钢结构质量通病及防治措施

质量通病与防治措施第一章钢结构工程、钢结构加工制造质量通病与防治措施1序质量通病现状防治措施号深度大于该钢材厚度负允许偏差值时，1/2钢材表面卡具压痕或划痕损1实行局部补焊后再行打磨平整；小于

0.5mm伤，焊接撕裂凹陷处时，予以磨修平整增加垫高的支撑点，做好露天场地的排水材料或零部件露天堆放处支2沟点少，浸泡水中切割前，检查调整火焰至合适程度，检查气运用火焰切割面存在大于瓶存气量对于存在非烛接面的缺棱，应3的缺棱，切割边熔化物

1.0mm予补焊并打磨平整，切割边熔化物予以打不清理磨平整机械钻孔产生的毛刺，必需予以打磨清钻孔孔边毛刺不清除4除手工火焰切割的坡口不规范重新进行切割，并打磨修整，使钝边尺寸一5钝边尺寸不一样，缺棱较多样，缺棱基本消退在抛丸（或喷砂）前重新校正留意中板型钢类构件校正后仍旧存在H6较薄者，用机械方法矫正效果好，中板较厚旁弯或扭曲的质量超标或厚板，宜用火焰热矫正薄板或较薄中厚板用单头火火焰切割时宜间断进行，留短长度的固定

7、严格按设计要求和操作规程操作，严禁11安装焊缝部位涂装油漆露底、用滚筒滚，保证油漆遍数和漆膜厚度；2流淌、皱纹和色泽不

一、强化作业者责任心和质量意识的教化2安装焊接时结构背面的涂漆1必需将烧坏的油漆干净，按设计和规范要求烧坏后清除不干净，漏补油3分层进行补刷油漆漆安完的钢结构被下道工序（专、进行工序交接时，对下工序讲清晰；、121业）电焊、切割、砌筑时污染、项目部加强成品爱护教化；、坚持谁损坏34损坏谁负责修复的原则现场加工的栏杆、支架、小平1严禁用未除锈的素材加工构件台有的干脆用素材加工，除锈5不干净、必需用加工专用垫板，其块数不得超过1钢柱底板下或钢平台底垫板1块；5不符合规范要求，超块数和不

6、在进行结构二次灌浆前垫板调整并予以2进行点焊点焊墙皮柱垂直偏差达，导致墙皮、单根与成列墙皮柱垂直度的调整不得忽11檀条与柱檀托处错位大、檀条视，在安装定位后与时进行调整；7整体不平面度大、安装管理者重视，质量检查到位

2、加强成品爱护；11在安装中造成各种轻小构件、碰撞损伤的构件与时修复；28（如墙面檀条、支撑等）变形、油漆损伤与时按设计要求的遍数厚度涂3补、抽芯钾钉间距应按标准图集节点要求保1金属压型板钻打的抽芯钾钉1持一样，钾钉直径符合要求；间距长短不一样，安装室外板

9、安装室外情面或墙析板必需运用防止钾2未运用防水钾钉钉或不锈钢钢钾钉、依据相关图集和规程压制成形，设置成既12墙顶伸缩缝金属压型泛水板防风防雨，又能够自由伸缩的泛水板；0设置不规范、不得随意施工

2、依据相关图集和规程正确设置防风、防雨12层面和墙面的金属压型板防堵头，在刮台风时候的负压影响很大，1风堵头未设置或设置不齐全不得省略；、不得随意施工

2、泛水板和包角度之间搭接长度依据相关1图集节点大样进行，防水密封膏在钉两侧室外门窗、墙顶墙脚有泛水板2至少打一道止水；和包角度之间搭接长度不规

2、为一次性施工项目，需一次做好；2范，未打防水密封膏、向作业者做好技术交底，作为重要工序3限制、必需做好顶头部位涂防水密封胶的最1终一道工序；屋面抽芯钏钉施打时，错钻

2、凡是错钻空洞应用防水密封胶封堵；23孔未用防水密封胶封堵、向作业者做好技术交底3屋面板上散落的钻孔铁屑未、屋面上散落的钻孔铁屑应与时清扫干214与时清晰，造成铁锈污染屋面净；板、必要时与时用高压水冲洗干净；

