质量目标及保证措施【改后】

质量目标及保证措施编制:________________________审核_______________________批准_______________________中交一公局兰渝铁路LYS-12标段二分部二00九年九月⑻质量监督制度无条件接受业主和监理工程师的质量监督管理，为质检人员提供检测仪器，创造检测条件配合做好工程质量复检工作，提供准确的技术数据和自检数据，严格执行隐蔽工程检查签证制度，每道工序完成后，经自检合格后报请监理工程师检查，经检查合格签证后方可进行下一道工序的施工

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5.工程质量保证措施

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1.保证工程质量组织措施强化质量意识，认真贯彻落实“百年大计、质量第一”的方针，把创优工作贯通到施工生产的全过程中在工程队伍选调、机具购置、机构设置、施工方案、管理制度等方面紧紧环绕创优目标，以保证和提高工程质量为主线，全面组织优质生产强化以各级第一管理者为首的质量保证体系，配齐配强有关人员，做到各级领导、业务部门、现场指挥人员、作业班组质量责任明确，考核奖罚及时，充分调动全体职工的创优积极性加强与业主、监理、设计单位的密切配合，主动听取监理工程师的意见，实现“四位一体”联合创优的质量工作格局选调精干的管理人员及工程队伍，强化职工的质量意识教育，对参加施工的全体人员进行培训和技术考核，坚持持证上岗制度建立健全内部检查制度，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分离体制，立足自检自控，确保创优目标实现将现场质检工程师“一次检查合格率”作为考核指标，提高工程质量检查的严肃性、权威性完善激励机制和约束手段，采取定期评比，奖优罚劣，实行质量一票否决制度，运用经济杠杆作用，确保工程质量加强工序质量控制，切实执行隐蔽工程检查签证制度严格按IS09001质量保证模式组织生产，依据施工技术规范、质量验收标准及招标文件、施工合同条款的质量要求，制定各工序、各环节的操作标准、工艺标准和验收标准对工序标准的执行情况做出记录，使各工序质量始终处于受控状态编制切实可行的实施性施工组织设计与施工网络计划，按网络节点工期要求，分阶段控制，实现均衡生产，为保证工程质量创造条件项目经理部设工程试验室，负责施工段的工程试验工作，对成品、半成品和原材料严格检验控制，确保材料质量合格、资料齐全、试验数据准确；采取有效的试验检测手段，控制工程质量；严把计量关，对所有使用的计量设备按规定周期进行检验标定，合格后投入使用加强施工技术管理，坚持技术复核制，采取有效的技术管理手段提高工程质量工程技术人员做到施工图纸审核和下发技术交底、施工测量及时、准确、无误，实行技术工作复核签字制度，所有图纸、技术交底、测量放样资料由技术主管审核签字标识后方能交付施工，各项资料保存完好，以备核查对收到的设计文件，开工前由项目经理部总工程师组织有关技术人员进行会审和签认，对存在的疑问及时与设计部门联系解决全面实行样板制，坚持样板引路，以点带面桥梁设样板墩台，隧道设样板段，达到创优标准后，再全面展开施工各工程队按专业化组织施工，实行标准化作业实行“三服从、五不施工、一个坚决”制度进度服从质量，计量支付服从工程验收，质量评定服从监理工程师；施工准备不充分不施工，试验未达到标准不施工，施工方案和质量保证措施未批准不施工，设计图纸没有自审和会审不施工，现场没有技术交底、重难点项目没有《作业指导书》不施工；质量不合格的工程坚决返工严格执行三级质量检验，加强工序控制，每道工序完成后，工班进行自检，工程队专职质检员先检查，再由项目经理部质检工程师检验，重要工程由项目经理部总工程师把关，在自检合格的基础上报监理工程师检查验收，并做好质量记录，每道工序检验合格后，才干转入下道工序施工开展群众性的质量管理小组活动定期组织质量检查、样板工点观摩、质量分析会，分析施工中存在的问题，制定出整改措施，并在施工中认真贯彻执行加强机械设备管理，本工程实行二级工程机械管理模式项目经理部设机械物资部和工区设机械对队全面负责施工机械的管、用、养、修、算工作

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2.保证工程质量技术措施

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1.保证路基工程施工质量技术措施⑴施工前组织参加施工的管理人员、技术人员、作业人员进行技术培训和交底，使全体施工人员了解设计意图，熟悉工程内容、特点、施工方案及各项要求，确保工程顺利进行编制路基施工组织设计以及路基各类工程施工作业指导书用于指导施工⑵在进行地基处理前，根据施工图设计提供的地质资料进行现场复核和补充地质勘探，并结合室内土工试验进行地基条件评价，确定地基处理措施⑶路基填筑施工前对设计取土场及利用的填料进行核对、确认，并在施工中对进场填料进行复查和试验，确保填料种类、质量符合设计要求⑷填筑施工时选取有代表性的填料进行摊铺压实工艺试验，试验填料碾压含水量、摊铺厚度、碾压机械、碾压遍数等施工工艺参数，经检验地基系数K、压实系数K（改良细粒土）、动态30变形模量E（级配碎石）、孔隙率n均满足设计要求后，确定施vd工工艺参数，再进行大面积路基填筑路基填筑施工严格按工艺试验确定的参数施工，严格过程监控和质量检验、记录⑸过渡段严格采用设计的填料类型与路基同步施工，保证刚度均匀过渡，使不均匀沉降满足设计及规范要求

