钢结构分项工程质量监理细则

钢结构分项工程质量监理细则钢结构制造安装分项工程质量监理细则本工程质量监理细则是依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2002和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002编制而成，适用于建筑工程的钢结构分项工程施工质量监理

一、钢结构分项工程质量监理流程图（附图）

二、对钢结构制作安装施工单位的管理

1、审查钢结构工程施工单位施工资质和工程质量验收人员的专业技术资格

2、审查施工单位编制的施工组织设计（方案），经批准后方可实施

3、监督检查施工单位的电工、焊工、起重吊装工等按有关要求持证上岗

4、主持图纸会审会议，对图纸中存在的问题提出解决方案，并形成记录

5、检查施工单位安装和调试运用的各类计量器具是否经过检测合格并且在运用有效期内

6、督促施工单位建立严格的材料、构配件进场验收制度，并按有关规定对材料进行见证取样送检进场材料须刚好报验，经监理工程师确认严禁不合格的材料进入施工现场

7、监督施工单位按批准的设计文件、有关规程及施工工艺标准进行施工h一屋架、桁架高度；L屋架、桁架跨度

11、当钢桁架安装在碎柱上时，其中座中心堆定位轴线的偏差不应大于lOmm,当采纳大型碎屋面板时，钢桁架（或梁）间距的偏差不大于10mm

12、在结构形成空间刚度单元后，应刚好对柱底板和基础顶面的空隙进行细石或灌浆料等二次灌浆

13、楝条、墙梁等次要构件安装的允许偏差应符合下表的规定项目允许偏差（mm）楝条、墙梁的间距

5.0楝条的弯曲矢高L/750,且不应大于

12.0墙梁和弯曲矢高L/750,且不应大于

10.

014、钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢

（五）钢网架结构安装工程（平安等级、跨度小于40m）施工

1、钢网架安装工程可按变形缝、施工段或空间刚度单元划分成一个或若干检验批

2、钢网架安装检验批应在进场验收和焊接连接、进固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收

3、支座定位轴线位置，支座锚栓规格，支承面顶板的位置、标高、水平度应符合设计要求，允许偏差在规范规定的范围内

4、支块垫块的种类、规格、摆放位置和转向必需符合设计要求和国家现有标准的规定，橡皮垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换运用

5、网架支座锚栓的进固件应符合设计要求

6、小拼单元允许偏差应符合下表项目允许偏差mm节点中心偏移

2.0焊接球节点与钢管中心的偏移

1.0杆件轴线的弯曲的矢量L1/1000不大于

1.5锥体型小拼单元弦杆长度

2.0锥体高度

2.0上弦杆对角线长度

3.0平面桁架型小拼单元跨度24m+

3.0-

7.024m+

5.0-

10.0跨度高度

3.0跨中拱度设计要求起模L/5000设计未要求起模

10.0注L1-为杆件长度；

2、L-为跨度

7、中拼单元允许偏差应符合下表项目允许偏差mm单元长度20nl拼接长度单跨

10.0多跨连续

5.0单元长度20m拼接长度单跨

20.0多跨连续

10.

08、钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量漆饶度值不应超过相应设计值的

1.5倍

9、钢网架结构安装完成后，其节点及杆件表面应干净，不应有明显的疤痕、泥沙和污垢，螺栓球节点应将全部接缝用油腻子填镶严密，并应将多余螺空封口

10、钢网架结构安装完成后，其安装的允许偏差应符合下表:项目允偏差mm检验方法纵向、横向长度L/2000,且不应大于

30.0L/2000,且不应小于-

30.0用钢尺实测支座中心偏移L/3000,且不应大于

30.0用钢尺和经纬仪实测周边支承网架相邻支座高差L/400,且不应大于

15.0用钢尺和经纬仪实测支座最大高差

30.0多点承网架相邻支座高差L1/800,且不应大于

30.0注:L-为纵向、横向长度L1为相邻支座间距六压型金属板工程施工

1、压型板制作和安装工程可按变形缝、施工段等划分成一个或若干检验批

2、压型板应在钢结构安装工程检验批质量验收合格后进行

3、压型金属板成型后，其基板不应有裂纹

4、有涂层、镀层压型金属板成型后，涂层、镀层不应有肉眼可见裂纹、剥落和擦痕等缺陷按件数量、间距应符合设计要求和国家现行标准规定

5、压型金属板应在支承构件上牢靠搭接，搭接长度应应符合设计要求，且不应小于下表所规定的数值项目搭接长度mm截面高度70375截面高度70屋面坡度1/10250屋面坡度1/10200墙面