2、屋面板局部造成铁锈污染处与时用软皮3搽除干净、在屋面板安装后，统一支配特地人员1进行补涂；2屋面板表面划擦痕迹和刮擦、先补一道底漆，后补一道同色面漆；25磨损漏出金属面的涂漆损伤、在安装中尽量避开与板刮擦碰撞

3、边施工边清除施工杂物和建筑垃圾；1屋面板上部的施工杂物和建

2、屋面板施工结束后要进行一次统一清理2筑垃圾未清6和检查2要趁下雨时进行全面检查，补足漏点，做好屋面与个别部位漏雨7标记，待雨停后进行与时修补安装采光带上下口长短不2安装前要细致进行交底，统一规定各墙上采一，造成美观8光带的搭接尺寸，施工过程加强检查限制水落管处漏斗高造成天沟积2严格限制排水口沟底的标高，保持雨水流水9畅，必需做好泼水试验其次章机械设备安装工程、设备安装工程质量通病与防治措施1序质量通病现状防治措施号座浆料要经过选择，并要严格配比计量设备座浆顶面垫板低予座浆1若发觉钢平垫板低于座浆墩时要修整或铲墩掉重作对座好的浆墩要盖上草袋或塑料薄膜，气温设备座浆墩有的不养护2高时要浇水潮湿进行养护，冬期不能浇水，要用塑料和草袋覆盖设备地脚螺栓外露长度不匀地脚螺栓按规定留出长度，确定长度无误后3称再灌浆垫板安装要按规定尺寸露出设备底座，经检设备垫板外露长短不一样或4查不合格的要求进行修整和调整，实行防被锤击打变形护措施，防止捶击变形设备不得锤击，假如发觉锤击的要修整和设备表面有被锤击现象5打磨，修补处应与时涂刷油漆加以爱护设备地脚螺栓爱护不好有锈安装后的地脚螺栓要涂防护油或进行有6蚀效的爱护被测量的加工面运用后，要涂刷防护油防止设备中界面爱护不好7锈蚀设备之间和设备与管道之间油污和污物要与时清理干净8安装结合面，个别部位的油污和污物清理不净必需清理干净，以保证地脚螺栓灌浆的强设备地脚螺栓孔灌浆前污物9度清理不底设备座浆坑深度不够，表面坑深要大于达不到要求的要重新铲130mm,清洁不好凿，座浆前清除坑内杂物，冲洗干净01严格限制垫板的数量，发觉数量超过五块时设备垫板组内块数多于五块1要换成厚垫板以削减垫板数量接触面过小时要研磨垫板，且接触面只不1设备垫板的接触面过小得小于270%o1发觉点焊不牢的要进行补焊，否则不能灌设备斜垫板个别点焊不牢3浆1设备个别地脚螺栓帽紧固度逐个检查，发觉紧度不够的要重新紧固4不够1设备垫板组摆放不齐，影响美重新摆放，并留意垫板的尺寸，使垫板摆放5观整齐选择常用的直径的整根钢线,