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2.保证桥涵工程施工质量技术措施

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1.基础及下部结构工程质量保证措施⑴开工前对桥涵工程进行定位复测，准确确定桥位，并埋设必要的护桩，设置水准基点（BM点）施工期间定期进行中线及水平测量，确保桥位中线、跨度及各部位标高准确无误⑵钻孔桩施工平台施工时搭设坚固，机座平稳，对位正确认真测量，及时纠偏，其与护筒顶面中心偏差不大于5cm选好泥浆配合比，防止坍孔，弄清钻孔地质情况，保证桩基达到设计要求的地层，按规定进行检测并附有检测报告碎灌筑要连续，防止断桩施工中若发生断桩或者施工误差，其处理记录必须完整、有效挖孔成孔工艺，严格挖孔过程控制，保证成孔质量，积极采用声波检测仪器探测挖孔深度、直径和垂直度，最低也采用简易钢筋探孔架进行，杜绝目测或者经验判断；⑶明挖基坑开挖按规定进行坑壁防护，防止坍塌检验基底强度是否满足设计要求隐蔽工程经过监理工程师检查、签证后进行下步工程⑷钢筋规格、数量符合设计要求，绑扎要符合设计和规范要求，经监理工程师检查签认后灌注研⑸加强试验工作，认真进行计量，碎拌合严格按配合比进行碎的拌合、运输、浇筑、捣固及养护均按《施工技术规范》规定进行操作墩台模板统一规划，碎采用拌合站统一拌制、泵送混凝土进行灌注、机械捣固，保证砂内部密实，表面光洁美观，色泽一致

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2.2模板质量保证措施⑴交由外面厂家加工的定型模板，将模板的尺寸、技术指标等要求，明确提供给厂家加工期间和加工完后，及时按照技术标准进行检查，使模板达到合格要求⑵模板每次使用后，对其进行清理、铲除灰浆及混凝土残渣，对模板进行修整，脱焊部份进行补焊，必要时用板厚相同的钢片修补，并用砂轮等设备磨平、打光经过清理修正的模板，涂刷脱模剂和防锈油后妥善保存对无法彻底修复的模板作报废处理对各类模板配件，及时清理、整修，各类螺栓的丝牙应及时清理，并上防锈油，分类装箱使用⑶施工中模板保持完好无损，保证模板足够的强度及规定的外观、尺寸

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3.连续梁工程质量保证措施⑴连续梁0#段、边跨合拢现浇段、边跨合拢段支架和挂篮的设计强度、刚度及稳定性按实际承受荷载进行加载试验和预压⑵悬臂浇筑所用挂篮，要具有足够的强度、刚度和稳定性，结构形式、几何尺寸应适应梁段变化及与旧梁段搭接需要和走行要求挂篮走行和浇筑混凝土时的抗倾覆稳定系数不得小于2,挂篮使用前需要进行安装、走行性能工艺试验和按设计要求进行载重试验⑶桥墩两侧悬臂浇筑梁段应对称、平衡施工，实际不平衡偏差不得大于设计允许数值施工时挂篮要在梁段预应力张拉、压浆完成后对称挪移⑷预应力混凝土连续梁合拢段暂时锁定前，桥梁跨距符合设计要求；合拢段两端悬臂的施工荷载要对称、相等；预应力混凝土连续梁的合拢段长度、两悬臂端标高、合拢施工顺序、合拢段暂时锁定方法均符合设计要求，合拢段暂时锁定力应大于解除任何一侧梁墩暂时固结后各墩全部活动支座的磨擦力预应力混凝土连续梁的合拢段长度和合拢口暂时锁定方法符合设计要求⑸悬臂浇筑梁段施工过程中，需要进行线型监测，发现超出允许偏差及时调整纠正⑹悬臂梁段的混凝土浇筑，从前端开始在根部与已完工梁段连接，已完工梁段接茬混凝土要充分润湿；边跨现浇梁段施工时，混凝土浇筑向合拢口靠拢，并对梁段高程进行监测，使合拢口高差控制在允许偏差范围内；合拢梁段混凝土施工除必须符合设计要求外，尚需符合下列规定混凝土浇筑前，合拢段两端悬臂预加压重应符合设计要求并于混凝土浇筑过程中逐步撤除；合拢梁段采用微膨胀混凝土浇筑，混凝土强度宜提高一级；合拢梁段混凝土在一天中气温最低时间快速、连续浇筑；合拢梁段混凝土浇筑完成后加强保湿养护，并将合拢梁段及两悬臂端部进行覆盖降低日照温差影响；混凝土浇筑前将合拢段单侧梁墩的暂时固结约束解除，合拢梁段混凝土强度达到设计要求时及时进行预应力筋张拉⑺永久支座安装的规格、型号严格按设计要求实施，防止弄错⑻混凝土养生时，对预应力束所留的孔道加以保护，严禁将水或者其它物质灌入孔道；⑼锚垫板坚固地固定在端模上，并注意锚垫板的角度符合设计要求，确保波纹管与锚垫板垂直；⑩张拉在混凝土强度达到设计强度要求后进行，并严格按设计要求的程序施工，张拉控制采用应力和伸长量双控，确保张拉质量