1206、压型金属板的尺寸允许偏差应符合下表的规定项目允许偏差mm波距

2.0波高压型钢板截面高度

701.5截面高度

702.0侧向弯曲在测量长度L1的范围内20注L1为测量高度，指板长扣除两端各

0.5m后的实际长度小于10m或扣除后任选的10m长度

7、压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和褶皱

8、压型金属板安装应平整、顺直、板面不应有施工残留物和污物，檐口与屋脊的平行镀按展度抽查10%,且不少于10m,其他项目每20米抽查一处，不应少于2处

9、压型金属板安装的允许偏差项目允许偏差mm屋面檐口与屋脊的平行度

12.0压型金属板水纹线对屋脊的垂直度L/800,且不应大于

25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位

6.0压型金属板卷边板件最大波浪高

4.0墙面墙板水纹线的垂直度H/800,且不大于25墙板包角的垂直度H/800,且不大于25相邻两块的下端错位

6.0注厂一为屋面半坡或单坡长度，卜一为墙面高度七钢结构防腐涂料涂装

1、一般涂料涂装工程应在钢结构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行

2、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求当产品说明书无要求时，环境温度宜在5度38度之间，相对温度不应大〜于85%0涂装构件表面不应有结露；涂装后4h内应爱护免受雨淋

3、涂装墙钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行相干标准的规定，处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等

4、涂料、涂装遍数，涂层厚度均应符合设计要求当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度室外为150mm,室内应为125mm,其允许偏差为-25mm每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5mm

5、构件表面不应误涂、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等涂层应匀称，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等

6、涂装完成后，构件的标记、标记和编号应清楚完整

五、质量验收的工作方法及措施一钢结构焊接工程

1、主控项目

1、焊接材料进场材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检验方法检查质量合格证明文件、中文标记及检验报告检查数量全数检查

2、焊工证书焊工应经考试合格，并取得相应施焊项目的合格证检验方法检查焊工合格证及其认可范围、有效期检查数量全部焊工3内部缺陷全焊透一级、二级焊缝及焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准检验方法检查焊缝擦伤记录检查数量全数检查4焊接材料复检重要钢结构采纳的焊接材料应见证抽样送检，复验结果符合国家产品标准及设计要求检验方法检查复验报告检查数量全数检查5焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等与母材匹配及烘焙检验方法视察检查及检查质量合格证明书、烘焙记录检查数量全数检查6焊接工艺评定对首次采纳的钢材或焊接材料、焊接方法、焊后热处理应进行焊接工艺的评定检验方法检查工艺评定报告检查数量全数检查7组合焊缝尺寸检查，焊接尺寸允许偏差为04mm〜检验方法视察检查、用焊缝量规抽查测量检查数量资料全数检查，同类焊缝抽查10%,且不少于3条8焊缝表面缺陷，全部焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷,一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边，未焊满、根部收缩等缺陷检验方法视察和用放大镜、焊缝量规及钢尺检查，必要时用渗透或磁粉探伤检查检查数量每批同类焊缝抽查10%,且不少于3件被抽查构件中每一类型焊缝抽查5%,且不少于，1条，每条抽查1处，总抽查数不少于10处

2、一般项目

1、焊接材料进场检查焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块检验方法视察检查检查数量抽查1%,总抽查数不少于10包

2、预热和后热处理预热和后热的温度应符合标准规定和工艺试验确定检验方法检查预热和后热施工记录和工艺试验报告检查数量全数检查

3、焊缝外观检查及焊缝尺寸偏差检查检验方法用焊缝量规检查检查数量每批同类焊缝抽查10%,且不少于3件被抽查构件中每一类型焊缝抽查5%,且不少于，1条，每条抽查1处，总抽查数不少于10处全数检查

4、焊缝观感检查检验方法视察检查检查数量每批同类焊缝抽查10%,且不少于3件每种焊缝抽查5%,且不少于,5处

二、钢结构紧固件连接工程

1、主控项目

1、紧固件成品进场材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检验方法检查质量合格证明文件及检验报告检查数量全数检查

2、螺栓实物复验当设计有要求或对其质量有疑义时应进行螺栓实物最小拉力载荷试验，试验结果应符合现行国家产品标准和设计要求检验方法检查试验报告检查数量每一规格螺栓抽8个

3、匹配及间距自攻螺钉、钢拉钾钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐检验方法视察及尺量检查检查数量按连接节点数抽查1%,且不少于3个

2、一般项目

1、螺栓紧固永久性一般螺栓紧固应坚固、牢靠、外露丝扣不应少于2扣检验方法视察或用小锤敲击检查检查数量按连接节点数抽查10%,且不少于3个

2、外观质量自攻螺钉、钢拉钏钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐检验方法视察检查检查数量按连接节点数抽查10%,且不少于3个

