还剩13页未读,继续阅读
本资源只提供10页预览,全部文档请下载后查看!喜欢就下载吧,查找使用更方便
文本内容:
安装时门窗框四周用水泥砂浆等硬质材料填嵌,塑料型材在温度改变时无伸缩余地,1造成挤压变形门窗框同墙体间的缝隙在填嵌弹性材料时,边塞边紧,使框体变形2安装连接螺丝时,螺丝拧得松紧不一,或者连接螺钉干脆锤入门窗框内,造成薄壁型材变形
3、在已安装后的门窗框上安放脚手板,悬挂重物,或将门窗框作脚手架拉结点,导致门窗框变4形损坏、塑料门窗安装后变形的预防措施有哪些?52门窗框同墙体间应填嵌软质材料,形成伸缩缝,使塑料门窗在膨胀时,能自由胀缩1填嵌软质材料时,应分层填塞,不能填塞过紧,使窗框受挤压变形连接螺钉不能干脆锤击拧入,因塑料型材系中空多腔薄壁,材质较脆应预先钻孔,钻孔直径2比所选用的螺钉小拧紧螺钉时,应限制松紧基本一样,防止门窗框受力不均而变形,
0.5〜
1.0mm,或出现局部凹陷断裂等状况施工时严禁在安装后的门窗上铺设脚手板,随意踩踏,或将门窗框作为脚手架的临时拉结点
3、铝合金门窗渗漏的缘由有哪些?53铝合金窗框干脆埋入墙体,经撞击或温度影响,铝合金型材同砂浆接触界面产生裂缝,形成渗1水通道门窗框同墙体连接处内外未注密封胶,或注胶不当2组合门窗的组合杆件,未采纳套插或搭接连接,且无密封措施3外露的连接螺丝未作密封处理4窗下框未开设排水孔,或排水孔堵塞,槽口内积水不能及进排出
5、铝合金门窗渗漏的预防措施有哪些?54铝合金门窗框同墙体应作弹性连接,框外侧应留设的槽口,防止水泥砂浆同铝合金窗15x8mm框干脆接触槽口内注密封胶至槽口平齐注胶前应细致清除砂浆颗粒、木屑及浮灰,保证密封胶粘结坚固,注胶应自下而上连续进行注胶后应检查是否有遗漏、脱胶、粘结不牢等状况组合门窗的竖向或横向组合杆件,不得采纳平面同平面的组合的做法,应采纳套搭搭2接形成曲面组合,搭接长度应大于连接处应用密封胶作牢靠的密封处理10mm,尽量削减外露的连接螺钉,如有外露连接螺钉时,应用密封材料掩埋密封3铝合金推拉窗下滑槽距两端头约处开设排水孔,排水孔尺寸宜为间距为480mm4mmx30mm,安装时应检查排水孔有无砂浆等杂物堵塞,确保排水顺畅500mm〜600mm、橡胶密封条脱落密封不良的缘由有哪些?55安装密封条时未镶嵌到位,偏斜,与玻璃和玻璃槽接触不良1安装密封条时,在转角处未断开或转角处断开后未用胶粘结密封2安装密封条未留足够的伸缩余量,密封条不能保持自由状态
3、橡胶密封条脱落密封不良的预防措施有哪些?56橡胶密封条安装时应镶嵌到位,表面平直,与玻璃和玻璃槽口紧密接触,玻璃周边受力匀称1橡胶密封条安装时不能拉得过紧,下料长度应比装配长度长遇转角处应作斜面220mm〜30mm,断开,并注胶粘结坚固用密封胶填缝固定玻璃时,应先用橡胶条或块将玻璃挤住,留住注胶空隙,注胶深度应大于3等于在胶固化前,应保持玻璃不受振动5mm,、给水管道丝扣连接处渗漏的缘由有哪些?57钢管螺纹加工精度不符合《管螺纹》标题要求,套丝锥度过大或有断丝现象1管配件产品材质加工粗糙,配件与管螺纹不协作,造成丝扣接处不紧密或有裂纹2钢管螺纹连接处的填料运用和操作不符合要求3管道未做压力试验或未按程序做压力试验就投入运用
4、给水管道丝扣连接处渗漏的预防措施有哪些?58钢管螺纹加工的精度应符合现行国际《管螺纹》规定,钢管螺纹加工的锥度相宜,螺1纹应清洁、规整,断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的管螺纹连接后根部应露出扣10%,1〜3螺纹连接处应紧密坚固应运用合格的管配件2钢管螺纹连接填料选用要恰当,一般有厚白漆麻丝、聚四氟乙烯薄膜,填料顺丝扣方向缠绕,3拧紧后不得回倒管道系统安装完毕应刚好按支配或规范要求进行压力试验,试验合格后方可投入运用试压记4录和给水管道隐藏验收记录应有施工企业质量部门和建设、监理单位有关人员签字,并加盖单位公章、管道穿楼板处渗漏的缘由有哪些?59热水管道在穿越楼板和墙体时未加套管,因热胀冷缩产生裂缝,滴漏水1干脆埋没在楼板上的管道或套管,因预留洞堵塞不密而渗漏水2套管内径与管道外径的环缝间隙填塞的油麻不密实,造成套管渗漏3套管埋设的高度不够,未高出地面地面积水简单溢水渗透420mm,、管道穿楼板处渗漏的预防措施有哪些?60热水管道在穿越楼板和墙体时,应设置套管,穿楼板套管必需运用钢管套管1穿过楼板的管道或套管处的预留洞,必需用微膨胀混凝土堵塞密实2地面有排液要求的房间如厕、浴间等,管道或套管根部应做高度宽度的330mm,30mm〜50m m阻水台,防止此处积水地面有排液要求房间的套管,应高出埋设处一般房间高出埋设处430mm〜50mm,20mm、给水管道安装不规范的缘由有哪些?61管道甩口不精确,不合理,管道距墙距离有的远,有的近1有冷热水管道时,冷热水管道及冷热水龙头的安装位置不正确2层与层之间墙体位移较大或抹灰装饰层厚度不一样,使得管道距墙距离不匀称
3、给水管道安装不规范的预防措施有哪些?62立管口或套管定位时,应上下拉垂线,依据各楼层墙体位移及装饰层厚度的状况,合理确定管1道或套管的甩口位置,一般以下,管道中心距墙表面为及以上,管道内侧距DN3250mm DN40墙表面净距为50mm甩至地面上的立管阀门,距地面高度应大于2500mm安装冷、热水管道应符合以下规定3
①兰色、绿色表示冷水管,红色,表示热水管
②冷热水管道上下平行安装时,热水管道应在冷水管的上方