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2.3隧道工程质量保证岩石隧道坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则，黄土隧道施工严格按照“先探测、管超前、非爆破、严控水、短进尺、强支护、勤量测、早衬砌”的原则组织施工严格按照设计文件规定的开挖方法进行施工，否则应按照变更程序申请改变施工方案在隧道开挖前，对隧道地表中线附近范围进行勘察，对地表冲沟、深井、滑塌、陷穴、地表附着物等不良地质情况进行统计，并按里程桩号逐一登记、拍照，特别是隧道下穿高速公路等大型构筑物地段，施工中应加强监控量测工作，严格按设计方案施工，确保隧道安全、顺利通过每循环进行测量放样，严格控制超欠挖定期对测量控制点进行检查、复核，避免由于隧底下沉、上鼓、不均匀变形及人工或者机械碰撞等原因对控制点的伤害边墙、仰拱或者底板等的地基承载力必须满足设计要求软弱地基处理方法和施工质量应符合设计要求隧底开挖前应进行施工工艺设计开挖后应按设计要求的量测项目及频率进行围岩量测，及时反馈量测信息隧道开挖中，应在每次开挖后及时观察、描述围岩裂隙结构状况、岩体软硬程度、出水量大小，核对设计情况，判断围岩的稳定性土质隧道在开挖过程中，尽量减少挖掘机对隧道边沿的开挖，应采用人工风镐对隧道周边进行修整，减少对围岩的扰动，避免侧壁或者拱顶掉块现象拱脚、墙角应预留30cm人工开挖，严禁超挖土质隧道拱墙脚严禁被水浸泡开挖完毕后，应及早对围岩进行支护封闭，减少围岩暴露的时间

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4.冬、雨季施工质量保证措施

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1.冬季施工质量保证措施当平均日温度低于5℃,且最低温度低于-3℃时，室外混凝土采取冬季施工措施对安排在冬期施工项目，编制该项目冬期施工技术措施或者方案准备冬期施工保温材料和混凝土、砂浆早强抗冻外加剂、取暖加热燃料等做好作业棚及搅拌站的防寒保温、防冻保温和供热，运输设备保温处理组织冬季施工培训，提高职工冬季施工意识，建立有效的冬季施工各项规章、责任和值班制度制定的冬季施工方案必须报监理工程师审批，对批准的冬季施工方案认真贯彻执行施工现场安排专人负责与当地气象部门的联系，测试数据做到真实可靠测温人员还要时常与供热、保温人员联系，如发现异常即将处理外加剂的存放、配置与掺和安排专人负责，并认真做好记录冬季施工混凝土的搅拌时间比常温时延长50%外加剂o的掺量严格按设计进行控制冬季混凝土施工主要采用掺加外加剂法混凝土拌和前先用热水冲洗搅拌机，然后投入骨料和加热的水，待搅拌一定时间水温降低到40℃摆布时，再投入水泥和外加剂继续搅拌到规定的时间混凝土的水灰比控制在

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450.55,坍落度控制在1416cm根据热工计算确定〜〜混凝土拌和物的温度，出机温度不低于15℃,经运输、泵送入模使温度不低于5℃混凝土采用在拌和站集中拌和，运输时对混凝土输送车外o表进行保温处理浇筑时采用机械振捣，振捣要求快速完成混凝土浇筑完后加强养护，根据实际情况搭设暖棚或者用草帘覆盖养护冬季施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前加热结合面5℃以上的温度，浇筑完成后，采取保温措施使混凝土结合面继续保持正温，直至新浇筑混凝土获得规定的强度浇筑混凝土构件的湿接缝时，采用热水泥砂浆，并适当降低水灰比，浇筑完成后加热或者连续保温养护混凝土浇筑后测温时，分设几个点，养护期间昼夜测量四次，并做好记录拆模后，做好模板的混凝土保温保养冬季负温下焊接钢筋，自然冷却，设防风挡雪措施温度很低时，不进行焊接作业轨枕生产车间采取保暖措施，入模混凝土温度控制在10℃以上，温度较低时控制轨道板脱模时的板面温度与外界温度差，不得超过15℃o

