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文本内容:
电梯的安装调试方案(详细版)
1、开工前的准备工作
1.1办理开工申报,电梯安装前10天建设单位会同安装单位到技监局办理开工申报注册登记L2接受现场勘察并做好记录;
1.3编制“电梯安装进度计划表”
2、安装人员在施工前做好下列工作
2.1电梯开箱由建设(监理)、电梯安装施工负责人共同参加开箱后认真清点核对随机文件(如安装说明书、使用维护说明书、电气原理图、产品合格证、装箱单等)依据装箱单清点机件规格、型号、数量等点件状况按“电梯安装工程施工技术资料设备开箱检查记录”要求填写
2.2认真仔细阅读随机文件,熟悉电气原理图、接线图、机械安装图、安装平面图等
2.3核对并测量土建预留孔位置和尺寸,检查测量预埋件是否牢固,位置是否准确,尺寸是否正确
2.4复核层站数、顶层高度、底坑深度、提升高度、井道内净尺寸和垂直度、层门形式、层门洞尺寸等是否符合图纸要求;
2.5了解电梯总电源位置、容量、中性线、和保护地线情况,以便确定出电梯各电气设备和布线管路的金属外壳保护接地方案
3、施工临时用电及照明要求
3.1施工临时用电源380/220伏由建设单位或总包单位送至机房电源箱(箱内设分闸)各分闸容量不小于50A施工方自备符合国家临时用电标准配电箱,并装有漏电保护开关,漏电动作电流不大于30mA
3.2井道内施工照明采用36伏安全电压供电,灯距W7米,保证井道内有足够的照明
3.3井道照明应单独供电,底层应设控制开关电源应设短路和超载保护3各层层显、召唤按钮及开关的面板安装完毕后应与墙壁装饰面贴实,不得有明显的凹凸变形和歪斜,并保持洁净、无损伤4根据固定方式安装好操作盘面板,且与操纵盘轿壁间的最大间隙应在1mm以内
9、机房设备安装
9.1机房设备进场及吊运由于本工程的电梯订货工作已经完成,故在本方案中特请总包方在业主监理同意的情况下做结构封顶时在顶层电梯机房位置留出足够大的设备吊运口,以便由塔吊直接将曳引机和控制柜等设备吊入机房,吊运完毕后再进行机房顶部的封顶工作
9.2承重钢梁及曳引机安装1将上样板的轿厢中心和对重中心引到机房地面,以此位基准,根据机房图纸要求,把各部位尺寸弹出墨线2底梁安装,找好位置,在底梁四角的地面上打入焊接膨胀塞,底梁水平找正后,用钢筋连接焊牢3将曳引机承重钢梁放到底梁上,另一端穿入墙洞内,在曳引机承重钢梁与承重墙之间,垫一块面积大于钢梁接触面的钢板,6mm,找正成相互平行、水平后,用电焊焊牢4装曳引机底座注意调正好限位调整螺丝的位置5曳引机,曳引轮、导向轮对铅垂线的偏差在空载或满载工况下均不大于2mmo6曳引机与导向轮的平行度偏差应小于1mm7承重钢梁墙洞内灌水泥并在曳引绳孔、通风孔洞处等做防水台,防水台应高出地面50mmo8承重钢梁穿入墙洞长度应超过墙厚中心20mm,且不小于75mm9曳引机盘车手轮、曳引轮应明显标出轿厢升降方向
9.3限速器安装1根据放样板时在机房标出的基准线,确定限速器在机房的位置2调整限速器限速轮的不垂直度误差不得大于
0.5mm,可在限速器底面与底座间加垫片进行调整,用垫片调整好后,限速器的底座四角打入焊接膨胀塞,用钢筋焊牢3限速器上应标明与安全钳动作相应的旋转方向并做防水台高出地面50mm o
9.4控制柜及线槽安装1根据机房布置图及现场情况确定控制柜位置与门窗、墙的距离不小于600mm,控制柜的维护侧与墙壁的距离不小于600mm,柜的封闭侧不小于50mm,控制柜与设备的距离不宜小于500mm2控制柜的底座按安装图要求用膨胀螺栓固定在机房地面上3控制柜垂直度偏差不大于
1.5/1000,底座高出地面50〜100mm04机房配线槽应尽量沿墙、梁板下面敷设电线槽内敷设导线总截面不应超过线槽总截面积的60%o5敷设电线槽应横平竖直,污扭曲变形,内壁无毛刺,线槽采用射钉盒膨胀螺栓固定,每根电线槽固定不少于两点底脚压板螺栓应稳固,露出线槽不宜大于10mm;安装后其水平和垂直偏差不应大于2/1000,全长最大偏差不应大于20mm线槽盖便于开启,接口应平直,接板应严密,盖好后无翘角,出线口无毛刺,位置准确
