钢筋专项方案修改新

中铁十一局集团有限公司苏州市轨道交通号线天1平车辆段改扩建工程钢筋专项施工方案编制审核批准日期中铁十一局集团有限公司苏州天平车辆段改扩建工程项目部2019年6月13日目录1编制依据32工程概况33施工打算

33.1技术打算

33.2机具打算

33.3材料打算

44.3原材检验44钢筋加工

55.1主控项目

54.2一般项目55钢筋连接

66.1主控项目6渣压力焊3检查对连接方式全数检查,视察对连接接头按有关规程执行，检查产品合格证、力学性能试验报告构件位置接头形式基础搭接柱机械连接或电渣压力焊接梁搭接板搭接

5.2一般项目1钢筋接头宜设置在受力较小处，同一受力钢筋只允许一个接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍2设置在同一构件内的机械和焊接接头宜相互错开，接头连接区段的长度为35d且不应小于500mm;同一区段内手里面钢筋接头面积,在受拉区不宜大于50%,接头不宜设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，对机械连接接头,不应大于50%o3同一构件相连钢筋绑扎搭接接头宜相互错开，接头段钢筋横向净距离不得小于25mm,钢筋绑扎搭接接头区段的长度为

1.3L（L为搭接长度），同一连接区段内的钢筋接头面积梁、板受拉钢筋不宜大于25%,柱不宜大于50%,当工程实际确需增大面积率时,对梁类构件可为50%,其它构件可跟军实际放宽

（4）检查:对梁柱，抽查10%,且不少于3件；对板具有代表性地抽查10%,且不少于3件

（5）箍筋设置梁柱箍筋按设计图设置检查对梁柱，抽查10%且不少于3件；对板:具有代表性地抽查10%,且不少于3件6钢筋安装

7.1限制项目

8.

1.1主控项目

（1）受力钢筋的品种、级别、规格、数量必需符合设计要求量必需符合设计要

（2）检查:全数检查

6.

1.2一般项目

（1）钢筋安装允许偏差见表6-1允许偏差m m项目检验方±10长、宽钢尺检查钢尺连续三档，取最绑扎钢筋网网眼尺寸±20大值±10绑扎长钢尺检查±5钢筋骨架宽、高钢尺检查+10间距钢尺量两端、中间各±5排距一点,取最大值受力基础±10钢尺检查钢筋爱护层±5柱、梁钢尺检查厚度±3板钢尺检查钢尺量连续三档，取绑扎箍筋、横向钢筋间距+20最大值20钢筋弯起点位置钢尺检查5中心线位置钢尺检查预埋件+3,0水平高差钢尺和塞尺检查2检查:对梁柱，抽查10%且不少于3件；对板具有代表性地抽查10%,且不少于3件

6.2新技术、新工艺、新材料的应用1梁纵向钢筋:直径＞22mm的钢筋采纳直螺纹套筒连接，其余采纳搭接连接2柱竖向钢筋直径N22111m的钢筋采纳直螺纹套筒连接;直径〈22mm的钢筋采纳搭接连接3钢筋爱护层柱、板采纳塑料垫块，梁底采纳砂浆/混凝土垫块4板负钢筋端部设工字型马凳，或一般马凳

6.3安装方法

6.

3.1打算工作1检查半成品钢筋的型号、直径、形态、尺寸和数量是否及设计相符,如有错漏,应刚好订正2绑扎丝采纳22#镀锌铁丝3钢筋爱护层垫块:梁底采纳水泥砂浆/混凝土垫块，柱、板和梁侧面采纳塑料垫块,钢筋爱护层厚度见表6-2o表6—2板梁柱环境类别C25C4〜C25-C45C25~C455152030-------二a203030二b253535304040:4施工缝处理按规范对柱依据施工缝进行处理5清理干净粘附在柱钢筋上的混凝土浮浆或其他污染物6标识轴线、柱外皮尺寸线、标高限制线7检查钢筋偏位状况，若有偏位，按图6-1所示调整到正确位置6检查柱竖向钢筋伸出部分接头错开距离是否满意要求绑扎接头规定钢筋绑扎接头规定见表6-3表6—3部位技术规定不小于钢筋直径10倍,按头不宜位于最大弯矩处搭接末端距弯折处受拉区I级钢筋末端做弯钩，II级钢筋末端不做弯钩直径＞12mm的I级钢筋末端可不做弯钩受压区搭接处在两端和中心扎牢即三点绑扎

6.