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2.雨季施工质量保证措施雨季施工前，做好雨季防护措施，保证工程按时保质完成由专人采集天气预报，根据天气情况合理安排施工，及时做好防护工作桥梁工程施工时，做好基坑及周围地表的排水工作，防止雨水流入基坑雨天住手混凝土灌筑对跨黄河大桥应据桥址历史最高水位设计围堰高度及刚度，以保桩敦碎施工质量雨后砂、石含水量增加，施工需要重新测定砂、石含水率，调整混凝土施工配合比，保证混凝土质量水泥堆放在防雨棚内，底面铺垫木枕或者方木，以免受潮所有的材料及机具置放在较高处，必要时支挡蓬布防雨，并在地面上设挡水和排水设施对施工中的排水沟进行整修、疏通，保证排水畅通遇暴雨时，加强施工地段的监测碎搅拌站、暂时便道等随时做好防排水工作，防止雨水浸泡制订防洪措施，建立防洪组织，备足防洪物资，做好抗洪抢险的一切准备工作，确保工程施工质量

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6.克服质量通病及预防措施

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6.1,路基工程

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1.常见质量通病路基基底处理不彻底；填料不符合要求；桥涵过渡段碾压不密实、不到边；边坡鼓肚塌腰，路肩不顺直，过渡段路基不均匀沉降防护构筑物表面粗糙；浆砌坊工砂浆不饱满、通缝等；坊工配比计量不许；浆砌坊工几何尺寸不符合设计要求；泄水孔漏设、水沟为反坡、无泄水孔反滤层

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2.预防和控制措施严格按技术规范和设计要求处理基底，并进行填前碾压，经监理工程师现场检查签认；桥涵过渡段碾压严格进行试验检测，选择合格材料并经监理工程师允许，不使用不合格填料；配置重型压实机具，技术、试验人员跟班作业，严格控制填料、层厚和压实度，且碾压到边，对重型机械碾压不到的地方，辅以小型夯实机械夯实，不留死角边坡挂线整修，一次成型，路肩挂线顺直，确保密实美观加强过渡段路基工程填料、施工碾压、检测控制，保证其填筑质量路基宽度采取适当加宽，加强路基边侧碾压，克服不易压实的通病原材料精心选择，严格试验；严格勾缝工艺，缝面平整，光滑圆顺、密实，勾缝后加强养生浆砌坊工采用挤浆法施工，严禁使用灌浆法，片石大小均匀，丁顺相间，现场设专门质检人员旁站，随时抽检；旁站质检人员不到位时，严禁浆砌坊工严格控制配合比，机械拌和，旁站质检人员随时抽检严格按设计位置、几何尺寸施工，发现现场施工与设计不符时，及时做好现场核实保护工作，并上报设计、监理等相关单位严格按设计位置、间距设置泄水孔、反滤层，发现问题及时处理，确保排水畅通

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2.桥梁工程

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1.常见质量通病钢筋混凝土开裂；混凝土结构孔洞；混凝土结构露筋；混凝中交一公局兰渝铁路标段二分部LYS-12质量目标及保证措施

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1.质量目标⑴创部优，争国优⑵主体工程质量“零缺陷”，混凝土结构使用寿命不低于100年单位工程一次验收合格率100%基础设施达到设计速度目标值要求，一次开通成功杜绝施工质量大事故及以上等级事故竣工文件做到真实可靠，规范齐全，实现一次交接合格全线隧道工程不渗、不漏、不裂⑶正线列车速度实现200公里/小时⑷工程保修（免修）期在正常使用条件下主体工程质量终身负责桥、路基的附属工程保修期最低3年

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2.质量要求⑴路基工程路基标高、宽度、线形及边坡坡度符合设计要求，石方路堑边坡采用光面爆破，边坡平顺稳定，无险石、危石路基分层填筑，填料、压实度及工后沉降符合设计及验标要求砌体砂浆饱满、勾缝平顺，坚实美观混凝土内实外光，无蜂窝、麻面，预留沉降缝、泄水孔符合设计要求软基处理满足有关规范规定要求，按规定检测率达到100%侧沟、天沟、截水沟、吊沟等排水系统通畅，无积水淤泥接触网支座、电缆槽、声屏障、防护栅栏安装坚固，涂装均匀，平顺美观路基填筑完成后，顺路线方向重点位置设置观测断面一个，埋设沉降观测设备，对路基本体及地基沉降进行全面、系统的观测，实施信息化施工，根据沉降监测返馈信息进一步完善工程措施，确保路基沉降稳定并满足轨道铺设要求土结构缺棱掉角

