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文本内容:
钢筋混凝土结构工程常见质量通病防治措施
一、混凝土工程
(一)常见问题
1.蜂窝:缘由是混凝土一次下料过厚,振捣不密实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成;
2.露筋缘由是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板,造成露筋,振捣不密实,也可能出现露筋
3.麻面拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板潮湿不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮差达到规范允许偏差范围之内剔凿部位用水冲洗干净后在表面用12或
12.5水泥砂浆抹平
8.胀模处理将胀模范围进行标识,标识后进行剔凿或打磨,使截面尺寸满意规范允许偏差范围之内剔凿部位用水冲洗干净后在表面用12或
12.5水泥砂浆抹平
9.梁变形、洞口变形处理对变形位置进行挂线,凸出部分进行剔凿或打磨,凹下部分视情节进行挂网抹灰找平或凿毛植入短钢筋支模灌高一级别细石碎
10.阳角处理阳角出现爱护不周缺棱掉角的依据程度不同实行不同方式进行处理,较小的剔除松散石子撒水润湿,采纳12或
12.5水泥砂浆抹平;较大部位剔除松散石子后打孔植入钢筋头支模灌高一级别细石硅
11.顶板裂缝处理先对裂缝进行普查,依据裂缝大小实行不同方式处理1表面处理法用胶拌灰浆对裂缝进行表面涂抹,适用于浆材难以灌入的细而浅的裂缝,深度未达到钢筋表面的发丝裂缝,不漏水的缝,不伸缩的裂缝以与不再活动的裂缝当建筑做法上有界面处理时,此类裂缝可不处理1填充法用水泥基防水材料干脆填充裂缝,一般用来修补宽度大于
0.3mm,深度较浅的裂缝,用灌浆法很难达到效果的裂缝、以与小规模裂缝的简易处理,可实行开V型槽,然后作填充处理1灌浆法适用于处理宽度大于
0.3mm,深度较大的裂缝,利用压送设备(压力
0.
20.4Mpa)将补缝浆液(环〜氧树脂)注入碎裂隙,达到闭塞的目的也可利用弹性补缝器将注缝胶注入裂缝,不用电力,非常便利效果也很志向
12.墙体底部处理墙体跟部砂浆厚度超过50mm的,将顶板进行支顶,然后剔除跟部砂浆,撒水润湿,支模灌高一标号膨胀混凝土
13.空调板处理个别二次浇注的空调板上侧跟部出现裂缝,将原板进行剔除,调整钢筋位置,重新支模重新浇筑
14.门洞口、梁端变形处理挂线对变形的门洞、梁进行检查,然后进行处理1超出线外的可实行剔凿或打磨的方式进行处理,但剔凿过程必需保证截面1线内偏差不超过10mm的,可用钉钢丝网抹灰进行找平线内偏差超过lOnrn的,立面采纳钉钢丝网抹灰找平1梁截面偏差超过10mm的,对偏差部位进行剔凿,露出主筋,在梁上打孔植入短钢筋,支模灌高一标号细石混凝土
15.墙垛、阳角处理依据墙垛受损大小实行不同措施1墙垛、阳角缺棱掉角不严峻的,将破损处剔掉,撒水润湿用12或
12.5水泥砂浆抹平1墙垛、阳角确棱掉角严峻的,将破损处剔掉,在界面处植入短钢筋,支模灌高一标号细石混凝土
1.墙垛立面受损贯穿的将贯穿外侧全部剔掉,露出主筋,表面用云石机切2111nl深细缝,沿细缝剔凿整齐,植入短钢筋,支模灌高一标号混凝土或高一标号膨胀混凝土引用报告回复TOP01国
12.松扣和脱扣主要缘由是学尔森建立师考前冲刺,.发短消息没有依据规定绑络课程光盘版发布•加为好友2#大中小发表于2008-6-5牢,或操作不21:29只看该作者妥,
二、钢筋工程损坏骨架等造成;
(一)钢筋工程常见问题eagle-61柱主筋移位钢筋组装时.玉下猫土位绑主置扣筋不松移精脱位确,;钢,或筋连固接定点不绑牢扎等不,造牢成,
3.箍筋弯曲变形箍筋变形的主要缘由是梁中钢筋骨架自重大,梁的高度大,没有设置构造筋和拉筋等,使箍筋被骨架自重压弯;箍筋加工时尺寸偏大也易造成箍筋弯曲变形;
4.组装的钢筋弯钩反向主要缘由是,操作者不熟识规范的规定,施工不负责任,导致钢筋弯钩方向反向;