3.3受拉钢筋绑扎接头的搭接长度和锚固长度规定1钢筋搭接长度I级钢筋为44d,in级钢筋为51do2钢筋锚固长度I级钢筋为34d,11［级钢筋为39do各直径受拉钢筋绑扎接头的搭接长度和锚固长度见表6-4钢

①①2

①2

①2

①①1

①1

①1

①筋1

①65201862084钢筋构造121110938265123搭接长度72531495403629208559513716740锚固长度

92581466644422428086.4安装要点

7.

4.1基础梁、独立基础钢筋绑扎1工艺流程:支放梁底垫块一绑扎地梁钢筋一绑扎独立基础钢筋一在梁钢筋上放出柱位置线一安装柱插筋一水电暖预留预埋自检、互检、交接检一报监理验收2钢筋网的绑扎单向受力钢筋四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相交织扎牢,双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢3独立钢筋采纳双向钢筋网，依据图纸设计要求，对基础的绑扎分别为

0.9L间隔绑扎4短柱及基础连接用的

6.

4.2梁板钢筋施工插筋，插筋末端弯折段及底板钢筋要固定牢靠1工艺流程安放梁底钢筋爱护层垫块一一架空安装梁钢筋一一沉梁并校正并设置侧面钢筋爱护层垫块一一安装板钢筋一一安放板筋爱护层垫块一一机电等专业预留预埋一一安装板负筋并设置马凳一一设置板厚度模块一一自检、互检、交接检一一报监理验收2梁底钢筋爱护层采纳砂浆/混凝土垫块，侧面采纳塑料垫块;梁钢筋实行架空绑扎，用葫芦等其中设备沉梁3直径三22的钢筋采纳套筒连接，其余采纳搭接连接4梁主钢筋伸入柱的水平段长度不足锚固长度时应进行弯折使其满意锚固长度;主次梁交接处,次梁主筋伸入主梁的水平段长度不足

0.4La时,应分别向下向上弯折;若支座满意梁主钢筋锚固长度,则梁底部钢筋应伸过轴线至少5do梁主钢筋设置两排时，两排钢筋之间应设置厚度不小于25mm的垫块可为

①25的短钢筋；搭接绑扎接头应设三点绑扎，任何接头必需错开设置详细详第五款有关条目；箍筋及主筋交叉点必需每点绑扎,扎丝端部必需折向骨架内5单向板外围两行钢筋的相交点全绑扎，中间部分相交点可间接绑扎,双向受力筋的相交点全部绑扎6板负弯矩筋定位采纳“工”字形马凳,马凳放在负弯矩钢筋的端部7电渣压力焊

7.1打算工作1焊剂:有出厂合格证，性能应符合《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—2012的规定2主要机具焊接电源、限制箱、焊接夹具、焊剂罐协助设备3施焊人员必需持证上岗4设备必需完好、灵敏牢靠5焊接场地有平安防护措施，加强焊工的劳动爱护6在混凝土达到设计强度前,严禁电焊作业

8.2操作工艺1工艺流程钢筋端头制备一一安装焊接夹具和钢筋一安放焊剂罐、填装焊剂一一确定焊接参数一施焊一回收焊剂一卸下夹具一质量检查2检查设备、电源,确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作3钢筋端头制备焊接部位和电极钳口接触钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折扭曲，应予以矫直或用无齿锯切除,但不得用锤击矫直4选择焊接参数钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，采纳HJ431焊剂时，宜符合表7-1,当采纳专用焊剂时或自动电渣压力焊机时，应依据焊剂或焊机运用说明书中举荐数据，通过试验确定钢筋电渣压焊焊接参数表7—1焊接电流A焊接通电时间钢筋直径焊接电压VSmm电渣电弧电渣电弧16300-35035-4518-2215518300-35035-4518-2216620350-40035-4518-22187350-42235-4518-2220800