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2.预防和控制措施

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1.钢筋混凝土开裂预防措施⑴加强混凝土品质的过程控制，确保混凝土各项性能指标达到设计及规范要求⑵合理选用水泥品种和水泥用量及水灰比，为满足混凝土抗裂防渗要求，优先选用泌水性低、水化热低而且干缩小的普通硅酸盐水泥，其强度等级不低于

32.503睡择优质碎骨料对使用碎石的粒径要严格控制，若粒径过大，碎产生的裂缝相对也大，粒径过小，水泥用量则增多，对抗渗不利，粗骨料的粒径不宜大于40mmo选用中砂对增加砂的和易性，减少收缩裂纹，提高抗渗性非常有利同时采用合适的灰砂比和砂率也是使硅获得最佳抗渗效果的有效途径，取值范围必须经过试验比选确定⑷掺用减水剂，控制水泥用量，改善碎的和易性，减少碎干缩变形，同时视其情况，掺用膨胀剂，抵消税收缩⑸碎拌合物的水灰比对碎的性能起着决定性作用，水灰比过小，施工艰难，影响碎的密实度，水灰比过大，砂将产生过大的收缩而开裂，同时水泥用量过大则碎的干缩量显著增加，普通水灰比不大于

0.45⑹采用泵送碎工艺，浇注前认真检修税施工设备，精密组织碎运输，最大限度地缩减硅运输时间和浇注间歇时间，确保砂能连续灌注，以防形成隐形施工缝⑺随时抽检性的坍落度和温度，避免坍落度过大或者过小，测量碎入模温度，控制碎的入模速度，混凝土均匀灌注，水化热均匀散发，避免混凝土与环境温度差过大产生温度应力而开裂⑻加强混凝土灌注过程中的捣固，确保混凝土捣固质量，保证混凝土的密实度

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2.混凝土结构孔洞预防措施⑴在钢筋密集处采用细石混凝土认真振捣⑵预留孔洞处应在两侧同时下料，并在侧面开口，振捣密实后再封模向上浇筑⑶采取正确的振捣方法，严防漏震⑷控制好下料，混凝土自由下落高度不得超过2米，超过2米时应采用溜槽、串筒等下料⑸防止砂石料中掺入杂物⑹加强施工技术管理和质量检查工作

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3.混凝土结构露筋预防措施⑴混凝土浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确⑵在挨近模板的钢筋上严格按要求绑扎混凝土垫块⑶钢筋较密集时，应选配适当的石子⑷为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋⑸钢模板严格涂刷脱模剂⑹混凝土自由顺落高度不得超过2米，否则采取措施⑺拆模时间要根据试块实验强度确定⑻操作时不得直接踩踏钢筋

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4.混凝土结构缺棱掉角预防措施⑴承重结构拆模混凝土应具有足够的强度⑵拆模时不能用力过猛，保护好棱角⑶加强成品保护工作，在人多、运料通道等处的混凝土角要采取保护措施

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3.孔洞⑴现象混凝土结构内有空隙或者蜂窝特殊大⑵原因分析

①在钢筋密集处或者预埋件处，混凝土浇筑不密实，未充满模板而形成孔洞

②未按顺序振捣混凝土，产生漏振

③混凝土离析，碎石成堆或者严重跑浆，形成特大蜂窝

④未按施工顺序和施工工艺认真操作，造成孔洞

⑤有木块和杂物等掉入混凝土中

⑥不按规定下料，一次下料过多，振捣器振动作用半径达不到，浮现特大蜂窝和孔洞⑶预防措施

①在钢筋密集处，采用细石混凝土浇筑，并认真振捣密实，机械振捣有艰难时，采用人工捣固配合

②采用正确的振捣方法，严防漏捣插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直斜向振捣时，振捣棒与混凝土表面成约4045；振捣器插点应均匀罗列，可采用行列式或者交织式顺序挪移，以〜免漏振每次挪移距离不大于振捣棒作用半径的L5倍振捣器操作时快插慢拔；控制好下料,要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超过2m,大于2m时设溜槽、串筒等措施

③加强施工技术管理和质量检查工作

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4.露筋⑴现象钢筋混凝土结构内的主筋外露⑵原因分析

①混凝土浇筑时，个别砂浆垫块移位或者垫块太少甚至漏放,钢筋紧贴模板，导致拆模后露筋

②筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋

③混凝土产生离析，浇注部位缺水泥浆或者模板严重漏浆，造成露筋

④混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋

⑤混凝土保护层振捣不密实，或者拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋⑶预防措施

①浇筑混凝土前，检查钢筋布置的结构尺寸及保护层厚度是否准确

②预制专门的砂浆垫块以保证混凝土保护层的厚度纵横每隔80~100cm摆布在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块

③严格选配混凝土用碎石粒径，碎石最大颗粒尺寸不超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不大于钢筋净距的3/4o结构截面较小、钢筋较密时，采用细石混凝土浇筑

