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文本内容:
1、制作图设计设计打算工作一设计分工一设计人员熟识各自负责结构的平、立面图一明确结构中各柱、梁与支撑的连接节点型式一结构中柱、梁与支撑编号一选定节点，确定各零、部件尺寸一起先绘制结构柱、梁等零部件制作详图一图纸自审与互校一各结构全套制作详图提交预制厂
2、钢结构制作生产打算一材料验收一原材料矫正一原材料打砂防腐处理一放样、号料一零部件编号标记一下料一制孔一组对焊接一矫正一构件预拼装一出厂交安装
3、钢结构制作
3.1施工预制场地应铺设一座20X10m2钢平台，放样、制作、型钢〜焊接在钢平台上进行，焊接区搭设防风防雨棚
3.2材料的检验与矫正进入施工现场的材料必需有质保书材料堆放整齐，并有明显的标记施工人员下料前必需征得技术、材料专职人员同意方可下料钢材表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢板厚度负偏差值的l/2o矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于
0.5mni,钢材矫正后的允许偏差应按下表规定执行焊接必需采纳小规范电流焊工施焊前，应复查结构的组装质量与焊缝区的处理状况，如不符合要求应修整合格方可施焊梁与柱上的构件焊接要对称同时进行，以防构件侧弯对接接头、T形接头、角接接头、十字街头等对接焊缝与对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同引弧和引出的焊缝长度埋弧焊应大于50mm；手工电弧焊与气体爱护焊应大于20mmo焊接完毕应采纳气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊与在焊道外的母材上引弧焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清缘由，订出修补工艺后方可处理焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次当超过两次时，应按返修工艺进行焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣与两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量检查合格后应在工艺规定的焊缝与部位打上焊工钢印
3.8摩擦面的处理如钢结构采纳高强螺栓连接时其构件间接触面必需做摩擦面处理摩擦面处理后抗滑系数值必需符合设计要求采纳砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不小于螺栓孔径的4倍，打磨方向易于构件受理方向垂直处理好的摩擦面，不得有飞溅、毛刺、焊疤或污损等
3.9除锈、油漆连接处焊缝无焊渣和油污除锈合格后方可进行油漆涂料与漆膜厚度应符合设计要求或施工规范规定
3.10成品爱护安装屋面板就位时，缓慢下落不得碰撞已安装好的钢屋架、天窗架等吊装损坏的防腐底漆应补涂，以保证漆膜厚度能符合规范要求
3.11应留意的质量问题构件运输、堆放变形运输、堆放时垫点不合理，上下垫木不在一条垂线上，以与场地沉陷等缘由造成变形已发生变形应依据状况可采纳千斤顶、氧乙焕火焰加热或其他工具矫正构件扭曲拼装季节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3n应予矫正，拼装时用夹具卡紧长构件应拉通线，符合要求后再定位m点焊固定长构件翻身时由于刚度不足有可能产生变形，这时应事先进行临时加固起拱不准钢屋架拼装时应严格检查拼装饰角度，实行措施消退焊接收缩量的影响，并限制产生累计偏差焊接变形应采纳合理焊接依次与焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等），或采纳夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接以防止焊接后翘曲变形跨度不准制作、吊装、检查应用统一精度钢尺严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差
4、钢结构安装安装前基础验收一成品、半成品构件与材料验收一柱子吊装一柱子校正一屋架梁吊装与安装一楝条安装一螺栓紧固一四周C型钢紧身封闭一外围彩钢板安装一整体找正基础灌浆一交工验收
4.1施工打算脚手架平台的铺设由于一板屋架的跨距为30m,考虑到以后的屋面楝条与墙梁的施工平台，需搭设满堂脚手架平台,搭设脚手架的立杆横距为
1.2m,立杆纵距为
1.5m,步距为
1.5m,搭设高度为
5.5m.计量器具打算全部的计量器具，如钢卷尺、水平仪、电流表、电压表、氨气表等必需在检验合格周期内机具打算、电焊机、烘箱、砂轮磨光机、起重机具等性能必需良好，数量应满意施工须要吊车行走路途的临时道路铺设
4.2钢结构存放技术要求钢结构存放场地应平整紧实，无积水钢构件应按种类，型号安装依次分区存放，钢构件底层垫枕木，应有足够的支承面，并应防止支点下沉相等型号的钢部件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏变形，但组装成形的钢框架、柱、应放置水平度达到2mm/m的平台上，不宜立放
4.3基础验收结构安装前必需对基础的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓等进行检查，并应进行基础复测和办理交接手续，且达到以下要求钢柱支撑面标高允差±
3.Omm单个基础中心偏移±
5.0mm柱脚螺栓中心对柱轴线的距离允差
3.0mm柱底、垫铁找正，每组垫铁不超过三块，找正后，垫铁要点焊牢,办理隐藏工程记录
4.4现场组装技术要求在钢结构安装之前应清理基础表面的灰尘、砂、油和松散的混凝土，基础的顶部应凿毛钢柱的找正采纳水准仪测量，斜垫铁调整校直，找正程序先每根柱初找，再每根I找正，最终每单元结构精找正每桶钢架找正后，连接处先采纳30%以上螺栓预先拧紧，组装之后构成完整的单组件框架，待钢架垂度与水平度检查合格后，再渐渐锁紧各螺帽（地脚螺栓固定也同上）经确认该组构架整体安装精度符合规范规定后，将强力螺栓100%锁紧钢平台应按全部的基线和标高，在规定的安装允差内正确组装支撑表面和永久接触表面在组件组装之前应清理干净最终连接应在垂直度和偏差彻底校正之后进行焊接结构中所运用的安装螺栓要么紧固就位，要么拆除（螺栓孔填焊），依据业主的要求而定钢结构形成空间单元校正结束后，应与时运用混凝土细致灌于基础顶部之间的空隙
4.5钢屋架安装
4.