（5）不同直径的钢筋，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%o

（6）焊接接头应错开设置，错开距离应满意表7-2要求上下口接头相错距离表表7-2直径接头形式接头间距要求1820焊接35d且＞500630700

（7）焊接夹具和钢筋

①焊接夹具应具有足够刚度、夹具形式、型号应及焊接钢筋配套，上下钳口应同心，在最大允许荷载下应移动敏捷，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全

②电渣压力焊焊接过程中应符合下列规定a焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上;钢筋一经夹

5.2一般项目66钢筋安装

76.1限制项目

76.2新技术、新工艺、新材料的应用

86.3安装方法

86.4安装要点107电渣压力焊

116.1打算工作

116.2操作工艺

117.3质量标准

147.4应留意的质量问题148直螺纹套筒连接

148.1打算工作错误!未定义书签

8.2操作工艺

158.3工艺要求及标准

158.4质量检查避误!未定义书签

8.5成品爱护169钢筋定位1710质量限制1711平安要求181编制依据《苏州天平车辆段改扩建工程施工组织设计》《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—20紧，不得晃动，且两钢筋应同心b引弧可采纳干脆引弧法或焊条芯间接引弧法c引燃电弧后，应先进行电弧过程,然后,加快上下钢筋下送速度，使上钢筋端面插入液态渣约2mni,转变电渣过程，最终在断电的同时，快速下压上钢筋，挤出溶化金属和熔渣d接头焊毕,应稍作停留,方可回收焊剂和卸下焊接夹具，敲去渣壳厚，四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径不大于25mm时不得小于4mm

（8）安放焊剂罐填装焊剂，填装焊剂时须加漏斗，以防散落（也可在下部用挡板装散落的焊剂），以节约材料

（9）试焊、作试件，确定焊接参数；在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必需依据试焊接选择的参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数合格后，方可正式生产

（10）施焊操作要点

①闭合电路、引弧通过操纵杆（盒）上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,起先焊接

②电弧过程:引燃电弧后,应限制好电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持肯定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池

③电渣过程:渐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭,进入电渣过程的延时，使钢筋断面熔化

④挤压断电电渣过程结束，快速下送上钢筋，使其端部及下钢筋端面相互接触,趁热解除熔渣和熔化金属，同时切断电源

⑤接头焊毕，应停留20~30s,才可回收焊剂和卸下焊接夹具11质量检查

①在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应仔细自检，若发觉偏心、弯折、烧伤，焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊

②接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的

0.1倍，同时不得大于2mmo

③检查接头偏折角是否大于4°的简易方法为:在钢筋旁吊一线锤，将下口钢筋调整成竖直并固定，量出接头处和接头上口1000mm处距线的距离，若两者之差小于7mm,则可推断此接头偏折角小于

47.3质量标准1电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观质量检查和力学性能检验，并应符合下列规定a在现浇钢筋混凝土结构中,应以300个同牌号钢筋接头作为一批;b在房屋结构中,应在不超过连续二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头是，仍应作为一批；c每批随机切取3个接头试件做拉伸试验2电渣压力焊接头外观质量检查结果,应符合下略规定a四周焊包突出钢筋表面高度不得小于4mm钢筋直径不大于25mm时b电极及钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷c接头处的弯折角不大于4°od接头处的轴线偏移不大于1mm,外观检查不合格的接头应切除重焊

7.4应留意的质量问题1在电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的每一个环节，接头部位应清理干净，钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求牢靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当；出现问题，适时清除2雨天时,不宜进行施焊，必需施焊时应实行有效的遮挡措施3在焊接生产中焊工应进行自检,当发觉偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找缘由，实行措施，刚好消退8直螺纹套筒连接

7.1打算工作1套筒及锁母:宜运用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有产品质量保证书2主要机具:套丝机、管钳、力矩扳手等3操作人员必需持证上岗4作业场地应有平安防护措施,加强劳动爱护

8.2操作工艺1工艺流程:下料一套丝一抽检一连接一检查、记录2钢筋下料:钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用锯片铳割机下料要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形3钢筋套丝:钢筋下料完成后，即可进行套丝,加工的丝头,必需逐个目测和止规检查，并做好检验记录4钢筋连接

①把装好的连接套筒的一端钢筋拧到连接钢筋上,然后再用扳手拧紧钢筋接头,应使两个丝头处于套筒中心位置并相互顶紧

②接头连接完成后，由质检人员分批检验，检验方式为目测接头两端外露、螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣加长螺纹除外

8.3工艺要求及标准

8.