10、电气设备接线
10.1显示、按钮盒接线参照电气图纸以实际为准
10.2各开关盒接线参照电气图纸以实际为准
10.3操纵盘接线(参照电气图纸)以实际为准
10.4井道照明安装
(1)井道照明在井道最高和最低点
0.5米以内各装设一盏灯中间每隔7米装设一盏灯安装位置应不影响电梯的正常运行,与电梯的活动部件保持安全距离,井道照明电压采用36V安全电压井道照明开关设在机房,并能单独控制
(2)按设计要求在井道壁上画线,找好灯位好电线管位置用膨胀螺栓分别将灯头盒固定在井道壁灯位上按配管要求固定好电线管后,穿线、安装灯具
10.5随行电缆安装
(1)电缆的长度应根据中线盒及轿厢接线实际位置,加上两头电缆支架绑扎长度及接线余量确定保证在轿厢蹲底和冲顶时不使随缆拉紧,在正常运行不蹭轿厢和地面,蹲底时随缆距地面100〜200mm为宜
(2)挂随缆前应将电缆自由悬挂,使其内应力消除安装后不应有打结和波浪扭曲现象
(3)电缆的不运动部分每个楼层且不超过3米要有一个电缆固定点,每根电缆要用电缆卡子固定在电缆架或井道壁上
10.6井道、机房电气接线(参照电气图纸)以实际为准
11、调试运行
11.1准备工作
(1)电梯的机械和电气设备安装已具备运转条件,随机文件的有关图纸、说明书应齐全
(2)对全部机械电气设备进行清洁除尘检查各部位的螺栓、平光垫、弹簧垫、双螺母、卡圈等是否齐全、紧固,销钉开尾合适检查设备、元器件应完好无损,如有问题及时解决3全部机械设备的润滑系统,均应按规定加好润滑油,齿轮箱应冲洗干净,加好齿轮油4电梯系统的安装接线必须严格按照厂方提供的电气原理图和接线图进行,要求正确无误,连接牢固,编号齐全准确5测试各有关电气设备、线路的绝缘电阻均应不小于
0.5MQ,并做好记录所有电气设备的外露金属部分均应可靠接地
11.2慢车调试1本过程是在电梯能够进入检修状态的前提下进行的2制动器回路的调整在机械部分调好后,才能进行制动器的电气调整,其目的是使制动器工作可靠3检验速度检测装置的精度是否符合要求,应满足产品合格标准4将曳引绳复位,轿厢内装50%的额定载荷断电手动盘车检查轿厢、对重的导靴与导轨配合情况,如无异常方可送电开慢车5检修慢车运行时,应检查井道内各间隙的尺寸和各元器件与轿厢及对重的距离,保证轿厢及对重在井道全程运行中无任何卡阻碰撞现象,安全距离满足规范要求
11.3快车调试1在检修状态试运行正常后,各层厅门关好,门锁可靠确认强迫缓速开关、限位开关、极限开关都能可靠动作后,方可进行快车状态运行2开慢车将轿厢停于中间层,轿内不载人,按照操作要求,在机房控制屏处手动模似开车先单层,后多层,上下往返数次如无问题,试车人员进入轿厢,进行实际操作3试车中对电梯的信号系统、控制系统、驱动系统进行测试、调整,使之全部正常,对电梯的起动、加速、换速、制动,平层及强迫缓速开关、限位开关、安全开关等的位置进行精确的调整,应动作准确、安全可靠外呼按钮,指令按钮均起作用,同时试车人员在机房内对曳引装置、电机、抱闸等进行进一步检查测试
12、主要安全装置检查试验1限位保护开关当轿厢地坎超越上、下端站地坎平面50mm至极限开关动作前,电梯应停止运行2强迫缓速装置试验时置电梯于端站的前一层站,使端站的正常平层减速失去作用,当电梯快车运行,碰铁接触开关碰轮时,电梯应减速运行到端站平层停靠3急停和检修开关当按下该开关时电梯无法运行,该开关应是手动复位,复位后电梯恢复正常运行4限速器动作保护开关当轿厢移运行达到115%额定速度时,开关应可靠地切断电机和制动器的电源,使曳引机停止运转该开关应是非自动复位的,在限速器未复位前,电梯不能起动5安全钳动作保护开关该开关一般装在轿厢上梁处,在安全钳动作前或同时,与其联动装置动