5.1吊车型号选用钢屋架吊装采纳120t汽车吊，采纳跨内、外吊装
4.
5.2施工打算钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范规定连接材料焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书，并符合设计要求与有关国家标准规定涂料防腐油漆涂料应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书作业条件检查构件在装卸、运输与堆放中有无损坏或变形损坏和变形的构件应予矫正或重新加工被碰损的防腐底漆应补涂，并再次检查办理验收对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、磨擦面等进行检查做出记录钢结构构件应按安装程序成套供应，现场堆放场地能满意现场拼装与依次安装的须要构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放多层叠放时垫木应在一条垂线上屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎坚固取得经业主和监理工程师检查安装支座的合格资料
4.
5.3安装打算复验安装定位所运用的轴线限制点和测量标高运用的水准点放出标高限制线和屋架轴线的吊装协助线复验屋架支座与支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置与伸出长度超过允许偏差时，应做好技术处理检查吊装机械与吊具，依据施工组织设计要求搭设操作平台或脚手架测量用的钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量单位检定证明
4.
5.4吊装吊装采纳1200吨吊车，吊装采纳扁担协助起吊方式，扁担采纳6219X6的钢管，长度为7叫扁担两端安有吊环，钢丝绳采纳612的钢丝绳，下面采纳4点吊装，详细吊装方式见下图屋架吊装
4.
5.5安装方法安装第一根屋架时，在松开吊钩前，做初步校正，对准屋架基座中心线与定位轴线就位，调整屋架垂直度并检查屋架侧向弯曲其次板屋架同样吊装就位好后，要松钩，用杉槁临时与第一幅屋架固定，跟着安装支撑系统与部份楝条最终校正固定，必需使第一根屋架与其次棉屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体从第三根起先在屋架脊点装上楝条即可将屋架固定，同时将屋架校正好
4.
5.6构件连接与固定构件安装采纳电焊或螺栓连接的接头，需检查合格后方能进行紧固或焊接安装螺栓孔不能随意用气割扩孔，永久性螺栓不得垫2个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于23扣〜安装定位点焊焊缝不需承受荷载时，点焊长度不少于焊缝长的10%,并不小于50mni安装焊缝除全数外观检查外，重要的对接焊缝应检查内部质量，I、II级焊缝需进行超声波探伤，并需做出记录屋架支座、支撑系统的安装做法需细致检查，必需符合设计要求,并不得遗漏
4.
5.7检查、验收屋架安装后首先重点检查现场连接部位的质量屋面安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度，与屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧向弯曲必需保证不超过允许偏差，这是保证屋架设计受力状态与结构平安的关键屋架支座的标高、轴线位移、屋架跨中挠度经测量做出记录
4.