③水平或垂直安装时热水管应在冷水管的左侧
④在卫生器具上安装冷热水龙头时,热水龙头应在左侧、塑料给水管连接不严、有渗漏水现象的缘由有哪些?63管道连接时,未运用与管材配套的管件,连接不严密导致渗漏1粘接连接时,未运用与管材相容的的粘结材料,粘结材料宜老化,开裂,造成渗漏
2、塑料给水管连接不严、有渗漏水现象的预防措施有哪些?64应运用与管材配套的管件,最好是同一厂家的产品,保证规格,颜色一样,连接严密坚固1采纳粘接连接时,应运用与管材相容的粘接材料,按程序操作,保证粘结严密,并及时清除接2口处外溢的粘合剂丝口连接时,应驾驭好拧紧度,用力要适中,防止接口开裂
3、塑料给水管道伸缩节设置不合理的缘由有哪些?65设计图纸中未标明管道伸缩节的位置和数量1施工人员未按设计或标准图中的有关规定设置伸缩节2有的管道系统中虽然设置了伸缩节,但位置、数量及安装方法不正确起不到调整伸缩作用
3、塑料给水管道伸缩节设置不合理的预防措施有哪些?66应依据所运用的管材,按设计要求的位置和数量安装伸缩节当设计无要求时,应根1据产品说明或安装标准图集的要求,确定是否须要安装伸缩节,若需安装时,应确定安装数量和位置伸缩节安装方法要正确,才能使伸缩节起到作用,防止管道因热胀冷缩而引起过大位移或接口2损坏、管道及器具固定不坚固的缘由有哪些?67管卡材料不符合要求,材质太薄,管卡与管径不相匹配,或大或小1支架埋设深度太浅2支架埋设部分未开脚或将开脚部分敲平3用混合砂浆或低标号水泥砂浆固定支架,或者用木塞固定支架
4、管道及器具固定不坚固的预防措施有哪些?68应按设计或标准图规定的规格来制作支架,支架材质或结构不符合要求的不能用于工程中1管卡的规格应与管道外径相匹配2支架埋设孔不应打得太小、太浅,埋设进墙的部分不应小于且埋入部分应开燕380〜100mm尾角补洞应用不低于的细石混凝土,不得用混合砂浆或木塞水泥砂浆应嵌填振捣密实,养护4C20到肯定程度后,才能进行管道施工在混凝土或实心砖墙上,可以运用膨胀螺栓固定支架但多孔砖或轻型墙体中严禁使用膨胀螺5栓固定、消火栓安装不符合要求的缘由有哪些?69消火栓箱的几何尺寸不符合要求,箱体厚度小于不能满意栓口朝外的规定1240mm,消火栓箱洞口上部未设置过梁,消火栓箱壳体钢板厚度不够,箱体受压变形,导致箱门开启不2敏捷消火栓栓口中心距箱门底距离小,影响快速接口的连接3消火栓栓口不能朝外,导致消防水龙带打折,影响出水量
4、消火栓安装不符合要求的预防措施有哪些?70消火栓箱体的几何尺寸和厚度尺寸必需符合现行技术标准的规定,箱体厚度不得小于1240mm>满意栓口朝外安装的技术规定消火栓箱体部应设置过梁,防止箱体受压变形,而影响箱门的开启,如设计中无要求,在图纸2会审中应刚好进行设计变更消火栓支管应从箱底预留孔位正确引入对双向接口的消火栓,两栓口与墙面互成角;单345栓口与墙面互成角,朝向箱外90栓口中心距地面高度为距箱门底为
41.1m,120mm箱内安装的消防泵启动按钮、电源线配管配线应到位,安装位置应合理,固定应坚固,便于操5作消火栓箱门应安装易开启的插销,严禁装锁
6、地漏安装不符合要求的缘由有哪些?71埋设地漏时,对土建地面的标高驾驭不准,或者地面标高后来有改动,造成地漏埋设出现偏差,1地漏埋设不是深了就是高了地漏水封不合格,地漏的有效水封深度小,水封简单破坏2施工中的建筑垃圾等杂物未刚好清除,造成堵塞3地漏坐标定位不准,没有考虑到浴室、小便池等的安装
4、地漏安装不符合要求的预防措施有哪些?72必需运用标准水封地漏,有效水封深不小于150mm依据规范要求,地漏应安装在地面的最低处,其篦子顶面应低于设置地面施2GBJ242-825mm工中应与土建亲密协作,刚好修整偏差地漏安装坐标应严格按设计图要求施工,尤其在上下层同一轴线位置的地漏,其偏差不得大于3对设计安装在浴缸、小便池台阶、水盘等旁边的地漏假如位置有影响,应刚好向设计单50mm位联系,并主动和土建施工单位协商解决地漏不得有部分被砌入现象,以象影响运用功能施工中,对已安装完毕的地漏盖板应实行有效的产品爱护措施,防止砂浆等建筑垃圾堵塞地漏4竣工验收前应将全部地漏检查一遍,对有堵塞的应刚好清除,以确保运用功能地漏盖板不能用水泥砂浆抹死,应便于清理
5、排水管道堵塞的缘由有哪些?73排水管道坡度上或倒坡,污水流速慢,杂质沉淀,造成管道排水不畅或堵塞1管道安装过程中,对管口没有刚好封堵,造成碎砖、水泥砂浆等杂物掉入管道中2卫生器具安装前未细致清除管道内的杂物3卫生器具安装时未做好爱护,致使水泥砂浆等从浴缸、水盘、磁面盆等处掉入管道4排水管道管件运用不当,造成转变处阻力过大5竣工验收前,排水管道未作通球、通水试验
6、排水管道堵塞的预防措施有哪些?73严格按规范限制好横管坡度1施工中对留出的管口应严密封堵,避开杂物掉入管道2卫生器具安装前应细致检查,刚好清除管道内的杂物3卫生器具安装后应刚好对产品进行爱护4正确运用管件,排水立管与出户横管的连接宜彩个弯头,管道应运用或52454590斜三通,以增大弯曲孤度,使排水畅通有地下室的工程,在出户横管末端加清扫口,以利于修理必需严格按规定做通球、通水试验,合格后方能投入运用
6、坐便器安装后渗漏、不稳的缘由有哪些?74坐便器与低水箱定位不准,不在同一中心线上,致使冲洗管道连接不正1冲洗水管道接口不严,渗漏水2坐便器与低水箱的座标或标高未按设计和现场实际状况定位,有的坐便器一侧距墙或管道等太3近,影响运用固定方法不正确,紧固不牢4坐便器排水口与排水管道预留口不对中,致使排水不畅