0.2-

0.75mm1两端要用滑轮支撑在同一标高面上，长度不设备安装挂线不规范6宜超过重锤的重量应限制在钢线断拉16m,力的即可50-80%中心标板与基准点可采纳铜材、不锈钢材，在采纳一般钢材时应有防腐措施，要按图中心标板与基准点埋设不规1纸设计的位置安装并安放坚固和予以爱护，范，永久点未设爱护装置7可采纳防护罩、围栏、醒目的标记等爱护措施要严格执行规范规定，座浆坑的长度、宽度1座浆工艺不规范，捣浆方法不应比垫铁大深度不小于浆60-80mm,30mm,8正确墩在厚度不小于座浆坑用空气或50mni,用水吹净，不得有油污或杂物，清水浸润坑约分钟，座浆前先刷一薄层水泥浆，捣30浆时要分层，每层厚度宜为连续40-50mm,捣至浆浮于表层，混凝土表面形态应呈中间高四周低的弧状，混凝土表面应低于垫铁2-5mmo运用合格的计量器具，并严格执行规范，材1座浆料配比不正确，不细致计料的配比和称量应精确，用水量应依据施9量工季节和砂石含水率调整限制2管口要封堵坚固，以保证内部清洁或避开碰液压、润滑软管和设备执行机0撞损坏管口的密封面，设备的执行机构要构等管口不封堵成品爱护不实行有效的爱护措施以保证运用时正常运好行，如加封铁板、木板、涂油、工艺钢结构安装（与设备有关的结构架、座、平台、栏杆等）工程质量通2病与防治措施序质量通病现状防治措施号加强构件验收制度，对局部变形的构件，要钢结构局部变形不校正，摆放1校正后再安装，检查摆放正确，不产生变不合理等形对有油污的构件，必需清除干净后再安钢结构连接面油污不清除2装钢结构现场切割边缘不齐对在现场进行切割的构件，要打磨整齐后再3整安装涂装前油漆要搅拌匀称，必要时要进行过钢结构涂装油漆有流坠，皱皮4滤，消退流坠皱皮现象；涂刷前按规定调整现象油漆粘度，并按规定时间进行涂刷钢结构局部油漆涂刷不匀涂刷时要细则匀称涂刷，保证漆膜厚度达到5称，漆膜厚度不够规定厚度必需将烧坏的油漆清除打磨干净，露出金属钢结构涂装层被烧坏后，清除6光泽，按设计和规范要求分层进行补刷油不干净就补漆漆操作人员应严格按损伤规程，随焊随敲钢结构接口焊后药皮、焊渣、7渣、打磨飞溅不清理构件卸车时严禁猛烈碰撞和抛扔，构件分钢结构卸车、堆放变形8类堆放，刚度小的构件要单独堆放对钢结构错位的安装孔随意用火焰切割，必需经监理同意，且切割后必9用火焰切割机扩孔，有的切割需打磨处理后不打磨、液压管道安装工程质量通病与防治措3序质量通病现状防治措施号严禁用气焊切割和砂轮切割，必需运用锯液压管用气焊、砂轮切割1床切割采纳的冷煨管的模具规格要合适、管子置于冷煨管的圆度超差2模具的位置要正确，管子的壁厚宜采纳正公差软管联接严禁扭曲，如发觉要与时调整液压软管弯曲率半径不够与3软管的弯曲半径要符合设计规范，外径设备相碰摩擦液压管支架，管夹焊缝应饱满，固定应牢靠，液压管支架、管夹固定不牢、4液压管安装要做到横平竖直，管道之间平排列不美观行度符合要求酸洗中，管道的螺栓、密封面管道酸洗前要细致检查管口螺纹、密封面的5防腐蚀措施不彻底或者脱防腐蚀措施落严格限制酸的浓度、湿度与时间，防止过酸液浓度、湿度、时间等参数6酸性限制不好，发生过酸性有来回弯的管子，酸洗不彻必需使管内全部空气逸出，保证酸洗彻7底底循环酸洗管道最高部位无排严格检查回路的排气点、排放点的设置8气点，最低部位无排放点在监理的旁站下，在冲洗回路的最终一根管油冲洗取样的取点不好9道上抽出，取样应连续朝廷-次，以平均3值为冲洗结果第三章管道安装工程、管道焊接工程质量通病与防治措施1序质量通病现状防治措施号管道焊接后药皮不清理，飞溅施焊后必需与时清理药皮，清理飞溅物，提1物不清理高外观质量依据焊件调整好电流，焊条烘干，施焊中焊口局部有焊槽2避开产生焊瘤焊条必需烘干，焊药要清理干净，以消退气焊缝出现气孔、夹渣等现象3孔和夹渣现象管道焊接时，不留焊缝或焊缝接口对接前按规定留好焊缝，确保焊接点的4留的不符合要求强度发觉焊肉高度不够时要补焊，确保焊接点的焊肉高度不够是5强度低压管道有不开坡口现象按规定开坡口并打磨，以保证焊接质量