（三）、高强度螺栓连接施工

1、主控项目

（1）、高强度螺栓的规格和技术条件螺栓的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检验方法检查出厂的质量合格证明文件、中文标记及检验报告检查数量全数检查

（2）、高强度螺栓连接副的扭矩系数复验随机见证抽样试验的结果符合现行国家产品标准和设计要求检验方法检查复验报告检查数量逐批检查

（3）、高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验的结果符合现行国家产品标准和设计要求检验方法检查制作单位及试验报告工程变更应有建设单位、设计单位及监理单位共同签发的设计变更通知单

8、督促施工单位做好平安施工、文明施工工作，刚好协调解决施工中出现的问题

9、督促施工单位做好各专业工种之间的交接检验，并经专业监理工程师检查认可发觉施工中的质量问题刚好提出并责令施工单位整改，确保施工质量，并形成记录

10、督促施工单位对钢结构工程施工质量验收应在自检合格的基础上，根据检验批、分项工程、分部（子分部）工程刚好向工程监理部报验

11、隐藏工程在隐藏前须经各验收单位检验合格后才隐藏，并形成记录

三、材料要求

（一）钢材

1、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求进口钢材产品的质量应符合设计和施工合同规定标准的要求

2、对属于下列之一的钢材，应进行抽样复检结果应符合现行现行国家产品标准和设计要求

（1）国外进口钢材；

（2）钢材混批；

（3）板厚等于大于40毫米，且设计有性能要求的厚板；

（4）建筑结构平安等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采纳的钢材

（5）设计要求复验的钢材；

（6）对质量有疑义的钢材;检查数量逐批检查

（4）、高强度螺栓的终拧质量螺栓的终拧扭矩经检查补拧或更换螺栓后符合验收规范的规定检验方法视察检查和终拧完成后148小时内进行扭矩检查〜检查数量按连接节点数抽查10%,且不少于10个节点；每个抽查节点按螺栓数抽查10%,且不少于2个

2、一般项目

（1）、成品及包装螺栓、螺母、垫圈外表面应涂油爱护，不应出现生锈、损伤和沾染脏物螺栓检验方法视察检查检查数量按包装箱抽查5%,且不少于3箱

（2）、初拧与复拧扭矩初拧与复拧紧固的扭力板手应定期标定节点安装施拧依次符合规定检验方法检查扭力板手的标定记录和螺栓施工记录检查数量:全数检查记录

3、高强度螺栓连接接头的外观质量高强度螺栓连接副终拎后，螺丝扣外露应为23扣，其中允许有10%螺〜栓扣外露1扣或4扣检验方法视察检查检查数量按连接节点数的5%,且不少于10点

4、高强度螺栓连接摩擦面的外观质量高强度螺栓摩擦面应保持干燥、整齐、不应有飞边、毛刺，焊接飞溅物、焊巴、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外，摩擦面不应涂漆检验方法视察检查检查数量逐件检查

5、高强度螺栓的安装与扩孔高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，不应采纳扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过

1.2d d为螺栓直径检验方法视察检查检查数量逐件检查

6、网架螺栓紧固螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拎入螺栓球内的螺纹长度不小于l.Od d为螺栓直径连接处不应出现有间隙、松动等未拎紧状况检验方法扳手及尺量检查检查数量按节点数抽查5%,且不少于10个

四、钢桁架安装施工

1、主控项目

1、干脆作支承面的基础建筑物的定位轴线、基础轴线、标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求检验方法用经纬仪、水准仪、全站仪、钢尺现场实测检查数量按基础数抽查10%,且不少于3个

2、基础的允许偏差应符合设计及验收规范的要求检验方法用经纬仪、水准仪、全站仪、钢尺现场实测检查数量按基础数抽查10%,且不少于3个

3、构件的验收钢构件应符合设计及验收规范的要求，运输、堆放和吊装等造成钢构件变形或涂层脱落，应进行矫正和修补检验方法用拉线、钢尺现场实测或视察检查数量按构件数抽查10%,且不少于3个

