钢架天面施工方案

广东道氏标准制釉股份有限公司车间四工程钢屋架安装施工方案工程项目经理______________________项目技术负责人__________________施工管理负责人__________________施工方案编制人__________________施工企业审批人__________________恩平市二建集团有限公司年月日工程概况要求抗滑移系数大于

0.35oC、在高强螺栓施工期间，依据每层为一施工批采纳计量扳手对螺栓的初拧和终拧力矩进行检测，每层抽检2个点并予以书面记录D、每个节点安装完成后，应目测梅花头是否拧掉测量

1.测量特点与内容

1.1本钢结构工程测量特点1）钢结构工程与土建工程相互交叉用2）必需在土建设置的大限制网基础上设置局部限制网

1.2本钢结构工程的测量内容1）控轴线网与高程限制；2）双曲钢梁安装测量；3）钢管柱结构安装测量

2.主控轴线网与高程限制

2.1主控轴线网在土建施工测量限制网基础上，布设封闭型限制网Y向2条，X向2条

2.2高程限制点由基点引测在首层屋面上，引测到各层屋面上，并确保通视运用仪器全站仪、经纬仪、水准仪测量方法网格网丈量法、极坐标法

3.钢结构安装测量

3.1测量限制网布设1）依据屋面上已有的土建单位供应的测量其准点来布设所需的平面和高程限制点采纳极坐标法来布设限制点2）极坐标法适用于待测点靠近已知限制点，便于量距的地方用此法测定一点的平面位置时，系在一个已知限制点上进行，但该点必需与另一已知限制点通视依据待测点与已知限制点的坐标，按坐标反算的方法计算出两条边的坐标方位角，然后求出它们之间的夹角（极角B）与距离（极距S）,按夹角，然后求出距离之值即可将待测的点位定出；3）所布设的限制点均需进行边角精度的测量，运用索佳SET2B全站仪和WILDT2经纬仪，每个测站角度和距离测量部作两上测回，角度采纳全圆观测法，距离进行单程式观测5）全部偏差都要严格限制在规范要求的范围内测量标准为《工程测量规范》GB5002-93o测量限差交角限差±10”矩形网角度闭合差±20”；距离限差±L/200006）依据所布设的限制线与与钢桁架杆件中心的相对距离，利用WILDT2经纬仪、标准钢尺进行排尺放线，将各个桁架的杆件中心线与边线、检查线精确放出7）钢结构吊装就位时，以限制线、所放边线与检查线对构件进行定位限制和初校，确保杆件与所放杆件中心线与边线一样，做到精确定位钢桁架安装并要保证每段桁架在同一铅垂面上且轴线位移小于10毫米每根桁架拼装完成后，不但要进行焊接前的校正测量，而且要进行焊接过程中的跟踪校正测量与焊接后的变形测量，包括轴线位移、垂直度和标高8）在整体结构焊接完成24小时后，进行最终一次的整体测量，包括轴线位移、垂直度、标高等，所得数据报监理进行验收

4.网架结构就位后的挠度变形测量首先依据监理工程师和设计单位的要求在网架上布设挠度变形观测点，观测点标记采纳3M水准尺，用铁箍固定在观测点的钢管上观测采纳滨德AL-M4自动安平水准仪，每点均观测两次，取其平均值，两次较差应小于±5mm最终观测数据报监理工程师验收认可焊接

1.焊接工程特点本工程的焊接工程内容包括工厂构件制焊接、构件的安装焊接构件材质为国产Q235B钢材，为低碳钢本工程的焊接工程特点在于构件板材较厚、对焊缝质量要求较高，对焊接变形的限制要求也较高

2.焊接工艺

3.1焊接工艺1）焊接方法手工电弧焊2）举荐焊条型号E4303（J422）3）焊条直径（mm）:

①

3.2,

04.0,

①

5.0,,焊件最大最度25mm4）焊缝形式焊缝基本形式有角焊缝和单面坡口加垫板熔透焊两种5焊接过程中采纳释放应力和削减焊接变形的工艺措施，多层多道焊的焊接工艺参数见下表焊接工艺参数举荐表NO位置层数焊材类型焊材规格焊接电流A焊接电压V1打底焊E

430304.0150-18028-32E

430305.0160-21032-352填充焊E

430305.0180-22033-363盖面焊E4303

①

4.0160-19030-

322.2焊接工艺流程焊接工艺流程图示如下:

2.3焊接检查和处理

2.

