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文本内容:
钢结构-监理细则编号XXXXX监理细则编缶I」审批XX-001工程项目名称:监理设备的专业范围及特XXX项目设备名称
2、监理依XXXXX钢结构合同号:
43、设备制造....4-
54、各检查见证目录
1、
55、文件见证记占
1、本设备监理的专业范围及特点
1.1设备涵盖专业描述本合同设备制造所涉及钢结构、焊接等部分
1.2监理范围本合同的主要设备主钢结构
1.
2.1重要材料都应具有质量保证书和检验报告,并具有出厂检验合格证明书材料应按技术要求进行相应的化学成分、力学性能试验,并供应试验报告焊接应由具有相应焊接资格证书的人员操作,钢结构制造过程必需保证其焊接性能质量,达到设计要求,对重要元件的焊缝进行见证无损探伤UT、本合同对设备的工作牢靠性和平安性,国家都有严格的要求必需依据GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范,进行制造验收本项目设备监理的工作重点是设备制造过程中的监理,保证设备制造的质量和进度满意项目托付方的质量和进度总体目标要求本项目设备监制见证重点主要放在1原材料质量证明资料的验证及入厂复验结果的检查见证2制造厂特别工种操作人员的资格检查见证3焊缝外形与尺寸按GB10854-1989加工制作过程监理4依据工艺评定要求对焊缝的焊接参数进行检查6对重要的焊缝见证进行UT、MT探伤检查7对单件钢结构逐件进行形态误差与安装尺寸检查8见证预拼装方案实施9见证结构件表面喷砂粗糙度以及涂底漆、面漆厚度和油漆强度测试10见证主钢结构发运状况等全程监制
2、监理依据
2.1设备选购合同与技术协议;
2.2项目监理规划;
2.3制造图纸
2.4件包括各种设计文件、标准、各类安排、方案等;
2.5加工制造的质量标准、规范、规程等
2.
5.1钢结构工程施工及验收规范GB50205-
20012.
5.2结构焊缝外形尺寸GB10854-
19892.
5.3筑钢结构焊接规程JGJ81-
912.6加工制造的生产安排(包括节点安排)
3、设备制造流程及检查见证点设置
3.1设备主要、关键零部件目录(附件一)
3.2主要关键零部件的监理方式(附件二)监理工作在制造单位制定的制造加工工艺安排文件得以确定以后,将其制造加工过程分解细化,确定和设置质量限制点,并依据其重要程度和特点分解确定为文件见证点(R点)、现场见证点(W点)、停止点(H点)、日常巡检点(P点)(R点)监理对制造单位供应的文件(如原材料、配套件、外协件、标准件的合格证;技术文件;检验记录、试验报告等)进行审查见证(W点)监理对主要关键的工序、测试、试验等要求进行旁站的见证点(H点)指对重要工序的验收点必需在设备监理工程师监督下进行的见证点(P点)监理人员平常在制造车间了解制造状况的巡检,以及对未被选定为质量监理限制点之外的一般性项目进行随时巡检抽查在主要关键零部件制造完毕经制造单位自检合格后组织初检,并向业主提交初检报告
4、各检查见证点的内容、方法附件二
5、填写监理记录表负责检查见证的专业监理工程师依据预先设计或选定的监督检查记录表式照实填写检查的结果,或与制造厂确认的质量检查部门共同进行检查确认签字一般填写以下几个方面的监理记录表1依据类监理活动的输入文件设备订货合同、监理合同、各种标准或规范等2监督管理类包括审查审核类和检查见证记录3变更类包括设计、材料、范围、进度等变更记录4指令类由设备监理工程师发布的开工/复工令、整改通知、变更通知、监理通知单等记录5协调处理类包括会议记录、来往文件、工作联系单等记录6报告类包括正常的周报、巡检报告、月报、专题报告、总结报告等7综合类:包括日记、台账记录等
(8)设备监理细则记录文件格式详见《设备监理工作手册》附件一设备主要、关键零部件目录序号名称图号数量制造周期备注1立柱(H型)1套45天2梁1套35天3预拼装配160天附件二设备制造流程及检查见证点设置(各检查见证点的内容、方法)编号XX-001主机名称主钢结构图号XX数量1套重量部件名称立柱和梁图号XX数量1材质Q345-B工序质量要求(标准)及检查要点监理方法见证、记录文件号刚好间RW HP标准
1、焊缝等级对焊缝二级、角焊缝外观二级;图纸依据
2、焊接工艺评定(GB50205-
20015.2);
3、设计的制造图纸;
4、高强度螺栓连接摩擦面与抗滑移系数复验;JGJ81-91GB50205-
20016.3原材料
1、材质
(1)H钢牌号HW400*400*13*
21、HN400*200*8*13;Q345-B(20件);
(2)H钢牌号HW350*350*12*19;Q345-B26件;3H钢牌号:HW250*250*9*14;Q345-B8件;4H钢牌号HW150*150*7*10;Q345-B22件;5钢板牌号
8、
10、
12、
14、
16、
18、
20、
25、608/20/33/2/45/26/12/18;
2、材料表面质量无裂纹、锈蚀等缺陷检查;
3、材质证明书、入厂检验记录;
4、化学成分和机械性能复检报告;检验符合图纸GB50205-
20014.2《原材料及成品进场》焊缝坡口
1、全部角焊缝按455单面开坡口、钝边
1.0mm;
2、对接焊缝按
602.5单面开坡口、钝边
1.0aim;设计文件要求拼接
1、拼接允许长度与接头600L1000mm
1、L1000mm2;
2、柱的拼接呈45错开,错位2mm;
3、焊缝坡口与相邻零件且不小于200mm,拼接与托架、隔板的焊缝错开不小于100mm;GB50205-2001C
0.2焊接
1、焊接参数符合工艺评定;
2、焊缝咬边
0.05t,且
0.5连续长度100mm焊缝两侧咬边总长10%全长焊缝;
3、每50mm长度内允许直径
0.4t且2mm孔两个表面气孔
4、对接焊缝余高13加、对接焊缝错边
0.15t且
2.Omm;
5、〜焊工钢印钢印打在距焊缝边缘30-50mm规定处;工艺评定GB50205-2001探伤
1、对接焊缝探伤UTII级、角焊缝感观二级;符合图纸GB50205-2001组件检测
1、立柱偏差L80000/-4mm、L8000+2/6mm;
2、立柱直线度:1/1000L,且不大于10mm;
3、立柱扭曲值1/1000L,且不大于lOmm;
4、每节柱高度H3mm梁长度2500LIO.Omm;
5、弯曲矢高H/1500且不大于
5.Omni;
6、牛腿端孔到柱轴线距离13mm;
7、各联接与安装尺寸按图纸要求检验符合图纸GB50205-2001预组装
1、预组装方案;符合合同与图纸GB50205-2001抛丸油漆
1、除锈标准的Sa21/2;
2、底漆采用环氧富锌底漆、底漆层厚度必须在
0.050mm中层漆厚度必需在
0.100mm.面漆层必需在
0.050mni以上;符合合同与图纸GB50205-
20013、漆膜干燥总厚度必需在
0.200mm以上;
4、底漆、中间漆和面漆性能和质量,并经买方确认发运
1、按预发运方案;记录文件明细序号记录文件名称序号记录文件名称1高强度螺栓连接摩擦面与抗滑移系数复验报告2焊接工艺泮定3原材料证明书4原材料化学成分和机械性能复检报告5原材料下料记录6特种资质证书7探伤检验报告8各联接与安装尺寸检验记录9形态公差检验记录10抛丸检验记录11漆膜厚度检测及强度报告12油漆合格证书。