还剩20页未读,继续阅读
本资源只提供10页预览,全部文档请下载后查看!喜欢就下载吧,查找使用更方便
文本内容:
序号通病项目现象原因分析防治措施1)应对台板与轴承座进行涂红丹研磨检查,结合间隙用
0.03mm1)台板与轴承座接触不均塞尺塞不进,结合面积应在75%以上,且分布均匀,达小到要求应进行铲刮处理2)台板与轴承座在运输与存放过程中必须安放平稳、,支垫适2)台板与轴承座在运输与存放过程中变形、加工台板与轴承座台板与轴承座接触当,防止变形,并应对加工面妥加保护,防止碰伤或者锈蚀1面碰伤或者锈蚀接触不均不均、间隙放大3)台板与轴承座在安装工程中进入异物,产生3)在就位轴承座前,应对台板与轴承座接触面进行清理,除去间隙锈斑及附着物4)垫铁布置不正确4)台板下的垫铁应按设计合理布置,确保台板受力均匀1)安装过程中反复错动磨损或者拉毛滑动面,滑1)安装过程中在挪移前要将滑动面打磨光滑,涂上润滑油脂,动面未进行子细研磨滑动面拉毛后进行子细修刮和研磨滑销系统装配2)安装过程中使铁屑、砂粒等落入此间隙内,在2)安装过程中子细检查,严禁铁屑砂粒等落入此间隙内滑动面拉毛损坏,汽缸膨胀时拉起毛刺或者发生卡涩2不当,影响机影响机组膨胀组膨胀3)安装不正确,间隙过小或者汽缸膨胀不均匀,3)滑销安装间隙必须符合厂家或者规范要求使滑销产生过大的挤压应力造成损坏4)滑销材料不对,强度不够,特殊是表面硬度不4)滑销材料必须符合厂家设计要求,必要时现场进行表面硬度足,造成相对挤压使滑动面损坏检查1)工作人员应加强成品保护意识,对于汽轮机安装中的精密设1)工作人员成品保护意识淡簿;备应加强保护轴瓦在安装过程中3轴瓦损坏造成磨、碰损伤而2)轴瓦应单独存放,最好放至硬质木箱内,不用时暂时封盖2)安装过程中的轴瓦存放不当,发生碰、压或者木箱最好放置在无施工的区域,以防发生碰、压或者摔伤等伤影响机组安全影响摔伤等伤害;害6)油管与蒸汽管保温层表面距离不小于150mm在图温区的油6)油管与蒸汽管保温层表面距离小;管米用无法兰及接头的连接方式,不可避免时应加防护罩;序号通病项目现象原因分析防治措施7)焊接应由合格的中压或者图压焊工担任,焊接米用氮弧焊7〕焊接不米用氮弧焊打底,焊瘤掉人管内;打底、电焊蛊面,艺,防止焊瘤掉入管内;8)垫片应使用耐油材料制作,禁止使用橡胶板和软塑料板垫片,8)法兰垫片不合格;应使用聚四氟乙烯材料垫片,厚度约为
1.0mm;9)调节油管道存在自头或者中间引起管段,存留9〕应尽量减少法兰接口和中间焊口,调节油管道应无盲头或空气者中间弓起管段,防止存流空气1)管道及附件不符合标准要求;1)对不符合要求的管道及附件按标准进行更换2)尽量减少不必要的法兰、阀门、接头等部件,以减少泄漏2)存在不必要的管道法兰、阀门、接头;点3)焊接应由合格的中压或者图压焊工担任,焊接米用氮弧焊打3)焊接工艺差;底、电焊盖面工艺,焊缝应平整油系统渗漏油,不4)油管法兰接合面应平行,密封面均应平整光洁并接触均匀,又污染环境、造成工16油系统渗漏油•}油管法兰接合面小平行,密封面接触不均匀;不得有贯通密封面内外缘的沟痕,密封面应在75%以上,接触浪费,而且影响就不良时应进行修刮组运行安全5)油管与其他管道或者物体间距小存在磨擦,5)油管.与其他管道或者物体有足够的间距,必须固定好,以造成破损;免产生磨擦6)垫片应使用耐油、阻燃材料制作,禁止使用橡胶板和软塑6)垫片使用材料不符合规范要求;料板垫片应使用聚四氟乙烯材料垫片7)安装质量存在I可题7)保证安装质量,管道安装完毕应进行压力试验1)必须熟悉设备构造、工作原理、各部套之间的配合、拆装调节系统拆装调节系统拆装检修1)设备构造、工作原理等不熟悉;程序、有关说明书及图纸资料;17检修工艺不规JL艺小规范,安装范2)凡能改变调节系统特性的零部件,在拆装过程中要做好详工艺差,影啊机组安2)零部件在拆装过程中未作原始记录;细原始记录;全运行3)各间隙、仃程等的检查记录不齐全;3)必须做好各间隙、行程等的检查记录;4)拆下的零件放置棍乱;4)拆下的零件应分别放置,对于重要精密零件要妥善保序号通病项目现象原因分析防治措施管;1)接缸工作应在低压汽缸负荷分配合格、汽缸最终定位后进行1)接缸工序不止确;严格按安装说明书工序施工2)焊接工艺应符合焊接规程要求,并应制定防止焊接变形的施焊措施3)施焊时应用百分表监视汽缸台板四角的变形和位移,当接缸后又进凝汽器与低压变化大