4、顶紧接触面设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙生

0.8mm检验方法用吊线、拉线、经纬仪、钢尺现场实测检查数量按构件数抽查10%,且不少于3个

5、构件的垂直度和侧弯曲应符合设计及验收规范的要求检验方法用吊线、拉线、经纬仪、钢尺现场实测检查数量按构件数抽查10%,且不少于3个

6、主体结构的尺寸主体结构的整体垂直度和平面弯曲应符合设计及验收规范的要求检验方法用经纬仪、全站仪现场实测检查数量对主要立面全部检查

2、一般项目

（1）、地脚螺栓精度螺栓（锚栓）露出的长度和螺纹的长度应符合设计及验收规范的要求检验方法用钢尺现场实测检查数量按基础数抽查10%,且不少于3个

（2）、桁架、梁安装精度当钢桁架安装在碎柱上时，其中座中心堆定位轴线的偏差不应大于10mm,当采纳大型砂屋面板时，钢桁架（或梁）间距的偏差不大于10mm检验方法用拉线、钢尺现场实测检查数量按基础数抽查10%,且不少于3根

（3）、钢柱安装精度柱脚底座中心线对定位轴线的偏差、柱基准点的标高、弯曲矢高、柱轴线垂直度应符合设计及验收规范的要求检验方法用吊线、钢尺、经纬仪、水准仪等现场实测检查数量按钢柱数抽查10%,且不少于3件

（4）、吊车梁安装精度跨中垂直度、侧向弯曲矢高、垂直上拱矢高、两端支座中心位移、相邻接头部位等应符合设计及验收规范的要求检验方法用吊线、钢尺现场实测检查数量按钢柱数抽查10%,且不少于3根

六、钢结构工程质量记录

1、钢型材、成面、半成面的质量合格证和检验、检测报告

2、高强度螺栓连接副紧固轴力检验报告

3、高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检验报告

4、高强度螺栓连接副扭矩系数检验报告

5、紧固件机械性能检验报告

6、涂层材料出厂合格证及检验报告

7、环节试件强度试验报告

8、焊缝探测报告

9、螺栓连接紧固记录

10、节点隐藏验收记录

11、焊缝外观质量检查记录

12、结构吊装验收记录

13、结构防腐涂层隐藏记录

14、构件轴线标高安装竣工复测记录

15、钢结构各分项工程检验批质量验收记录表钢网架、钢架制造安装工程质量监理工作流程按要求填写各栏，并附上

1、施工组织设计方案

2、特别工种上岗人员名单及证件

3、企业资质证书

4、施工、检测仪器、设备、工具等品种数量审核结果检验结果主持图纸会审、核查钢结构图纸与土建等图纸有无冲突监理工程师填写开工申请报告承建商审核开工申请报告总监理工程师钢架（网架）制作、预埋件及隐藏工程钢材，构件螺栓等检验承建商实施监理工程师审查钢架（网架）安装施工，填写检验质量验收记录、分项、分部工程质检表承建商实施整改检验结果通知整改审核质检资料，验收隐藏工程、分项、分部工程工程质量监理工程师监理工程师承建商申请工程竣工验收承建商审核全部竣工资料、竣工图监理工程师竣工验收、竣工交付运用业主、设计院及有关单位、承建商、监理工程师整改承建商

3、钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准要求

4、型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准要求

5、钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定

（1）当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2O

（2）钢材表面的锈蚀登记应符合现行国家标准；

（3）钢材端边或断口处不应有分层，夹渣等缺陷

（二）焊接材料

（1）焊接材料的品种、规格、性能等应符合符合现行国家产品标准和设计要求；

（2）主要结构采纳的焊接材料应进行抽样复检，复检结果应符合现行国家产品标准和设计要求；

（3）焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块三连接用紧固标准件

（1）钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、一般螺栓等紧固标准件及螺丝、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副出厂前应分别随箱带扭矩系数和紧固轴力的检验报告

（2）高强度大六角头螺栓连接副应按规定检验其扭矩系

（3）扭剪型高强度螺栓连接副应按规定检验其预拉力

（4）高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期螺栓、螺丝、垫圈外观表面应涂油爱护，不应出现锈和沾物，螺纹不应损伤5对建筑结构平安等级为一级，跨度40米及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，且不得有裂纹或损伤四焊接球1焊接球及制造焊接球所采纳的原材料其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求2焊接球焊缝应进行无损检验，其质量应其品种、规格、性能等应符合现行国家规范和设计要求3焊接球直径、圆度、壁厚等及允许偏差应符合规范要求4焊接球表面应无明显水纹及局部凹凸不平不大于

1.5毫米每一规格抽查5%,且不应少于3个五螺栓球1螺栓球及制造螺栓球节点所采纳的原材料其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求2螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱3螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准4螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心夹角等尺寸及允许偏差应符合规范规定六封锥套、板头筒1所用的原材料其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求2外观不得有裂纹、过烧及氧化皮七金属压型板