④为防止钢筋移位，在钢筋密集处，采用小直径振捣棒振捣

⑤混凝土自由下落高度超过2m时，用串筒或者溜槽

⑥拆模时间要根据试件试验结果确定，防止过早拆模

⑦施工中不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或者脱扣者，及时处理

⑧加强开挖断面尺寸的检查，严格控制超欠挖以保证混凝土厚度

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6.3隧道工程隧道工程质量通病原因分析及预臃施表通病现象原因分析预防措施

1、在浮现超挖坍塌时，严格按规范和验标要求工序安排不合理，拱办理，拱脚以上1m范围内的超挖，必须用与拱圈同

1、隧道拱背圈混凝土灌注后没有等级混凝土一次填筑其余部份，超挖在允许范围内回填不实及时回填；没有按规可用与衬砌同样材料回填，超挖大于规定时可用片石范标准进行回填混凝土或者浆砌片石回填

2、回填完后，必须经质检员检查合格后，方可进行下道工序

1、采用成熟的型钢模板体系施工方法，每倒用一次都要进行整修，保证模板的平整度

2、放样点宜5m一个，模板纵向接缝处要重点检查标高，

2、隧道水模板支撑不坚固，造加强支撑，防止跑模

3、捣固密沟、电缆槽成跑模现象；顶面抹实，项面抹面要设专人负责，做到一次成活，禁止二不平直平控制不好次抹面

4、拆模时间，要根据现场实际掌握好，不得提前拆模，以防拆模造成棱角破损

1、按设计要求施工防排水设施，灌注碎时保证防排水设施位置正确，坚固、不破损，严格按作业指导书防水层破坏，混凝土要求的施工工艺进行施工

2、洞有裂纹；混凝土施工身施工防水层前先进行支护表面修整处理，凹凸平平

3、隧道渗漏缝、沉降缝未处理好；处采用喷混凝土补平，割除锚杆、钢筋网等外露端头，水混凝土振捣不密实；防止防水层被戳破

3、施工没有严格按工艺组织过程中，采用防、排、截、堵相结合，因地制宜综合施工管理的原则

4、衬砌碎要捣固密实，加强结构自身防水

5、按规范安装止水条、止水带采用钢筋卡定位和固定，按设计埋设排水盲管挡头板没有按设计加

4、隧道边墙

1、按设计断面预制端头模板，立模要坚固并充分湿工成整块模板，缝隙施工缝接触润模板大，支撑不牢；捣固面处混凝土

2、加强捣固，边角处一定要振捣密实不密实，漏浆，跑模不密实

3、木工现场值班，发现跑模，即将纠正变形施工缝不顺直通病现象原因分析预防措施

1、泯火环接缝错台在台车就位前，将碎搭接部位及台车搭接部份表面彻底清理干净，使台车与硅表面尽量紧贴；加强台车支撑，将所有的支撑全部支撑到位，保证台车整体受力，必要时可在台车端部台车与碎搭接部结合增加丝杠支撑；在台车前端端部拱顶增设支撑，以防不密切；台车支撑不台车上浮造成拱部错台；严控台车底部以上3米灌注

5、碎接缝错到位；台车模板块先碎速度（普通控制在约4小时）和坍落度（普通在台后断面尺寸创造误14cm）；检查台车前后断面尺寸创造误差，及时消差，板块间拼缝处有除；中线控制准确，使台车中线与隧道中线在同一个错台平面；七是保持台车与混凝土的搭接长度为10cm（曲线地段指内侧）

2、泯灭台车模板错台对模板板块拼缝进行焊联并将焊缝打磨平整，形成三块大模板（即拱部一块，摆布边墙各一块），以抑制使用过程中模板翘曲变形而影响碎表面质量，以克服板块间拼缝处错台

6、锚杆方向

1、钻孔时将风枪角度调整精确，并稳定固定于台车不垂直、锚钻孔角度不正确、喷上，钻孔时尽量减少风枪振动

2、钻杆垫板安装射面开挖时不平顺孔方向与孔口岩面垂直，垫板面应与喷射面紧贴，不正确可在喷射面人工清理出局部平面与钻孔方向垂直改进爆破技术严格施工管理

1、准确画出开挖轮廓线及周边眼孔位置

2、严格控制周边眼装药量，采用光爆炸药与导爆索配合使用

3、严、开挖时7爆破参数选择不当格控制周边眼的起超、欠挖爆时差，力求使其同时起爆

4、根据地址围岩情况合理调整爆破参数

1、模板处理要光滑平整，不粘连细小的杂物

2、选择正确的适合所使用的混凝土的脱模剂模板表面处理不光脱模剂涂抹应应均匀，不漏刷

3、模板滑，脱模剂选择不合

8、混凝土表拼装应严密，接缝处填塞密切

4、振捣必适，模板拼装不严密，面蜂窝麻面须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣混凝土拌合不均匀，现象明显手在振捣时掌握好止振的标准混凝土表面再也不有振捣不均匀有漏振、气泡冒出过振等现象预防措施通病现象原因分析固定不坚固，施工人

