钻孔灌注桩施工要点

钻孔灌注桩施工要点我单位施工的桥梁不论是城市桥梁还是马路桥梁绝大多数都有钻孔灌注桩基础，，在工程中所占的位置特别重要施工中既有测量工作，又有机械操作、钢筋加工、混凝土拌制和灌注等多种工作，工程种类繁多，技术含量高，影响因素多，限制不好便简单产生质量事故，而基础工程具有隐藏性，若处理不当，往往延误工期，造成重大经济损失这里就钻孔灌注桩的施工技术发表一些浅见，供大家探讨

一、基本资料收集和分析在正式施工前依据供应的地质勘探资料及从水文、气象等部门供应的桥位所在地的气候，水文资料进行仔细分析，了解各部位所在位置及地质水文状况，分清普遍性和特别性，做好标识，制定相应措施在收集资料的过程中最好能见到地质钻探土质岩芯样品并且，在钻孔的同时也要收集、记录各地层资料包括影像、土样等，与勘探设计的状况作对比，若有差异，刚好报告设计部门，看是否须要变更桩长、桩径等，也为调价索赔做好资料收集工作前期资料的分析特别重要，影响到整个桩基施工方案的编制，包括机械设备的配套、作业方式的选择，还有施工进度和支配支配

二、钻孔施工影响钻孔质量和进度的因素较多，泥浆性能、钻具形式、钻压、转速、循环方式、钻进方式等是制约钻进速度的关键因素、泥浆泥浆在钻进过程中起到护壁、浮渣、絮凝的三个作用，在钻进时应配有特地的试1验人员定时检测泥浆指标，严格限制泥浆性能，优质泥浆要求比重低、失水率低、含砂率低、粘度适当依据地质条件和钻进方式的不同，应适当予以调整在钻孔前可用施工地的土质进行泥浆试配，在不满意施工要求的状况下，确定采纳外运优质粘土或者添加剂其常用性能指标见下表优质泥浆性能指标相对密度g/cm3粘度s含砂率%胶体率%失水量mL/30min静切力Pa值pH泥皮厚度mm〜1922工；㊀298-100；㊀1151-

