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新建邯黄铁路工程技术交底编号工程项目新建铁路工程合同号单位工程名称小韩固洛河特大桥DK33+
039.9〜施工单位里程DK36+
225.21交底日期交底地点技术内容
一、工程概况基础采纳钻孔桩基础,桩径米,桩长最长米最短米,共根
13833.5492
二、钻孔施工方法平整场地
2.1依据所测得的原地面标高和设计桩顶标高比照结果,平整钻孔场地,对施工场地内地上和地下管线进行核查、拆迁和防护预留排水坡度,做好排水沟等措施场地平整完毕后,现场地面承载实力大于以满意旋挖钻机自重和250KN/m2,抗钻机倾倒的要求施工放样
2.2先由测量班精确放出桩位,将放样结果报现场监理工程师核查,待现场监理工程师同意后,应马上进行护桩放设,护桩原则上采纳带铁钉的木桩作为4*4cm标记,护桩长度不小于并应高出护筒顶面护桩距离孔位不小于80cm,10〜15cm,对称于桩位布置根2m,4先将护桩打入地下,用卷尺量好尺寸尽量使护桩对称于桩位,然后拉水平十字线,利用小锤球将十字线交点对准桩位,护桩放设好后用水泥砂浆包袱,并确保在桩基施工结束前不被破坏留意十字线要尽量水平,交点不应压线,且不得低于护筒顶面,对中要精确埋设护筒
2.3护桩放设好后,可进行护筒埋设护筒制作时应同时制作十字钢筋环架,环架中心与护筒中心重合护筒开挖采纳钻机开挖,再利用钻机副卷扬机人工协作吊装护筒就位)首先利用护桩拉好十字线,使钻头底部中心与护桩十字线交点重合详细1操作方法为首先视察第一条十字线与钻头中心的相对位置,调整钻头中心至十字线上,再视察其次条十字线与钻头的相对位置使其中心与十字线交点重合,如此反复调整,可使钻头与十字线中心精确对准)对准后方可利用钻机钻进,钻进深度以保证利用钻机下压护筒不小于280cm为度,钻机下压护筒采纳左右两侧平衡下压)护筒安装好将钢筋环架扣在护筒顶,拉护桩十字线,对环心偏差进行调整,3护筒定位后在护筒与十字线交点用红色油漆做上记号)护筒顶面要高出原地面护筒中心与桩位中心偏差不大于平425〜30cm,5cm,面偏差在以内20mm)护筒定位后,在护筒四周范围内回填肯定高度的土,以填至护筒顶540cm面高度为宜,回填后将地面夯实,以便成孔后安放枕木,搭设钢筋笼吊装横杠及导管安装平台,并留出灌注水下混凝土时的出浆口)护筒埋设好后应通知测量班测量护筒顶标高,护筒顶面位置高差不宜小于6同时报现场监理工程师到场确认,作好记录现场技术人员依据现场实测护筒2cm,顶标高,计算钻孔深度,并现场交底至钻机司机泥浆被制
2.4泥浆池开挖泥浆池位置选择在两墩中间,便道相对一侧采纳米(上宽)米(上长)4X10米(深),开挖坡度满意泥浆的循环和贮存运用泥浆池开挖弃土堆放成X10105,梯形台,并用绿色网进行覆盖泥浆池挖好后马上进行围挡并挂明显标识牌沿泥浆池四周设置红白相间的钢管防护围栏竖管到泥浆池边的距离竖管长50cm,埋入深度露出地面距地面处安装第一道横管,其次道170cm,50cm,120cm20cm横管据地面其次道横管据地面防护栏杆的顶面保持高度一样立柱间60cm,120cm,距米一根立柱与横管运用卡扣连接周边用平安网围挡封闭,并在醒目部位设3置平安警示标记泥浆制作泥浆制作选用优质膨润土,为了尽量削减场地占用和泥浆污染,泥浆池、沉淀池要合理布置,通过泥浆循环沟与桩孔沟通旋挖钻机入孔泥浆比重为
1.05〜
1.20,粘度一般地层松散易坍塌地层含砂率不能大于当泥浆配制好16〜22s,19〜28s;4%o后各项指标符合以上要求,可向现场监理工程师报检,得到批准后方可钻进钻孔