6、管道安装工程质量通病与防治措施2序质量通病现状防治措施号吊装时油漆损坏运用吊装带或实行爱护措施1托架与管道接触处油漆涂装管托与管道在吊装前与时涂装2质量差酸洗后管道内部返锈管道酸洗后与时严密封闭3管道氧化铁与杂物不与时清测量管道椭圆度、细致对口，测量平直度4理管道现场制作支架质量差与时清理杂物和管道上的氧化铁，5管道现场制作支架质量差禁止用气焊割眼或切割6预制的管道件内部不干净清理管道内部，与时封闭管道7螺栓不整齐方向一样，长短规格一样8固定支架与滑动支架位置搞严格按图纸查对后再进行安装，避开安9错错、管道涂装与保温工程质量通病与防治措施3序质量通病现状防治措施号局部连接面不清理油污、锈涂装前清理好管道表面油污和锈迹1迹涂装前油漆要搅拌匀称，细致损伤，消退流局部涂刷不匀称，有流坠、2坠，发生皱皮现象要与时处理，按规范要皱皮现象求分层补刷，涂刷时要匀称涂装时要细心，确保规定的涂装遍数和漆漏涂，漆膜厚度不够3膜厚度涂装后的管道应用道木垫起，严禁碰撞，吊涂刷完毕的管道爱护不好4装时作好管道爱护工作焰切割后出现侧弯曲点，待板冷却后再彻底断开加大定位焊缝的长度和角焊缝焊脚高度零部件后出现定位焊缝开8由于定位焊缝开裂导致构件整体尺寸改变裂者，应返工重新组对此种做法易造成较大的误差积累对每一组螺栓孔中心，应从构件中部位置作为基准主要钻孔定位基准线或基准9线或基准面，尤其对长细比较大的构件更面随意孔边毛刺刺不清理显明显凡钻孔后，均须对形成的孔边毛刺予以打磨消理钢构从出厂到安装，要经验多次倒运的过1成品构件之编号标识不明显，程，编号不明确，会带来选择构件的难度，0柱中心线未做标识须用简洁的方法，做好编号标识柱中心线一般在“两大面一小面”做标识应在详图设计时，多设临时吊耳，安后有碍1成品构件在装卸倒运时，未实时割除同时，钢丝绳捆扎处必需垫橡胶1行成品的爱护措施皮、选择合适的焊接电流；、实行短短弧112焊缝产生咬边焊；、驾驭合适的焊接角度

23、焊接电流要适当；、装配间隙要适当；121焊缝产生焊瘤、加大钝边尺寸；、坡口边缘污物清理干343净

1、熄弧前焊条回弧填满溶池；、焊接电流12焊缝产生弧坑4要适当涂刷后的管道，造成油漆脱待干燥后再移动，脱落的地方要按规定修5落补好管道补油漆时不按要求进须要补漆的管道要做好标识，并按规定补6行刷管道保温层有缠绕不紧现实行有效措施拉紧丝布，发觉有松动时重7象新拉紧保温材料里外层通缝返工重包（应错缝）8管道保温层厚度不匀称检查确认后补加厚度9按产品说明书和规范、设计要求进行订正1外爱护搭接长度不够或处理01外爱护层搭接方向不对，造成调整搭接方向，使雨水不进入保温层1雨水进入1保温材料避开雨淋，受潮材料更换成干燥保保温材料受潮变湿2温材料管道爱护层表面出现凹凸不1出现凹凸现象时，需平整后重新安装3平现象、管道防腐工程质量通病与防治措施4序质量通病现状防治措施号施焊完应与时处理表面焊皮、飞溅，并打防腐管道表面焊皮、焊瘤、飞1磨干净溅等处理不干净防腐管道表面除锈不彻底，清除表面锈蚀，并打磨干净2管道涂装后反锈调整好油漆的稀释度，发觉不匀称与时补防腐管道底漆涂刷不匀称3刷防腐管道底漆第一遍未干燥按规范施工，待普遍油漆干燥后再进行下道4就进行其次遍涂装油漆的刷施工要避开大风天或雨天，当环境不好时防腐管道涂装表面受污染5进行涂装时，必需实行防范措施防腐管道漆膜发白稀释剂过量时，要重新调整6防腐管道有结皮、流坠调和防腐剂的粘稠度以清除流坠现象7涂装好的管道需做好爱护措施，堆放要用防腐管道涂装破损8道木垫好检查防腐剂的生产日期，合格后再运用，运防腐管道涂装颜色不一样9用前需搅拌匀称防腐管道涂装时表面有水1涂装前应擦去管道表面水渍，待充分干燥后渍，使油漆起皮和积累0再涂装1涂装时要做到细致有序，刷后检查，做到不防腐管道漏刷1漏刷1防腐管道油漆局部透底查找缘由，重新补刷21防腐管道油漆局部剥落底部有污物，污物处理干净后补刷油漆3防腐管道涂装厚度不匀称，1不在雨、雪与雾天等湿度较大的天气施工，4局部有气泡、起皱如施工时要实行搭棚的防护措施，管道涂刷前油污或污物要清除干净防腐管道部分防腐层有漏涂1逐层涂刷并达到设计要求的厚度刷，出现白茬现象51防腐管道的防腐涂料粘稠度运用前要充分搅拌匀称，稠度太大时要按比6调整不好例稀释实行有效措施拉紧丝布，赶压平整，消退1防腐管道防腐层所缠玻璃丝起皱现象7布缠绕拉力不够，局部起皱、运用适当的电流；、短弧操作；、1231焊缝产生气孔清理焊接区表面油、锈等污物；、焊前焊45条烘干、细致清理溶渣（每一层）；、略微提高121焊缝产生夹渣焊接电流，加快焊接速度；、加大坡口角36度，增加根部间隙；、正确驾驭运条方法