5、坐便器安装后渗漏、不稳的预防措施有哪些?75分体式坐便器安装时,水箱和坐便器定位要精确,必需保证坐便器与水箱的中心线重合,连接1冲洗管平整冲洗管的接口要对正精确,橡胶垫圈齐全,压按严密,严禁滴漏水2坐便器安装坐标要精确,特殊是与墙体、管道、其他卫生器具相隔较近时,坐便器应坐中安装,3不能出现与墙体等距离太近,影响运用的现象不能用木楔固定卫生器具,应用预埋螺栓、膨胀螺栓等固定,固定螺帽下应垫橡胶或塑料垫圈,4且应固定坚固坐便器排水口与排水管预留口应对中安装,不能出现偏口,坐便器安装完毕后,应检查是否畅5通坐便器冲洗水箱须运用节水型产品
6、浴盆安装位移、底部渗漏的缘由有哪些?76浴盆安装前,浴盆的地面、墙面未做防水抹灰、浴盆运用时、墙面结露水或溢出的水沿浴盆四1周缝隙流到浴盆下,造成墙面、地面渗漏浴盆下地面未做排水坡向,未留检查门2排水管口甩口不准,浴盆排水栓与预留排水管口不对中
3、浴盆安装位移、底部渗漏的预防措施有哪些?77浴盆下地面、墙面应做防水抹灰,地面做的坡度,坡向浴盆外面12%浴盆侧面应留检查门2300x300mm连接浴盆的排水管口应预留精确,保证浴盆排水栓与预留的排水管口对中连接,浴盆排水时不3至向外溢水浴盆上口四周与墙面接触处应用水泥砂浆填实严密,并打玻璃胶,防止出现裂纹向下4渗水浴盆安装高度要求规范,上口要平整
5、采暖横管坡度不合理的缘由有哪些?78采暖横管未按规定放坡,如热水采暖管道应沿水流方向抬头敷设,若坡度反向,则不易将管内1空气排空,影响循环采暖横管坡度虽正确但坡度小或坡度不匀称,出现局部起拱或塌腰现象2主管坡度正确,但支管坡度不正确,出现局部循环不畅3管道变径缩口方式不正确,造成局部积气4采暖横管绕过大梁或门时,未按规定在最高点加放气阀,在最低点加泄水阀
5、管道支、托架安装不合理的预防措施有哪些?79固定支架应按规定焊接止动板,防止管道滑动1一般民用工程可用角钢做支托架活动支架型卡子两个螺帽不要拧紧固定支架型卡子2U U的两个螺帽要拧紧不能用过墙套管做管道托架3支托架加工要精细,焊接要焊缝规整,用台钻钻孔,严禁电气焊割孔4管道支架安装距离要符合规范规定5管道支架结构合理,埋设平整、坚固
6、采暖管道连接不合理,接口有渗漏的缘由有哪些?80管道较小时,焊接难操作,焊口外观质量差1分支管连接方式不合理2接口距支架太近3接口连接不严密有渗漏
4、采暖管道连接不合理,接口有渗漏的预防措施有哪些?81管直径不大于时,应采纳丝接方式管直径大于等于时可采纳焊接,焊缝应平直、140mm50mm饱满无气孔、砂眼等缺陷由主管同时分出两条支管时,应采纳羊角弯管连接2管道焊口处严禁焊接支管,支管距焊口、支架套管等处应大于350mm采暖管道连接应严密
4、散热器安装不平整、渗漏的缘由有哪些?82散热器安装定位不合理,距墙太远或太近,太高或太低,且不平整1固定卡子位置不当2散执器翼片松动或棹翼°3组全翼/散热器基用而衬垫不当,易造成散热器渗漏
4、散热器安装不平整、渗漏的预防措施有哪些?83散热器距墙表面距离应符合规范规定,一般散热器内侧距墙表面为宜,且上130〜40mm口低于窗台下口距离地面50mm,150~200mm散热器外面做装饰时应合理留置散热孔,以保证散热效果2散热器固定卡子数量和位置要恰当3散热器翼片应保持完整,不松动4组装散热器应用石棉或石棉金属衬垫,垫片应平整紧密,不得外露组装后要打压试验,不渗5不漏方可安装、配电箱制作不符合要求的缘由有哪些?84设计单位只进行箱内电气设计,电气元件选型,未对箱体运用材料和结构进行设计1配电箱制作时未预留配线位置,或预留空隙太小,盘底配线时导线受压,或导线排列不整齐2电器元件排列太近,不能满意规范的平安电气间隔要求3端子排结构不合理,相线端子排无平安护罩4运用质量低劣或不合格开关等电器元件5金属箱体防锈漆涂刷附着不牢、易脱漆、泛锈6未在箱体及门预留接地线压接螺栓7运用非镀锌的黑螺栓固定元件或压接导线
8、配电箱安装不规范的缘由有哪些?85埋设配电箱时上面未加过梁,使箱体受挤压变形箱体埋设水平和垂直度未限制1箱体上预留的敲落孔位置不合适,重新开孔,未运用专用开孔器,而用电气焊扩孔2进入箱内的电线爱护管未按配线位置合理排列,使得导线太集中,未排列整齐3导线未按不同的限制回路编号
4、配电箱安装不规范的预防措施有哪些?86配电箱埋设必需加混凝土过梁,并严格限制箱体垂直度和表面水平度,使箱门紧贴墙面1配电箱应按设计要求的进出回路和管径大小预留敲落孔,在安装时应保证配管进入箱盒通顺,2露出箱内锁口护口要齐全,严禁有电焊扩孔3mm,箱内导线要排列整齐、顺直有序,在箱内明配时,应每隔捆扎固定,线头压接要坚固,3100mm采纳线鼻子压接时,除压接接触面外,袒露部分要用绝缘体包扎严密金属电线爱护管在穿过配电箱处要焊接跨接地线4箱内导线要按限制回路编号表示便于今后运用和修理