1、加强钢筋支撑

9、仰拱钢筋员行走，混凝土倾倒

2、搭设施工平台偏位导致钢筋变形

3、采用泵送混凝土浇筑

10、钢筋接

1、严格技术交底及工艺控制头的连接方技术交底不细、工艺

2、合理配料，防止接头集中法和接头数控制有误、标准不清、

3、认真按照施工操作规程及图纸要求施工，并加强量及布置不把关不严自检、互检、交接检符合要求

4、正确理解规范中规定的同一截面的含义

11、钢筋安装位置偏差

1、认真按照施工操作规程及图纸要求施工，并过大，或者技术交底不细、工艺加强自检、互检、交接检

2、控制垫块设置等控制有误、标准不清、混凝土的浇灌、振捣成型方法，防止钢筋产生过大固定方不把关不严变形和错位当，钢筋严重错位

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7.工程质量保修措施及维护方案

1.

7.

1.工程质量保修措施本标段工程施工时严格按设计文件、施工规范、验收标准及创优目标控制工程质量，各单项工程完工至交付前，由工程总工程师负责，设专人时常检查已完工程的状况，并设置专业维修队伍负责日常保修工作；在工程交验接管启用后，严格遵守铁路工程质量保修协议，承担本工程质量保修责任工程验收交接时，将与接收单位商议售后服务的具体组织机构、联络的方式、地点和时间及保修作业的程序竣工验交售后服务部门将与工程接收部门建立网络联通，及时反馈工程在使用中的设计、施工质量信息对反馈信息，进行研究分析后，及时派出回访组，到工程所在地与接收单位商议对工程质量问题的对策在质量保修期内，制定应急抢修预案，并与接收单位建立热线电话，接到紧急抢修通知，及时到达抢修现场属于保修范围、内容的项目，在接到通知后，在三天内派出维修组，保质保量进行维修，达到业主满意程度定期向业主和使用单位征询意见、建议，确保本工程质量和使用寿命，让业主满意，行车畅通不属于质量保修范围的，积极配合业主、使用单位调查分析，提出保修方案，经业主允许后承担维修l=J==i工程完工后，首先成立工程竣工维护组，人员不少于10人，以项目总工为组长，专业主管工程师为常务副组长，负责工程质量的维护工作维护组要定期对所建工程进行全面、子细的组织检查，遇地震、暴雨等不可抗拒的自然灾害后要随时组织检查，对浮现的工程缺陷要登记清晰，分析原由，及时向业主上报缺陷数量、缺陷范围、缺陷责任及原因等，并即将组织维修按照IS09000系列标准要求，本投标人承诺实行竣工回访，工程交付业主后，仍不断进行联系，每三个月至少回访一次，听取业主的使用情况和意见⑵桥涵工程地基承载力符合设计和规范要求，墩台混凝土、悬臂灌筑桥梁、配筋正确，表面无蜂窝、麻面、颜色一致接触网支座、电缆槽、声屏障、防护栅栏、桥面系安装坚固，涂装均匀，平顺美观防水层、桥涵过渡段及附属工程符合设计和规范要求，涵洞进出口与上下游沟槽连接顺直，流水畅通，无积水淤泥

1.

3.创优规划本工程创优目标为创国家优质工程在总工程师的领导下成立重点、难点工程QC攻关小组，运用罗列图、因果图、直方图、控制图等统计技术，按照PDCA循环的基本方法，分析研究影响质量波动的原因，采取对策，进行控制，以达到创优目标定期进行QC小组成果发布，巩固和扩大QC小组活动成果按照GB/T19001-2000-IDT-IS09001:2000质量体系要求标准，以创新的观念、全新的管理模式实施本标段工程质量体系管理工作依靠科学管理和科技进步，不断推广新技术、新工艺、新材料、新设备的应用，不断提高施工工艺水平，进而保证和提高工程质量，确保创优目标的实现开展全面质量管理活动，实行创优质量目标管理在施工中严格按IS09001标准规范质量管理和质量保证行为制订创优验收标准，验收分项分部工程，建立严格的工序监督和分项分部工程检查、检测制度以严格的工序把关实现分项工程创优，以严格的分项工程创优实现分部工程和单位工程创优