5.梁、板标高偏差支模偏差引起钢筋绑扎一同偏差,柱头剔凿不到位引起梁顶标高偏差
6.梁柱节点处主筋打架引起梁端截面偏差,箍筋位置偏差;
7.板筋弯曲不直,扭曲变形,观感差;
8.梁箍筋爱护层偏小或无爱护层,梁主筋爱护层左右不均;于规范要求;
10.梁柱节点处箍筋缺少或有箍筋但被切断;
11.箍筋平行、间距不匀称;
(二)钢筋工程常见问题防治措施
1.主筋位移测量工放线完毕后,绑扎墙柱钢筋前,先依据墙柱边线与限制线将主筋按16打弯,调整到位后再进行箍筋的安装和绑扎,若先安装箍筋并绑扎,而后进行位置调整,难度加大;在柱内设置定位卡或定位箍,保证调整后不再变形
2.松扣和脱扣严格采纳八字扣进行绑扎,扎丝采纳两股或两股以上,绑扎坚固,成型后留意免受冲击荷载梁筋时与时穿构造钢筋,每个钢筋交点处都用扎丝绑扎坚固,与时垫垫块;后台加工箍筋严格按放样进行
4.钢筋弯钩反向绑扎过程中,加强自检和互检,发觉后无条件改正到位,并对操作人员进行教化
5.顶标高偏差模板提前进行预检,模板标高偏差与时调整;绑扎钢筋前提前处理柱头,剔凿到位,避开出现“枕头”状,主筋在节点处高于梁中部;顶板马凳正确摆放,马凳高度依据班厚提前做好备用并做好预检
6.梁柱节点处因为钢筋密集,常引起墙柱主筋位置重叠,此时应保证柱筋位置,调整梁筋,调整后截面一般偏小,从柱边起先逐步调整梁截面,梁筋可按1:6打弯,弯曲段在箍筋角部插14或12钢筋,绑扎坚固,保证箍筋位置正确
7.绑扎板钢筋时应通长拉限制线或在模板上弹限制线,排筋时从梁边、墙边50mm处起步,与限制线重合(当拉小白线时与限制线平行),其次根与第一根平行,绑扎采纳八字扣,绑扎完一段后进行微调,将偏差的部分调整到位;
8.梁绑扎完毕后,与时垫底部爱护层垫块,垫块垫在箍筋与主筋交点处,采纳大理石垫块,主筋、腰筋与箍筋交点处均绑扎坚固,上下排丝扣方向相反,保证梁骨架不变形专用扳手拧紧,完成一段后进行复检,检查完毕在套筒上点红油漆做标识;
10.梁柱节点处钢筋密集,绑扎梁筋时先插底筋,然后绑扎柱箍筋,再插梁上铁
11.箍筋安装时在主筋上用石笔做标记,保证箍筋水平,间距机匀称,绑扎过程中随时检查发觉不水平不匀称的立刻进行改正引用报告回复TOP通用建筑结构软件Strat3#大中小发表于2008-6-521:30只看该作者eagle-6
三、模板工程玉猫
(一)墙体全钢大模板的施工
1.合模前检查墙底部是否干净下士
2.按放样图,先立角模,再立一面平面大模,上穿墙螺杆,
4.孔洞缘由是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就接着浇筑上层混凝土
5.墙体烂根模板拼缝不严、或加固不够、下料过多导致模板出缝隙,混凝土跑浆造成;
6.洞口移位变形、梁变形浇筑时混凝土冲击洞口模板,两侧冲力不均,模板未能夹紧;造成洞口变形,梁扭曲,甚至个别部位截面“颈缩”
7.缝隙与夹渣层施工缝杂物清理不干净或未浇底浆等缘由,易造成缝隙、夹渣层;
8.墙面气泡过多一次下料过厚,混凝土坍落度过大,振捣时间不够易造成墙面气泡过多H1■SM
3.调整大模板与角模的接缝,调整大模板垂直度,简洁加固消息模板•加为好友
4.立另一侧模板,调整模板和垂直度与接缝,加固模板
5.调整角模,使角模紧贴大板,紧固各部位连接螺栓
6.在模板上口拉水平通线,调整上口平直
7.再次检查模板位置和钩头螺栓松紧,清理现场、挂上线坠、备好大钢尺、拉上通线,报验
8.大模板的下口与大模板与角模接缝处要严实,不得漏浆模板接缝处,接缝的最大宽度不应超过2mm
9.模板与混凝土的接触面应清理干净、平整,并用水泥砂浆堵缝严密隔离剂涂刷匀称墙体钢模刷脱模剂
(二)顶板模板的施工
1.顶板木胶合板必需紧紧压住梁侧,必要时加密铁钉梁顶顶模撑在拼缝处必需有
2.木胶合板钉铁钉之前,必需先用手提电钻在木胶合板上打眼
3.严格依据立杆排布图放线定位后支满堂架子,严格依据排板图加工木胶合板;280宽板带只能在后台锯,用4000以上转速高速锯,否则简洁出现边缘毛刺,尺寸不精确,必需保证板带尺寸的精确中间整板严禁乱锯