5、塑料穿线管安装不规范的缘由有哪些?87塑料管材质不合格,不阻燃,或再生塑料产品,易脆裂,易壁厚度达不到要求1管口切割不整齐,对口间隙大,未运用专用套管和粘接剂连接,粘接不坚固,易脱落不严密2塑料管未运用相应的塑料线盒,而运用钢盒、木盒3管进入箱盒未锁口,不到位,爱护层小于415mm、塑料穿线管安装不规范的预防措施有哪些?88必需运用合格的塑料管,管外壁应有大于的连续阻燃标记和制造厂标管壁厚度和直径符11m合要求,煨弯不出现扁裂、脆断现象管口切割要整齐,管口要光滑,运用专用套管和粘合剂粘接采纳承插连接时,承口应用同一2管子扩大而成,插入承口长度为管内径的倍,且应用粘接剂粘接,接口应粘接严密L1-L8塑料管应运用相应的塑料接线盒,管进入箱盒必需能顺、到位,锁口齐全,排列整齐3安装在墙内的塑料管应有不小于的爱护层明配塑料管在穿楼板等易受机械操处应采纳415mm钢管爱护,爱护高度不应小于500mm、开关、插座安装不符合规范的有预防措施哪些?89开关盒插座盒埋设高度应符合规范要求,开关一般距地高插座一般小学、幼儿园、1L3m,300mm,托儿所标准高度l.8m开关、插座配线要安装正确,且限制火线,三孔插座配线为左零,右火,上接地2开关、插座面板要用镀锌螺丝固定在接线盒上,严禁用自攻螺丝或木螺丝固定,不允许干脆安3装在装饰面板或软包装材料上固定要平整坚固,盒内应清理吹扫干净4开关距门开启侧墙角5150-200mmo卫生间、厨房等潮湿场所应运用防溅型开关、插座
6、灯具安装不符合规范要求的预防措施有哪些?90在吊顶顶棚上固定灯具时,应设专用支架固定,不允许干脆固定在饰面板上1固定螺丝不少于个22金属灯架应当接地3在顶棚上安装灯具,应有隔热措施4灯具上应有配线孔,能使电线爱护管到位,并锁口5大型灯具应预埋吊钩或螺栓固定,应做过载试验,试验应为灯具重量的倍,并做好隐藏6L25验收记录、避雷针、网安装不规范的缘由有哪些?91避雷针直径和高度设计不正确,施工时随意做,造成高度小,直径小1避雷网支架高度小,间距大,不匀称2避雷网敷设不顺直,且不平整3避雷网搭接长度未按规范要求限制,搭接长度短4焊接操作水平差,焊缝不饱满,焊接处防腐不严
5、混凝土小型砌块砌筑高度有何要求?92为削减砂浆在砌筑后收缩变形和由于顶部振动引起下部砌体松动,应严格限制砌筑周期,每昼夜的砌筑高度不超过或一步脚手架的高度相邻工作段的高度差不得大于一个楼层或
1.4m4m、小砌块砌筑铺灰有何要求?93小砌块砌筑时应随铺随砌,水平灰缝须用坐浆法满铺小砌块的全部壁肋,砌块底面朝上反砌,砂浆饱满度应高于竖向灰缝要求将砌块倾斜角左右先在一侧挂上砂浆再上墙推挤,保证90%45竖向灰缝砂浆饱满度达到以上砌体灰缝应横平竖直,厚度且用原浆勾缝密实,压出80%8-12mm,灰浆,凹进墙面2mm、混凝土小型砌块马牙槎及拉结筋如何留置?94砌体与构造柱连接处应砌成马牙槎,小砌块马牙槎高度不超过且沿墙高每设置200mm,400mm4钢筋点焊网片,埋入墙内长度不小于锚入构造柱内不少于砌入墙内的钢筋点1m,120mm焊网片必需放置在水平灰缝的砂浆层中,不得有漏筋现象马牙槎砌筑时应先退后进,马牙槎进退尺寸为且上下对应垂直100mm、芯柱钢筋绑扎有何要求?95芯柱钢筋不应小于底层应与基础圈梁锚固,顶部应与屋盖圈梁锚固,锚固长度112,为钢筋搭接处砌块砌筑时留的绑扎焊接孔,绑扎焊接孔一般留在最下一皮砌块35d,lOOx10mm、芯柱混凝土浇注要求有哪些?96当砌筑砂浆强度大于后,浇筑芯柱碎,孔洞内杂物通过绑扎孔清扫干净,用木模板堵牢绑1MPA扎孔,防止漏浆浇筑时,先注入厚与芯柱碎成分相同的水泥砂浆,再注入以上的50mm C20C20细石碎,坍落度为每浇灌高度捣实一次,芯柱硅浇筑高度达到时,换到另70mm400-500mm
1.2m一个芯柱进行浇注,严禁芯柱砂一次灌满一个楼层,灌满后芯柱砂应低于最上一层砌块表面至少50mm、轻体墙板裂缝缘由有哪些?97轻体板安装时所用嵌缝砂浆未加胶结剂、膨胀剂或因轻体板之间拼缝太严无法勾填胶结砂浆1轻体板墙与门框连接处没设构造柱加强连接,或门框安装施工方法不正确,造成墙体与门框连2接处裂缝抹灰前轻体板缝未按规范要求贴布,钉镀锌钢丝网等,干脆进行抹灰,造成板与板之间、板与3梁柱之间产生裂缝清水轻体板墙要求接缝平整,再贴布刮腻子轻体板墙抹灰所用砂浆强度不高,或底层,面层砂浆协作比不符合规范要求,出现不规范裂缝4墙体表面腻子裂缝,经处理后接着开裂
5、轻体墙板裂缝的防治措施有哪些?98⑴严格限制板材尺寸,隔板宽度以按净空尺寸预留空隙为宜隔板与墙体间每边预留
2.5cm
1.5cm空隙,勾缝用12水泥砂浆掺加适量的胶结剂及膨胀剂,增加墙板的粘结力,勾缝砂浆应分层捻实门框与轻体墙连接处设置构造柱,在构造柱位内按规范要求预埋木砖,把门框坚固的固定在构2造柱上在无法设构造柱时,可将后塞口的做法改为随立口的工艺做法,即板材顺序安装至门口位置时,将门框立好,然后再依次安装门框另一侧轻体板墙安装完后,在板缝上用胶粘贴宽的布,然后钉宽镀锌钢丝网,要求钉3120mm200mm平、钉牢、不得有起鼓现象钢丝网接头处应错开,搭接长度不少于搭接头应加排钉子,200mm,严防边角翘角清水轻体板墙贴布不再钉钢丝网因轻体板墙面较光滑,首先清理表面杂物浮尘后,用吉利胶溶液按肯定比例掺加水泥和细砂,在4表面上抛浆养护,待粘结层凝固后用
12.5水泥砂浆打底,
10.33的混合砂浆罩面腻子表面裂缝时,应沿裂缝清除表面腻子,先刮一层较稀的腻子厚度随即贴穿孔纸带,51mm,纸带贴好后放置一段时间,待水分蒸发后,在纸带上再刮一层腻子,将纸带压住同时把接缝板面找平、玻璃幕墙与主体结构的连接应符合哪些规定?99受力的钾钉和螺栓,每处不得少于个12与幕墙立柱相连的主体碎构件的碎强度不应低于2C30竖直玻璃幕墙的立框应悬挂在主体结构上,并使立柱处于受拉状态