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4.工程质量保证体系本项目将建立以项目经理为组长，副经理、总工程师为副组长，专职质检工程师、质检员、工程队长等参加的全面质量管理机构具体详见图1-4-1质量管理机构框图”项目经理将按照IS09001质量体系模式建立本项目工程的质量保证体系，具体见图「4-2“质量保证体系框图”积极组织开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，具体见图「4-3“质量管理工作流程图”图卜4-1质量管理机构框图图1-4-2质量保证体系框图质量第一，信誉至上健全质量管理规章制度，主要是技术管理制度、质量责任制度及追究制度、创优规划、QC小组活动条例以技术责任制、质量责任制、岗位责任制等为核心，重在落实确定各职能部门主管人员和施工人员，在保证和提高工程质量中所承担的任务、职责和权限，做到各尽其职、各负其责主动接受监督站（监督组）的监督、甲方监察及监理工程师的随时抽查和重点检查，并为之提供必要的检查条件建立质量管理信息系统配备完善的计算机的硬件和软件，全面使用计算机进行进度、质量、试验检测、计量与支付等工程管理工作，形成一个高效、准确、灵敏的信息传递及反馈系统，确定各种质量信息传递的程序，及时掌握外部和内部的质量动态，以便有关人员及时作出相应的决策

1.

4.

2.思想保证对全体参建职工进行相关质量目标、创优规划、法规及措施的学习教育，增强全员的质量责任观念，坚固树立“百年大计，质量第一”的思想，使创建优质工程、实现质量目标真正成为每位建设者的自觉行为用全面质量管理的思想、观点和方法，使全体人员树立起强烈的质量意识，树立“质量第一”的观点加强职业道德教育和业务技术培训，把工程质量作为工程考核的主要内容，努力提高施工人员的基本素质重实效，树立“一切为用户服务”的观点外部“用户”是业主，内部“用户”是后一道工序为“用户”服务，就要面向、了解、研究“用户”，全心全意使“用户”满意，以达到提高施工质量的目的

1.

4.

3.工作保证工作保证体系主要内容是产品形成过程的质量控制，强化工程质量控制系统，质量控制的策略是全面控制施工过程，重点控制工序质量做到施工项目有方案；技术措施有交底；图纸会审有纪录；配制材料有试验；工序交接有检查；质量预控有对策；隐蔽工程有验收；器具校正有复核；设计变更有手续；材料替换有制度；质量处理有复查；成品保护有措施；质量监控有否决；质量文件有档案依靠思想保证体系，做好教育工作；依靠组织保证体系，完善组织机构、责任制、规章制度等项工作；依靠工作保证体系，做好质量控制工作，以保证质量计划的执行

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4.质量管理制度为确保实现质量目标，项目经理部将针对本标段工程特点，加强对关键工序的技术攻关与技术指导，加强施工全过程质量控制，严格执行以下制度⑴现场核查和施工技术交底制度施工前，由项目经理部总工程师主持，全体技术人员参加，对施工图进行详细的复核，并对施工图中的构筑物在现场进行放样核对，对施工图错误之处及与现场实际情况有出入的按程序书面上报监理工程师、设计院及业主施工技术交底资料经复核无误且签认手续齐全后方可进行技术交底⑵物资设备配件采购制度采购前必须对供应方进行资质审查，经审查合格后方可进行采购工程所需的所有物资、设备、构配件必须经过严格的质量检验验收合格后方可进场由试验、质检、物资三个部门派人现场验收，对不合格的产品坚决拒收；对进场物资、设备、构配件分类别、批号进行堆放、编号，并按规定分批号进行取样试验，对检验不合格的予以标识并清退出施工现场⑶工艺流程设计及试验制度施工的每道工序都必须进行详细的施工工艺流程设计，尽可能采用新技术、新工艺、新方法、新材料，新工艺实施前，经试验确定其可行性、工艺参数及技术指标后，方可进行实施通过试验验证工艺流程的可行性与实施性，采用PDCA循环，不断改进优化施工工艺流程，提高工程质量⑷分项分工序实施专职质量管理制度上至项目经理，下至操作者，均制定岗位责任制，签定质量保证书做到指导工程施工者负责质量；施工操作者保证质量；检查质量者评定质量把质量管理的每项工作、每一个环节，具体落实到每一个部门，每一个人坚持“三服从、五不施工、一个坚持”的制度即进度、工作量、计价支付服从工程质量；准备工作不充分不施工，设计图纸没有自审和会审不施工，没有进行技术交底不施工，必须的试验项目未达到标准不施工，施工方案和质量措施未确定不施工；坚持质量一票否决制落实优质优价制度，验工计价要与质量等级挂钩，职工的收入与操作质量挂钩，实行优质优价，质优多得的分配制度⑸隐蔽工程检查签证制度即所有隐蔽工程在隐蔽前，必须经自检合格后，邀请驻地监理工程师验收、签证后方可进行下一道工序施工⑹质量检测制度包括工序自检、互检及交接检，施工过程试验检测，原材料、成品、半成品现场验收制度⑺质量定期检查及质量例会制度包括检测设备定期检验和标定，工程质量定期检查评比，机械设备定期维修、保养评比，质量评定，工程质量观摩，质量奖惩，质量报告，工程质量事故报告及处理制度。