0.10m时要暂停焊接,待恢复常态后再继续施焊18行汽缸调整;接缸缸连接不规范时汽缸跑偏2)接缸焊接变形大,未能进行有效控制4)用弹簧支持的凝汽器与汽缸连接时,凝汽器应处于自由状态,不应有歪斜或者受到其他物体的妨碍在凝汽器与汽缸连接前,任何管道不得与凝汽器进仃最终连接,汽缸本身有关的暂时支撑都应拆除按焊接作业指导书施工1)凝汽器水室法兰应使用与设计一致或者高一个等级的垫片,1)垫片与设计或者厂家提供的不符;最好使用厂家提供的垫片;2)垫片在使用前一定要子细检查是否已破损,如果发现破损应2)垫片在使用前已破损;即将更换;3)在加垫片前检查法兰端面是否有径向伤痕,如果有应米取办3)法兰端面有径向伤痕;法消除后再加垫片;19水室法兰漏水,灰力仃/卜—j-L4)螺栓紧固必须达到设计力矩,螺栓紧固完后应进行复紧检查,4)螺栓紧固力矩不足或者有漏紧现象通水时泄漏杜绝螺栓漏紧现象;5)法兰螺栓紧固应米用对称成十字交叉进行紧固的方法,每一5)螺栓紧固方法不当;个螺栓要分2-3次拧紧;厂与水室连接的管道特殊是循环水管不应承力在水室上,循环6)有外力施加在水室上水管与水室的连接应是自由对接;-7)水室安装完后应做严密性试验,检查法兰有无渗漏序号通病项目现象原因分析防治措施1根据图纸及规范要求,对平台梯子、栏杆、油漆等施工时编制作业才日导书2施工制作平台应平整,儿何尺寸符合图纸要求,公差符合规范要求3施工切割毛料一律打磨光洁,交叉管材接口放样切割马蹄口后方能焊接1施工人员施工马糊,质量意识淡薄;4栏杆间距应布置均匀,符合图纸尺寸,其垂直度应在90du两面校正,栏杆管子应使用机械切割,切割后打磨毛刺5焊缝尺寸及外观应符合图纸及规范要求6花钢板切割后应经过整平方可使用7花钢板在平台上应整体固定后才干焊接,压边严格按平台楼梯栏平台楼梯栏杆20杆工艺不美观工艺不美观,施工图纸设计及规范要求力也J_中二次污染8拼焊完的花钢板应经过平整后才干焊接在结构上,且表面焊缝全部打磨,两块花钢板拼接时其花纹应对齐9栏杆弯头要使用冷弯机机械弯制或者采用灌沙热弯,热弯时弯头半径要一致10栏杆在预埋件上安装固定,预埋件应放线,当误差较大2二次污染严重,成品保护不好时,应用铁件找平11平台扶梯的栏杆其焊缝必须打磨光滑不许留有毛刺和焊渣,且焊缝饱满圆滑过渡12脚踢板在地面校正平直后再安装,需要自己下料的应采用机械加工,不得用火焊切割对接时尽量采用地面焊接,减少蚕直焊接13栏杆立柱安装要采用水平尺,转角弯头圆滑过渡.注也焊接变形寸夹渣、焊瘤和烧穿序号通病项目现象原因分析防治措施14踏步焊接前应在侧梁上划样,并彻底按设计要求予以固定15每组踏步先点焊后焊接,焊接时采用跳焊法16金属表面上油漆必须先除锈、除污物,并用砂布磨光,不得带锈、带污物进行油漆17油漆必须均匀光洁.不许正背面有差别.同结构油漆应使用同一批,保证其颜色一致18格栅板支撑处的平面应平整,其误差应在
0.5mm范围内,格栅板安装前应进行平整,保和支撑处平面一致,防止产生支撑不严19大面积格栅板在现场拼接中应保待在同向来线上,其弯曲应在1%的范围内20施,完的平台、扶梯、栏杆设备不得用火焊任意切割,不得用电焊随意乱焊21〕平台、扶梯、栏杆安装完后不得用作其他设备、管道吊装的受力物体,严禁在格栅上切割或者焊接施工,严禁用栏杆、格栅板作为受力点搭设脚手架22不得在格栅上拖拉物体,特殊是重型金属物体,不得用圆钢或者其他坚硬物体撬格栅板的格档23严禁随意切割栏杆、格栅板,因施工需要必须切割时,施工完后,栏杆照原样恢复并磨平焊缝,格栅板采取加固措施C管道安装后经目理1法兰连接时盘面应保持平行,盘面上对应螺栓孔的偏差普通低压管道安装检查或者解体检1法兰安装不平行、小同轴,垫片不符合规无容不应超过孔径的5%安装垫片时可根据需