钻孔灌注桩技术交底

钻孔灌注桩施工技术交底工程名称:分部工程名称（地基与基础）钻孔灌注桩

一、施工打算

1、熟识图纸，收集地形、地质、水文资料，核对现场施工状况

2、进行场地踏勘，对既有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，假如阻碍施工或对平安操作有影响，应实行清晰、改移、爱护等措施妥当处理

3、依据基线限制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位，加设护桩

4、平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实钻机不宜干脆置于不坚实的填土上，以免产生不匀称沉陷依据施工组织设计，合理支配泥浆池、沉淀池的位置

5、测设桩位测量地面及护筒高程，确定钻孔深度

6、架设电力线路配备合适的变压器或柴油机

7、组织材料、设备进场

二、施工流程图⑸钻机上应有的平安防护装置应齐备、适用、牢靠⑹检查冲击臂缓冲弹簧，其两边压紧程度应保持一样，否则应进行调整⑺按电器操作规程检查电气部分三相按钮开关应安装在操作手把旁边以便利操作

5、冲击钻进⑴开机前应拉开全部离合器，严禁带负荷启动⑵开孔应采纳间断冲击，直至钻具全部进入孔内且冲击平稳后，方可连续冲击⑶钻进中应常常留意和检查机器运行状况，如发觉轴瓦、钢丝绳、皮带等有损坏或机件操作不灵等状况，应刚好停机检查修理，严禁带“病”作业⑷下钻速度不能过快，应用闸把限制下落速度，以免翻转、卡钻⑸每次去下钻具、抽筒应有三人操作，并检查钻角、提梁、钢丝绳、绳卡、爱护铁、抽筒活门、活环螺丝等处的完好程度，发觉问题应刚好处理详细要求如下

①钻角磨损2cm,应补焊至原直径

②钻具提梁直径磨损超过1/3者应补焊至原直径

③主绳绳卡不得少于三个，付绳绳卡不得少于两个，绳卡螺丝应紧固

④如爱护铁磨损至钢丝绳与提梁干脆接触，应更换爱护铁

⑤抽筒活门应敏捷，活环螺丝应紧固

⑥当钢丝绳断丝超过10%或一股的1/2以上者，应将破坏部分割去，否则禁止接着运用破坏部分较多时，应更换新绳⑹钻机突然发生故障时，应马上拉开离合器，如离合器操作失灵，应马上停机⑺操作离合器手把时，用力应平稳，不得猛拉猛推，以免造成钻机振动过大或拉断钢丝绳⑻为杜绝翻车事故，凡属下列状况时严禁开车

①钻头距离钻机中心线2m以上时；

②钻头埋在相邻的槽孔内或深孔内提起有障碍时；

③钻机未挂好、收紧绑绳时；

④孔口有塌陷痕迹时9基岩钻进时，开孔钻头和更换钻头均应采纳同一规格，钻进肯定深度后应起钻、下抽筒清理孔底钻渣，以免卡钻⑩变更电动机转向，应在电机停稳后方可进行H运行中，如遇钢丝绳缠绕，应马上停机拨开，钻机未停稳前严禁拨弄钻机移动前，应将车架轮的道掩取掉，松开绷绳，摘掉挂钩，钻头、抽筒⑫应提出孔口，经检查确认无障碍时，方可移车电动机停止运转前，禁止检查钻机和加注黄油，严禁在桅杆上工作⑬14当钻具提升到槽口时，应马上打开大链离合器，同时将卷筒闸住禁止将钻具提升在桅杆中部进行抽砂作业15钻进中运用的各种钻具，用完后应刚好放回适当位置，不能放在桩孔边缘，以免掉入桩孔内上桅杆进行高空作业时，应佩戴平安带；动力闸刀，应设专人看管⑯严禁高处作业人员与地面人员闲谈、说笑17钻机后面的电线应架空，以免阻碍工作及造成触电事故因突然停电或其它缘由停机，而短时间内不能送电、开机时，应实行措施⑱将钻具提离孔底5m以上，以免钻具埋死，若采纳人工转动，应先拉掉电源钻进中，突然发觉有塌孔迹象或成槽以后突然大量漏浆，应马上上报上级⑲领导并实行措施进行处理孔内发生卡钻、掉钻、埋钻等事故，应马上上报上级领导，摸清状况,分析⑳缘由，方能实行有效措施进行处理不得盲目行事

6、平安用电⑴电缆、电线外皮完好，不漏电、能防水；电缆、电线接头绝缘性良好⑵施工电缆必需架空或埋于地下，埋于地下的必需设标示牌；施工电线必需架空，不得随地拖线及浸水或用土掩埋；电缆、电线不得干脆绑在脚手架、钢筋等金属结构上⑶配电箱要求铁皮箱，必需防水、防雨、防潮、防漏电设施，并且每箱都要加锁；电源开关由专人操作；开关、电源插座完好，电源插座应标明电压4进出配电箱线路必需有PVC管爱护⑸夜间照明光线足够；工作灯应采纳防水移动式，悬挂于不影响施工操作的地方⑹自备发电机接地、接零应自成体系，与外线路隔离，不得有电气联接,并与外电路联锁，杜绝并联运行详细参照发电机操作规程