作,迫使曳引机停止转动6缓冲器保护开关缓冲器压缩后,电气安全开关接通电梯停止运行,该开关应是非自动复位的,手动复位后,电梯才能运行7限速器张紧保护开关;当其配重轮下落大于50mm或限速绳断开时,保护开关使电梯立即停止运行8超载试验当轿厢载荷大于额定载荷10%时,超载开关动作,操纵盘上超载灯亮铃响,且不能关门,电梯不能运行9静载试验试验时,静载荷为150%的额定载荷将电梯停于最低层站,切断动力电源,将试验载荷平稳而均匀地加至轿厢内,电梯在静载作用下,除了曳引绳的弹性伸长外,曳引机不应转动若转动,则说明电磁制动器的弹簧制动力矩不够,应旋紧弹簧的固定螺栓,增大弹簧压力若曳引绳在槽中有滑移现象,则应检查曳引绳的油性大否,若油性不大,则应检查绳槽的加工形状
13、平衡系数测试1电梯的平衡系数应在40%〜50%的范围内2在轿厢以空载和额定载重的25%、40%、50%、75%、100%、110%七各工况做上、下运行,当轿厢对重运行到同一水平位置时,分别记录电机定子的端电压、电流和转速各参数3利用上述测量值分别绘制上、下行电流一电压一负荷曲线,以上、下运行的交点所对应的负荷百分数即为电梯的平衡系数
3.4底坑、顶层可设有两盏或两盏以上的照明灯,以保证足够亮度
3.5机房内每台电梯应有两盏以上照明灯
4、依据安装合同和施工周期编制施工进度安排以施工合同和图纸为准
5、施工中的安全保护施工前应认真进行安全教育,使施工人员了解并做到
5.1施工前应对使用的工具进行认真检查,吊链、钢丝绳索套、滑轮、支撑木、脚手板应无损坏
5.2电动工具、电焊机、照明灯具、临时供电设备等应无漏电、破损现象;喷灯、电气焊等专用工具应完好合乎要求
5.3各种测量工器具合乎标准,测量准确,指示正确
5.4安装时施工人员必须严格遵守安全操作规程和有关的规章制度如电焊、起重、喷灯、带电作业规程等
5.5用摇表测试绝缘电阻时,应防止有人触及正在测试的线路或设备雷电时禁止测试线路绝缘电阻
5.6井道内不得使用汽油或其他易燃溶剂清洗机件,在井道外现场清洗机件时应悬挂“严禁烟火”标志牌,放置消防器材,并应防止电火花剩油、废油、油棉丝等必须收回处理,不得留在现场
5.7检查各层门口和其他能进入的路口处,是否有明显的警告标志或护栏以防止施工人员坠入井道
5.8安装施工人员应熟悉一般急救方法,懂消防常识,会合理熟练使用灭火器材
6、开箱点件质量控制
6.1货到施工现场,项目组负责人会同建设(监理)单位共同开箱点件
6.2项目组负责任人控制点件进度,点件状况,质检员监督在开箱点件交接时的质量、数量状况及时提出保证质量的存放措施,以防止损坏、变形,并指导项目组人员工作
6.3开箱点件工作必须认真仔细,清点大件设备的同时,对设备内部的零件都应仔细清点
6.4对易损部件、易丢失部件及零件要及时入库、妥善保存,排列整齐、标志清晰、库房设专人负责,以防设备件丢失
6.5开箱点件时发现问题,由项目组现场负责人填写《电梯开箱检验记录》对发生缺件或质量有问题的部品尽快通知工厂相关部门,补发部品
7、主要施工方法
7.1电梯样板的准备电梯样板采用E型槽钢,厚度不少于2MM,样板平面平整无弯曲,按电梯井道布置图要求,将样板预先划线制作1在井道楼顶下面左右处,找出样板安装位置的水平点,用水平尺划出样板梁牛腿的位置线2用膨胀螺丝固定四个角钢牛腿把两根样板梁的两端放在牛腿上,校正成相互平行和水平后,焊接固定在角钢牛腿上3样板固定是一项非常重要和细致的工作,是确定轿厢、对重、厅门等位置和相互距离的安装依据,同时也应考虑到电梯机房的平面布置,如曳引机、承重钢梁、限速器等位置应进行综合考虑,合理调整4上样板架设应准确精细,水平度误差小于3/10005在底坑距地面
0.8-lm处,固定一组与上样板架相同的下样板架,利用吊线法核准下样板正确位置,将下样板固定6上、下样板间的水平偏移不应超过1mm7在下样板上面盖以木板加以保护,以防砸坏
7.3井道设备安装
7.