2.5开孔前,由质检工程师检查验收合格并经监理工程师复核无误后,方可开钻、钻机就位后,调整桅杆角度,操作卷扬机,将钻头中心与钻孔中心对准,A并放入孔内,调整钻杆垂直度参数,使钻杆垂直,并确认钻头在孔内能自由旋转利用护筒与十字线交点记号拉线,将钻头底部与护筒顶面高度重合,作为起钻深度的零点,并将钻机深度计数器清零打开泥浆循环水泵,向孔内注入泥浆,泥浆上升到护筒出浆口位置以下后方可钻进、钻孔中泥浆比重不大于砂黏土为大漂石、卵石层为岩石为B
1.3,
1.4,
1.2入孔泥浆粘度一般地层为松散易坍地层为且泥浆胶体率不小16〜22s,19〜28s于值大于95%,PH
6.5o、常常留意地层改变,通过进尺的快慢和常常取样来推断地层的改变,在地C层改变处捞取硝样,推断地质类别,并与设计供应的地质剖面图相比照,刚好依据地质条件调整钻进工艺、钻孔作业连续进行因特别状况必需停钻时,将钻锥提至孔外,以防埋钻,D并在孔口加护盖,以策平安、用自制的探孔器(用钢筋焊接而成,长直径米,重量大于)E6m,1200Kg检查成孔的直径和垂直度成孔
2.6钻孔完成后,用捞砂钻头将沉淀物清出孔位要求沉硝厚度不大于在20cm灌注水下混凝土前,用高压风(高压水)吹底翻渣,进一步削减桩底沉硝厚度清孔后达到以下标准孔内排出的泥浆手摸无颗粒,泥浆比重不大于2~3nlm
1.1,含砂率限制在以内,粘度限制在施工中严禁采纳加深钻孔深度方式2%17〜20s,代替清孔成孔标准
2.7表-钻孔桩钻孔允许误差表1序号项目允许偏差()mm孔径不小于设计孔径1孔深不小于设计孔深2孔位中心偏群桩3W100心单排桩W50倾斜度孔深4W1%浇筑混凝土前桩底沉殖厚5300钻孔异样处理
2.7坍孔处理钻孔过程中发生坍孔后,要查明缘由进行分析处理,可采纳加深埋护筒等措施后接着钻进依据现场状况也可在泥浆中加入大量的干锯末,同时增大泥浆比重(限制在之间),改善其孔壁结构钻头每次进入液面时,速度要
1.15〜
1.4特别缓慢,等钻头完全进入浆液后,再匀速下到孔底,每次提钻速度限制在
0.3坍孔严峻时,回填重新钻孔〜
0.5m/s缩孔处理钻孔发生缩孔时,一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔,直到钻孔正直,如发生严峻弯孔和探头石时,采纳小片石或卵石与黏土混合物,回填到偏孔处,待填料沉实后再钻孔纠偏埋钻和卡钻处理埋钻主要发生在一次进尺太多和在砂层中泥浆沉淀过快;卡钻则主要发生在钻头底盖合拢不好,钻进过程中自动打开或在卵石地层钻进时,卵石掉落卡钻等埋钻或卡钻发生后,在钻头四周沉淀了大量的泥浆,形成很大的侧阻力因此处理方案首先消退阻力,严禁强行处理,否则有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严峻的事故事故发生后,保证孔内有足够的泥浆,保持孔内压力,稳定孔壁防止坍塌三钢筋笼制作、安装方法制作
3.1钢筋调直盘筋和弯曲的钢筋,采纳冷拉方法调直钢筋时,级钢筋的冷拉率不宜大于I、级钢筋的冷拉率不宜大于2%,n ini%o钢筋的截断及弯曲全部钢筋的截断及弯曲工作均应在工地场内进行1))钢筋应按图纸所示的形态进行弯曲,全部钢筋均应冷弯2)直径小于的钢筋可采纳液压钢筋切断切害」;钢筋直径大于3lOmm I10mm时,必需采纳机械切割,半成品料要按规格、型号、堆码整齐,标识清晰主筋焊接本加工场主筋连接采纳闪光对焊全部焊工应在起先工作之前都经过考核和试焊,合格后持证上岗全部钢筋的焊接必需在室内进行每个闪光对焊周缘有适当的锻粗部分,且匀称的毛刺外形,钢筋表面无烧伤或裂纹,接头弯折不大于,接头轴线偏移量不大于且不大于
40.Id,2nim箍筋制作箍筋制作亦可采纳加强箍筋的制作方法进行模具的加工,由此可制作出符合设计要求的箍筋钢筋笼组装
3.
