主体工程施工方法

主体工程施工方法主体工程主要分为四个分部分项工程钢筋工程、混凝土工程、模板工程、砌体工程主导施工顺序为定位放线f柱f梁、板f砌体砌筑

1.钢筋工程钢筋施工顺序调直一切断f制作一钢筋连接一绑扎安装1钢筋的检验与存放采购钢筋时应选择质量可靠的钢材生产厂家的产品，钢材进场时，应按批进行检查和验收每进场一批钢筋，都应按规定进行抽检，做到见证取样送样，经检验合格的钢筋才能使用到工程中钢筋应分类存放，下部加设垫木，并做好标识2钢筋的制作按照施工图纸的要求，对钢筋进行制作配筋钢筋下料时其长度应力求准确，其允许偏差为±10mni,断口不得有马蹄形或起弯等现象钢筋进行弯曲制作时，应保证制作形状正确，平面上没有翘曲不平现象；未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的

2.5倍，对级及级以上的钢筋不能弯过头❷再弯回来；钢筋弯曲成型后的允许偏差为全长±10mm,弯起钢筋起弯点位移±20mm,弯起钢筋的弯起高度±5mni,箍筋边长±5nm分段制做好的钢筋要设标签，分类存放在钢筋成品存放地3钢筋的焊接1闪光对焊为了降低钢筋损耗，梁内级直径不大于20mm的钢单、装卸方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求4）模板接缝应严密，不得漏浆

（2）模板配制1）地下水池墙壁和楼板模板采用竹面胶合板，支撑系统采用60b100方木和钢管共用模板拼缝处用塑料胶带粘贴，支撑模板的方木，其间距不得大于30cm,且在模板拼缝处应有方木支撑钢管支撑系统为水平撑从墙底部开始向上每隔

11.2m一道，斜撑和水平撑间距不大于

1.2m,斜〜撑和水平撑应顶在可靠的支撑部位模板就位后，对池壁部分采用止水对拉螺栓对模板进行加强固定2）梁模板模板采用组合钢模板，支撑系统采用钢管支撑系统按具体情况对其进行加固，水平间距不大于

1.5m,竖向间距L

01.5%应设有扫地杆〜3）柱模板柱模板采用竹面胶合板拼制成定型模板周转使用加固时下部的箍柱间距应小些，往上可逐渐增大间距柱箍间距应根据柱断面大小确定，宜在

0.5~

0.8m之间4）剪力墙和电梯井模板为了保证工程质量，我公司决定采用北京中辰技术工程有限公司CJ85系列大钢模板和专项支撑系统，来保证其清水混凝土效果及提高工效

（3）模板拆除模板的拆除应注意以下几点1）防水混凝土的模板适当延长时间，不宜过早拆除2）遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则3）侧模的拆除应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏为标准4）底模拆除应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行，悬挑构件的底模在混凝土的强度达到100%时，方可拆除5）拆模时，施工人员应站在安全处，以免发生安全事故6）拆下的模板按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷隔离剂

4.砌体工程±

0.000m以下部分设备用房、电梯井道四壁采用MU10普通烧结砖砌筑；±

0.000m以上部分外围护墙及走廊两侧、卫生间内隔墙采用非承重空心砖，其余内隔墙采用加气混凝土砌块分段砌筑所用的普通烧结砖、非承重空心砖、加气混凝土砌块等应先检验，合格后方可使用砌筑所用砂浆应按试验室提供的配合比，用合格的原材料进行拌制使用

（1）普通烧结砖的砌筑砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润在柱或墙上画出皮数，转角处及交接处立皮数杆砌筑应采用一三一“砌筑法砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为lOnrn,但不小于8nini,也不大于12nnn水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%,竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3砖墙每天的砌筑高度不宜超过

1.8m,并在正确的部位留o置脚手眼2非承重空心砖的砌筑砌筑时应先试摆，不够整块的部位，应用烧结普通砖来补砌砖墙下部应砌筑不小于3层的普通烧结豉其他砌筑要求同普通烧结砖3加气混凝土砌块的砌筑按砌块每皮高度制作皮数杆，在砌筑位置放出墙身边线砌筑时，应向砌筑面适量浇水砌块墙底部应用烧结普通砖，其高度不宜小于20cm不得用其他砖、砌块混砌在墙底、墙顶及门窗洞口处局部要采用烧结普通砖灰缝应横平竖直，砂浆饱满水平灰缝厚度不大于15mm竖向灰缝宜用内外夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌砌到接近上层梁、板底时，宜用烧结普通砖割角斜砌挤紧，砖倾斜度为60°左右，砂浆应饱满墙上不得留脚手眼，每天砌筑高度不宜超过