5.8钢柱吊装和固定1吊装机械与吊装方式用120吨装就位，采纳两点起吊法如下图2吊装固定方法先将第一幅钢架或钢柱、梁结构单独安装就位，用倒链与钢丝绳临时固定倒链与钢丝绳分不同方向固定确保其垂直度与稳定性固定方法见图府视图立面图单根立柱固定法其次根钢架或是钢柱单独安装就位，钢构件按同样的方法固定找正完即安装主梁、斜撑钢丝绳捆绑和吊装，要通过计算确定捆绑和吊装钢丝绳型号钢框架吊装前会同业主检查人员，对钢架构件组装质量进行联合检查，合格后经各方认可方可吊装3现场组装技术要求吊车协作大片安装，对于多层安装构件，每完成一层后，必需校正总体垂直度考虑安装上一层时的偏差安装螺栓要顺畅穿入孔内，不得强行敲打，穿孔方向一样并便于操作钢结构安装、校正时，应依据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，实行相应的调整措施钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应马上进行校正、固定当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系钢结构安装在形成空间刚度后，与时进行二次灌浆（单位mm）允许偏项目差tw
1.5钢板的14局部平t
1.0面度14型钢弯曲矢1/1000曷
5.0b/100双肢栓接角钢肢的垂直角钢的角度钢的角度不得大于90°Vb/80槽钢翼缘对腹板的垂直度
5、焊接检验标准依据图纸，框架焊缝质量外观缺陷检验符合二级质量标准，检验要求如下:序号检查项目检查方法允许偏差W
0.2+
0.04t,且W
2.01未焊满焊缝检查尺检查长度W25%焊缝长2根部收缩焊缝检查尺检查W
0.2+
0.043且Q
2.03咬边焊缝检查尺检查
0.It且WL04裂纹用肉眼和放大镜检查不允许允许存在个别长等于5弧坑、裂纹用肉眼和放大镜检查
0.5mm的裂纹6电弧擦伤用肉眼检查允许存在个别擦伤7飞溅用肉眼检查清除干净缺口深度WO.It,且W
1.0,8接头不良焊缝检查尺检查每米不得超过一处9焊瘤用肉眼检查不允许深WO.2t,长WO.5t10表面火渣焊缝检查尺检查且W20序号检查项目检查方法允许偏差每50mm长允许WO.4t且＜
3.0,气孔2个，11表面气孔用肉眼和放大镜检查孔距26倍孔径角焊缝厚度不焊缝检查尺和直尺W
0.3+
0.05t,且W
2.012足检查长度W25%焊缝长13用直尺检查差值W2+
0.2h角焊缝焊脚不对称注表中t为连接处较薄件的板厚6安装留意事项
6.1留意施工中的产品防护问题施工过程中采纳下垫上盖、用带爱护套的钢丝绳或加隔离物等手段爱护半成品的涂漆
6.2钢结构安装找正后，要经有关部门检查合格后，且在二次灌浆达到肯定强度后（大约七天）才能最终拧紧地脚螺栓
6.3对于组装成片的结构件要限制其几何尺寸，全部的对角线、水平度和垂直度要求，严格限制在相关的规范标准以内
6.4钢结构采纳螺栓连接时，应严格区分不同材质的螺栓的运用位置，防止错用
6.5单片结构第一片安装时，两边要用缆风绳作临时固定，待连系件安装成单元体后方可拆除
6.6临时螺栓安装数量必需超过总数的l/3o
6.7立柱吊装时，在其上设置挂梯，以便拆卸吊索、安装横梁在进行吊装作业时，必需将吊装区域向外延长5米的范围设置警戒线，如属于超高作业且有5级以下风时（5级以上大风时不得进行吊装作业），警戒区域必需适当加大，无关人员一律不得进入吊装全过程由专人指挥，口令统一，动作协调工字钢、H型b/100钢翼缘对腹
2.0板的垂直度
3.3放样放样工作必需在放样平台上进行放样所用的钢尺、量具须经计量部门检验合格后方可运用筋板与支承、剪刀撑部位，必需放样核对下料前，必需熟识图纸，并核对单件图与总图是否相符放样和号料应依据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量与切割加工余量放样的允许偏差如下:项目允许偏差mm平行线距离和分段尺寸±
0.5对角线差
1.0宽度、长度±
0.5孑L距±
0.5加工样板的角度±
203.4下料1下料前打算下料前必需熟识图纸，并复核单件图与总图是否相符筋板与支承、剪刀撑必需放样核对依据单件图复核下料排板图尺寸是否相符下料所用的钢尺量具须经计量部门检验合格后方可运用零件切割前，将钢材表面区域内的铁锈、油漆等处理干净机械剪切的零件其剪切线与号料线的偏差不大于2mm,且要清除毛刺2切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的10%,且不得大于2mmo3机械剪切的零部件，其钢材厚度不宜大于12mm,剪切线与号料线的偏差不大于2mm,且要清除毛刺4板材与H型钢制作下料采纳半自动切割机下料，严禁运用手工切割，确保切割精度气割后清除熔渣和飞溅物5H型钢制作下料切割是关键，严格限制号料尺寸与切割精度是保证H型钢几何尺寸关键工序，号料时要考虑切割的加工余量和焊接收缩余量，板宽方向应预留2mm收缩余量，板长方向应预留3nmi收缩余量翼板边缘光滑度达到^36钢板的切割方法在切割线上每隔1米留40nm不割，待全部切割完冷却后，再切余下的部分，如钢板从边缘起先号料，在边缘需留lOmm切割一次，使板材两边能够匀称受热以保证板材切割后的平直度，详细切割方法如下:口ZZ7ZZ7Z7ZZ7—►1000m-⑺气割下料后允许偏差如下:项目允许偏差±
3.0零件宽度、长度切割面平面度
0.05t且不大于
2.