41、预热、运用低氢型、韧性好、抗裂性好17的焊条；、正确支配焊接依次；、进行23预热或后热限制层间温度，选用合适的焊焊缝产生冷裂纹接规范；、焊前焊条烘干，选用难吸潮焊4条或超低氢型焊条，坡口除锈干净监理巡察检查，一经发觉，对所裂部位全部清理重焊坡口角度或间隙放大；钝边放小；1焊接电流要适当；焊缝产生未焊透8焊接电流要适当检查超声波探伤报告结果设计时预先考虑到接头的膨胀、收缩；适当加快焊接速度；1焊缝产生焊接变形运用小电流；9正确支配焊接依次；运用夹具等充分约束但须留意防止裂纹产生，可采纳反变形法、运用合适电流；

1、尽是防止磁偏吹；

22、改用直流反接法；3焊缝产生飞溅

0、焊前焊条烘干；

4、采纳短弧焊

5、抛丸机行走小车速度要保证抛丸或喷1砂质量；

2、调整好抛头角度；2喷砂或抛丸时，构件表面有

1、保证夜间照明；

3、随时做好质量自检，确保达到设计标准4要求、防止吊车和其机械设备漏油；

12、构件上有没法与时清理，监理抽查检2涂装前构件表面有油污2查、细致执行工序交接制度；12涂装前构件上有药皮、飞溅、、装配、焊接工序未完成，构件不允许进23焊疤、毛刺入涂装现场涂装前构件上粘有灰土、泥除过锈的构件要离开除锈现场；2砂等污染除过锈的构件要在小时内完成涂装44高强螺栓摩擦面残留氧化铁保证除锈工序质量；2皮、铁锈、毛刺、油漆等钻孔后与时打磨毛刺；5切割板边缘后清除毛刺涂装前清净构件基层铁锈、灰土、水分、油污；2除锈后与时涂装；漆膜返锈6涂刷匀称，不出针孔，达到设计要求涂层厚度连接板等小件局部漏刷油、技术人员向涂装人员进行现场交底；21漆、给涂装人员创建良好的施工条件