3.1丝头1加工钢筋丝头时，应采纳水溶液性切削润滑液,当气温低于0℃时应有防冻措施,不得在不加润滑液的状况下套丝2钢筋丝头长度应满意设计要求，使拧紧后的钢筋丝头不得相互接触,丝头加工长度公差应为一

0.5P

1.5p〜3钢筋丝头的螺纹应及连接套筒的螺纹相匹配,公差应符合GB/T197的要求

8.

3.2套筒1套筒内螺纹的公差应符合GB/T197的要求2进行表面防锈处理3套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级应符合产品设计图纸的要求

8.

3.3套筒和牙数规格表钢筋直径套筒长度mm滚丝长度mm牙数2255+

132.5132560±

135.5122865±

138138.4质量检查1丝头:牙形饱满，牙顶宽超过

0.6nlm秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长外形尺寸及螺纹直径、丝头长度应满意产品设计要求2套筒:表面无裂纹和其他缺陷，外形尺寸及套筒内螺纹直径、套筒长度应满意产品设计要求套筒的两端应加塑料爱护塞3接头接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣,加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满意要求抽检数量按每根梁或柱抽检一个接头，板、基础底板，每500个接头为一批,每批抽检3个接头要求钢筋连接100%合格,否则，必需查明缘由重新连接4接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采纳H级接头或I级接头，且接头百分率不应大于50%o5安装接头时可用管钳扳手拧紧,应使钢筋丝头在套筒中心位置相互顶紧标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2po

8.5成品爱护1钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料爱护帽，并应按规格分类堆放整齐2雨期或长期堆放状况下,应对丝头进行覆盖防锈3丝头在运输过程中应妥当爱护，避开雨淋、沾污、遭遇机械损伤4各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放，用垫木垫放整齐,防止压弯变形，堆放场所应有遮盖,防止雨淋日晒5混凝土浇筑完毕后应刚好把钢筋表面清理干净,施工逢处派专人剔凿、清理干净至露出石子6混凝土浇筑中派专人值班看护钢筋,每班不少于两人浇筑税时,要派专人看护钢筋,对于因浇筑碎碰撞而造成钢筋松动、脱扣、移动、变形的要刚好调整好7安装电气线管、暖卫管线或其他设施时不得随意切断和移动钢筋9钢筋定位1钢筋爱护层用垫块保证，柱、板、梁侧采纳塑料垫块,梁底采纳砂浆混凝土垫块2板双层钢筋之间设马凳3水电线盒的固定采纳增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位4预留洞、预埋管处加强筋加强钢筋为HI级钢筋，直径为