4.梁侧压帮的木胶合板略向后移2mm,避开将来吃入混凝土内
5.用于顶板与梁的全部的横、竖方木均需双面过刨,并严格检查,验收
6.全部梁、柱接头、顶板模板接缝、拼缝处必需粘贴5mm厚海绵条
7.早拆体系严格依据方案进行,快拆头与竹胶板必需顶紧,次龙骨摆放匀称整齐,间距不超过300nm1顶板快拆时,严格执行方案工长和班组进步行现场监督,杜绝回顶引用报告回复TOP专业结构计算•建筑节能•工程预算软件特价促销,正版PKPM技术手册有售,支持支付宝交易弋大中小发表于2008-6-521:30只看该作者
四、成品爱护措施
(一)钢筋工程eagle6L不得踩踏已绑好的钢筋(尤其楼梯平台钢筋),顶板钢筋在绑扎好后,垫上马凳,上面铺上脚手板,以便上玉猫人行走与浇筑混凝土
2.水电专业在预埋各种管道时如遇钢筋时,必需下士同土建专业协商,严禁私自随意切割钢筋01区]1区]
3.对直螺纹套筒和已完成的钢筋套丝扣爱护,应盖好塑料爱护帽和塑料套筒盖,不得将丝扣损坏,丝扣上不消息得粘有水泥浆等污物;•加为好友
4.绑扎墙柱筋时应搭临时架子,不准踩踏钢筋;5在首层通道处设搓泥凳,防止脚带泥.6钢筋成品放在硬化后的地面上,用垫木垫放整齐,防止钢筋.变形、锈蚀、油污,防止雨天泥土污染
7.墙体混凝土、顶板混凝土浇筑施工时应将竖向钢筋采纳包袱塑料薄膜的方式爱护,既可削减对钢筋的污染,也可减轻钢筋清理的工作量
8.教化水暖、电气、土建专业施工时不要滴油到钢筋上,若有油污与时清洗,并用清水冲净
9.底板上、下层钢筋绑扎时支撑用马凳要绑坚固,防止操作时变形;
10.浇注混凝土时,派专职调筋人员调整钢筋位置,确保钢筋不变形;
11.涂刷涂模剂时,不能污染钢筋
(二)模板工程
1.模板吊装时,轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形;
2.拆模时不得用大锤硬砸或撬棒硬撬,以免损伤混凝土表面和棱角;
3.拆下的钢模板,应与时进行全面彻底的清理修整,防止下次运用时出现粘模现象;
4.钢模板在运用过程中应加强管理,分规格码放;
5.模板的存放场地,平整硬化,排水畅通;
6.已安装完毕的墙柱模板,吊装其它模板时不得碰撞不准在预拼装模板就位前作为临时依靠,以防止模板变形工作面已安装完毕的平面模板,不行做临时堆料和作业平台,防止平面模板标高与平面产生偏差;
7.在顶板模板上堆放钢筋等材料时,集中荷载不能过大,材料尽量分散堆放
(三)混凝土工程
1.不得用重物冲击楼板,不在梁或楼梯踏步模板吊帮上踩踏,应搭设脚手板,爱护模板的坚固和严密;
2.已浇注了混凝土的楼板、楼梯踏步的上表面要加以爱护,必需等混凝土强度达到L2MPa以后,方准在面上进行操作与安装立杆,立杆和钢管的下部应垫好竹胶板(测量放线人员除外,放线完成后,支配专人与时进行混凝土的养护)为防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂纹,钢筋焊接用的电焊机、钢筋不得干脆放在现浇板上;外墙外挂架在墙体碎达到
7.5Mpa后(现场可按混凝土浇筑后24小时)方可提升
3.门窗洞口等处用旧竹胶板或木片加工成150mm*1500mm板条,用铁丝进行爱护
4.顶板的防护混凝土浇筑成型后,顶板放线时应依据混凝土的强度进行,并应在顶板混凝土上铺设脚手板或竹胶板行走,不能干脆踏踩混凝土表面
5.墙体在模板拆除后,与时检查混凝土外观是否有缺陷(蜂窝麻面漏浆漏振漏筋等),如有问题与时向项目部汇报,若没有问题与时对柱边门窗洞边进行防护,将旧竹胶板或板条用铁丝捆绑做好护角;剪力墙采纳浇水养护
6.顶板竖向钢筋的施工和混凝土墙柱施工缝的凿毛处理,应在混凝土强度达到