3.1焊工检查（过程中检查）焊工应在烛前，焊脱臼时和焊后检查以下项目A、焊前1）任何时候起先焊接前都要检验构件标记并确认该构件2）检验焊接材料3）清理现场4）预热（如有要求）B、焊接过程中1）预热和保持层间温度（如有要求）2）检验填充材料3）打底焊缝外观4）清理焊道5）按认可的焊接工艺焊接C.焊后1）清除焊渣和飞溅物2）焊缝外观3）咬边4）焊瘤5）裂纹和弧坑6）冷却速度

2.

3.2坡口间隙处理通过工厂预拼装，严格限制焊缝间隙在规范和设计要求的允许偏差以内,假如在安装中仍有间隙过大或过小状况时，对于安装调整后间隙大于18MM的焊口，在加设宽垫板之后，在靠近母材一侧的坡口内进行焊接补肉达到6-9丽的根部间隙后，将焊缝打磨平整并进行UT探伤，合格后再焊接对于间隙过小，3mm以下的焊口，采纳氧一一乙快火焰切割或气刨的方式，修整出标准坡口，保证间隙在6-9mm范畴内，而后加设工艺垫板对于喇叭口接头，进行不匀称的补肉，使之间隙达到匀称状态

2.4焊接变形限制为了防止产生过大的焊接变形，并尽可能削减焊接应力，须遵循以下要求A、焊接时严格依据规定的焊接依次施焊；B、尽可能对称施焊，使产生的变形匀称，直线分布，不产生弯转；C、对于缝隙较大以与邓留的活口进行焊接时，可以采纳刚性固定的方法，使得坡口内的焊缝收缩受到限制，达到削减焊接收缩变形的目的D、为了防止焊缝焊接过程中起弧和收弧点因温度差而产生的焊接应力以与变形的不匀称，在焊接过程中应实行逐步退焊工艺进行操作，同时对接头处进行清理；E、在焊接过程，应驾驭肯定的操作技巧，合理应用多层道焊工艺，特殊留意安装构件完成后加设的垫板，必需先焊接坚固，防止垫板上翘造成未熔透F、为了有效地释放焊接过程中产生的焊接应力，对于填充层可以采纳气动圆头风铲或手锤对焊缝进行匀称的敲击，打底焊缝和盖面焊缝除外；G、对于个别缝隙或应力较大的焊口在实施以上措施的同时亦可以在焊缝两侧加焊刚性固定板限制收缩

2.5焊接要求1）本工程钢结构对接焊缝为全熔焊缝，焊接时简单产生焊接变形导致钢管柱垂直度偏差较大为此必需采纳两个人对称焊接，焊前必需编制合理的焊接施工依次以限制和削减焊接变形的影响在焊条的选择上，应选用酸性焊条，焊接时应留意外观成型焊机用沟通电焊机，但应留意焊接电流的调整，尤其是盖面焊时应选用小电流慢速焊接为避开盖面焊接时产生咬边等外观质量缺陷，盖面焊接必需在填充焊接完成且焊缝温度降至常温时再进行

3.无损检验

3.1检验要求

（1）质检员将就检验要求与检验机构保持亲密联系

（2）项目量负责人对总承包单位/工程监理要求现场见证的按有检验都要提前1周通知总承包单位/工程监理A、外观检查1）全部焊缝都按规范JGJ81-91或相关规范检查2）外观检查记录由项目质检员保存B、超声波检验1）对厚度超过8mm的全熔透焊缝均设计以与规范的要求进行超声波检验2）超声波检查按国家规范JGJ81-91第一部分或相关规范进行质量检验证明3全部超声波检验都应填写焊缝超声波检验记录表C、磁粉探伤1磁粉探伤用于部分熔透焊缝的贴角焊缝2磁粉探伤按国家规范JGJ81-91相应条款进行3验收依据设计以与规范的标准执行

3.2焊缝检验的范围1外观检查全部焊缝2无损检验A、全熔透对接焊缝100%超声波检验和100%磁粉探伤B、焊脚尺寸超过12mm的部分熔透对接焊缝至少20%超声波检验和20%磁粉探伤C、贴角焊缝最少10%的磁粉探伤3选择受检焊缝A、当要求少于100%检验，在起先检验前，对受检焊缝的抽样要征得工程监理的同意B、当在一个接头中检查超出标缺陷时，在同一组中要增进友情加检查两个接头,假如这两上增加的接头是合格的，最起先的焊缝返工后再采纳同样方式检验假如那两个增加的接头也有超标缺陷，那么同组内的每一个接头都要检验

