钢结构技术交底范本

技术交底记录B2编号工程名纸业有限公司车间交底时间称钢结构安装与平安技术交底交底内容

一、安装打算

1、依据土建部分基础施工图，安装前要求对基础轴线和底部标高进行复测，如遇到与图纸不符，与时实行措施，做好中间交接记录

2、吊装钢柱前必需制作好契子，备好焊机和大铁锤等工具

3、由于现场条件较差，所以吊车进场与转角将受到严峻影响，鉴于此种状况，公司供应50根枕木备用

二、安装施工工艺

1、钢柱安装吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施钢柱起吊后，当柱脚距杯底面约30~40cni时扶正，使杯底面的安装尺寸对准钢柱，缓慢落钩就位经过初校待垂直偏差在20nlm内，钢柱四面顶紧铁契，并用角钢临时固定，固定后即可脱钩

2、钢梁吊装钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采纳两点对称绑扎起吊就位安装钢梁起吊后距柱基准面100mm时缓缓就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时订正

3、楝条安装楝条截面较小，重量较轻，采纳一钩多吊或成片吊装的方法吊装楝条的校正主要是间距尺寸与自身平直度间距检查用样杆顺着楝条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正平直度用拉线和钢尺检查校正，最终用螺栓固定

4、整体的施工依次钢柱--------＞钢梁-------＞吊车梁-----＞支撑-------＞楝条

5、安装校正1钢柱校正钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采纳千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇筑细石混凝土固定2钢梁校正钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采纳千斤顶和倒链进行，校正后马上进行固定

2、门式刚架的安装1刚架的结构特点刚架柱脚设计有抗剪键刚架拼装全部用高强螺栓进行连接，这对其下部基础与其本身制作的质量要求较高2施工打算工作各种构件在进场安装之前，首先应对混凝土基础轴线、柱顶、牛腿顶面碎面标高、杯底底面标高与位置偏差进行复测，检查各项误差是否在允许范围之内若误差过大导致无法安装时应与时提出并处理，处理完毕后才可安装刚架检查螺栓、螺母是否完好，先用手试拧一遍、假如完好，用破布将螺杆爱护起来以防损坏a、基础复测刚架安装前须要对基础轴线、基础支承面标高与水平度的检验、位移偏差和伸出支承面长度的测量等高进行复测，检查误差是否在允许的偏差范围之内，依据基础的验收资料复合各项数据，标注在基础表面上基础支承面、地脚螺栓的允许偏差见下表项目允许偏差标高±

3.0支承面水平度1/1000螺栓中心偏移

5.0地脚螺栓螺栓露出长度+

20.0~0螺纹长度+

20.0~0预留孔中心偏移

10.0b、构件摆放将钢柱与钢梁等构件运动施工现场，经过检验后分类、配套按堆垛堆放吊装构件堆放应防止失散和变形，堆放时应留意

①堆放场地应平整干燥，并备有垫木、垫块，使构件能放平、放稳

②多层迭放时，必需使各层垫木在同一垂直线上

③大型构件的小零件，应放在构件的空挡内，用螺栓或铁丝固定妥当c、刚架安装每个生产车间的刚架在安装时，须一跨一跨的进行待一跨形成一个相对相立的稳定的空间系统之后，再进行另一跨的安装作业刚架吊装采纳汽车吊进行在场地条件允许的状况下，吊车行走路途首选在跨内，此时选用8t汽车吊如下雨或交叉作业，吊车无法进入跨内作业时，则选用16t汽车吊，在跨外作业

①刚架安装的施工依次是首先，将立柱全部安装到位，找正，固定以便于腾出作业面进行拼装;其次，将横梁拼装成两段，利用吊车将拼装好的横梁吊装到位

②刚架柱安装由于本工程的构件不大，故可选用旋转吊装法吊装钢柱吊装前，先选取钢柱的绑扎点，通过偏吊法将钢柱初步就位于基础上刚架安装前先在底板上弹出中心线，依据测量的基础混凝土面标高与设计标高的差值，在基础面上垫上规格为150X150的垫板，测量抄平垫板要求与基础面接触严密，且不得超过五层用两台经纬仪从刚架两个侧面测量刚架的垂直度，通过撬杆抬起刚架柱脚，协作松紧螺母对刚架进行找正找正完毕后将螺母拧紧并对刚架顶面的钢牛腿顶面标高进行复测

③刚架梁安装刚架梁采纳两点吊装法进行为避开由于构件长度较大而要保证吊绳的夹角致使钢丝绳过长，可适当运用铁扁担

3、高强螺栓安装留意事项1高强螺栓采纳扭剪型要求符合《钢结构用扭剪型强螺栓连接》GB3632-1995,《钢结构用扭剪型高强螺栓连接技术条件》，GB3633-1990