要分别徐以石墨粉、二21缺陷定;查,时常存在B螺拴规格不统一,安装方向不一致等硫化铝油脂、石墨机油等当大直径的垫片需要拼接时,应采用斜口搭接或者迷宫式接口,不得易忽视序号通病项目现象原因分析防治措施又影响使用的缺平口对接使用软钢、钢、铅等金属垫片时,安装前应进行退陷,不能保证管道火处理连接螺栓应使用同一规格,安装方向应一致,螺栓应对称均匀地拧紧正常稳定地运行2)管子对口时应使用平尺检查平直度,在距离中心200mn处测2)管子对口小平直量,允许偏差为1mm/m但全长最大不超过10mm.3)管道焊口位置应符合下列要求直管段两环缝间距不小100mm焊缝距弯管的起弯点不小于100mm且不小于管外径、卷管的纵向焊缝应置于易检修的部位,且小宜在管子底部、环缝距支吊点的净距不小于50mm需热处理的焊缝距支吊架不得3)管道焊缝位置不符合规定小于焊缝宽的5倍,且不小于100mm在管道焊缝位置上不得开孔,如必须开孔时,焊缝应经无损探伤检查合格4)工作温度小于200r的管道,其罗纹接头密封材料宜采用聚四氟乙烯带或者密封膏;拧罗纹时,不得将密封材料挤人管内4)罗纹接头密封材料不符合要求5)穿墙及过楼板的管道,普通应加套管,但管道焊口不应置于5)管道穿过墙和楼板不按规定处理套管内穿墙套管长度不应小于墙厚;穿楼板套管应高出楼板面或者地面20mm管道与套管的间隙应用石棉或者油麻填塞6)埋地钢管在安装前应做好防腐绝缘,焊缝部位未经试压不得6)埋地钢管安装前未做好防腐处理防腐应符合隐蔽条件架空管道安装在厂区内,生活管道和动力管道往往共架嗽设,工为了使成排安装的架空管道整齐美观,必须根据支架宽架空管道安装后,多根管线不平艺管道有时也多采用共用支架造成上述质曼度将所设置的几根管按规定间距罗列好,并按管线的标高和坡22缺陷行,单根管通病的主要原因是未进行统一布度计算出每根管在支架上的标高,并配置相序号通病项目现象原因分析防治措施坡度不许确.影响置、计算确定每根管线在每一个支架处的各自目应的管托在确定管托时,应根据供热管道补偿器的伸长量确坐美观和使用;1并道标和标图,从而确XE管与管之间的住巨离;吏定每一个支座滚动管托的位移量,以保证止常运行时管托正根支座不符合1长用要据每根管线的坡度和补偿器运行时的伸置影量求.焊口位管道响计算确定管托的位置处于支架的横轴中心运行管子在吊装前,应先在地面进行管段组合连接,此时需特殊注意焊口不要止处于支架上,焊口与支架中心线的距离应大于150—200mm1)不锈钢管道安装,除应遵照工业管道安装普通工艺要求的有关规/E外,还应特殊注意安装前检查管内是否有杂物存在普1)缺少不锈钢安装基本知识;通应将管子进行对光观察弯头则可用等于管子内径86%勺木球或者不锈钢球作通球试验安装前应对管子进行普通清洗,并用净布擦干,除去油渍及其他污物当管子光面有机械损伤1)管了表面不干时,必须加以修整,使其光滑(当划净,管内脏污;2)痕深度在
0.2mm以下时,且无黑斑,可不进行处理)•有的部位与碳钢接不锈钢管道施2)焊接操作不符合规范要求,操作不熟练2)不锈钢管不允许直接与碳钢支架接触,应在支架与管道触造成点腐蚀现23工缺陷NJ司垫人不诱钢垫片象;3)焊接小符合质量3)不锈钢管道可米用手动或者自动氮弧焊、埋弧自动焊、手工电弧焊等焊接法不锈钢管道焊口装配方法和要求基本上与碳要求素钢管相同为了防止管材受损,焊工使用的锤子和刷子且用不锈钢创造焊接前应将坡口上的毛刺等用锂刀或者砂纸清除干净,再用不锈钢刷及丙酮或者其他有机溶液将管子对口端的坡口面及管内外壁30mn以内的脏物清除千净,清除工作不应早于施焊前2ho为了防止飞溅物洛在管壁上,焊前应在距焊4一5mn以外,涂一道宽4-5mm勺石灰浆保护层,也可用石棉橡胶板包敷予以保护不锈钢管焊接要由有经验的焊工操作防治措施序号通病项目现象原因分析1)首先在法兰上焊接短管,点焊法兰时用角尺进行检查一找1)管子和法兰连接时,法兰端面和管子不垂直;正,然后对法兰进行机械加工,最后进行管道的组合安装工作寸克萍湮片的材质和厚度应符合设计和规范要求;垫片安装时不许加双层,位置不得偏斜;垫片表面不得