00.2割纹深度局部缺口深度
1.0⑻切割面外观与缺陷缘由:断面之外观（例）原因顶部尖锐角，平滑表面,割痕几乎看不见,熔渣少许附着，正常切割状太伯简单美隆方股断面庙薪俾持铺自一顶部呈圆角（过度熔融），切断表面下端呈不规则锯齿形，切割速度太J湛知酷端美面,怯潜厚不舄清E仝一顶部不尖锐，但呈现泡状凸出，切断面上部有烧缺割痕落切割速度太后曷主亦大庙面星阊佳-_________________________________粒火口距离加顶部过度熔融呈圆角，切断面上部有烧缺，不许下陷，下湍如T物大同保持牌布一火口距离太顶部呈少许之圆角，通常保持良好之切断面，下端呈锐刍,1斤切断氧气压顶部端有规则的凹凸面呈现,切断口上端面较宽，并有烧故不力大昌渊固徨珞舞自.顶部端呈圆角，熔融金属从切割口流下，附着熔渣不易除美伯予热焰过大加断而俾挂平滑一切断而有不卜而铀衾-9切割留意事项切割完成之钢材须记号并分类堆放在支垫上，同时作好防潮、防湿、变形措施；主构件取板与钢板延压方向一样；禁止在切割钢板上行走，削减切割伤痕；特长或窄钢材切割须两边同时加热，防止切割变形；操作人员操作时，带平安眼镜与爱护手套，并防止火花溅飞伤人;切割渣与毛边，以铲刀或角磨机去除；切割线一律在画线外侧，以确保宽度精度；切割时割炬须垂直，并向移动方向倾斜010;〜火嘴与钢板距离为
0.028T+
3.64m/m,约3^6m/m；切割之熔渣得自然剥离，或以铲刀稍用力铲即剥离10钢材表面缺陷修补方法缺陷项二修补方法_____________________________深度在lm/m以上，电焊补修后以砂机磨钢材表面有明显刮伤疤痕等深度在lm/m以下以砂轮机磨平钢材表面有不平显剥以氧刨将不良部分割除后，予以补焊并北七初1A-rVATr nrtTT7层状、裂缝以气刨去除约1/4板厚,予以补焊并磨
3.5制孔制孔采纳台钻钻孔，严禁采纳割孔钻孔应垂直材料面孔与钢材面垂直，并成圆柱形；钻孔或冲孔所产生的毛边、凹凸以砂轮机磨平
3.6H型钢制作本工程中钢结构如有H型钢须要制作，其H型钢的制作质量干脆关系到钢结构的最终安装质量，依据以往H型钢制作过程中的阅历和技术，应从以下几方面加以限制翼板和腹板应采纳半自动切割下料，并留有切割余量翼板和腹板放样、号料、切割后，应经过充分整形，消退板材的切割变形，特殊是侧弯的影响，对于较宽的翼板和腹板，应上滚床较平，防止波浪变形出现装配按依次进行装配前应调好装配胎具使腹板厚度中心对准翼板宽度中心，然后按依次先放腹板1,次放翼板2,再放翼板3,打紧夹具校准几何尺寸后点焊，脱胎后待焊接H型钢焊成型后，易出现翼板角变形，较长的H型钢还将产生挠曲变形，可以采纳火焰法矫正，若条件许可，可以采纳压力机矫正H型钢组焊之前必需有合格的焊接工艺，对首次采纳的钢材、焊材、焊接方法等，应进行焊接工艺评定，焊工必需具有相应资格的合格证之后方可施焊，为保证焊接质量、提高劳动生产率，H型钢焊接采纳自动焊工艺H型钢成型后的允差应符合下列规定:允许项.目图.例偏差h500±
2.011__________h500h--------1截面高度+
3.0--------s1000J bJh rTh±
4.01000截面宽度b±
3.0腹板中心偏移
2.01111工~11,•MJ-
3.
7.1焊接人员必需持有相应材质相应部位的合格证
3.
7.2焊接要求焊接时，不得运用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂与已熔烧过的渣壳焊接表面应干燥，表面氧化层必需用钢丝刷清除，在焊接过程中焊接部位不允许振动，必需实行肯定的反变形措施刮风下雨天气必需实行防护措施方可进行焊接。
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