4.返修采纳超声波探伤检验熔透焊焊缝质量超声波检查有缺陷的焊缝，应利用碳弧气刨将焊缝刨开刨开时从缺陷两端上加50mm作为清除部分，并以与正式焊缝相同的焊接工艺进行补焊，同样的检验方法进行复检碳弧气刨的工艺参数见下表碳弧气刨工艺参数表空气极性电流极性电流气刨速度M/M碳棒直径mm电弧长度mm MPAA分61-2直流反接280-

3000.5-

1.081-2直流反接350-

4001.0-

1.2质量保证措施钢结构安装质量限制程序

1.建立并运行钢结构安装质量保证体私法，依据《钢结构工程施工与验收规范》GB50205-95的要求对构件进行检查处理，不合格构件不依次为进场，安装严格执行既定工艺，质量符合规范要求

2.与加工厂随时沟通，派出人员监控件的制作进度和质量，并与时传递安装现场的需求信息

3.各班组做好质检、互检、交接检记录，质检部门随时对施工各工序抽检，执行安装工艺流程过程中的程序把关同时对构件进场复检、安装位置测量检查、构件焊前隐藏、焊接过程监测以与最终报验5个环节设置了自检、数据记录以与检报验手续

4.实行全面质量管理，在测量、构件安装、校正、焊接四个工序开展QC小组活动，针对难度比较大的分部工程编写具体的作业指导书

5.各种测量仪器、钢尺、探伤仪器与压力表在施工前送检，标定合格后运用

6.必需保证在焊接施工过程中每个焊工配备风铲和保温筒各一把；同时指派专人负责焊条的烘干和发放，并作好具体的烘干和发放记录

7.焊接前对参与焊接施工的焊工进行具体的技术交底，明确质量要求和技术要点

8.焊接过程中的质量检查由班组质量员进行自检、焊接质量员和项目组质量检查员进行专检和抽检

9.对于构件安装过程中班组检查发觉的质量问题，由项目组质检员发放“整改通知单”或“返修单”，在依据项目质量奖罚条例进行惩罚的同时依据整改通知单的要求在规定时间内予以整改，重新检验合格后进行关闭平安保证和防火措施

1.细致贯彻、落实国家“平安第一，预防为主”的方针，严格执行国家、地方与企业平安技术规范、规章、制度杜绝重伤、死亡事故，轻伤事故频率不得大于l%o

2.建立落实平安生产责任制，与各施工队伍签定平安生产责任书

3.细致做好进场平安教化与进场后的常常性平安教化与平安生产宣扬工作

4.建立健全的平安技术交底制度，各级交底必需履行签字手续

5.特种作业务必持证上岗，且所持证件必需ISHI专业对口、有效期内、市级以上的有效证件

6.细致做好平安检查，做到有制度有记录，（按“三宝”原则进行）依据国家规范，施工方案要求内容，对现场发觉的担心全隐患进行整改

7.坚持班前平安活动制度，且班组每日活动有记录

8.对于“三违”人员必需进行严厉指责教化和惩处按国标要求设立平安标语、平安色标与平安标记全部进入现场作业区的人员必需戴好平安帽，高处作业人员必需系挂平安带

9.按规定挂设平安网，除随施工高度上升的平安网以外每隔三层设固定平安网由于生产条件所限，不能设网的则依据有关要求编制专项平安措施

10.按规范细致做好“四口”、“临边”防护，做到防护严密扎实

11.施工用电严格执行《建筑施工现场临时用电平安技术规范》，有专项临电施工组织设计，强调突出线缆架设与线路爱护，严格采纳三级配电二级爱护的三相五线制“TN-S”供电系统，做到“一机一闸一漏电”漏电爱护装置必需灵敏牢靠

12.吊车的安装、拆除、验收、运行、保养、修理按有关规定进行，必需做到“四限位两保险”，且灵敏有效并按规定做好防雷接地司机民须持证上岗，视力良好，责任心强实行机长负责制，作好运转、交接班记录指挥配备专人，且持证上岗，指挥人员必需按（指挥人员准则）与有关规定进行指挥