三、施工工艺

1、埋设护筒护筒的埋设深度应依据设计要求或桩径及水文地质状况确定，一般状况埋置深度宜为2-4m,壁厚4mm,护筒内径比桩直径大20-40cm,护筒高度高出地面30cm采纳挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必需分层夯实，护筒顶高出地面30cm,埋设时位置要精确，护筒要竖直护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差50mm,竖直线倾斜不大于1%,护筒顶部焊加强筋和吊耳，开出水口，钻进过程中要常常检查是否发生偏移和下沉，并刚好订正

2、配制泥浆为保证易液化坍塌砂质层的成孔质量和最终能将孔底清理干净，对泥浆的比重与粘度制定严格的指标，泥浆配和比为水膨胀土粘土=100010060o配制的泥浆比重为

1.06T.10；粘度18-22Pa.s；含砂率

0.3%-

0.5%；PH值8-10,胶体率95%-98%；静切力

1.1-

1.3；失水率13T5ml泥浆的好坏是成孔质量的重要保证之一，配置了高质量的泥浆，在长期停钻的状况下，沉积物很少此外，优质的泥浆可使孔壁形成一层粘性好、密度大渗透性差的泥皮，这层泥皮可防止孔内泥浆外渗，大大减缓孔内水头降低的速度，这也是使孔壁稳定的有效措施

3、冲击钻钻孔留意事项⑴钻机就位前，应对钻孔前的各项打算工作进行检查，包括主要机具设备的检查和修理，钻机就位后，应平稳，不得产生位移和沉陷，开孔的孔位必需精确⑵冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2cm,升降锥头时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁⑶钻孔作业必需连续，并作钻孔施工记录，常常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求的随时改正，留意补充新拌的好泥浆，在整个施工过程中,泥浆的损失较小，水头始终保证在2nl左右，有效地防止了孔壁坍塌，埋钻头的现象发生，确保了钻孔桩的成孔质量和成孔速度⑷钻进过程中，每进3-5米检查钻孔直径和竖直度，留意地层变更，在地层变更处捞取渣样，判明后记入记录表，实际开挖地质柱状图并与设计地质剖面图核对依据实际地层变更采纳相应的钻进方式，在钻至中层易液化砂层时，钻进速度必需放慢，以确保成孔质量

4、成孔检测、清孔成孔检测成孔检测包括孔的中心位置、倾斜度、钻孔底标高、深度、直径、护筒顶标高等孔的中心位置应在群桩lOOmm、单排桩50nm范围内，孔径必需大于设计桩径，倾斜度小于1%,孔深不小于设计规定

5、清孔⑴成孔检测合格后才可清孔在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土⑵清孔指标有孔内泥浆性能指标及沉淀厚度，清孔标准为泥浆比重

1.03-

1.2,沉淀厚度W50cm⑶钢筋笼安放至设计标高后，如泥浆指标及沉淀厚度超出标准，应进行其次次清孔，直至达到标准

6、钢筋笼的制作和安放⑴钢筋笼的制作为保证钢筋笼安装的垂直度和安装效率，工地采纳平地整体胎膜长线法制造每个钢筋笼在胎膜上一次成形⑵钢筋笼的制作除满意设计要求外，在骨架处设置限制爱护层厚度的垫块，竖向间距为2m,横向四周不少于4处，并在骨架顶端设吊环⑶钢筋笼的安放钢筋笼主筋采纳机械接头，接头等级为I级，接头错开至少1m骨架下放时留意防止碰撞孔壁，放至孔内设计标高后将骨架吊环挂在孔口，并临时与护筒口焊接坚固

7、下导管⑴下导管采纳6300mm钢导管，运用前要进行了水密、承压等试验安装时，每个法兰盘必需上好黄油，拧紧，以防浇筑时，出现导管断落现象，并应在灌注腔前进行升降试验，应使位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和孔壁碰撞，导管下口到孔底的距离一般限制在30-50cm之间⑵导管上口设置隔水猫头鹰和储料斗，储料斗口中盖钢扳，挂细钢丝，灌注时用吊车吊出

8、灌注机具的打算25t吊车1台、导管、储料斗、吊斗、备用水泵、吸泥机以及高压射水管等设备为保持孔内水压和刚好处理灌注故障，备用发电机2台

9、校的配制校采纳商品混凝土，等级为C35水下混凝土

10、灌注水下腔及应留意事项⑴灌注水下腔是钻孔桩施工的重要工序，必需经过成孔质量检测和清孔检测（包括泥浆指标和沉淀厚度检测等）合格后，方可进行灌注工作，如沉淀量超标，应再次清孔，但应留意孔壁的稳定，防止塌孔灌注的时间限制在初凝时间内