1.2Mp后方可进行,严禁过早处理缘由多样困难,一般以下几方面缘由较突出1混凝土浇筑振捣后,粗骨料沉落挤出水分、空气,表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落,造成表面砂浆层,它比下层混凝土有较大的干缩性能,待水分蒸发后,易形成凝缩裂缝1模板浇筑混凝土之前洒水不够,过于干燥,则模板吸水量大,引起混凝土的塑性收缩,产生裂缝1混凝土浇捣后过分抹平压光和养护不当也易引起裂缝1顶板浇注后,上人上料过早,上料集中,也易造成裂缝1本工程采纳快拆体系做为顶板模板支撑,施工过程中时有工人不按快拆原理进行施工现象,拆模时将立杆全部拆除然后回顶,也易造成顶板出现裂缝1目前采纳的商品混凝土,为了保证商品混凝土的流淌性能,坍落度较大,因此水灰比也较大而混凝土中参加水化反应的水量仅为游离水的20—25%,而大部分水是为了保证混凝土和易性的要求,这些游离水在蒸发后会在混凝土中产生大量毛细孔增加了混凝土的收缩掺加粉煤灰、矿渣等,也会增加混凝土的收缩为了保证混凝土的可泵性,工程中一般选用较小粒径的粗骨料,或削减粗骨料的用量粗骨料的用量的削减和粗骨料粒径的减小,会使混凝土的体积稳定性下降,不稳定性变大,从而增大了混凝土收缩
10.错台墙体产生错台缘由是大模板与木模板拼接位置未拼紧,混凝土浇注时,造成木模板移位顶板产生错台缘由是顶板支模时次龙骨未细致筛选,模板拼缝不紧,模板与龙骨钉子过稀,未钉紧
11.墙体底部砂浆过厚缘由是浇注墙体时,将减石砂浆或润管砂浆未匀称入模,而是集中到一点,造成部分墙体底部砂浆过厚,强度受影响
12.墙垛、阳角受损拆模时吊升大模板时磕碰阳角,造成破损部分墙垛只有100mm,截面过小抗冲击力差
(二)常见问题的预防措施
1.防烂根、防墙根砂浆过厚:全部竖向结构模内均铺预拌同混凝土配比的去石砂浆30nlm〜50nlln,沙浆用料斗吊到现场,用铁锹匀称下料,不得用地泵干脆泵送;模板下口贴双层海绵条;模板外侧根部用砂浆堵缝
2.严格分层浇注,限制每层浇注高度不超过50cm,与时振捣,不漏振,配备足够振捣棒,钢筋密处采纳小直径振捣棒;
3.模板拼逢严密,粘海绵条堵缝,模板对拉要拉紧,浇注前撒水潮湿
4.钢筋爱护层垫块布置匀称,用扎丝将垫块绑扎坚固;
5.合模前将模板清理干净,匀称涂刷脱模剂;
6.洞口浇注时从两侧对称下料,与时振捣;
7.混凝土坍落度要严格限制,防止离析,底部振捣应严格按方案操作
8.振捣时垂直落棒振捣时要做到“快插慢拔”;剪力墙插点间距30cm,由于不好视察混凝土表面特征,插棒振捣时间用时间限制,约2030S,至顶端以砂不再显著下沉,无气泡冒出,表面匀称泛〜出浆液为准;振捣上层税时,振捣棒要插入下层碎5cm左右,以便消退上下层混凝土之间的接缝;碎振捣时避开振捣棒遇到主筋
9.防顶板裂缝1顶板浇筑时与时振捣,与时进行找平收面,先用木抹子搓毛,再用铁抹子压光,然后扫毛驾驭我时间火候1混凝土强度未达
1.2Mpa不得上人1吊放材料时不得集中,应分散进行吊放模板支撑体系严格依据方案进行,上下层位置对应,拆模严格执行快拆原理与时对混凝土进行洒1水养护,养护时间不得少于两周
(三)本工程存在问题的处理措施
1.将局部用水泥砂浆修补过的部位重新进行剔凿,冲洗干净,由建设单位、监理单位、施工单位共同查看,推断为蜂窝或孔洞,然后按下面方法进行处理
2.蜂窝处理较小蜂窝洗刷干净后,用12或
12.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高一级细石混凝土细致填塞捣实
3.麻面处理在麻面部位浇水充分潮湿后,用原混凝土协作比去石子砂浆,将麻面抹平压光
4.孔洞处理将孔洞四周的松散混凝土和懦弱浆膜凿除,用压力水冲洗,潮湿后用高一强度等级细石混凝土细致浇灌、捣实
5.露筋处理表面漏筋,刷洗干净后,在表面抹12或
12.5水泥砂浆,将漏筋部位抹平;漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实
6.缝隙与夹层缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用12或
12.5水泥砂浆填密实;缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,灌高一级别细石混凝土
7.错台处理错台处将凸出部位进行剔凿或打磨,使错台大小和截面偏。