1.8m烧结普通豉、非承重空心砖、加气混凝土砌块墙的上部，应预制三角混凝土块进行填充墙体砌筑过程中应随时检验，以保证偏差项目不超过规范规定，为下一步工序的施工打下良好的基础筋采用闪光对焊焊接场地应防风雨，施焊人员应有上岗证对焊接头应进行外观检查和抽样检验力学性能外观检查应每批抽查不少于10%的接头，并不得小于10个接头应符合下列要求a接头处不得有横向裂纹b钢筋表面不得有烧伤c接头处的弯折，不得大于4度d接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的

0.1倍，同时不得大于2mm抽样进行力学性能检验的试件，应按规范从每批焊接件中随机抽取,在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批一周内连续焊接时，可累计计算一周内累计不足200个接头时，也按一批计算2电渣压力焊柱内直径不大于20mm的竖向钢筋，均可采用电渣压力焊电渣压力焊应由有操作证的施工人员施工分别对其焊接接头逐个进行外观检查并应符合以下要求a接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧何等缺陷b接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的

0.1倍，同时不得大于2mm oc接头处弯折不得大于4°外观检查不合格的接头，应切除垂焊或采o取补强措施抽样时应将每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍应做为一批4钢筋的机械连接--套筒冷挤压连接直径大于20nlm的梁、柱内钢筋可使用冷挤压套筒连接方式这种连接方法不受气侯及焊工技术水平等的影响，有速度快、安全节能等优点该工程中，冷挤压套筒接头应符合A级要求，按规范要求对接头应进行外观检查和单向拉伸试验按材料、等级、型式、规格、施工条件相同的500个接头为一批，不足500个接头也作为一个验收批对每一批，应随机抽取10%的接头作外观检查，抽取三个试件作拉伸试验连续10个验收批单向拉伸试验合格率100%时，可扩大验收批所代表接头数量的一倍抽检挤压接头的外观检查应符合下列要求1挤压后的套筒长度应为

1.10-

1.15倍原套筒长度，或压痕处套筒的外径为

0.

80.9原套筒的外径〜2挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数3接头处弯折不得大于4°4挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂缝如外观检查合格率大于等于抽检数的90%,则该批合格如不合格数超过抽检数的10%,则应逐个进行复检5钢筋的绑扎与安装1）绑扎与安装施工顺序核对成品钢筋一准备材料、工具一准备垫块（或钢筋撑脚）一划出钢筋位置线一绑扎、安装钢筋2）钢筋绑扎形式复杂的结构部位，应注意逐根钢筋穿插就位的顺序，调解好支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难，提高工效3）钢筋绑扎与安装应符合施工图纸要求和规范规定绑扎接头的搭接长度，位置、绑扎数量等应符合要求焊接接头的位置，数量均应满足规范规定钢筋绑扎与安装过程中，应与水、电安装预埋管线相配合，发现问题及时反映到监理等有关部门，处理完后再进行下部施工4）钢筋安装完后，应依据施工图和规范进行检查首先应检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；钢筋接头的位置及搭接长度;混凝土的保护层；钢筋绑扎有无松动变形现象；钢筋位置的允许偏差项目是否符合要求经检查合格后，在混凝土浇筑前应报告监理进行验收，验收通过再进行混凝土浇筑，并及时做好隐蔽工程验收记录5）钢筋工程中，从原材料、成品加工、钢筋连接、钢筋绑扎与安装等各个环节，均应严把质量检验关严格做到见证取样、送样，坚持上道工序合格后再进入下道工序的施工原则，确保施工质量达到优良标准

2.混凝土工程:段高层结构部分混凝土强度等级为基础垫层C15；基础梁板C45；

16.160m标高处及以下梁板C45；墙与柱C50；

16.160m

27.860m标高处梁板C40墙与柱C45；〜

27.

86059.06m标高处梁板C35；墙与柱C40；〜

59.06m标高以上梁板C30；墙与柱C35；段多层框架及段主入口处雨篷混凝土强度等级为基础垫层C15；基础梁板C25；

8.36m标高处及以下梁板C25；墙与柱C30；

8.36m标高以上梁板C25；柱C25；段地下水池混凝土强度等级C25；抗渗等级为S12o1段高层结构部分混凝土工程地下室部分采用抗渗混凝土，抗渗等级为S6；射线室采用重晶石混凝土，其他部位采用普通混凝土1地下室混凝土的施工混凝土原材料的要求对于混凝土强度等级大于或等于C40以上的混凝土，其水泥应采用

52.5水泥，其余的水泥强度等级不低于

42.5,出厂日期不超过三个月的合格水泥砂、石除应符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的有关规定外，石子最大粒径不宜大于40mm,含泥量不大于1%,泥块含量不大于