（1）所用原材料其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求

（2）压型金属泛水板、包角板及型配件品种规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求

（3）压型板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、深层质量等应符合设计要求和规范规定

（八）涂料材料

（1）钢结构的防腐涂料、稀释剂和固化剂的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求

（2）钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应检测符合国家现行有关标准规定

（3）防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符开启厚，不应存在结皮、结块、凝胶等现象

（九）其它材料

（1）钢结构所用橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求

（2）钢结构工程所涉及到的其他特别材料、其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求

四、施工过程质量限制要点及目标值

（一）、钢结构焊接工程施工

1、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合现行国家产品标准和设计要求

2、焊工必需持证上岗，持证焊工必需在其考试合格项目及其认可范围内施焊

3、涉及要求全焊透的

一、二级焊缝应采纳超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出推断时，应采纳射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家准规定

4、多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应刚好进行清理，发觉有影响焊接质量的缺陷，必需刚好清除后再焊接

5、焊接出现裂缝时，不得擅自处理，应查清缘由并制定好修补措施后，方可处理

6、焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准

7、T形接头，十字接头、角接接头等要求熔透的角接和对角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（t为了解处较薄处的板厚）

8、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边，未焊满、根部收缩等缺陷

9、二级、三级焊缝外观质量标准应符合现行规范要求，三级对焊缝应按二级焊缝外观质量检查

10、焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过度，加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕H、焊缝外观应达到外形匀称，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过度较平滑，焊渣和飞溅物基本渣除干净

（二）一般紧固件连接施工

1、一般螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑议时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，其结果应符合现行国家标准

2、连接薄钢板采纳的自攻钉、拉钾钉、射钉等规格对应与被连接钢板相匹配，其间距、边距应符合设计要求

3、永久性一般螺栓紧固应坚固、牢靠、外露丝扣不应少于2扣

4、自攻螺钉、钢拉钾钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐

（三）高强度螺栓连接施工

1、高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移动系数试验和复检应按现行规范进行现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑叙述试验，其结果应符合设计要求

2、高强度六角头螺栓连接副终拎完成lh后，48h内应进行终拎矩检查，检查结果应符合现行规范规定

3、扭剪型高强度螺栓连接副终拎后，除非结构缘由无法运用专用扳手终拎掉梅花头者外，未在终拎中拎掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%,对全部梅花头未拎掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采纳扭矩法或转角发进行终拎并记上标记，且按二条规定进行终拎扭矩检查

4、高强度螺栓连接副的施拎依次和初拎、复拎扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准

5、高强度螺栓连接副终拎后，螺丝扣外露应为23扣，其〜中允许有10%螺栓扣外露1扣或4扣

6、高强度螺栓摩擦面应保持干燥、整齐、不应有飞边、毛刺,焊接飞溅物、焊巴、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外，摩擦面不应涂漆

7、高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，不应采纳扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过

1.2d（d为螺栓直径）

8、螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拎入螺栓球内的螺纹长度不小于l.Od（d为螺栓直径）连接处不应出现有间隙、松动等未拎紧状况

（四）钢桁架安装施工

1、做好基础的验收工作建筑物的定位轴线、基础轴线和标高的测量，支承面、支座和地脚螺栓的规格和位置、误差量测，其偏差必需符合验收规范的规定基础的允许偏差应符合下表项目允许偏差（nun）干脆作支承面的基础支承面标高

3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移

5.0预留孔中心偏移

10.0座浆垫板基础顶面标高

0.0；-

3.0水平度L/1000位置

20.0杯口基础底面标高

0.0；-

5.0杯口深度

3.0杯口垂直度H/100,且不

10.0位置

10.

02、基础支承面应整齐，地脚螺栓（锚栓）的螺纹应爱护好

3、单层钢结构安装工程可按变形缝或空间刚度单元等划分成一个或若干个检验批进行

4、安装偏差的检测，应在结构结构形成空间刚度单元了解固定后进行

5、安装时，必需限制屋面、楼面、平面等的施工荷载施工荷载和其他荷载严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载实力

6、已安装的结构单元，在检测调整时，应考虑外界环境（如风力）的影响吊车梁和轨道的调整必需在主要构件固定后进行

7、钢构件应符合设计荷规范规定运输、堆放和吊装等造成的构件变形及涂料脱落，应进行矫正和修补

8、设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙》

0.8mmo

9、安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行

10、钢屋架、桁架受压杠件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合下表.项目允许偏差（mm）主体结构的整体垂直度H/1000,且不应大于

25.0主体结构的整体平面弯曲L/1500,且不应大于

25.0跨中的垂直度h/250,且不应大于15侧向弯曲矢高f L30m L/1000,且不应大于1030L60m L/1000,且不应大于30L60m L/1000,且不应大于50说明。