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103、合理选择钻孔机具2钻机是钻孔的关键设备，干脆影响钻孔速度与成桩质量我单位施工目前常用的钻机有正反回转钻、冲击钻、旋挖钻三种回转钻适用于较软地层，孔径深度一般不大于〜80cm250cm,100米，冲击钻一般用在较坚硬地层，孔径深度不大于米，旋挖钻属于新型钻孔〜80cm200cm,100设备，通过底部带有活门的桶式钻头的回转，干脆将土旋入钻头内，然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，如此循环往复，直至成孔它具有噪声小、污染少、钻孔速度快的特点，自备履带行走便利，操作采纳微电脑系统限制，精度高，速度快，能自动调整桩身的垂直度和倾斜度，并能精确地限制钻孔深度，但对土质有较高要求，在砂层中很简单坍孔选择钻机首要考虑地质条件，其次是运输条件、环境因素、工期支配以及成本限制等影响因素选定钻机之后要确定配套设备，以气举反循环为例，当钻杆直径小于时，配台20cm19m3/分钟的空气压缩机应可满意要求，如钻杆大于一般要有分钟的供气实力，合理配置20cm,20m3/空压机干脆影响钻井速度，供气量不足会引起排渣困难，钻头重复破裂钻渣，既不能充分发挥机械效率，还简单引起糊钻堵管等现象反之供气太大，由于钻头进水口尺寸大小的限制，加上钻屑在钻杆内流淌的阻力，管口外泥浆钻渣等进入钻杆的流速必定受到限制，钻杆内的液体供应量不能满意气举排渣须要，钻杆内的水柱不够高，气体冒出，气压下降，降低了排渣实力，另当井深达到肯定深度，便要考虑是否须要运用风包钻杆，由于空压机的最大工作压力是肯定的，当气压水压时，则压缩气体便不能到达钻头底部，更不能排渣，一般来说，大于的空压机当钻孔深度超78kg/cm2过时，应加接风包钻杆，将压缩空气由钻头底部排出改为由上部的风包钻杆排出50m在钻孔中，选择合适的钻头也很重要，钻头形式主要依据地质确定一般对覆盖层和懦弱岩层可采纳刮刀钻头，既加快进度又不简单糊钻钻硬质岩层则要选用滚刀（牙轮）钻头，钻头要求保证加工精度，尽量使重心在钻杆中心位置，以免钻进时摇摆太大而引起扩径或破坏孔壁、场地或平台建设3依据施工场地条件，对于陆地或筑岛施工可将施工场地进行适当平整、硬化处理，考虑钻孔桩顶设计高程（或钢筋笼顶的高程）与地面高程及地下水位的关系，同时合理布置便道，以利于机械设备的进出场，布置好泥浆循环系统，以及施工所需的水电管路，布置时应尽量削减相互干扰部分水中钻孔桩采纳钢平台或木平台施工设计平台关键限制三点，第一点是平台的高度，平台既要保证高于预料工期内的最高洪水位，又不得比最低水位高太多，如低**水位则可能无法施工，高于水位太多则一是增加材料用量，二是由于水头相差过大将加大排渣的高度，无论采纳气举式或泵吸式反循环均增加了钻孔难度其次点是考虑到平台的综合利用，既要为钻孔桩施工服务还应考虑到其它结构的施工，如系梁或承台以及下部结构第三点是平台的面积，平台面积既要满意钻机，设备有足免空间摆布，又要少占用河道面积，以免带来通航上的麻烦或者赔偿的多余支出、埋设护筒钻孔桩运用的护筒内径比设计桩直径大内壁平整，竖直，壁厚不〜42040cm,得少于毫米接缝严密，连接处筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水依据放样的桩基中心位置，5布设十字护桩要求护桩位置精确，不易被破坏护筒埋设应高出地面或水面1-2且应高30cm m,于钻孔内稳定后的承压水位以上护筒埋设深度为米，视详细的水文地质状况而定护〜2m24筒的定位必需精确，平面中心允许误差为毫米，竖直线倾斜率不大于,必需将护桩十字线在501%护筒边作上记号，施工中要爰护好护桩，以便随时校核孔位护筒必需埋设坚固，四周的粘土应分层夯实，防止护筒在施工中偏斜和下沉，必要时应另行实行稳固措施陆地护筒一般采纳人工挖孔埋设，水中钢护筒用振动锤振打，且需与平台相连接、钻孔5保持合适的水头高度是钻孔过程中的关键环节钻进时适当加高孔内水头，使泥浆对孔壁产生静压力而达到保持孔壁稳定水头高度小，压力就小，水头越高则对孔壁压力越大，地质状况好，水头可稍小一些，反之则要求高一些反循环钻孔由于存在负压的作用（由于钻头底口的真空吸力而引起孔底水压的减小），它的水头高度比正循环要求高一些，反循环钻进时一般采纳左右的水2m头高度，水头过高压力太大也不好，假如压力超过土层承受实力，则会引起反穿孔（会导致水头下降，状况严峻时就会引起坍孔）钻机操作人员依据地质状况和钻机性能对进尺速度和转速进行限制，开孔时，应实行慢进尺低转速，保证孔口处孔壁光滑垂直之后，便可加快转速和进尺速度钻覆盖层可用中、高速档，钻岩层须用低中档转速正反循环钻孔均应采纳减压钻进，即钻机的主吊钩始终承受的钻压不超过钻杆、钻锥和压块重力之和（扣除浮力）的冲击钻开孔时采纳小冲程，使初成孔坚实、竖直、80%圆顺，能起导向作用，并防止孔口坍塌，钻进深度超过钻锥全冲程后，可进行正常冲击遇到坚硬漂卵石，相宜采纳中、大冲程，对表面不平整的漂石、硬岩，可先投入粘土夹子片石，将表面垫平后钻进旋挖钻机由于自重较大，施工场地必需考虑其承载实力，同时考虑钻孔的弃土位置及泥浆的循环布置旋挖钻对中调平后起先钻机进取土，开孔要求要缓慢进行，防止过分扰动表层土和护筒，造成护筒倾斜或塌陷由于旋挖钻施工速度很快，钻进过程中应依据地层状况限制进尺，并加强泥浆指标检测，防止钻进过快，护壁实力不足，造成塌孔泥浆在整个钻孔过程中具有举足轻重的作用，因此须要我们重点限制，在施工现场必需配备特地的试验人员及试验仪器，定时测试泥浆调整泥浆性能时，泥粉、药品（、等）用量肯定要依据测试结果计算确定，并充分溶解后再缓慢加入，切Na2c03NaOH.PHP忌乱加导致孔内泥浆水土分层造成质量事故及奢侈，加完药品后，待泥浆完成一个循环后重新取样以了解泥浆指标的变更状况采纳泥浆护壁钻孔，限制孔底沉殖厚度也是一个难点，一般在钻孔快到设计标高时，就起先调整泥浆指标，限制泥浆密度在・〜间，粘度在左右，当钻到设105l.10g/cm320s计孔底标高后，将钻头提高到孔底左右，使钻机空转反循环清孔，清孔完后向孔底可再注入20cm3深的簇新泥浆，以削减泥浆中钻屑沉淀〜5m