0.5猊所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，石子的吸水率不大于

1.5%,砂含泥量不大于3%,泥块含量不大于1%水应采用一般饮用水按设计要求，混凝土内掺HEA抗裂防水剂，掺量按胶凝材料8%10%配制〜按试验室提供的配合比进行混凝土拌制，混凝土的搅拌时间比普通混凝土略长，不少于120s基础梁、板混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过3040cm,相邻两层浇〜筑时间间隔不应超过2h底板混凝土浇筑不得留施工缝，按浇筑方向依次0顺序浇筑必要时，采用保温覆盖，温度配筋、延长养护时间等措施降低水化热，预防裂缝发生混凝土振捣采用振捣棒机械振捣，振捣应按现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定依次振捣密实，防止漏振、欠振基础梁板与墙壁混凝土间的水平施工缝应留置在距底板面不少于20cm的位置，施工缝外按设计要求加设钢板止水带混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要,混凝土进入终凝即应覆盖，保持湿润养护时间不少于14do2）射线室、重晶石混凝土的施工配制重晶石混凝土的水泥强度等级应为不低于

32.5的普通硅酸盐水泥水用一般饮用水，PH值不小于4混凝土重量配合比为水泥重晶碎石重晶石砂水二

14.

543.

40.5o施工要点严格按照配合比配制，坍落度一般控制在24cm〜振捣混凝土要密实混凝土从搅拌至浇筑完的时间不得超过2ho浇筑混凝土要连续进行，不准留施工缝保持混凝土的湿度，养护方法同普通混凝土3±

0.000m以上结构混凝土的施工混凝土原材料的要求水泥为出厂日期不超过三个月的合格水泥混凝土强度等级2c40的混凝土，采用强度等级

52.5水泥，其余采用

42.5水泥,砂、石应符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的有关规定，水采用一般饮用水按照实验室提供的配合比进行混凝土的拌制，浇筑混凝土过程中，平台梁板应连续浇筑，如需留施工缝时，应在结构受剪力较小且便于施工的部位正确留置施工缝施工缝的位置应为a柱子留在基础的顶面、梁的下面b有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内c墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处d楼梯应留在长度的1/3处2层15层各层楼板的910轴间设置有宽度为

1.6m的后浇带〜〜设计要求后浇带应在两个月后施工，填筑混凝土的强度等级比原结构强度提高一级，施工时应对后浇带处的混凝土至少进行15d的湿润养护施工缝、后浇带处再次补浇混凝土时，都应做到以下几点a清除垃圾、水泥薄膜表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时加以凿毛，用水冲洗干净，至少提前24h进行湿润b钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除c浇筑前，水平施工缝宜先铺上1015nlm厚的水泥砂浆，其配合比与〜混凝土内的砂浆成分相同d加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合2段多层框架及段主入口处雨篷混凝土工程地下室部分采用抗渗混凝土，抗渗等级为S6,其他部位为普通混凝土1地下室混凝土的施工混凝土原材料的要求水泥强度等级不低于

32.5,其余的砂、石、水的要求同主楼按设计要求，混凝土内掺AEA-S抗裂防水膨胀剂，掺量按凝胶材料810%〜配制施工中，应严格按照试验室提供的配合比进行混凝土的拌制，混凝土的搅拌时间比普通混凝土略长，即不少于120S地下室的底板混凝土浇筑不得留施工缝，机械振捣，底板与墙壁混凝土间的水平施工缝应留在距离底板面不少于20cm的位置，并按设计要求加设钢板止水带混凝土要保持湿润养护不少于14d2±

0.000m以上结构混凝土的施工混凝土的原材料要符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的有关规定按实验室提供的配合比正确拌制混凝土，浇筑过程中，平台梁、板应连续浇筑，不得留施工缝，柱、楼梯等处应在正确的位置留施工缝混凝土浇筑后应湿润养护不少于7d3段地下水池混凝土工程❷地下水池混凝土为C

25.抗渗等级为S12,采用了AEA-S型防水剂，掺量按胶凝材料810%配制混凝土原材料的要求水泥〜强度等级不低于

32.5,其余的砂、石、水的要求同主楼混凝土的拌制、浇筑要求同主楼地下室池底板不得留施工缝，底板与墙壁混凝土间的水平施工缝应留在距离底板面不少于20cm的位置,并按设计要求设置钢板止水带混凝土浇筑完，应保持湿润养护不少于14do混凝土工程施工中，应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的有关规定，正确留置混凝土试块，认真执行见证取样制度，对试块按要求进行标准养护如需同条件养护时，应增加混凝土试件进行同条件养护，到龄期时，及时进行强度检验

3.模板工程1模板配制的基本要求工程模板及其支架必须符合以下规定1保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；2具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载3构造简。