3.1导轨的安装及调整导轨架的安装电梯运行的平稳及噪音的大小与导轨的加工精度和安装质量有直接的关系,而导轨支架是安装导轨的基础,导轨支架安装质量的好坏,不仅直接影响导轨质量,而且还会影响到工期进度1按图纸要求将每根导轨的导轨架位置用记号笔划在井道壁上,再将轿厢、对重的导轨架位置分别划出,在同一水平位置上,再用铝水平将导轨架螺丝孔位置划出每根导轨至少应有2个导轨架,其间距不大于2500MM2采用膨胀螺栓固定导轨支架3根据划好的螺丝孔位置,用电锤钻孔,打孔前先检查脚手板是否牢靠,防止意外发生根据打孔的深度,在电锤钻头上做好记号,以方便施工打膨胀螺栓孔位置准确且要垂直于墙面,螺栓固定后,护套外端和墙壁表面相平为宜4在打孔过程中,如碰到钢筋,在不影响导轨支架安装情况下,可倾斜30,进行钻孔如还不行的话,可将导轨支架的位置以最小限度上下移动来钻孔5导轨支架不水平度应不大于
1.5%,支架端面垂直误差小于1mm,调整定位后把螺栓紧固,并将可调部位焊接两处,注意焊接顺序,控制焊接变形以防位移导轨吊装1采用卷扬机进行导轨吊装将卷扬机用角钢和膨胀螺栓固定在首层的厅门口位置,将滑轮用膨胀螺丝固定牢固在面对厅门口的井道壁上2底坑固定导轨底座,必须找平垫实,其水平误差不大于1/1000,导轨底座位置用导轨基准线找正确定后,用混凝土将其四周灌实抹平3导轨竖入底坑前,应先用清洗剂对导轨接口部及导轨接道板进行清洗,对接口部位加工面的油污毛刺、尘渣均应清除干净,确保安装精度的要求4将导轨竖入底坑前,在底坑铺好木板,保护导轨的接口部,注意导轨接口的凹凸方向,将最下部的导轨立起来安装在导轨底库上,放好垫片,螺栓紧固5为提高工作效率,可一次连接3-4根导轨吊装就位6在两根以上导轨连接时,注意凹凸接口部一定要全部进去后,用接道板螺栓把紧,吊装时要尽量使导轨垂直,导轨吊运时应扶正导轨,避免与脚手架和墙壁发生碰撞吊装就位后,认真检查接口部是否完好
7.
3.
1.3导轨调整电梯安装完毕后,运行舒适感的好坏,很大程度上取决与导轨的找正安装质量导轨找正是一项认真细致且技术性很强的工作,一定要认真细致地去完成
(1)导轨找正应在导轨架的位置进行
(2)把紧压道板螺丝,确认导轨顶面的距离尺寸是否正确,两列导轨顶面间的距离偏差应为轿厢导轨0〜+2mm、对重导轨0〜+3mm,将压道板螺栓松开,用垫片进行调正达到合格为止
(3)如果导轨偏中,将压道板螺丝松开,用手锤敲打导轨侧面进行调正达到合格为止
(4)进行了前2项调正后,将压道板螺栓把紧再次确认导轨顶面距离的尺寸
(5)用找道尺确定导轨的相对偏差,如果误差在6mm以上,用偏垫片进行调正,直到合格为止
(6)导轨相对偏差调正合格后,再次复查偏差值和中心尺寸,如都合格时,应用钢卷尺测量两导轨之间的距离尺寸是否符合技术要求,做好记录
7.
3.