②高强螺栓运用前应进行抽样检查，在试验室对高强螺栓进行紧固轴力和抗滑移系数进行检测，合格后才能运用

③高强螺栓保管要防雨、防潮螺栓、螺母和垫圈只允许在本报内相互配套运用，螺母应自由旋如螺杆若不配套或螺栓损伤，锈蚀等应予以更换,运用过程中不得被被泥土、油污等污染

④全部高温螺栓孔要求在制作时一次成孔安装时应能够自由穿入若孔发生错位，则用银刀修孔，修孔后用砂轮清除毛刺，严禁用气割扩孔

⑤安装前应对接触面进行清理，去除浮锈、油污等物

⑥高强螺栓接头组装用冲子校正孔位，用临时螺栓进行组装，临时螺栓穿入数量不得少于设计孔数的三分之一

⑦高强螺栓安装应在结构调整就位后进行，先在没有临时螺栓的孔中穿入高强螺栓按肯定依次施拧，由螺栓群中心依次向外用电动扳手当天内拧紧，紧固完毕后应与时用红丹封底

⑧禁止在雨天紧固高强螺栓

三、压型钢板安装

1、在运输与吊装许可的条件下，应采纳长尺寸的板材以削减接缝，提高保温性能和防水效果

2、压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶密封,再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与楝条固定

3、每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3nl楝距的状况下，至少有一个自攻螺钉连接

4、板材搭接于楝条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉钾钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏

5、包边钢板的搭接尽可能背向风，搭接长度大于20-50mm,拉钾钉间距小于500mm

6、自攻钉、拉钏钉设于波峰上，进行防水处理

7、一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采纳相应系列涂料补刷

四、平安生产保证措施

1、对参与施工的作业人员做好施工平安技术交底，使其心中对各种措施都有一个相当程度的了解，以便于加以实施

2、同参与施工的作业队伍签署平安管理合同，促使其平安意识和自主管理意识的提高设置专职平安监护人员，加强平安监护

3、现场管理人员加强平安巡查工作以便与时发觉平安隐患并与时实行有效措施加以解决

4、施工期间，严格依据国家有关平安生产操作规程和施工方案进行，以国家有关规定为纲，抓好平安生产，确保生产平安

5、构件和设备进场严格依据指定路途行走，并在指定位置进行摆放吊运时应有平安爱护措施与专人监护施工现场材料、构件、设备、易燃物品、交通道路、厂区排水规划有序，保证平安通道畅通，推行标准化作业

6、现场施工用凹凸压线与设备禁止运用破损或绝缘性能差的电线，严禁电线随地走电器设备要有良好的爱护接时和接零，传动装置有防护罩电缆必需按施工平面图布置，严禁乱拉乱接

7、加强防火消防管理，切实加强火源管理，易燃易爆物品指定专人管理焊工作业时，必需清理四周的易燃物品消防工具，器材要齐全并安装在适当位置，指定专人负责清理定期检查

8、现场配备急救设备箱，供应防火消防设施方案在上场起先施工时,便配备数量足够的性能良好的消防器材，以便能够应付那些突发事务

9、全体施工员进入现场必需两穿一戴，高空作业软底防滑鞋登高、佩挂平安带按国家规定正确运用劳动防护用品

10、电焊工、电工与全部特殊工程工人持证上岗

11、施工现场各类洞口、临边必需有防护设施，有特地的上下通道或扶梯

12、施工脚手架、作业平台安装完毕须经有平安部门参与的联合检查验收合格后才能运用

13、全部电器设备必需由电工安装修理，并定期检查并配有漏电爱护器

14、进行焊接作业时，不得接触电焊机上的非绝缘部分，若发觉有漏电现象，应与时断电，通知电工进行修理；在潮湿地点施焊时，应铺设干燥的木板并穿上胶鞋；手套、鞋子不干燥时不得从事焊接作业；敲打焊渣时应戴上防护眼镜；电焊机上的各种开关不得合用、各部分接地线不得与外壳接地线合用、多台电焊机的地线必需实行并联方式与总地线联接

15、吊装作业时应有平安爱护措施与专人监护，安装操作人员有较熟的安装阅历特殊是吊车司机，应熟识吊车的性能、运用范围、操作步骤、安装程序，运用后应妥当保养

16、在每次进行吊装作业之前对钢丝绳、吊钩、卡环、铁扁担等吊装机具进行全面、仔细的检查，确保其工况良好吊装作业时，留意实施点动、拉设风绳等平安操作技术规程的要求

17、吊车司机与吊车指挥在吊装前，应到现场熟识吊装任务，包括堆放位置、构件重量等参数司机与指挥相互熟识指挥吊装信号，包括指挥时手势、旗语、哨声吊装时做到“三不挂”，即不明重量不挂、屋架与地面连接不挂、斜牵斜吊不挂

18、夜间施工要保证足够的照明光源；夜间运输时加设警示灯、开道车

19、随时了解其它专业施工状况，避开因施工环境的改变二造成的损害尽量错开同别的单位同时在同一作业面上绽开施工，以尽可能的削减可能的外来担心全因素

五、职业健康环保措施

1、现场油漆空桶集中堆放，由专业回收单位回收

2、现场未用完的焊条与焊渣清理后集中到甲方指定地方堆放，由甲方公司统一处理

3、现场焊接、刷油作业人员配备过滤口罩

4、现场作业人员生活垃圾每天清理干净

5、工程完工后，现场材料与杂物与时清理，三清退场接受交底技术负责人交底人人。