13.施工机具一律要求做到“三必需”，电焊机必需实行防雨措施，焊把、把线绝缘良好，且不得随地拖拉

14.现场防火制定特地的消防措施按规定配备有效的消防器材，指定专人负责，实行动火审批制度，权限交由生产经理对广阔劳务工作进行防火平安教化，努力提高其防火意识

15.对全部可能坠落的物体要求全部物料应堆放平稳，不阻碍通行和装卸，工具应顺手放入工具袋，作业中的走道、通道板和登高用具、临边作业部位必需随时清扫干净，拆卸下的物料与余料的废料均应与时清理运走，不得随意乱置乱堆或干脆往下丢弃，传道物体禁止抛掷一旦发生物体坠落与打击损害要写出书面报告，并按有关规定加重惩罚工期保证措施

1.本工程钢结构部分为重点工程，工程量较大，占用总工期时间较长，必需合理支配淘气现场施工人力物力，以达到省时的目的，保证和缩短工期

2.钢结构工期的制约因素主要在于吊装机械的利用程度本工程尽可能采纳起重机械干脆吊装，以加快施工进度

3.在施工资源的配备上，以保证工期为目标，以工程量为依据，计算出所需的人员、设备、材料与资金等资源需用量，配备足够的管理人员、特殊工程人员和一般工人，实行三班作业，充分利用现场的机械资源

4.在人员配备上，充分选择分司大量具有阅历的管理人员、钢结构安装人员的资源优势，作为实现工期目标的保证

5.全部参与施工人员，都要树立工期意识，在遇到特殊状况如天气、意外状况的影响时，要与时组织人员将这些被耽搁的工期抢回来

6.在工期和经济效益发生冲突时，要树立大局观念，听从工期要求，想方设法保证工期的顺当完成

7.施工支配的编排与土建施工形成大流水作业，原则上在土建能够供应作业面的状况下不能够让作业面空闲，以便尽量少占用总工期

8.在施工时遇到技术和特殊问题应与时监理、设计单位沟通，快速处理现场问题，避开造成因技术问题而耽搁工期的现象本工程为座落在恩平市圣堂镇三联佛仔坳，地形平坦，交通便利该车间工程项目由广东道氏标准制釉股份有限公司兴建，由佛山市南海城乡建筑设计有限公司设计，为单层排架结构，建筑面积5200Mz,总长103900米，屋架主梁为H600950X200X8X10,〜楝条为180X50X20X

2.0,屋面铺设白色石棉瓦编制依据现行国家和地方施工与验收标准、规范

①GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》

②GBJ301-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》

③JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工与验收规程》检JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》©GB11345-89《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》©GB50026-93《工程测量规范》®JGJ36-86《建筑工程现场供电平安规程》©GB50194-93《建筑工程现场供电平安规程》

⑨JGJ59-99《建筑施工平安检查标准》施工打算前期工作

1、熟识施工图纸,参与图纸会审,进行工程量统计,绘制有关工程图表

2、打算施工运用的工具和机械设备,检查机械设备的运用性能

3、对现场施工人员进行平安质量技术交底

4、周密支配材料的进场、构件的加工、运输和安装进度支配，以保证工期目标的实现二.焊接打算1焊工审核依据《JGJ——91建筑钢结构焊接规程》第八章“焊工考试”的规定，焊工应进行复训考核只有取得合格证的焊工才能进入现场施焊2技术交底工程正式开工前应进行充分的施工技术交底我们应让每一个施工者驾驭在本工程施工过程中，训练驾驭GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》，JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》JGJ82-91《钢结构高强螺栓连接设计、施工与验收规程》三.钢构件的验收钢构件的验收包括出厂前验收和运到现场后的现场验收两个步骤其中出厂前验收主要是按设计图纸和规范GB50221-95的要求进行尺寸验收，现场验收主要是对构件的配套状况、损伤状况等进行验收针对本工程要求，允许的尺寸验收技术条件,如下表所示钢梁的端部铳平的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差mm检验方法1两端铳平常构件长度±

2.0用钢尺检查2铳平面的平直度

0.3用直尺和塞尺检查3铳平面的倾斜度正切值L/1500用直角尺和塞尺检查4表面精糙度

0.03用样板检查5构件长度±

3.0钢尺检查6焊接H型钢截面高结合部位±

2.07度其它部位+

3.08焊接H型钢截面宽度±

3.0钢尺检查9构件两端最外侧安装孔距±

3.010构件两端安装孔距+

3.011同组螺栓相邻两孔距±

1.0随意两孔距+

1.5构件挠曲矢高L/1000A且拉线用拉线和钢尺检查和钢尺检查钢梁的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差mm检验方法1梁跨度端部刀板封头-