3、阀门安装一般有哪些要求?100垂直管道上的阀门其阀杆一般夹角与阀体中心为范围内130水平管道上阀门任何状况下手轮必需朝上安装,必需倾斜时,其夹角不超过245o随意位置上安装阀门其螺杆能自如伸出至全开状态3平安阀必需垂直安装,不准倾斜4主体中模板验收必需具备的条件有哪些?10k拼模必需严纹合缝,旧模板不再运用,必需运用新钢模或竹胶大模板凡运用钢模板,夹子的1数量必需达到规范要求柱模板厚度为梁的边模板厚度必需达到并刨光且拼接必需到位,现浇板用竹胶大模25cm,4cm,板必需扣在梁膀上竹胶大模板拼缝处必需采纳木龙骨,其它部位按间距要求运用钢模板做龙骨模板支撑体系优先采纳钢制升降式,并横竖成行成排,达不到条件的逐步淘汰木支撑3梁模板特殊梁与墙柱交接处必需填塞密实4预留管用割刀割孔预留5PVC防水带的外模必需与梁外模一起支起6厨房、洗刷间、阳台下卧卫生间下卧72cm,4cm清理好施工面的卫生
8、现浇板钢筋验收必需具备哪些条件?102模板的强度和刚度不足,稳定性差,使模具产生变形和失稳,导致混凝土构件变形
2、构件断面、轴线尺寸不符合设计要求的预防措施有哪些?14施工前必需按施工图放线,确保构件断面几何尺寸和轴线定位线精确无误1模板及其支架应做好施工设计,必需具有足够的承载力、刚度和稳定性,确保模具加荷载后不2变形、不失稳、不跑模在浇捣混凝土前后均应坚持自检,刚好发觉问题刚好订正
3、出现蜂窝、孔洞的缘由有哪些?15模板表面不光滑,粘有干硬的水泥浆块等杂物1木模板在混凝土入模之前没有充分潮湿2钢模脱模剂涂刷不匀称3模具拼缝不严,浇筑的混凝土跑浆4混凝土拌合物中的粗细骨料级配不当,以及混凝土协作比失控,水灰比过大,造成混凝土离析5振捣不当6浇筑高度超过规定
7、蜂窝、孔洞的预防措施有哪些?15混凝土协作比应精确,严格限制水灰比,投料要准,搅拌要匀,和易性要好,入模后振捣密实1模板表面应平整光滑、干净,不得粘有干硬的水泥等杂物;模板拼缝要严密,木模板在浇筑混2凝土前应充分潮湿;钢模板应用水性脱模剂,涂刷匀称钢筋过密部位应采纳同强度等级细石混凝土分层浇筑,并应细心操作,细致振捣,确保成型后3的混凝土表面光滑密实;拆模应严格限制混凝土的强度,严禁过早拆模侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆4除模板而受损坏时,方可拆除;而底模则应在混凝土强度符合设计要求或规范要求后,方可拆除、水泥地面空鼓的缘由有哪些?16垫层或基层表面清理不干净,有浮灰、垃圾或其它污物,影响与面层的结合1水泥砂浆铺设时,垫层或基层表面不浇水潮湿或浇水不足,过于干燥铺设后,水泥砂浆中2水分很快被垫层或基层汲取,造成砂浆水分失去过快,面层与垫层或基层粘结不牢基层过于潮湿,表面有积水,特殊在有积水部位,水泥砂浆的水灰比增大,影响上下层之间的3粘结,简单使面层突鼓管道沟上表面和门口处砖层过高或砖层潮湿不够,使面层砂浆过薄以及干燥过快,也会造成面4层开裂、空鼓、水泥地面空鼓的预防措施有哪些?17面层铺设前,必需细致清理垫层或基层表面的浮灰垃圾1垫层或基层表面过于光滑应凿毛门口处砖层或基层凹凸过大,应凿平处理,尽量使面层砂2浆铺设厚薄一样面层施工前一天,应对基层进行浇水潮湿和细致涂刷水泥浆,并严格做到随刷随铺设面层水泥3浆、板块地面空鼓的缘由有哪些?18基层表面清理不干净或浇水潮湿不够,涂刷水泥浆结合层不匀称或涂刷时间过长,水泥浆风干1结硬,不起粘结作用,造成板块空鼓板块面层铺设前,背面浮灰没有刷净和浸水潮湿,干脆将干燥的板块进行铺贴,水泥砂浆中的2水分很快被板块汲取,造成砂浆脱水而影响其凝聚硬化,降低了砂浆的强度,影响砂浆与基层,砂浆与板块的粘贴铺设砂浆应为干硬性砂浆,假如加水较多或砂浆不振实,不平整,易造成板块层空鼓
3、板块面层接缝处不平、缝隙不匀的缘由有哪些?19板块本身厚薄不一,几何尺寸不准,有翘曲、歪斜等缺陷,事先选择不严,铺贴后造成拼缝处1不平、缝隙不匀等现象铺贴板块面层时不用水平尺找平,板缝不通长拉线,易使板块接头不平及缝隙不匀2板块面层铺贴后,成品爱护不好,在养护期内过早上人行走或运用,板缝也易出现高低不平
3、板块面层接缝处不平、缝隙不匀的预防措施有哪些?20加强进场板块质量检验,对几何尺寸不准翘曲、歪斜、厚薄偏差过大、有裂缝、掉角等缺陷1的板块要挑出不用铺贴前,应由专人负责从楼道统一往房间引进标高线房间内应四边取中,在地面上弹出十字2线,铺好分段标准块后,由中间向两侧和后退方向依次铺贴,随时用水平尺和直尺找平,缝隙必需通长拉线,不能有偏差分段尺寸要事先排好定死,以免最终一块铺不上或缝隙过大、板块面层拱起的缘由有哪些?21板块面层与找平层粘接不坚固,经过一段时间的胀缩、振动等引起空鼓1板块面层铺设时过于紧凑、密实,由于运用环境的不断改变,干湿、冷热胀缩,基层与板块面2层胀缩性能不同,板块面层本身无法自由伸缩只能往上部无约束方向拱起,从而因变形导致地面空鼓及开裂某些板块面层表面密实,透气性较低,使基层水分无法解除,由于水分蒸发引起膨胀而拱起
3、屋面保温隔热性能差的缘由有哪些?22原材料不符合要求和有关标准规定1屋面保温隔热层铺设前不设置坡度板线或厚度标桩,铺设厚度不够2松散保温材料施工时含水率大,受热后膨胀易将找平层拱裂,使卷材防水层拉开3炉渣保温材料的粒度偏细,起不到保温柔隔热的作用,影响运用功能