1.4导轨接头部调正导轨找正完毕后,将接道板与导轨用螺栓把紧后调正导轨接头部,方法与导轨架处导轨找正方法相同,进行各尺寸的确认和记录,找正顺序应从上部开始向下进行导轨接头处不垂直时,将螺栓松开在接道板两头加垫片进行调正用导轨锂将导轨接头处认真仔细修磨平滑修平长度不少于300mm接头台阶不o大于
0.05mm,接头间隙不大于
0.5mm导轨找正完,经检查合格用电焊将垫片点焊在导轨架上去除导轨上的防锈油
(1)用棉纱或破布擦去导轨表面的防锈油禁止使用稀释剂、汽油、氯化物类溶剂2去油剂应用矿质松节油或一般煤油这类去油剂引火性虽不强,但仍要充分注意防火
7.
3.2轿厢安装1组装轿厢前,拆除顶层脚手架轿架组对时,先把下梁放在轿厢导轨中间,找正找平,使其横、纵向水平度均W1/1000,同时找正导轨两侧与下梁开口部的间隙一致,在间隙处可用木楔子暂时固定2上梁用斤不落先吊在上面待装安装两侧立柱,其不铅垂度在整个高度上W
1.5mm,不得有扭曲,找正后安装上梁,使其不水平度W
1.5/1000,同时再次校正不垂直度不大于
1.5mm再安装上下导靴轿厢架组对后将所有螺丝紧固3轿厢地坎中心与厅门地坎中心的偏差应不大于1mm在轿厢地坎处垂下线坠,以中心和左右3个测量点来调正间隙直到合格为止4用倒链将轿厢底盘吊起,放于相应位置同时依据基准线,进行前后左右的位置调整调整完成后,将轿厢底盘与立柱、底梁用螺栓连接,但不要把螺栓拧紧装上斜拉杆,并进行调整,使轿厢底盘不水平度W2/1000,之后先将斜拉杆用双螺母拧紧,再把各连接螺栓紧固5组装轿壁时,注意保护防止损坏、刮花用螺丝将轿壁与轿底、后轿壁与侧轿壁暂连接固定,但不要紧固,找正后将螺栓把紧6轿壁组装完后,将轿顶放在轿壁上,穿好连接螺栓后但不要紧固,调整轿壁垂直度偏差不大于1/1000,找正后逐个将螺栓把紧7轿内照明灯、停电应急照明、配线等安装完毕后,安装天花板8安装开门机,应按照厂家要求进行,并做到位置正确,运转正常,底座牢固,且运转无颤动、异响及副蹭9按照有关厅门安装条文安装轿门后,安装安全触板10轿顶上部安装配线箱,操作盘,防护栏等
7.
3.3对重安装1将对重框用斤不落吊到底层对重导轨中间,用两根100X100的木方支柱找正后安装导靴,对重框的两边与导轨之间的间隙尺寸相等,对角线尺寸一致2组装对重块时,每部电梯先装2/3对重块,对重框位置确定后,将对重框固定牢,以防万一
7.
3.4钢丝绳安装1在对重和轿厢架已经组装完后,绳头板也已安装到位后,同时组织施工人员安装钢丝绳2测量好钢丝绳的实际长度后,截取钢丝绳,钢丝绳不能直接放在地面上,要垫上纸板或塑料布,检查钢丝绳是否有死弯、锈蚀、断丝情况,截取钢丝绳不能从中心拉出,以防扭曲3将截取完的钢丝绳穿入锥体,将跺口处绳股松开、除去麻芯,用煤油将绳股清洗干净,按要求将绳股编花,折弯长度应不小于钢丝绳直径的
2.5倍将弯好的绳股用力拉入锥套内,将浇口处用石棉或水泥袋包扎好,下口用石棉绳或棉丝扎严4绳头浇灌前应将绳头锥套内部油质杂物清洗干净,而后采取缓慢加热的办法使锥套温度达到100℃左右,再行浇灌巴氏合金浇灌温度270℃〜350℃为宜,巴氏合金采取间接加热熔化,温度可用热电偶测量或当放入水泥袋立即焦黑但不燃烧为宜浇灌时清除巴氏合金表面杂质,浇灌必须一次完成,浇灌作业时应轻击绳头,使巴氏合金灌实灌后冷却前不可移动灌注完成面应高出锥孔10〜15mm5冷却后取下小端出口处的防漏物,此时应可在孔口处看到有少量合金渗出,以证明合金已渗至孔底同时还应检查钢丝绳是否与锥套成一条直线,捻向有否呈不均匀状态绳的歪斜和散松均会降低破断拉力,当发现合金未能渗至孔底或绳出现歪斜和松散时,应重新浇注6在挂绳之前,应先将钢丝绳放开,使之自由悬垂于井道内,消除内应力挂绳之前若发现绳上油污、渣土较多,可用棉丝浸上煤油,拧干后对钢丝绳进行擦拭,禁止对钢丝绳直接进行清洗,防止润滑油脂被洗掉将钢丝绳的另一头从轿顶起通过机房楼板绕过曳引轮、导向轮送至对重架上方,将绳头固定在对重绳头板上,两端要连接牢靠
7.