5.0,0用钢尺检查2端部高度H2M±

2.03H2m+

3.04起拱度设计未要求起拱+L/2000且不小于用拉线和钢尺检查是

3.0设计要求起拱±L/5008侧弯矢高L/200且不大小用拉线和钢尺检查

10.09扭曲h/250且不大于用拉线、吊线和钢尺检

10.0查11t14mm3L/1000腹板局部平用1m直尺和钢尺检查直度t14mm2L/1000翼缘板倾斜度

2.0用拉线和钢尺检查上翼缘板与轨道接触面度

1.0用1m直尺、200mm直尺和塞尺检查构件到场时，相应的质量保证的运货清单等资料要齐全，验收人员依据运货清单检查所到构件的数量、规格与编号是否相符，经核对无误，并对构件质量检查合格后,方可确认签字，并作好检查记录如发觉构件数量、规格与编号有问题，与时在回单上注明，以便于制作厂更换或补充齐构件对于制作超过规范要求和运输中受到进行修复质量验收的计量检测工具必需统一，并定期进行检查构件与材料到场后，验收人员应依据堆场的状况和堆放的规定，指挥卸车和摆放四.进场材料保管本工程钢结构现场焊接施工所需的材料的辅材，均要有质量合格证书，施工现场设置特地的存储场所，分类保管

1、螺栓和剪力钉螺栓和剪力钉应采纳防水包装，并将其放在托板上以便于运输，只有在便用时,才打开包装螺栓和剪力钉都应依据其规格、型号分组存放

2、焊接材料

2.1焊条和焊丝在运用前都要存放在容器中，并存放在与地面隔离的托板上，顶上盖帆布

3.2气体瓶应当放在机具房内，工作时间之外要上锁几点说明a.阅历收后的构件应当细致保管，防止变形和损伤,构件堆放时下面垫枕木;b.构件应按其编号和吊装的依次来分类堆放，构件的标识应朝外（不要被其它构件遮盖），以便于识别和检验；c.构件检查、堆放记录应当留档备查；d.装货和卸货时应留意平安、防止事故发生；e.临时堆场要保证平整、道路畅通，并供应有足够的排水措施五.设备进场、水电接驳工程正式开工前，按施工组织设计的要求组织设备进场，进场的设备应符合有关要求设备进场以后，按总包指定的接驳水、电，管线布设应遵从现场文明施工的须要，听从整体CI形象规划的支配六.设备用电量经计算现场用电设备所需容量268KWo其次节施工方案选择本工程中由于现场的覆盖范围不能完成满意吊装要求，因此构件吊装难度较为此依据不同的构件特点实行不同的吊装方案钢结构安装方案钢结构安装方案第一节H型钢屋面钢结构吊装

1.工程特点本工程的屋面面积较大，长为170m、宽为70m、高

8.6m,其特点是物件数量众多，但单个物件重量较轻因屋面面积大，所以地面作业场所面积相对较大,利于起重吊装作业但由于安装梁与梁之间连接部位的尺寸要求较为精确，在安装后必需保证整个屋面的外形尺寸与原设计保持一样

2.吊装方法H型钢屋面钢结构的吊装利用汽车干脆进行吊装对于纵深较大、长度超长、吊车起重量不能满意要求的构件，须要在屋面上先拼装为整体，然后采纳搭设脚手架或在钢柱顶设置吊点的方法进行吊装吊装机具采纳20吨卷扬机和20吨手拉葫芦

3.吊装工艺

3.1钢结构安装工艺流程图图7-1钢结构安装工艺流程图

3.2构件分段和连接本工程钢梁与碎柱的连接为混合式刚性节点，即腹板采纳高强螺栓连接，翼缘板采纳焊接连接主梁与次梁连接为较接，则腹板采纳高强螺栓连接，翼缘板不连接钢梁长度