1.5钢筋笼制作前需加工出制作钢筋笼的模型,模型采纳角钢依据加强箍筋间距做成一道,依据图纸主筋间距,在角钢上刻出主筋的位置将角钢固定在地2m面,保证每根角钢在同一位置的刻度在同一水平的直线上钢筋笼组装时先将主筋放置在模型上,调整每根主筋在刻槽的位置,保证主筋顺直然后将加强箍筋焊到主筋上,先在加强箍筋上焊三根主筋,由此刻固定加强箍筋使其断面与主筋垂直钢筋笼在组装过程中主筋接头在距离接头50cm范围内的接头数量不得超过主筋总根数的50%钻孔桩钢筋骨架允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法钢筋骨架直径尺量检查2±20mm主钢筋间距3±O.5d尺量检查不少^■5加强筋间距4±20mm处箍筋间距及螺旋筋间距5±20mm钢筋骨架垂直度吊线尺量检查61%安装
3.2钢筋笼加工完成并设置定位钢筋后,用拖车将钢筋笼运输到施工地点,当钢筋笼加工厂存放时,做好防锈工作在钢筋笼顶部以上,缠裹塑料薄膜
1.24m钢筋笼利用吊机整体吊装到孔内,钢筋笼上口到达护筒口上方时,用型钢扁担将钢筋笼搁置在护筒上为了保证钢筋笼起吊时不变形,宜用两点吊第一吊点设在骨架的下部,其次吊点设在骨架长度的中点到上三分之二点之间起吊时,先提第一吊点,使骨架稍提起,再与其次吊点同时起吊随着其次吊点不断上升,渐渐放松第一吊点,直到骨架与地面或平台垂直,停止第一吊点起吊吊放钢筋笼入孔时对准孔位轻放、慢放入孔,入孔后缓缓下放严禁高起猛落、碰撞和强行下放钢筋笼入孔后,按设计要求检查安放位置并作好记录符合要求后,采纳吊筋将钢筋笼进行固定,防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时往上窜动造成错位桩身混凝土灌注完毕,达到初凝后即可解除钢筋笼的固定措施四混凝土灌注导管制作
4.1导管要求
4.
1.1导管可用厚度的钢板卷制焊成导管直径导管分节长度为3mm o300mm2〜左右,底管长度可加长至中间节两端焊有法兰,以便相互连接,法兰厚3m4m度为法兰边缘比导管外壁大出在一端法兰旁边焊有小吊耳一对,12mm,40〜50mm,备栓挂钢丝绳用导管拼接时上下两节法兰间应垫以厚橡胶垫圈,其宽4〜5mm度外侧齐法兰盘边缘,内侧宜稍窄于法兰内缘导管制作时应力求内壁圆滑、顺直、光滑和无局部凹凸导管试拼
4.