①12,每侧8根,两侧共16根,钢筋长度为箱体尺寸+1000o10质量限制1钢筋的品种和质量、焊条和焊剂的牌号、性能必需符合设计要求和有关标准的规定2钢筋表面干净，粘着的油污/泥土/浮锈，运用前必需清理干净3钢筋调直后不得有局部弯曲/死弯/小波浪形、表面伤痕不应使钢筋截面减小5%,表面带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格运用4钢筋切断尺寸不准应依据钢筋所在部位和误差状况，确定调整或返工5钢筋成型尺寸不精确，外形误差超过质量标准允许值，箍筋歪斜等一级钢筋可进行一次重新调直后弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直反复弯曲6钢筋的类别和直径由于客观缘由需代换时，必需征得设计人同意,并得到监理工程师的认可7绑扎形式困难的结构部件时,事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案，绑扎位置上全部杂物应在安装前清理好8钢筋的规格、形态、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、爱护层厚度必需符合设计要求和施工规范的规定,钢筋及模板间要设置足够数量及强度的垫块,本工程钢筋爱护层垫块确定采纳塑料垫块9钢筋骨架绑扎、缺扣不超过应绑扎数的10%,且不应集中钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头须符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值10钢筋采纳绑扎接头时,接头位置应相互错开,错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率:在受拉区不得超过25%,在受压区不得超过50%oH钢筋接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区抗震结构绑扎接头的搭接长度必需按设计12钢筋采纳焊接接头时,设置在同一构件内的焊接接头应相互错开,错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500m m,一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋总截面面积的百分率:在受拉区不得超过50%,在受压区不受限制13钢筋焊接前,必需依据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊焊接过程要刚好清渣,焊缝表面光滑平整,加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满14直螺纹连接时钢筋端面应及钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或弯曲不得用气割下料15连接钢筋之前应检查螺纹质量，清除杂物、锈斑及泥浆接头拼接时应用扳手拧紧，应使两个丝头在套筒长度中心位置相互顶紧11平安要求1焊接设备的外壳必需接地，操作人员必需戴绝缘手套和穿绝缘鞋,雨天不得施焊2在焊接操作过程中肯定要留意防火、防触电和防烫伤，由于高压电缆敷设在施工操作面上，因此肯定实行有效预防措施，并严格执行平安操作规程3大量焊接时，焊接变压器不得超过负荷，变压器升温时不得超负荷，变压器升温不得超过60C,因此要特殊留意遵守焊机暂载功率规定，以免过分发热而损坏4焊机工作范围内严禁堆放易然物品，以免引起火灾5对于钢筋调直机、套丝机等机械，在操作过程中要严格遵守平安施工规范6在吊运钢筋时，起重机司机肯定要及信号员协作好,做到轻吊轻放，避开碰伤人员或成品,且运输钢筋时应相互照应，严防伤人7安装柱钢筋时，应搭设独立平台，严禁把钢筋骨架作为操作架的支撑点，更不允许干脆攀附在钢筋骨架上作业《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》HG101《机械连接技术规程》JGJ107-2010《建筑物抗震构造详图》11G329-1《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB

1499.2-2007《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》GB

1499.1—2008《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—2012《苏州天平车辆段改扩建工程建筑图、结构图》2工程概况本工程为苏州市轨道交通一号线天平车辆段改扩建工程,施工地点位于苏州市吴中区，玉山路以南,经二路以西车辆段围墙内用地面积

279171.27m2,改扩建总建筑面积

14868.86m2,其中运用库为扩建工程,扩建部分总建筑面积

12853.59m；为型钢混凝土框架结构，压型钢板承压楼板，屋面采纳种植土屋面及园林式坡型屋面相结合的形式；司乘人员配套用房为新建工程，总建筑面积

1384.08m2,为框架结构;材料棚为新建工程，总建筑面积

494.91m2,为框架结构，钢结构屋面;应急抢修材料库为新建工程，总建筑面积

136.28m2,为框架结构，钢结构屋面3施工打算⑻不得为了便利,将钢筋堆放在脚手架上,安装完毕后应将剩余钢筋清理运至加工场,经清点归类备用9机械必需设防护装置，每台机械必需一机一闸并设漏电爱护开关中铁十一局集团有限公司苏州天平车辆段改扩建工程项目部二一六年六月十三日

3.1技术打算1比照建筑图和结构图仔细读图和审图，全面领悟设计图的设计意图，找出设计图中的差错和遗漏，做到融会贯穿2仔细学习钢筋工程专业规范和验收标准，娴熟运用规范、驾驭钢筋工程的有关构造3制定有关钢筋工程的新技术、新工艺运用的方案4依据设计图,结合有关规范编制钢筋制作单，经审核无误后作为下料、加工制作的依据5钢筋工程施工前,对钢筋班组进行技术交底