4、屋面找平层不符合要求的缘由有哪些?23整体水泥砂浆找平层不按规定留置分格缝或缝内未填嵌密封材料,抹面找平层厚度差异较大,1导致卷材屋面产生无规则的开裂突出屋面构造物的根部做成直角,影响防水层铺设2屋面积水产生的缘由主要是找平层没有按规定放坡、找坡3用于找平层的砂浆协作比执行不精确,表面未压实,又不留意养护,砂浆强度低,导致起砂
4、卷材防水屋面渗漏的缘由有哪些?24原材料质量不符合设计要求和规范、标准的有关规定;1卷材铺贴在含水率较大的基层上又未实行相应的技术措施;2沥青胶结材料熬制的温度低,没有达到充分脱水;3卷材表面存有浮性的滑石粉或有灰尘;4因温度改变,屋面板产生胀缩,引起板端翘曲卷材材质量差、老化或在低温条件下产生冷脆,5而降低韧性和延长度;搭接长度太小,卷材收缩后接头开裂、翘曲;或因卷材老化龟裂、起沟裂开,使卷材开裂,而6导致屋面防水层渗漏防水层未作爱护层或爱护层处理不当,以致卷材与胶结材料发生龟裂、变脆甚至破坏
7、外墙抹灰空鼓、开裂的缘由有哪些?25隔墙或填充墙体与混凝土交接处未按图纸和规范要求加拉结钢筋,沿交接处出现裂缝,以及本1书砌体结构裂缝的缘由导致抹灰开裂2-6基层处理不当或未清理干净2基层浇水不足,抹灰砂浆脱水,影响粘结力3未按操作规程分遍抹灰,为图快“一挥而就、造成每遍灰的收缩变形集中到面层,加大了几倍4的变形量原材料质量不好5砂浆配制不好,运用不当6水泥砂浆抹在石灰砂浆或混合砂浆上
7、外墙抹灰空鼓、开裂的预防措施有哪些?26墙体与混凝土交接处应严格按图纸和规范要求预埋拉结钢筋,发觉遗漏拉结钢筋时应与设计部1门探讨加强措施混凝土表面的油污、油漆、隔离剂等,均应在抹灰前清除干净在光滑的混凝土表面2抹灰时,其表现应用介面处理剂或凿毛处理,当抹水泥砂浆时,应用斩塞密斩当抹黄砂石灰砂浆时,可星点斩毛,即斩痕间距左右,痕深对凹凸不平处应事先剔平或用水泥砂浆30mm3-5mm13分皮补平,当抹灰厚度大于时,应实行技术措施在抹灰层中间加钢板网或钢丝网加射钉绷紧,40mm钢筋网片必需放在超厚的抹灰层中间抹灰前墙面应浇水,在常温下一般隔夜进行浇水二遍即可,对气候和操作环境改变大的,应依3据实际酌情驾驭水泥、砂、石灰、外加剂等原材料应符合质量要求严禁运用强度及安定性不合格的水泥、细4砂和特细砂以及受冻过的石灰膏严格限制砂浆配比抹灰砂浆必需具有良好的和易性和保水性能,水泥砂浆保水性能差时,可5掺入石灰膏,粉煤灰或塑化剂等调整好配比,以改善其保水性常用抹灰砂浆坍落度应限制如下底层抹灰砂浆为10-12cm;中层抹灰砂浆为7-8cm;面层抹灰砂浆为10cm;抹灰砂浆必需与基层粘结坚固,必要时可在砂浆中掺入环保型按说明运用胶结材料,以提高抹灰砂浆的粘结强度当抹灰基层不平整时,中间抹灰应分层抹平,每层抹灰厚度应限制水泥砂浆67-10mm、混合浆应待前一层抹灰凝固后,再抹后一层,一般宜隔夜进行,石灰砂浆应待前一层发白后,再抹后一层若几层连续涂抹因湿砂浆粘在一起,起不到分层作用,造成砂浆收缩率过大而产生空鼓,裂缝水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上7预防女儿墙根部裂缝以及楼两端的顶层两间外纵墙裂缝的出现,应在开工前会审图纸时探讨如8何加强砌体构造措施预防双阳台分隔处的栏板竖向裂缝可实行留两条竖向分隔条,缝内嵌填耐候胶
9、外墙抹灰表面观感质量差的缘由有哪些?27罩面灰压光的操作方法不当造成抹纹1墙面没有分格或分格过大,造成无法在分格处留槎,虽有分格但不在分格处留槎等造成接槎明2显砂浆运用的原材料不一样,没有统一配料,基层浇水不匀
3、外墙抹灰表面观感质量差的预防措施有哪些?28外墙抹灰宜做成毛面恻成竖向布纹,不宜抹光用木抹子槎抹时,要驾驭干湿,不能干槎,1也不能蘸水槎,用力要轻重一样,必需上下抽刮,方向一样接槎位置应留在分格条处、腰线处、阴阳角处或落水管等处,阳角处抹灰应用反贴八字尺的操2作方法外墙抹灰的面层灰,运用的原材料应一样,水泥应同品种、同标号、同批量且应留3有余量,黄砂亦应同产地、同批量,并留有余量,须有专人统一配料、外墙抹灰分格缝不平、缺棱错缝的缘由有哪些?29墙上弹线不统一;未用水平工具尺或透亮尼龙管灌水找平1分格条材质差,运用前没有充分浸水,运用后翘曲变形2分格条的粘贴和起条时操作不当,造成缝口两边缺棱角或错缝
3、外墙抹灰分格缝不平、缺棱错缝的预防措施有哪些?30拉通线弹出水平分格线,柱子等侧面用水平尺引过去,以保平直度,竖向分格缝,应1统一吊线分块宜运用塑料或铝合金条分格条2水平分格条一般应粘在水平线下边,竖向分格条一般应粘在垂直线左侧,以便检查其精确度,3防止发生错缝、不平现象分格条两侧可用纯水泥浆固定,在水平线处应先抹下侧面,当天抹罩面灰起条的,两侧可抹成度,否则应抹成度坡4560面层压光时将分格条水泥砂浆清刷干净,待水泥砂浆达到肯定强度后才能起出分格条,以免起条时损坏棱角,对分格条底灰不实处应用水泥浆修补起出后的分格条应刚好清刷水泥浆以便再次运用分格条可采纳一次性符合分格条宽度和深度的塑料条或铝合金条,该条恒久镶嵌在墙体上分4格条的断面形式要防止抹灰收缩后弹出、外墙面砖空鼓、脱落的缘由有哪些?31材质运用前未作检验,材质未加限制1排砖不合理,砖缝太小,干挤,擦浆挤不进缝内,浮在表皮风化脱落,进水胀裂或冻胀,致使2面砖脱落基层处理不当如基层不干净、光滑、有油质等3砂浆协作比不准,稠度限制不好,由于干缩系数不同而产生开裂、空鼓4找平层砂浆未按规定分层涂抹每层厚度大于规定值,每层间隔时间太短或连续进行,造成开5裂空鼓粘贴面砖的砂浆厚薄不匀称墙面基层不平,而找平层又没有做平,