有沟纹、断裂等缺2)垫片质量不符合规定陷,法兰密封面应清理干净3)加垫片时应涂黑铅粉或者其他密圭寸材料3)法兰连接螺栓不符合规定或者紧固不均匀、偏紧、漏紧等;4)法兰连接的螺栓要符合设计规定,拧紧螺栓时要对称成十字交叉进行;每一个螺栓要分2—3次拧紧5)不强制对口6)非套装油管道安装前根据管道的干净程度来决定处理方案,处理后的管道及时封口并单独存放,保持内部清洁、干燥油系统管道不清油系统管道安_____________________________________________________24洁,管道接口渗7)对于法兰连接的油管道,管道焊接采用氮弧焊打底、电焊装油盖面小口径油管采用全氮焊接8)抗燃油管道为不锈钢管道,使用前用过热蒸汽清洗,并及时封口并单独存放,保持内部清洁、于燥;安装过程中用丙酮4)管道内部不清洁,油循环时间短及稠布进行清理;管道下料采用管子割刀等专用工具切割严禁使用电火焊及无齿锯下料;管道弯管采用冷弯工艺,管道的吊运存放严格按不锈钢管材的存放、保管要求进行,不得直接放置在地面上,严禁与其他材料混放,在运输及安装过程中使用专用的尼龙吊带进行吊装;焊接采用全氨弧焊9〕采用汽轮机透平油作为系统冲洗介质.首先用滤油机对储油箱进行自循环冲洗,然后以润滑油输送泵为动力序号通病项目现象原因分析防治措施对润滑油输送系统进行油循环冲洗,冲洗合格后将净油输送至主油箱10)油循环中应进仃冷热交替进仃,并对管道进仃振打1)施工前应编好作业指导书,并对本项目容易发生的问题制1)系统检查把关不严定出专门防治措施,且应具有较强的可操作性2)施工前做好对施工人员的技术交底,使每一个施工人员对2)空气管道焊缝在运行中开裂真空系统熟悉3)接入凝汽器的所有管道•与阀体的接口焊缝及阀体均进行煤3)水封阀小严油渗透试验,以检查焊缝的严密性4)要重点检查抽空气通道的焊缝,不仅严密,而且确保在运行中不会断裂・5)所有真空系统的阀门均进行水压试验以检查阀门的严密性真空系统管道25真空系统严密性差安装6)凝汽器冷却管与管板之间的焊口全部经过着色检查和灌水查漏,确保焊口严密7)对于真空系统管道上的所有仪表孔、疏放水管孔等小口径4)有可能漏真空的管道未进行灌水查漏管孔的开孔均做记录,管道保温前必须经过签证,确保无漏焊8)低压缸汽封间隙符合创造J规定,不偏大9)凝汽器喉部内的汽封管无漏焊,支架坚固,有膨胀余地,保证运行中不断裂10)在安装水封管刖必须复核水封管设计高度能够满足水封要求,对水封管焊缝进行严格检查.确保严密不漏序号通病项目现象原因分析防治措施3)设备吊装时碰损;3)轴瓦吊装时应缓慢进行,防止碰撞4)设备安装过程中轴径未采取暂时保护,铁屑等4)设备安装过程中应对轴径米取保护措施,如用软橡胶垫暂时杂物落人轴径与轴瓦间隙间使得在盘动转子时滑覆盖轴径,以防杂物进入或者碰损轴径伤轴径;5)在将转子就位时未对轴瓦进行清理或者已清理5)在就位转子时应对轴瓦进行清理,在转子吊装下落时应检查但转子吊装卜落时乂有杂物落至轴瓦上,造成转是否有杂物落至轴瓦上,有杂物及时清理子轴径、轴瓦损伤;6)研瓦过程中撬棒等工器具随手放在轴瓦工作上,6)严禁将工器具放在轴瓦工作面上,防止工作面碰损造成工作面碰损1)对于轴承座上的油挡间隙安装时应严格要求,普通要求下部为
0.05-
0.10mm,两侧为
0.10-
0.20mm,上部为二如果油挡间隙小,用挫刀修后,再用专用刮刀将油封齿刮尖;如果油挡间隙1)油挡渗漏;大,可用专用工具捻打油封齿使其延展以缩小间隙,仍达不到要求时,应更换新铜(或者铝)齿;油档与轴承座间应加耐油密封胶2)若轴承座有裂纹,应做出坡口,在裂纹两端钻孔以便消除应润滑油在轴承座处力集中,然后进行补焊或者在裂纹处铳出深槽,将裂纹部份4轴承座渗漏渗漏,污染环境,存2)轴承座有裂纹;去除,再将铁板放人槽中,四周封焊铁板的边缘附近铸件上在安全隐患应开减荷沟,以防电焊冷却时将周围的铸件部份拉裂或者根据具体情况研究处理3)渗漏处若为砂眼,应根据砂眼的大小,进行打眼攻丝,然后用螺栓抹上虫胶漆旋紧堵死,再在接缝处涂以混合耐油涂料3)轴承座有砂眼若不来用耐油涂料密封,可在阻塞螺栓周围进行补焊,也可米取加闷头用紫铜垫圈密封的办法序号通病项目现象原因分析防治措施11)向凝汽器汽侧灌除盐水,灌水图度至汽封瓦窝以下100mn处,灌水试验范围为灌水图度以下真空系统所有设备及管道(包括有关仪表管)灌水试验要及时放水,保证设备、管道内无积水,确保不冻坏设备、管道、阀门等12)两小汽机的排汽接至大机两低缸喉部真空系统,要求与大机相同1)疏放水管道布置考虑热膨胀及与其他管道设备的保温距1)管道布置杂乱无章;两,2)管道材质用错;2)安装人员按图纸施工.