2.5ho⑵首批舲的数量必需保证导管初次埋深三1m和填充导管底部的须要，首批硅拌和物下落后，校应连续灌注，在灌注过程中，导管的埋置深度宜限制在2-6mo⑶杜拌和物运至灌注地点时，应检查匀称性和坍落度等，如不符合要求,应进行其次次拌和，二次拌和达不到要求，不能运用⑷首批舲灌入孔底后，马上测探孔内腔面高度，计算出导管内埋置深度,如符合要求即可正常灌注⑸灌注起先后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工在灌注过程中，要防止跄拌和物从漏斗处掉入孔中，使泥浆内含有水泥而变稠凝聚，而使测深不精确灌注过程中应留意视察管内建下降和孔内水位升降状况，刚好测量孔内粒面高度，正确指挥导管的提升和拆除⑹导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，如导管法兰卡钢筋骨架，可移动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心⑺当导管提升到法兰接头露出孔口以上有肯定高度，可拆除1节和2节导管此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的导管，然后松开导管的接头螺栓，同时将起吊导管用的钓钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的导管，缓缓放在地上，然后将漏斗重新插入井口导管内，校好位置，接着灌注⑻拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15分钟，要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并留意平安已拆下的管节要马上冲洗干净，堆放整齐⑼在灌注过程中，当导管内跄不满含有空气时，后续跄要缓缓灌入，不行整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水⑩当粒面升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被聆顶托上升，可实行以下措施尽量缩短於总的灌注时间，防止顶层碎进入钢筋骨架时，跄的流淌性过小当舲面接近和初进入钢筋骨架时1m左右，应保持较深埋管，并缓缓灌入，以减小舲从导管底口出来后向上的冲击力，当孔内舲面进入钢筋骨架底口4nl以上时，适当提高导管，削减导管埋置深度不得小于1m,以增加骨架在导管底口以下的埋置深度，从而增加舲对钢筋骨架的握裹力导管提升到高于骨架底部2m以上，即可复原灌注速度H在灌注过程中，应防止污染环境和河流为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上

0.5-lm高度⑫处于地面以下护筒，需待於抗压强度达到5Mpa后方可拆除⑬14在灌注将近结束时，由于导管内跄柱高度减小，超压力降低，而导管处的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，如出现舲顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀物，使灌注顺当进行在拔出最终一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管，形成泥心在灌桩时，每根桩应依据规范做足量试块⑮Q6有关舲灌注状况，灌注时间，柱面的深度，导管埋深，导管拆除及发生的异样现象应由专人全程盯控并进行记录n、破桩头人工凿除桩顶混凝土，桩顶无残余的松散混凝土，要保持钢筋的完整，桩顶基本平整、干净

四、质量检查及检验标准项目规定值或允许偏差孔的中心位置mm群桩100单排桩50孔径mm不小于设计桩径钻倾斜度%钻孔〈1孔孔深m支承桩不小于设计孔深桩沉淀厚度mm支承桩小于50清空后泥浆指标相对密度

1.03-

1.20含砂率＜2%；钢筋骨架底面高程mm±50

五、平安留意事项

1、冲击钻机的安装与拆除⑴钻机的安装与拆除均应在机长的指导下进行⑵安装钻机平车，在拖运是轮子应向上，卸架翻转应轻放⑶吊装钻机应留意以下几点

①吊装钻机的吊车，应选用起吊实力20t以上的型号，严禁超负荷吊装

②套挂用的钢丝绳应完好，直径不小于16mm

③套吊栓挂应稳固，并经检查认为牢靠后方能试吊

④吊装钻机应先行试吊，试吊高度一般为离地10~20cm,同时检查钻机套挂是否平稳，吊车的制动装置以及套挂的钢丝绳是否牢靠，只有在确认无误的状况下，方可正式起吊下降应缓慢，装入底车架应轻放就位

2、钻机就为后，应用水平尺找平后才能安装

3、钻机桅杆升降留意事项⑴检查离合器、闸带是否敏捷牢靠⑵检查钢丝绳、蜗轮、销轴是否完好⑶警告钻机四周人员散开，严禁有人在桅杆下停留、走动⑷随着桅杆的升起或落放，应用桅杆两边的绷绳，或在桅杆中点绑一保险绳，两边配以同等人力拉住，以防桅杆倾倒立好桅杆后，应刚好挂好绷绳

4、开机前的打算工作⑴检查地锚，引出绳头应用钢丝绳，不宜用脆性材料⑵稳好钻机，塞垫好三角木，收紧绷绳，紧固全部连接螺丝检查钻具重量是否与钻机性能参数相符，全部钻头、抽筒均应焊有易拉、易挂、易捞装置⑶检查并调整各操纵系统，使之敏捷牢靠，详细要求为

①离合器间隙应调致适当位置，不能过紧或太松，紧圈上的三个扒抓应匀称压紧在压力盘上，使压力盘与摩擦带受力匀称

②检查制动闸，调整摩擦带间隙（一般保持在L52cm）,是闸带在松开状〜况下不与制动轮轮缘接触⑷按钻机保养、运用规程检查各润滑部位的加油状况。