具断筋成洞，洞口处按设计及规范要求设加强钢筋

5.6为避免墙体水平钢筋位移,在墙体内设置钢筋梯形架钢筋梯形架的立筋比墙体水平筋直径要大一规格，绑扎于墙体竖向分布筋，设置间距不大于2m模板限位水平横筋两端头必须刷防锈漆；梯形架上下水平筋间距同墙体水平筋间距，如右图所示

5.7为控制竖向钢筋的位移，用

①12钢筋制作水平限位卡具，即焊成一个根据墙体厚度的长方形钢筋框，在每一个竖向立筋的位置焊两根短钢筋夹住立筋，在浇筑混凝土时套上，在混凝土初凝后取下，重复利用，控制框如下图所示墙体竖向筋墙体立筋控制框示意图

5.8钢筋碎墙柱主筋直径三18mm时，采用直螺纹机械连接，小于18mm时一，采用搭接，搭接长度H级钢筋45d,I级钢筋35d；接头间距N500nlm（35d）,同一断面接头率W50%,施工工艺详见《钢筋工程作业指导书》

5.9凡与填充墙相连的钢筋碎墙暗柱，在墙暗柱内预留2（|）6-400拉结筋，伸入墙内长度满足锚固长度要求，伸出墙外长度21/5墙长或1000mmo

6.10箍筋端头弯成135,平直长度不小于10d（d为箍筋直径）；暗柱筋保护层垫块绑在暗柱竖筋外皮，厚25nlm,间距1000mm,垫块内加火烧丝

6、顶板钢筋安装

6.1施工工艺流程弹钢筋网线一铺底网下铁并固定f绑扎底网上铁一铺盖铁一绑扎分布钢筋一加碎垫块一布小马凳一绑水平定位钢筋一调整固定

7.2按图纸放出钢筋网线、墙、门窗洞口等位置线；先铺底网下层铁，再铺底网上层铁，分段固定绑扎；摆放好盖铁，穿入分布筋与盖铁绑扎预埋件、电线管、预留洞等及时配合安装；绑扎用顺扣或八字扣，所有相交点全部绑扎；在底网铁下每隔1m加垫一个碎垫块，上下两层铁间加垫钢筋小马凳；板钢筋水平连接采用搭接绑扎的方法；板主筋上铁接头在跨中，下铁接头在支座,接头位置相互错开按设计要求同一断面内，钢筋接头不超过50%；板底部钢筋伸入支座〉5d,且应伸至支座中心线；板的中间支座上部钢筋两端直钩长度为板厚减15mni,板边支座处负筋在梁内的锚固长度为受拉钢筋的最小锚固长度；双向板的底部钢筋，短跨钢筋设在下排，长跨钢筋设在上排；板上孔洞均予留，开洞2300rnni时加筋，＜300mm时钢筋不断，从洞边绕过

7、框架柱钢筋安装

7.1绑扎框架柱钢筋，控制柱立面垂直度框架柱中的钢筋在基础锚固生根，锚固长度2650mm

8.2所用垫块必须专门制作，保证其强度及尺寸，绑扎过程中垫块发生碎裂情况必须更换；洞口加筋严格按照图纸和规范进行，不得丢筋

8、框架梁钢筋安装

9.1施工工艺流程画主次梁箍筋间距一安装主次梁箍筋一穿主梁底层纵筋及弯起筋一穿次梁底层纵筋并与箍筋固定一穿主梁上层纵向架立筋一按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵向钢筋一按箍筋间距绑扎

10.2框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求

11.3梁柱节点处柱子箍筋安装支梁模板一抄平放梁筋线一清理框架柱主筋一安装框架梁底铁一安装节点处柱子箍筋安装框架梁上铁一浇筑碎

9、楼梯钢筋安装

9.1施工工艺流程画钢筋位置线一绑主筋一绑分布筋一绑踏步筋

12.2在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线；先绑楼梯梁筋后绑板筋，板筋锚固在楼梯梁内；根据设计主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎；板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋；详见《钢筋工程作业指导书》。