不得错用材料;37按设计图要求安装管道,无设计走向的管道进行统一规划布3)阀门布置不整齐,操作不方便;置,使用微机进行三维立体设汁,使小口径管道布置整齐美观,阀门便于操作;小口径管道安小口径管道工艺不264)所有疏放水管道不得将排水管道直接排至_L业管沟.应集装美观,系统不清洁4)排水、排汽就地排放;中到统一排水母管;5〕管道弯管米用机械冷弯工艺,小口径管道下料统一米用无5施工时管道内部杂物清理不净,造成系统不清齿锯;洁,影响系统安全运行6)所有热力系统疏放水管道阀门前的部份及回收疏放水的管道均采用全氨弧焊或者氮弧焊打底工艺,保证系统内部清洁;序号通病项目现象原因分析防治措施1编制操作性强的作业指导书,并按图纸及作业指导书的要求进行认真的技术交底2做好支吊架的清点、编号,确保支吊架管部、根部、1施工人员责任心不强,不按图纸及规程、规范连接件的零部件齐全,几何尺寸正确,弹簧支吊架型号止确的要求施工,技术素质低;3支吊架中的合金钢元件应全部进行光谱分析,并做好标记施工粗糙,随怠割4支吊架元件应尽可能的在加工厂加工创造,自己加工支吊架施工不27切开孔,不按规范的孔眼必须采用机械加工,不得用火焊切割规范施工5禁止在现场按照预埋铁件的位置逐个测量标高后使用接长吊杆补偿的方法施工吊架2加工的支吊架、管件工艺粗糙,U型卡、吊板6管道上吊架应在管件全部找正和暂时固定后,再进行等固定孔用火焊切割,滑动支架滑动面清理不干逐个焊接,保持管道吊点受力均匀净影响膨胀;7吊架中间调整螺栓必须处于同一标高和同一方向.以保证工艺美观、检修方便,调整合格后及时将并帽并紧8同一批支吊架应一起油漆,保持颜色一致9吊架的垂直度必须在引了两个方向找正,吊杆中间接头不得采用搭接焊,宜使用绑条焊;接头工件应使机械切害IJ,吊杆不得弯曲10固定支架的座底应在水平,垂直面找正后再加垫铁,垫实3质量检查、验收不严格后点焊在支座底部上面点焊数普通不得少于4点,以消除焊接应力11固定支架的固定面普通应在管段上通长挂线找正,然后固定焊接12滑动支架滑动面和管道支托底接触面应平整,相互序号通病项目现象原因分析防治措施13弹簧变形应逐个进行检查,保证同一管线支架底变形误差在5鸠内14固定压缩弹簧用的钢筋应在系统安装完后切除干净;整个管线安装完,调整合格后,才干将弹簧销子拔除,且不能遗留15滑动支架注油工作,其油料在施工温度和便用温度两种条件下都应满足功能要求;在管道冷热最不利的温度状态下,都要保证支架滑动自如、膨胀自如16管道的U型卡支架上孔眼应采用机械加工工艺,不得用火焰17刚性、弹簧、恒力等吊架,其配件必须齐全,固定戒栓坚固18支吊架的布置位置、间距必须按图纸施工,图纸无间距要求的按规范的要求进行施工19冷态管道支吊架应做到横平竖直,J■艺美观;热态管道支吊架因介质温度不同有位移的按图纸要求施工20加强施工中的质量检查与验收,发现有错装、漏装、缺件及位置不正确等现象及其他不合格的问题及时纠正阀门的种类不少,结构、材质、性能各不相同为了正确掌握在管路中,由于在阀门采购或者安装时,没有严格按照图纸或范阀门的选用知识,必须掌握阀门型号选用方法根据图纸要求或阀门选型不合阀门选型不合理,28规定的规格、型号进行选用,造成安装的阀口不者规范规定,按介质性质,工作参数以及安装和使用条件正确选理影响管道的正常使符合管路使用要求用此外,米购的阀1门在仓库内要分类存放,挂好标牌,防止用领用安装时出错序号通病项目现象原因分析防治措施1)小型阀门填料必须将绳状填料按顺时针