3.5缓冲器安装1安装时,缓冲器的中心位置、垂直偏差、不水平度偏差等指标要同时考虑确定缓冲器中心位置在轿厢(或对重)撞板中心放一线坠,移动缓冲器,使其中心对准线坠来确定缓冲器的位置,两者在任何方向的偏移不得超过20mmo
(2)按图纸要求将缓冲器固定在底座上,垂直度不大于
0.5%
7.
3.6涨紧装置安装
(1)根据电梯的额定速度确定限速器绳张紧装置底部距底坑平面距离进行安装
(2)直接把限速器绳在限速轮上进行测量,根据所需长度断绳,做绳头然后将绳头与轿厢安全钳拉杆固定
7.
3.7井道内线槽,极限开关、传感器、诱导板根据图纸要求,在脚手架拆除前安装完毕
8、厅门口设备安装
7.1厅门地坎安装厅门地坎是厅门安装的基础,地坎的安装质量直接关系到整个厅门的安装质量,厅门地坎有6个数据相互制约,所以要保证6个数据的精确度
(1)用角尺在地坎上划出门口宽度的尺寸线
(2)在确定地坎安装各部位的尺寸前,要检查门线有无碰刮现象,再检查地坎安装的6个相关尺寸确认无误后必须用电焊焊死在角钢牛腿上,牛腿支架不少于3个或按厂家要求
(3)地坎安装的各部位偏差要求纵向、横向水平应不大于2/1000地坎应高出最终地面2〜5mm,厅门地坎与轿厢地坎间隙尺寸应一致
8.2厅门框安装
(1)将厅门框组对好,立在地坎的安装位置上,找正后用螺丝把紧
(2)厅门框立柱与墙部的固定先将钢筋或膨胀螺栓打入墙内,用10mm钢筋将厅门框立柱与膨胀螺栓焊接牢固,注意不让焊接变形直接影响厅门框的安装质量
(3)厅门框立柱垂直度的检验,应测量立柱的正面和侧面,上下和前后的偏差应不大于l/1000o
(4)厅门地坎和厅门框的水泥灌注(此项工作属土建工作)
(5)厅门框灌注水泥时,要注意防止厅门框变形,影响美观
(6)灌注水泥的要求厅门侧以不影响墙面抹灰或装修加工为准,井道侧以不影响厅门开关为准
(7)溅到厅门框和地坎的水泥要及时清除,擦干净
9.3厅门的安装和厅门锁调整
(1)将厅门地脚滑块装在门扇上,在门扇和地坎间垫上6mm厚的支撑物,将门地脚滑块放入地坎槽内,门吊轮和门扇之间用专用垫片进行调整,保证门缝尺寸和门扇垂直度符合要求,然后将门吊轮与门扇的连接螺栓紧固,偏心轮调到与滑道间距小于
0.5mm,撤掉门扇和地坎间所垫之物,进行滑行试验,达到轻快自如为止
(2)厅门安装要调正好门扇与门框,门扇与门扇,门边与地坎之间的间隙保证在每层厅门间隙调整应均匀一致;门刀与层门地坎,门轮与轿厢地坎的距离均为5-10mmo厅门导轨中心与地坎槽中心的水平距离不铅垂度偏差应不大于
0.5mm
(3)厅门扇垂直度偏差不大于2mm中分门下端用水平150N力扒开缝隙不大于45mmo
(4)厅门安装完毕后,对钩子锁及副锁进行检查、调整,钩子锁必须动作灵活,锁紧元件的最小啮合长度为7mm
(5)厅门三角锁应灵活可靠,门开启后三角锁应能自动复位
(6)厅门关好后,钩子锁导电座与触点接触必须良好,手扒门时应不能使触点断开
10.4显示、按钮盒、开关盒及操纵盘安装
(1)楼层显示盒的安装应横平竖直,其误差不大于1mm楼层显示盒中心与门中心偏差不大于5mm盒面板与墙面间隙应均匀,且不大于1mm
(2)呼梯按钮盒应装在厅门距地
1.2〜
1.4m的墙壁上。