造成粘贴面砖的砂浆厚薄6不均,使砂浆收缩不一,这不仅易使面砖空鼓,而且还会影响面砖的平整度粘贴的面砖过干过湿过干面砖因面层有积灰,砂浆不易粘结,由于吸水快而使粘结砂浆早期7脱水,减弱了粘结力,因而导致面砖空鼓过湿面砖由于表面有一层水膜,会使贴好的面砖产生浮动,从而导致面砖空鼓面砖材质低劣有些面砖材料疏松,运用前又未细致剔选,运用后造成早期脱落8纠偏不当在粘贴砂浆收水后再纠偏简单产生空鼓9面而专粘贴后在砂浆硬化期间的养护不当粘贴面砖在冬期施工不留意防寒抗冻,在暑期施10工受烈日曝晒,致使砂浆疏松,造成面砖空鼓、脱落面砖粘贴砂浆不饱满,勾缝不严饰面层长期受大气湿度的影响,由于温度而引起的热胀冷11缩产生的应力,促使在粘贴砂浆不饱满,面砖勾缝不严处,在受雨天渗透、受冻膨胀和上述应力共同作用下,使面砖产生空鼓、脱落、外墙面砖空鼓、脱落的预防措施有哪些?32避开用于内墙的石膏质胎底的面砖用到外墙,施工前应做材质检验包括冻融试验和含水率试验1等操作前应对全部立面综合排砖,搞施工设计,调整好砖缝2基层墙面必需清除干净,不应留有垃圾、油质光滑的混凝土墙面应实行措施或凿毛处理,抹3基层砂浆前应浇水潮湿细致按协作比计量搅拌砂浆,限制水灰比4按规定分层涂抹找平层,每层厚度应限制在每层间隔时间不宜太短,宜隔夜刮糙,严55-7mm,禁连续刮糙使找平层开裂、空鼓所谓刮糙即为层间灰刮毛处理,便于抹灰层间结合坚固找平层必需找平,使面砖粘贴砂浆厚度一样6面砖运用前应用水浸泡到无气泡为止,但不少于然后出水晾干外干内湿才能使用72h,一面砖运用前必需剔选,用套板分类堆放,应剔除缺楞、掉角、翘曲、裂逢、疏松等劣质砖8在粘贴砂浆未收水前刚好纠偏9冬期来临前施工要留意防寒抗冻,暑期应实行遮盖措施避开曝晒10粘贴砂浆必需饱满,勾缝严密
11、外墙面砖分格缝不匀称、墙面不平整的缘由有哪些?33操作前未做排砖设计1面砖质量差,规格偏差较大2粘贴面砖时没有细致挑砖3放线贴灰饼不够,限制点少4找平层不平,使粘贴砂浆厚薄不均,由于干缩率不一样,而使墙面不平整
5、墙体与木门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落的缘由有哪些?33基层处理不当1操作违规,预埋木砖件位置不当,数量不足,造成门杠安装不牢松动,挤动抹灰层脱落2砂浆品种选择不当3护角抹灰太宽紧挨门框,当门框稍有变形,挤压护角灰造成空鼓、开裂
4、墙体与木门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落的预防措施有哪些?34不同基层材料交汇处宜铺钉钢丝网,每边搭接长度1100-150mm后塞口门洞每侧墙体内预埋碎预制块不少于三块,碎预制块尺寸宜为标准砖二皮厚,预埋位置2正确加气混凝土砌块墙与门窗框联结时,宜采纳税预制块,随加气碎块同时砌入,每侧不少于三块3固定后塞口木门框应采纳连接铁片,两侧用射钉固定在碎预制块上4门窗框塞缝宜采纳混合砂浆,塞缝前先浇水潮湿,缝隙过大时,应分层多次填嵌,砂浆不宜太5稀护角抹灰宽度不宜过宽,即可,避开水泥砂浆紧挨门框650mm、墙面抹灰层空鼓、裂缝的缘由有哪些?35基层没处理好,清扫不干净,没按不同基层状况浇水1墙面不平,偏差较大,一次找平过厚2砂浆和易性、保水性差,硬化收缩大,粘结强度低3各层抹灰层砂浆协作比强度相差大4操作不当,没有分层抹灰5施工过人洞处接槎开裂6电气线路暗敷管埋设过浅且暗管未作固定,嵌壤砂浆一次与砖墙面找平,导致沿埋管开裂
7、墙面抹灰层空鼓、裂缝的预防措施有哪些?36基层太光滑,应用界面处理剂处理按说明或用水泥砂浆加环保型胶按说明先薄薄刷一11:1层2抹灰前对凹凸不平的墙面必需剔凿平整,凹处用13水泥砂浆分层填实找平基层表面污垢、隔离剂等必需清除干净3墙面脚手架孔和其他洞,应在抹灰前填堵抹平4基层抹灰前要先浇水潮湿,砖基层应浇水两遍以上5砂浆和易性、保水性差时,可掺入适量的石灰膏或外加剂,调整好协作比6加气混凝土基层面抹灰,砂浆强度等级不宜过高7水泥砂浆、混合砂浆及石灰膏等不能前后交叉涂抹8应分层抹灰,层间间隔时间同外墙抹灰9不同基层材料交汇处宜铺钉钢丝网,每边搭接长度10100-150mm过人洞处必需分层抹灰,且留在洞口的大面抹灰应留接槎,宽度不小于1150mm12电气线路暗敷管埋设深度必需保证管面离墙面暗管要做好固定,不得松动,嵌填的砂浆用1水泥砂浆分遍嵌实,细致养护大面积抹灰前应检查是否存在空鼓,否则不得进行下一道工序的3施工、墙裙、踢脚线砂浆空鼓、裂缝的缘由有哪些?37内墙抹灰常用石灰砂浆,做水泥砂浆墙裙、踢脚线时干脆做在石灰砂浆底层上1抹石灰砂浆时,抹过了墙裙或踢脚线而没有清除或清除不净2为了赶工期,当天打底灰,当天抹找平层3压光面层时间驾驭不准4没有分层施工
5、墙裙、踢脚线砂浆空鼓、裂缝的预防措施有哪些?38墙裙或踢脚线的抹灰宜支配在大面抹灰前,避开基层遭白灰砂浆污染1各层应是相同的水泥砂浆或是水泥用量偏大的混合砂浆2铲除底层石灰砂浆时,应用钢丝刷,边刷边冲洗3底层砂浆在终凝前不准抹其次层砂浆4面层未收水前不准用抹子搓压;砂浆已硬化后不允许用抹子强行搓抹,应实行再薄薄地抹一层5砂浆来弥补表面不平或抹平印痕、顶棚抹灰空鼓、裂缝的缘由有哪些?39基层清理不干净,特殊是钢模板留下的油污,抹灰前浇水不透1预制混凝土板板底安装不平,相邻板底凹凸偏差大且一次抹平造成抹灰厚薄不均、过厚,产2生空鼓裂缝预制混凝土楼板安装排缝不匀、灌缝不密实,整体性差,翘曲变形不一样,板缝方向出现通长3裂缝砂浆协作比不当,底层灰浆与楼板底粘接不牢,产生空鼓、裂缝4顶棚抹灰普遍不分层