方向绕阀杆填装,拧紧压盖螺母;大型阀门填料压人前应先切成填料圈,填料圈的1)装填料方法不对和压盖压得不紧;接口形成上下45度斜口斜口;安装时应将填料圈分层压人,各填料圈的接口缝成180度错开,压紧填料后,还应保证阀杆转动灵便阀门填料处及阀门填料处及阀盖2)阀杆弯曲变形和锈蚀、填料老化等造成填料与2}阀杆弯曲变形生锈时,应进行调直或者更换,锈蚀层清除干29阀盖渗漏渗漏阀杆接触不严密;净3)阀门检修时必须检查阀盖密封面及垫片是否符合规范要求,3)阀盖密封面及垫片有穿透性伤痕、断裂等缺陷;在拧紧螺栓时对称成十字交叉进行,每一个螺栓要分23次拧紧4)压盖螺栓紧固不规范4)检修后的阀门必须做水压试验,并打上检修人员钢印代号,做到谁检修谁负责1)安装阀门时,应注意卜列间题2)安装前应根据要求子细核对型号、规格,鉴定有无损伤,清除通口封盖和阀内杂物阀门安装不阀门安装不合3)根据施工验收规范规定,凡出厂没有强度和严密性试验报告合理或者不便于检修缺之安装常识或者对规范要求掌握不够,有至30理或者不符合的阀门,安装前都应补做强度和严密性试验,属于安装在主管时由和操作,甚使小起于操作不当、用力不均,造成安装后不能道上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性规/E用作用试验O3)普通呼可勺阀体上印有流向箭头,箭头所指即介质流动的方向,不得装反4)在安装位置上要从使用操作和维修方便着眼.尽可能便于操作维修,同时还要考虑到组装外形的美观阀门手轮不得落地阀闩手轮朝上孑得倾斜「序号通病项目现象原因分析防治措施5)安装法兰阀门时,法兰的端面要平行,不得使用双垫,紧螺栓时要对称进行,用力要均匀1)密圭寸面磨损造成关闭不严时,应进仃修理,普通需拆下进行研磨密封面的缺陷(撞痕、刀痕、压伤、不平、凹痕等)1)密封面损伤或者轻度腐蚀;深度小于0,05mm时,可用研磨消除;深度大于
0.05mm时,应先在车床上加工,然后再研磨、不允许用挫刀或者砂纸打磨等方法修理2)属于操作关闭不当原因泄漏时,可以徐徐反复启闭几次,直阀门安装后,经试2)操作时关闭不当,导致密封面接触不好;至关严为止验或者投入运行后阀门关闭不严3)属于阀杆原因造成泄漏,就应拆下进行调直修整或者更孩31阀门关闭不严有3)阀杆弯曲,上下密封面未对准中心线或者阀体泄漏时阀体有泄漏,影4)杂质堵住阀芯时,首先应将阀门开启,排出杂物,再缓缓关响使用4)杂质堵住阀芯;闭.有时可以轻轻敲打直至排出杂质5)属于阀体有裂纹或者压盖开裂造成泄漏的原因,一是在安装前由于运输堆放受到碰撞形成裂纹,安装前又未仔细检查,造5)阀体或者压盖有裂纹成安装后泄漏;另一种原因是阀门本身是好的由于安装时操作不当,用力过猛或者受力不均造成阀体裂纹或者压盖损伤需更换阀门序号通病项目现象原因分析防治措施1)铸铁轴承座角落的铸砂不易清理,可米用喷丸或者用角式磨1)铸铁轴承座角落的铸砂清理不彻底;光机清理彻底;轴承座内部不清轴承座内部洁,铸砂、焊渣、2)轴承座内部配管焊接未便用全氮弧焊接,存在2)轴承座内部配管焊接应使用全氨弧焊接,杜绝焊渣、药皮的焊渣、药皮等无法清理;5不清洁,污劣,油漆及防锈所徐黄产生;油质油及其他杂物未清3)轴承座的油室及油路应彻底清洗、吹干,确保其清洁、畅通、理干净无任何杂物;内表面所涂油漆应无起皮和不牛现象.如油漆能溶-3)防锈用的非耐油油漆及黄油等清理不彻底;于汽轮机油巾则应予以除掉;4)对轮钱孔时应在对轮下方放置塑料布或者自布兜接掉下的铁4)对轮钱孔时铁屑未清理干净;屑,落人轴承座的铁屑应清理干净.