3.2机具打算钢筋加工设备型号、数量见表3—1机具运用量安排表

3.1功率K W备注设备名称单位数量14螺纹加工机套13钢筋切断机台23钢筋弯曲机台

27.5钢筋调直机台115沟通电焊机台功率K备注设备名称单位数量W5力矩扳手把1模具检测工具套

3.3材料打算本项目钢筋总用量约1300t,拟定分4批组织进场本项目所用钢筋规格见表3-23-2HRB400E HPB

30068、

①

10、

①

12、

①

14、016力

6、力

8、

①10

①

18、

①

20、

①

22、0251本工程所用钢筋最好为一个厂家的产品，若运用两个或两个以上厂家的钢筋，则不同厂家的钢筋应分别堆放,并挂牌标识2原材料储存钢筋堆放场地必需硬化，且应有良好的排水措施，钢筋下面必需设置枕垫，不允许干脆堆放在地面上，更不允许堆放在泥地上，钢筋堆放高度不得超过2m做好标识，注明规格、产地等

4.3原材检验1钢筋进场原材料必需符合的规定

①热扎光圆钢筋《一般低碳钢热扎圆盘条》GB/T701—

2008、《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》GB

1499.1-2007o

②热扎带肋钢筋《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB

1499.2—2007o2钢筋原材分批验收

①每次进场钢筋必需具备原材质量证明书，其质量必需符合有关标准规定

②钢筋表面或每捆钢筋必需有标识，标识上必需写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号

③由工程、技术、材料共同组织验收.进行外观检查，对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的状况下，钢筋表面必需清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必需保证平直无弯曲钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度

④验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行,不合格的钢筋坚决组织退场,并作好相关物资管理记录和重新进场安排3钢筋混合批应满意以下条件炉公称容量不超过30t,炉数不超过6炉，6炉含碳量之差不超过

0.02%,含镒量之差不超过

0.15%,否则分别取样送试4试验室按批取样做复试，每批重量不大于60t,每一验收批中取试样一组，包括2根拉力、2根弯曲试件，试件从随意两根或两盘钢筋中截取，每根钢筋上切取1个拉伸试件、1个冷弯试件,其中见证取样数量不得少于30%o5在运用过程中如发觉钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时,还应进行钢筋化学成分分析，不合格的钢筋不得用于该工程上6钢筋运到工地后，严格按批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不要混淆下好的半成品料要按不同施工部位分规格、型号挂牌堆放，每堆钢筋挂牌不少于两块，单件、少件的应单独存放，以免混淆7存放钢筋场地实行浇筑混凝土地面，并在地面浇筑混凝土地梁高出混凝土地面400nlm，钢筋放置在梁上，混凝土地面需做出流水坡度，防止钢筋锈蚀和污染4钢筋加工

5.1主控项目

5.

1.1弯钩设置I级钢末端弯钩箍筋、拉筋为135°,板负筋为90°,其它钢筋为180；弯钩平直段长度:弯钩135°、180的钢筋为10d,弯钩90°的钢筋为板厚度减爱护层HI级钢筋弯钩:箍筋、拉筋为135°,板负筋为90°；其它钢筋:若构件满意直线锚固长度,则不需弯折，若构件不能满意锚固长度，则设90°弯钩弯钩平直段长度弯钩135°的钢筋为10d,弯钩90°的钢筋为板厚度减爱护层；

4.

1.2弯心直径D和弯钩平直部分长度规定见表4-1钢筋等级、弯钩状况弯心直径D弯钩平直长度I级,135°、180°

22.5d10din级、135°24d10d构件尺寸减爱护层厚度I级、ni级、w90N5d

4.

1.3检查每各工作班同类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件,钢尺检查

5.2一般项目1钢筋调直和检查宜采纳机械方法，也可采纳冷拉方法当采纳冷拉方法时，I级钢筋冷拉率W4%,in级钢筋冷拉率w1%每各工作班同类型钢筋、同0一加工设备抽查不应少于3件2钢筋加工的形态、尺寸应符合设计要求，其允许偏差见表4-2o4-2允许偏差（mm）项目受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10+20弯起钢筋的弯折位置±5箍筋内净尺寸检查:每各工作班同类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件，视察、钢尺检查5钢筋连接

5.1主控项目

（1）纵向受力钢筋连接方式见表5-1o5-1钢筋规格（d钢筋直径）连接形式d N22机械连接或对接焊接d22搭接绑扎或搭接焊接柱钢筋可采纳电渣压力16皂d W22焊

（2）钢筋的接长优先采纳机械接长，套筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平筋采纳对焊及电弧焊，竖向筋优先采纳电。