72、检查油漆粘度，稀释剂掺兑合适；

12、涂装匀称;2漆膜起皱、流坠

8、底、中、面漆逐层干后再涂装

3、喷涂时，保持压缩空气干燥；

12、雨天或湿度超过时禁止；285%漆膜起泡

9、气温超过时不宜涂装343℃、保证油漆适合粘度，用涂粘度计检测；1-

4、坚持油漆质量检查监督制度；23漆膜厚度达不到设计要求、保证涂刷遍数；

30、漆腊厚度的提高，重在保证底漆和中间4漆厚度、清除构件基层的锈、油污、灰土、水分；

13、湿度超过规范要求停止涂装；2漆膜翘皮、脱落

1、清除干净附着不牢的残留的氧化铁皮

3、涂装前处理好构件基层，尤其是清除残1留在表面的砂粒灰尘；3漆膜表面不光滑、保证油漆合适粘度；

22、匀称涂刷

3、检查每批油漆的颜色；

1、面漆涂装匀称；23漆膜出现色差、大风时停止喷涂；

33、对已涂面漆的构件实行遮护措施

4、清除、隔绝现场四周污染源；

13、大风天涂装实行措施或停止施工；2漆膜表面受污染

4、涂装好的构件在放得沾染泥污

3、涂装后待漆腊干后方可翻转、吊运、摆1放；3漆膜破损、运输过程中实行爱护措施；

25、加强成品爱护

3、统一部位，统一标识大小、形式；

13、在明显的位置喷涂标识做到清晰醒目，2有的标识不规范和不清晰6标识数量宜多不宜少、烧坏漆膜后与时补涂油漆；

1、在补涂前用小铲、钢丝刷将烧坏漆膜清2漆膜烧坏后基层未清净即补3理干净，露出金属光泽；涂

7、补涂时，应依据设计要求的涂装遍数进3行，、施工前，技术人员向施工人员现场技术1高强螺栓摩控面未实行防止交底；3油漆污染的爱护措施，边孔留、涂装前实行措施爱护好摩擦面，可实行贴28不涂漆距离不足纸或粘胶带的方式；、构件出厂前检查摩擦面,有问题在厂内处3理、成品堆放支垫应平稳牢靠；

1、吊勾慢速卸车，防止构件间产生碰撞；23出厂前成品结构变形、防止外力碰撞；

39、在出厂前矫正成品构件变形

4、易设吊装大件的专用钢绳，绳外套橡胶1管爱护；4成品钢构件漆膜被钢丝绳勒、在钢绳勒紧处垫橡胶板（或废橡轮胎20损或沾染油污皮）；、在钢构件之间垫硬杂木方或粗草绳

3、必需用无损伤承载足的钢绳，并利用紧线14器牢靠捆绑,在运输途中要常常检查是装车运输时捆扎不牢1否存在钢绳松动，与时调紧；、负责运输的人员责任心2装车运输时，构件之间未实必需实行适当的防止构件没落或碰撞的42行支垫措施或支垫不稳支垫措施、与时清理并用水冲洗擦拭干净；41成品构件沾染泥土砂石、钢构件放在地上时须设立垫木或其它32支垫垫墩在安装地点构件临时堆放混安装单位应在安装工地设立钢构件临时44乱堆放场地，按安装依次堆放和管理、钢结构安装工程质量通病与防治措施2序质量通病现状防治措施号必需用冷或热的方法予以矫正，并补涂底构件安装前发生的损伤变形1漆和面漆未校正构件安装前发生的局部涂损必需用同牌号的底漆和面漆补涂2伤脱落未处理、采纳较刀扩孔、更换连接板；1用火焰割扩高强螺栓孔

3、堵焊旧孔重钻新孔的方法处理

2、必需磨平孔的毛刺，清除油污、泥砂和浮1高强螺栓的摩擦面处理不干锈；4净，无安装前摩擦系数复验报、出厂前和安装前的摩擦系数试（复）验报2告告齐全，经监理认可后方准施工、施工时留意观测垫片的正反差异，凸棱面1高强螺栓垫片反方向、漏出丝对外；5扣不一样、同一板叠厚度选用的螺栓长度应一样，漏2出的丝扣长度以扣为宜2〜3高强螺栓强行用铁锤敲入、严禁用锤敲打，一经发觉，发监理工程61师通知单；、孔错位不大时采纳较刀扩孔的方法

2、焊接前应进行技术交底，或焊工询问清1晰；角焊缝高度不足7hr、焊接层数不要过分削减；

2、焊工责任心要增加

3、焊缝药皮、飞溅物应由焊工清除；

1、技术交底要讲清晰；2焊缝主要是角焊缝药皮、飞、加强质量自检；38溅物未清除，焊缝成型不、提高职业道德教化；4良、外漏明显的焊缝成形不良部位应予以修5整监理抽查检查原则上不准用火焰扩孔如用在高空安装确安装中少数支撑、连接板和檀需用火焰切割时，必需经监理认可，肯定9条等构件，不按规程操作钻要切割整齐，割孔直径符合要求，并进行孔，随意用火焰切割和扩孔打磨处理、施工作业时与时做好自检；11永久螺栓的螺母松动或个别、工序完成后特地支配专人检查0螺栓出现遣漏

2、杜绝违章施工，在补涂之前进行技术交1底，加强责任心；安装焊缝部位，焊渣不清除，

1、严格按规程操作，焊渣随焊随清；2不涂底漆只涂一遍面漆

1、安装焊缝部位涂漆要按正式装程序，3进行补刷油漆。