防止混人油中磨损轴承和轴径;5)施工人员应有局度的责任心,油循环前将轴承座内部彻底清5)施工人员责任心不强,内部清理小到位理十净1)在测量时,先将表夹持在表架上,表架要稳,避免碰动,在侧量过程中,必须保持表架始终不产生位移;连轴器盘动一周1)百分表使用小规范;返回到原来的位置后,圆周方向的百分表读数应能河到原来的位置转子对轮找正不精转子对轮找正确、不规范,导致机2)百分表支架刚性差,读数为虚假值;2)百分表支架特殊是因测量位置艰难而自己制作的专用支架刚6不精确、不规性要好,保证读数为真实值组运仃振动大,影范响机组安全运行3)靠背轮暂时联动铜销在读数时吃力,造成读数3)应采用钢销为虚假值4厂连轴器两个法兰的相对位置应按创造厂的记号对准,并保证4)连轴器两个法兰的相对位置不止确每次找对轮时两个法兰的相对位置相同汽缸结合面存汽缸结合面存在间1)汽缸结合面上严禁放置硬质金属物件,和用手锤或者其他硬71)汽缸结合面损伤;在间隙,汽缸漏金属敲击汽缸结合面,并不得与其他部件碰撞;施工序号通病项目现象原因分析防治措施隙,然工漏汽汽过程中必须加覆盖物保护,防止损伤结合面2)汽缸正式组合前,须进行无涂料试装,各结合面的严密程2)结合面间隙超标;度符合规范要求,不合格时应修刮并做出最终记录3)汽缸在运输和存放过程中必须安放平稳,支垫适当,防止3)运输和存放过程中汽缸变形、加工面碰伤或者变形,并应对加,面及螺栓妥加保护,防止碰伤及锈蚀锈蚀;4)汽缸的密封涂料应尽量使用厂家提供的型号如无明确规4)汽缸结合面涂料型号不对或者涂料质保期超定时,应按其工作压力和温度按规范要求正确选用,严禁使用期;过期的密封涂料5)汽缸结合面螺栓应按厂家提供的力矩和顺序要求进行紧固,5)汽缸结合面螺栓紧固力矩不足保证足够的紧固力矩,热紧螺栓的紧固应达到厂家提供的伸长量1)扣缸人员不穿专用工作服,在缸上施工时随身1)扣缸人员必须穿专用无口袋的工作服,在缸上施工时严禁携带的物品落人缸内;随身携带个人物品2)扣缸前清缸检查不子细,未发现落入缸内隐藏27扣缸前清缸检查要子细,严把各级验收质量关,杜绝缸内隐扣缸时施工人贝随的杂物;藏有杂物身携带物品或者器S工器具使用无专人管理,不拴保险绳,导致工3)工器具使用要专人管理,做好登记台账,开工前和收工时扣缸时异物具落人缸内,造成要对工器具进行清点不短缺;工器具使用时要拴保险绳,严防器具在使用时掉入缸内;8进入缸内运行在使用时掉入缸内中击坏叶片,发£事二4)施,人员在施,中明知异物落人缸内,怕承4F扣缸前对施工人员进行交底,在施工中对落人缸内的异物必故担责任而隐瞒不报;须上报并及时处理,以防造成更大的责任和事故5)扣缸工作要力争一次性完成,不能一次性完成中间必须暂5)扣缸工作不能一次性完成,中间暂停时临时封停时要米取有效的暂时封闭,必要时派专人全天监护,以防意闭小严密,异物进入缸内;外异物进入缸内6)扣缸时组织不力,闲杂人贝随意进入施工6)扣缸时合理组织,施工现场拉好警戒簿悯杂人员严序号通病项目现象原因分析防治措施现场禁随意进人1)为消除连接主蒸汽、再热蒸汽等大口径管道对汽缸变形和中心偏移的影响,对主汽门、再热汽门就位安装,主蒸汽、再热蒸汽等大径管与汽缸的连接工作,有条件时应尽可能在转子1)扣缸前与汽缸连接的管道未安装,导致以后的连轴器找好中心,紧固地脚螺栓后合实缸,并在紧一部分汽缸管道安装过程中给汽缸造成额外应力;螺栓的情况下进行当管道焊接完毕、调整好支吊架后,揭缸扣缸后因缸体承受调整或者抽查轴封和隔板汽圭寸间隙,隔板正式定位后,才正扣缸后汽缸跑9外力而造成汽缸跑式扣大盖,进行一次灌浆偏偏2)附近的管道、汽门等设备安装时将汽缸作为暂2)管道、汽门等设备安装时不得将汽缸作为暂时吊挂生根点时吊挂生根点;3)汽缸定位后未及时加装正式定位键;3)汽缸定位后应及时加装正式定位键4)地脚螺栓在扣缸后紧固,导致缸体受力不均而4)地脚螺栓应在转子连轴器找好中心,试扣缸中紧固,紧固跑偏过程中要架百分表监护缸体位移情况1)螺栓的热紧值应符合创造厂要求当用螺拴伸长值进行测定时应在螺栓冷紧后记卜螺母和螺杆的相对尺寸,以便加热后•1)螺栓的热紧值不许确;再测量;当用螺母转动弧长测定时,则应在螺栓及上缸法兰的对应位置,划出螺母热紧的转弧值不可过紧或者热紧不足汽缸水平面螺栓热汽缸水平面螺紧不规范・造成螺栓102)对螺栓加热应使用专用工具,加热必须充分均匀,尽量不损坏或者汽缸漏汽2)螺栓加热不均匀;栓热不规范使罗纹部位直接受热3)热紧螺栓应按制定的顺序进行,加热后一次紧到规定值若3)热紧一次不能达到规定值,重紧方法不正确达小到规定值,不应强力猛紧,应待螺栓彻底冷却后.