21.23m,最大重量

2.5吨按图纸要求，分五段制作长度大于15米的构件须要在屋面上进行拼装后再整体吊装

3.3吊装工艺要求

4.3吊装工艺要求钢梁利用汽车吊装时，采纳两点绑扎点由于钢梁最重不超过

6.5吨，则其单个吊点起重量小于

3.5吨，采纳5吨卷扬机或5吨手拉葫芦其牵引力满意足起重量要求钢丝绳采纳

①26直径，6X37丝，其允许吊力计算如下[Fg]=aFg/K式中[Fg]_钢丝绳的允许拉力Kna_换算系数，6X37丝取

0.82Fg_钢丝绳的破断拉力总和Kn,公称强度为1550N/mm2的巾26直径钢丝绳为

388.5knoK_钢丝绳的平安系数，用做捆绑吊索时取8因此计算可知[Fg]=

0.82X

388.5Kn/8=

39.8Kn

3.5吨满意运用要求卷扬机的固定采纳捆绑于已安装钢梁的砂柱底部上的方式，具体布置须要与土建、设计、监理协商确认

5.4安装过程钢梁安装人员在脚手架上进行安装作业钢梁到位后，操作人员用手扶缓慢就位,就位时使梁的中心线对准钢柱中心安装时先运用安装螺栓临时固定，然后利用水准仪测量钢梁的标高和水平度并进行校正运用千斤顶进行精确调整调整完成后穿入高强螺栓，进行高强螺栓的初拧、终柠作业各层钢梁的高强螺全部终拧完成后进行钢梁翼缘板的焊接高强螺栓

1.工艺流程本工程采纳扭剪型高强螺栓，性能等级为

10.9S,其安装工艺流程见图7-4；占PE由再上△*左rh-f-tHA-:左//-h味朱物？左来Zr

2.施工方法1）扭剪型高强螺栓连接副由螺栓、螺母、一个垫片组成，运用必需在同一批次内进行配套，不允许相互混用2）高强螺栓的施工包括穿入拧紧、初拧、终拧三个过程初拧扭矩依据标准预拉力的30-50%进行紧固，其扭矩限制值终拧参照下表初拧扭矩终拧扭矩螺栓型号初拧轴力（吨力）（千克力米）终拧轴力（吨力）（千克力米）M1615-20M2030-

4017.4-2147-53M

2214.3-1940-55M

2416.6-2250-2781-99注初拧轴力、扭矩是按标准轴力、扭矩的30-50%；终拧轴力、扭矩按标准轴力、扭矩100±10%3）初拧和终拧要求依据由中心四周交替施工的方式，保证单个螺栓和整体螺栓群的紧固轴力匀称一样4）初拧后的高强螺栓应用颜色在螺母上涂上标记待全部高强螺栓完成初拧后进行终拧，终拧标记为螺栓尾部梅花全部拧掉5）不得运用高强螺兼做临时螺栓，以免损伤螺纹高强螺栓的初拧应在结构整体校正完成后进行，初拧后同一天内应完成终拧过程6）高强螺栓安装时不得强行穿入如个别孔难以穿入时，可能采纳校刀进行修整修整后的孔径应小于

1.2D（D为螺栓公称直径）7）初拧板手必需在施工前进行标定，以便于限制初拧扭矩值终拧以螺栓尾部梅花头拧掉为准，不必标定8）电动板手操作时要和构件摩擦面垂直，如倾则简单引起打滑另外，梅花头必需全部进入内套筒后才能按下开关，否则也会造成打滑而影响套筒寿命

3.质量限制1）高强螺栓连接摩擦面的质量好坏干脆影响到工程质量，为此工厂制作必需严格依据设计要求进行摩擦面的处理，制孔时需将铁屑处理干净，连接面不得有油污和汕漆等脏物污梁2）高强螺栓在工地存放时应依据包装规格分类保管好存放于室内仓库中，地面应防潮、防止生锈和沾染肮脏物体，堆放高度不宜超过一米3）工地安装时，应依据当天须要的数量配套领取当天安装剩余的必需妥当保管，不得乱扔乱放4）安装高强螺栓时，构件摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业5）高强螺栓的长度以安装后外露2-3扣螺纹为准，太短和太长均为不合格

4.检验1）到现场的每批高强螺栓，必需有出厂检验证明并注明规格、批次等2）施工单位还要从到现场的每批高强螺栓抽出肯定数量的螺栓进行轴力试验和摩擦系数试验，合格后才能正式安装检验标准为A、依据出厂检验批每3000套抽取8套进行紧固轴力复验，要求紧固轴力平均值和变异系数小于10%oB、钢结构以2000吨为一安装批，做一套3组试件进行摩擦面的抗滑移系数试验,。