5、顶棚抹灰空鼓、裂缝的预防措施有哪些?401预制混凝土板安装要平整,相邻两板板底凹凸差不应超过5mm;板缝灌缝时必需清扫干净,浇水潮湿,浇筑碎前对板缝的两侧应按处理碎施工缝的要求处理板缝,然后用级细石混凝土灌C20实,并加强养护,实行隔层灌板缝静养混凝土现浇楼板板底表面的污物必需清理干净2为了使底层砂浆与基层粘接坚固,抹灰前一天顶板应喷水潮湿,抹灰时再撒水一遍,对突出的3不平处提前几天分层找平刮糙处理混凝土顶板抹灰,一般应支配在上层地面做完后进行4抹灰要分层,相隔的时间符合要求
5、漆膜表面精糙的缘由有哪些?41基层找补腻子差及砂纸打磨遍数不够,不光滑1漆料本身颗粒粗或不干净、混有杂物,没过筛就运用2调配油漆时的环境气温低,漆内的气泡没有完全排出3每刷一遍油漆前,表面未清理干净,有砂粒等杂物,涂刷时混入漆膜内4运用的盛具、刷子、漆桶、喷枪等不干净,有残留杂物带入油漆中5施工环境清理及防护不够,涂刷中有灰尘、风砂等杂物粘到刷子上或落在漆膜上
6、漆膜表面精糙的预防措施有哪些?42选择用质量好的漆料,运用前必需过细筛,调和匀称,无气泡后再运用1基层表面每刷一遍油漆前应找补腻子并打磨,表面应清理干净,保持其平整、光滑、干燥2合理支配各工种施工依次,保证涂漆的施工环境无杂物、无灰尘3不准重量运用盛过不同型号、不同性能漆料的盛具,必需用时应将其残留物清除干净后再用
4、油漆透底的缘由有哪些?43漆料中加入的稀释剂太多,稠度小1漆料没有调匀称,有沉淀物2操作不细致,涂刷过快或涂刷遍数不够
3、油漆透底的预防措施有哪些?44严格限制油漆的稠度,不要随意在油漆中加稀释剂1要将油漆调匀称2应细致按工艺程序操作且要刷够遍数
3、门扇开关不灵、自行开关的缘由有哪些?45门扇上下两副合页的轴不在一个垂直线上,致使门扇开关费劲1安合页的一边门框立挺不垂直,往开启方向倾斜,扇就自动打开;往关闭方向倾斜,扇就自关2闭合页进框横向较多,扇和梗发生碰撞,门扇关时就被顶回来;有时螺丝帽大,不能全部拧进3螺丝窝内,或倾斜在螺丝窝内也易发生此种现象、门扇开关不灵、自行开关的预防措施有哪些?46验扇前应检查框的立挺是否垂直如有偏差,待修整后再安装1安装合页,应保证合页的进出、深浅一样;上下合页的轴保持在一个垂直线上2选用五金要配套,螺丝帽要平卧到螺丝窝内
3、塑料门窗框松动刚度差的缘由有哪些?47门窗框同墙体的连接固定方法不当,没有依据不同的墙体结构采纳不同的固定方法1,固定不坚固组合窗、连门窗的拼橙料未设增加钢骨料,刚度差,上下端末作固定
2、塑料门窗框松动刚度差的预防措施有哪些?48门窗框同墙体的连接应采纳地脚固定片连接地脚同门窗框用的自攻螺钉紧固连接,1M4x20同墙体应作两点连接,固定坚固同墙体的连接应视不同的墙体结构,采纳不同的固定方法混凝土墙体应采纳射钉或膨胀螺栓固定;砖砌墙体可以采纳膨胀螺栓连接宜在砌筑砖墙时,砌入预制的混凝土块,以确保连接坚固地脚固定片应采纳冷轧钢板制作,其厚度应大于或等于最小宽度应大于或等于2L5mm,15mm,表面应进行镀锌处理地脚的安装位置应距窗角、中竖框、中横框地脚之间的间距小于或等于3150〜200mm,600mmo不得将地脚干脆装在中横框、中竖框的挡头上,以避开中框或部格外框的膨胀受到阻碍,使塑料窗安装后不得自由胀缩组合窗、连门窗的拼樟料必需设增加型钢,其截面尺寸、形态应能承受设计风压值4拼橙料应与窗框、墙体洞口连接坚固拼樟料的型钢内衬应比拼橙料长在对应位51〜15mm,置设埋件或预留洞口,型钢内衬可用焊接或紧固螺栓连接,在砖墙上设预留洞时,钢内衬应插入预留洞,然后用细石混凝土浇灌固定窗框同拼橙料应卡接,再用紧固螺丝双向紧固,间距应小C20于或等于600mm、塑料门窗框周边裂缝渗水的缘由有哪些?49塑料异型材的膨胀系数大,在温度影响下,门窗框同墙体接触界面出现裂缝,且未用密封材料1嵌填,形成渗水通道窗框同拼橙料之间的紧固连接间距偏大,坚实螺丝松紧不一,使窗框同拼橙料间的连接不严密,2形成缝隙,且未用密封材料密封推拉窗下滑槽未开设排水,或排水孔被砂浆等堵塞
3、门窗框周边裂缝渗水的预防措施有哪些?50塑料型材的线膨胀系数较大,因温差造成的胀缩值最大可达为了保证塑料门窗安装后110mm能自由胀缩,在窗框同墙体的缝隙内应填嵌弹性材料,如闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等,形成伸缩缝同时门窗框内外侧若单用水泥砂浆密封,因两种材料的膨胀系数不一,日久会产生裂缝,影响窗的水密性、气密性和隔声性能,故应在窗框的内外侧用材料填嵌在窗框四周的侧边应留设槽口,槽口内嵌注密封膏进行密封处理嵌注密封材料时,应留意清2除浮灰砂浆等,使密封材料同窗框、墙体粘结坚固,同时要检查密封材料是否连续,有无缺漏等状况窗框同拼橙料应卡接,再用螺栓双向拧紧,其间距应小于或等于拧紧程序要基本一样,3600mm,避开框体翘曲变形产生缝隙,拼接处及紧固螺栓应用密封材料作牢靠的密封窗下挡及推拉窗的下滑槽必需开设排水孔排水孔设在距离窗框拐角处,孔为420〜140mm间距宜为开孔时应留意避开设有增加型钢的型腔安装后应检查排水孔是否有4mmx35mm,600mm,堵塞的状况,保证槽口内的积水能顺畅排出、塑料门窗安装后变形的缘由有哪些?51。