重新加热再进行拧紧】)发机电安装过程中暂时封如不当,异物进人发异物进入发机电安装工程中1)发机电安装过程中暂时封闭应可靠,严防异物进人发电机机电内;内发机电内由于防护11序号通病项目现象原因分析防治措施不当,异物特别是2)施工人员进人发机电内不穿专用工作服,随身2)进人发机电内人员必须穿专用无口袋的工作服,进入发机金属物品进人定、电内严禁随身携带个人物品携带的物品落人发机电内;转子绕组内,造成绝缘破坏而发生短路,烧坏机电3)在发机电附近进行管道安装,特别是火焊下料、3)严禁在发机电附近3米以内进行管道火焊下料、磨光机磨磨光机磨口时铁屑进人发机电内、口,以防铁屑进人发机电内4)工器具使用要专人管理,做好登记台账,开工前和收工时4)进人发机电内工作时,工器具不拴安全绳,导要对工器具进行清点不短缺;工器具使用时要拴保险绳,严防致工器具掉人发机电内;在使用时掉人发机电内5)发机电转子长期暴露在外面,异物进人通风5)严禁发机电转子长期暴露在外面,防止异物进人通风孔内,孔内;发机电穿转子前应进行通风孔通风试验6)禁止在施工现场就餐,防止老鼠等小动物衔丢弃饭菜进人6)施工现场就餐,老鼠等小动物衔丢弃饭菜进人发机电内7)发机电最终封闭前应进行彻底清理,严格三级验发机电内收制度,防止异物留落在发机电内1)普通不应选择轴径位置作为吊点,应选用轴径外侧非精加工面作为吊点;如果非得选用轴径作为吊点,应进行特殊防护、1)选择轴径位置作为吊点且防护不当;普通先在轴径上缠绕一层厚橡胶板或者羊毛毡,外层再包上5mn厚铝板或者铜板,然后才干挂钢丝绳设备吊点选择不当或发机电穿转者安装过程中发生2)倒换钢丝绳或者放置滑板时以转子护环作2)倒换钢丝绳或者放置滑板时不得以转子护环作为承力点,应12为支使用护环内侧铁芯位置作为承力点子设备损伤财童点;3)用厂家提供专用木格长条网3工纲丝缩缠端转子时防护不当^______________4)穿转子时应在定子内外侧及转子两边都设专人监护,穿转子应缓慢进行以防发生设备碰撞4)穿转子时发生碰撞1)密封瓦安装应符合规范要求,特殊是蜜封瓦座的水平结合氢冷发机电氢气泄面接触应良好每平方厘米接触点的面积要达结合面面积的75%13发机电漏氢漏,影响机组安全1)密封瓦安装不符合规范要求;以上,并均匀分部;密封瓦与轴径的径向总间隙要符合图纸要运行求,普通应保持
0.15-
0.25mm引讲型机组为
0.23—
0.28mm序号通病项目现象原因分析防治措施2)发机电端盖的水平结合面应接触良好,用
0.05mm塞尺塞不进,与定子之间的垂直结合面应平整、无毛刺和幅向沟槽,并应2)发机电端盖密封不良;接触良好,紧1/3—1/2结合面螺栓后用
0.05mm塞尺塞小进3)密封油压应保证额定运行压力,并能保证提供稳定的油压3)密封油油压低或者油压不稳、;4)氢气系统严密性试验必须按规范或者厂家提供的程序进行,整套严密性试验压力与允许漏氢t应符合创造厂规定并试验合格;4)氢气系统严密性试验不合格或者试验范围小不整套严密性试验范围必须包括整个氢气系统,不能缩小试验范围,规范试验要规范、可靠、真实,并连续试验记录24h1)油管道安装封闭后不得再在管道上开孔、焊接,热工测点等1)油管道安装封闭后再在管道上开孔、焊接,杂开孔应提前开好并清理干净.暂时封闭应坚固,防止杂物落入管物落人管道内;油管道安装不道内;15符合规范要求2)油系统使用焊接弯头时,管道内壁存在杂质和2)油系统班米用热压弯头和冷弯管,特殊情况卜必须使用焊接油管道安装不符合油漆;弯头时则要彻底清理内壁杂质和油漆;规范要求、3)油管法兰的密封面接触不均匀,有沟痕、接触3)油管法兰的密封面均应平整光洁并接触均匀,不得有贯通密不良;封面内外缘的沟痕,接触不良时应进行修刮;工艺不美观,影响机组运行安全4)与轴承箱连接的管道有额外附加应力,影响轴4)与轴承箱连接的管道不得有额外附加应力,不能影响轴承箱承箱的自由膨胀;的自由膨胀;5)回油管道要有足够坡度,约2/1000—5/1000,便于油烟分离;5)回油管道的坡度不够,影响油烟分离;严格按图施工。