1.2导管在运用前和运用一个时期后,除对其规格、质量和拼接构造进行细致地检查外,还要做拼接水密试验,水密试验时的压力应不小于灌注混凝土时导管可能承受的最大压力的倍,可下式计算
1.3Pw=
1.3r Xh-r Xhc cw w式中导管壁可能承受的最大压力Pw—kg/n;一混凝土容重,可采纳r2350kg/n;c导管内混凝土柱最大高度,采纳导管全长he—m;C一孔内水或泥浆容重,泥浆比重大于时不宜灌注水下L0〜
1.25,
1.25混凝土kg/m3;一钻孔内水或泥浆深度hw m试验方法拼装好的导管先灌入的水,两端封闭,一端焊输风管接头,输70%入计算的风压力导管须滚动数次,经过不漏水即为合格导管内过球应15min畅通符合要求后,在导管外壁用明显标记逐节编号并标明尺度导管总数配备的备用套管20%〜30%.导管安装
4.
1.3导管在钻孔旁预先分段拼装,在吊放时再逐段拼装分段拼装时,细致检查,变形和磨损严峻的不得运用导管内壁和法兰表面如粘附有灰浆和泥砂应擦拭干净导管吊放时用两根钢丝绳分别系吊在最下端一节导管的两个吊耳上,并沿导管每隔左右用铅丝将导管和钢丝绳捆扎在一起6m导管吊放时,使位置居孔中、轴线顺直,稳步沉放,防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁混凝土灌注
4.2混凝土采纳拌合站集中拌合,混凝土罐车运至现场灌注混凝土灌注要紧凑地、连绵不断地进行,严禁中途停工灌注过程中,常常用测锤探测混凝土面的上上升度,并适时提升拆卸导管,保持导管的合理埋深导管的埋深不小于2m,但最大埋深不得超过6mo随着孔内混凝土的上升,需逐节拆除导管,拆下的导管马上洗刷干净混凝土灌注过程中,配备发电机,保证混凝土灌注连续进行,同时将井孔内溢出的泥浆引至泥浆池回收利用,防止污染环境灌注桩的混凝土面高出设计以便凿除浮浆与桩头,确保桩身混凝土质量
0.7m〜
1.0m,
五、施工留意事项环境爱护
1.1在钻孔施工中要充分发挥泥浆循环系统的作用,全部多余泥浆均必需通过泥浆净化器处理,钻渣和废浆外运至指定位置,以免施工产生的泥浆流入河中和马路、道路上,造成环境污染平安限制
5.2钻机安装时底架必需垫平,保持稳定,对于地基差的部位必需进行处理后1)方可安装钻机)吊车的选用要结合工程实际,吊车停放时必需对场地进行平整,起吊前细2致检查底脚支撑加固状况,起吊时必需由有资质人员进行操作并设平安警戒人员)施工用电要由专业人员进行操作,电线、配电箱的摆放安装要规范化3)钻孔过程中要在孔口设有平安防护措施,并树立平安警示牌4施工过程质量限制
5.3定位测量
5.
3.1全部导线测量、高程测量都必需在设计院交桩复测满意要求的基础上进行,测量必需建立现场和数据复核制度,严禁在测量上出现任何问题钻孔前的打算
5.
3.2在钻孔桩施工前,做好地下管线等设施的检查、核对,并做好施工迁改或防护工作如现场状况与设计不符,马上联系设计单位探讨相关对策措施钻机的选择
5.
3.3钻机的选择以旋挖钻为主,反循环钻机为辅的配置模式钻孔过程限制
5.
3.4在钻孔过程中,严格泥浆比重的测量和限制,除了特别地质状况以及混凝土供应不刚好导致塌孔外,主要塌孔缘由之一就是泥浆比重出现问题,在施工中必需引起高度重视钢筋的加工
5.
3.5在进行钢筋笼加工前,要细致审核图纸,熟识标准一钢筋笼加工好后,要用标示牌标示清晰,不行混用钢筋笼的吊装
5.
3.6钢筋笼整体预制、整体吊装,在孔口进行钢筋笼固定前,严格限制吊筋的长度,以防出现钢筋笼降低或高出设计位置的状况混凝土浇筑过程的限制
5.
3.7混凝土浇筑过程质量限制是保证基桩均质性和完整性的最重要的环节之一,因此必需从灌注混凝土的质量、封底、导管的密封性、拔管等方面进行严格限制~~接受人交底人审核人。