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不合格品管理制度、辅料、包材不合格由化验中心下发不合格品通知单至采购部,采购部与相关部门1或领导沟通协商,让步接收的把不合格品通知单反馈至化验中心,同时采购部依据《不合格品管理程序》执行,由化验中心跟踪验证,没有及时向供方索要整改结果的(一周后),对采购部罚款元/次
20、生产过程产生的不合格2刚开车或正常生产过程中,产生的不合格品;
1.1检验人员误判产生的不合格品;
2.2库存管理(产品标识有误、搬运)产生的不合格品;
2.
1、不合格品的管理3生产过程中产生的不合格品车间应立即主动采取措施标,防止不合格量增加;
2.2当出现不合格品时应主动标识隔离、防止与合格品混绕造成批量不合格
2.3液体产品应根据不同的品种进行分类储存
3.3不合格品的回收由所在单位写出产品回收申请单,注明不合格产品名称、不合格项、
3.4回收的具体时间、回收方式及数量,回收人签名、考核办法4不合格产品未按要求标识一次罚款元,因标识不清造成出厂客户投诉的同《质量
4.120事故管理》程序注(由产品所在单位负责标识)因产品包装、标签由化验中心和成品车间共同监督把关发现不合格,及时反映,并
4.2做好标识隔离,一次罚责任单位元批量不合格造成客户投诉的,责任单位承担20T0090%,液体产品化验中心承担固体产品成品车间、化验中心各承担肌具体同《质量事故管理》10%,5程序因检验人员判定不准造成的不合格品一次对化验人员罚款元,出厂后造成的损失
4.350由化验中心全部承担产品在储存过程中引起质量变质,感官上能够判定,成品车间应及时发现并反映,便
4.4于妥善解决,否则罚款元,造成客户投诉,由成品车间全额承担50在装卸过程中造成质量问题,个象的由成品车间全额承担;批量的由成品车间、
4.590%化验中心各承担运输过程中造成质量问题,由运输方全额承担10%,不合格品回收期间发现有弄虚作假的,一次罚款元,因回收不当造成重复
4.6500T000出现不合格品罚元/次
100、淀粉糖类、糖醇类糖浆(糖醇)回收标准无外来异物,无蚊、蝇、虫等异产品无5异味,无油脂类物质物;、副产品类、结冷胶产品无发霉、结块现象,无异味及其它异物,否则罚款元/620次;、库存产品追认为不合格品的,质检中心下发通知单,责任单位在规定期间回收
7、对于无法回收加工处理的、但有使用价值的用户愿意接受的产品,由业务员提出申8请,销售部和生产部结合,由化验中心通知成品车间和生产车间按正常手续办理入库,并与合格品隔离放置并有明显标识,按不合格品处理不合格的液态产品需要让步放行的,须由化验中心领导通知后方可入库,计算不合格品,并按照有关规定处理,由此造成的后果由生产单位承担全部责任、不合格产品特殊放行时,化验中心、包装车间负责人沟通,产品如何包装、处置包9装后由质检人员根据检验结果做标识,并与合格品隔离,避免混淆或被误用,并有相应的隔离记录根据客户需求让步放行出厂时,须经质检中心同意,并建立台账,以便追溯,否则造成的质量损失由放行单位承担、仓库管理或销售过程中造成产品内在质量不合格,由成品车间/销售服务部写出书10面申请,报化验中心批准后通知车间回收,回收费用按照公司规定由责任单位承担、相关部门发现质量异常问题及时反馈质管部,隐瞒不报罚单位负责人元质管1150部及时组织相关部门召开会议,不配合罚单位负责人元
100、责任部门认真制定措施,反馈至质管部,纠正和预防措施由相关部门实施,化验12中心跟踪验证,不反馈的罚单位负责人元,未按要求实施的罚单位负责人元5050。