三、钢筋笼安装钻孔桩钢筋笼一般分节制作，采纳汽车吊或钻机自己吊装，吊装时应保证钢筋笼不发生变形，钢筋笼就位后应予以固定，避开灌注性时，钢筋笼上浮吊入钢筋笼时，应对准孔位轻放、慢放若遇阻碍，可缓缓下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌下放过程中，要留意视察孔内水位状况，如发生异样，立刻停止，检查是否塌落钢筋笼入孔接长采纳单面搭接焊，并要使上下轴线在同始终线上钢筋笼入孔后保证中心与设计桩中心偏差在以内，顶端与护筒坚固定位，防止在灌注混50mm凝土过程中下落或被混凝土顶托上升

四、水下砂灌注水下性灌注多运用刚性导管法钢导管运用前必需进行水密、承压和接头抗拉试验，合格后方可投入运用施工中必需严格检查好每次接头，再下放导管导管安装应竖直，避开碰撞钢筋笼导管先放至孔底，然后再向上提起米左右，将导管固定安放在孔位中心

0.4灌注前检查泥浆指标和孔底沉渣厚度，不合格必需进行二次清孔可通过导管向孔内注入较轻比重泥浆，不断循环置换孔底沉渣，直到各项指标符合设计和规范要求沉淀厚度摩擦桩不大于（为设计桩径），端承桩不大于设计规定；泥浆比重为粘度含〜

0.4d d

1.

051.20,17-20s,砂率胶体率＞清孔过程中留意应始终保持孔内原有水头高度98%在进行水下碎灌注前，必需确定各有关人员、设备机具、材料全部打算充分到位，考虑运输条件，水电供应和泥浆解除路途，天气状况等各因素，保证碎的连续灌注导管上口至护筒内水面应保持肯定的工作高度，以保证混凝土有足够压力抗挤出护筒内的泥浆，压水是浇筑水下混凝土的关键，稍不留意就会导至断桩压水可采纳拔球法或剪球法，一般来说，拔球法较为平安，剪球法则压水较果较好要跟据压水所须要的混凝土方数来确定储料盆的大小，混凝土的初灌量应保证首批混凝土灌注后，使导管埋入混凝土的深度不小于灌注漏斗上必1mo需设置刚性网格，防止有大块料进入，堵塞导管在浇注混凝土过程中，导管埋入混凝土的深度限制在米这样做既保证了混凝土质量，同时也避开了因导管埋深太小而引起混凝土顶升直径小〜26于桩径，致使混凝土顶升时由内向外翻的现象，从而避开了桩周夹泥，确保了成桩质量灌注过程中专人负责计算、量测导管埋深，刚好调整，必需经量测计算确定导管埋深后，才能提升导管当混凝土顶面距钢筋骨架底部米左右时，应降低灌注速度，防止钢筋笼上浮灌注必需运用合格的1混凝土，施工人员有权利和义务拒绝运用不合格的碎灌注过程中要留意视察孔内水位，刚好处理意外状况灌注的桩顶必需比设计高出灌注结束，拆除最终一节导管时，导管内必〜

0.

51.0m需有混凝土，提出时肯定要慢，防止泥浆卷入

五、桩基检测及资料整理钻孔灌注桩采纳无破损检测法，常用的为小应变和超声波检测超声波检测常采纳根钢管，3随着钢筋笼预埋在钻孔桩里，要求基本等边布置施工时应留意钢管割口后应摩掉内侧的毛刺，接头焊接要严密，保证不漏水，为不耽搁检测，钢管上口可高出性灌注面，管内注满水后用塞子或钢板封住，防止泥浆或杂物掉入小应变检测必需在桩头破除到密实碎后才能进行，要求在桩中间和周边摩平左右见方的几块地方，供检测运用，否则会影响检测速度甚至检测结果10cm钻孔灌注桩由于是隐藏工程，属于基础承载结构，所以相关的资料和记录显得特别重要主要包括桩位放样和复测记录、钻进原始记录、钢筋笼检查记录、导管试验记录、泥浆指标检查记录、成孔检查记录、水下性灌注记录、人员值班记录（包括道路、天气、人员、设备等状况反映）、桩基检测报告和性强度报告要求各项资料内容和签字必需真实齐全，留档备查结语钻孔灌注桩在施工中很常见也很重要，对工期、成本及利润和社会的影响都比较大，施工质量影响因素也许多，须要参建人员的共同重视，须要各相关部门的通力协作，对每一根钻孔桩、每一步工序都一样重视才能确保施工成功，同时也应在施工中不断的探究和积累阅历，尽可能避开一些质量通病，消退质量隐患，将这项重要的基础工作做好，为整个桥梁施工的成功完成创建有利条件。