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湖南省高等职业院校学生专业技能抽查考试标准机械制造与自动化2011年9月下，利用车床加工简单轴、套类零件会识读带圆柱面、圆锥面、成形面、台阶、沟槽及螺纹等结构特征的轴、套类零件图；会制定轴、套类简单零件的机械加工工艺；会合理选择切削用量、切削液、车床常用刀具；会熟练操作车床，正确安装与找正工件；会熟练使用游标卡尺、外径千分尺、内径千分尺、万能角度尺、螺纹规等量具进行零件结构要素检验；会车削3个以上台阶的普通台阶轴、简单套类零件、具有普通螺纹、圆锥面或简单成形面工件；会进行中心孔的钻削
（2）素养要求操作时必须穿戴劳动防护用品工量刃具摆放规范整齐，设备仪器完好无损符合企业基本的6s（整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全）管理要求，及时清扫杂物、保持工作台面清洁，能对设备进行合理的冷却与润滑，严格遵守安全操作规程符合企业基本的质量常识和管理要求能进行机械加工工艺文件的准备和有效性确认，能熟练使用各种常用量具对加工件进行检验；加工合格的产品在搬运、摆放等方面符合产品防护要求符合企业车削加工员工的基本素养要求，体现良好的工作习惯严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件；爱护设备、系统及工具、夹具、量具；爱岗敬业，具有良好的团队合作精神
（3）测试时间150分钟项目2铳削加工
1、项目描述铳削加工项目要求学生，能根据零件图样制定合理的加工工艺方案，正确选用切削条件、刀具、量具；能熟练操作铳床，利用通用夹具正确安装、找正工件,进行铳削加工；能根据不同的工艺要求，熟练使用各种常用量具对加工件进行检验；能对钱床设备进行正确的日常维护和保养其中，被加工零件原则上应满足板材类零件毛坯尺寸不大于95X85X30,棒料尺寸不大于090X40,尺寸精度达IT8,表面粗糙度达Ra
3.2uni,几何公差精度达IT7工件结构包含面、台阶、沟槽、倒角基本要素
2、测试要求
（1）技能要求以JB/T
9168.2-1998标准为参考，利用普通铳床加工典型机械零件会识读带面、沟槽、台阶等典型零件图；会制定带面、沟槽、台阶等典型零件的机械加工工艺；会合理选择切削用量、切削液、铳床常用刀具；会熟练操作铳床，利用通用夹具正确安装与找正工件；会熟练使用游标卡尺、万能角度尺、等量具进行零件结构要素检验；会铳削具有平面、斜面、沟槽的工件
（2）素养要求符合企业基本的6s（整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全）管理要求能按要求进行工刀量具的定置和归位、工作台面保持清洁、及时清扫铁屑及杂物等,能进行合理的冷却与润滑，具备安全生产防备和劳动保护意识，严格遵守安全操作规程符合企业基本的质量常识和管理要求能进行机械加工工艺文件的准备和有效性确认，能熟练使用各种常用量具对加工件进行检验；加工合格的产品在搬运、摆放等方面符合产品防护要求符合企业铳削加工员工的基本素养要求，体现良好的工作习惯严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件；爱护机床设备、工具、夹具、量具；爱岗敬业，具有良好的独立操作能力3测试时间150分钟模块三电气与液压控制系统装调模块电气与液压控制系统装调模块包括电气控制系统装调、液压控制系统装调2个抽查项目主要用来检验学生是否掌握了选择使用常用电工仪器仪表、选择使用常用电工工具，是否会按行业标准要求进行常用电气控制线路的元件选择、元件布置、控制系统的安装与调试；液压控制系统元件选择与安装、日常维护、故障排除等基本核心技能项目1电气控制系统的装调
1、项目描述电气控制系统的装调项目要求学生，能根据电气控制系统提供的原理图完成系统的分析，能完成电器元件选择与布置安装接线，能根据相关标准完成电气控制系统安装、运行调试和试运行其中，产品需要安装连接的元器件为20个以内包括接触器、开关、继电器、传感器、PLC等等，控制对象2个以内，需要调试的参数3个以内
2、测试要求1技能要求能识读各种中等复杂程度的控制系统的控制原理图；能认识并正确使用各种常用的电工电子仪器、工具及元件；能根据控制原理简图正确选择电工电子元件;能正确安装连接点动控制、长动控制、多点控制、顺序控制、行程控制等常见基本控制环节；针对简单的控制要求能正确应用PLC进行控制，能编写简单的PLC控制程序；会分析电气控制设备常见问题产生的原因及解决措施；会分析控制系统的工作特点、动作循环和性能要求，并进行故障排除符合GB3797-2005规范要求2素养要求操作时必须穿戴劳动防护用品工具仪表摆放规范整齐，仪表完好无损符合企业基本的6s整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全管理要求，及时清扫杂物、保持工作台面清洁，操作须符合机电设备现场调试规范，如元件应牢固地安装；与电源的电气连接应符合适当的标准例如GB3797-2005；避免元件固定不牢、接触不良造成短路等符合企业基本的质量常识和管理要求能进行工具器件的选择准备和有效性确认，器件工具搬运、摆放等符合产品防护要求符合企业中级电工的基本素养要求，体现良好的工作习惯如通电前必须仔细检查元件和线路的连接是否正确及是否有短路、试运行必须注意旋转部分的空间、注意安全等3测试时间150分钟项目2液压控制系统的装调
1、项目描述液压控制系统的装调项目要求学生，能根据控制系统提供的原理图完成系统的分析，能完成液压元件选择与布置安装，能根据相关标准完成液压控制系统安装、运行调试和试运行其中，产品需要装配的元器件为20个以内包括压力阀、方向阀、流量阀、辅助元件等等，控制对象2个以内，需要调试的参数3个以内
2、测试要求1技能要求根据系统提供的原理图能完成系统的分析，能识读各种基本液压回路的原理简图；能辨识各种基本液压回路的组成元件；能根据液压回路原理简图选择液压元件；能搭建方向控制、压力控制、速度控制等常见液压回路；能对液压基本回路控制进行调试；会分析液压基本回路常见问题产生的原因及解决措施；会分析液压系统的工作特点、动作循环和性能要求，并进行故障排除符合GB/T3766-2001规范要求2素养要求操作时必须穿戴劳动防护用品工具仪表摆放规范整齐，仪表完好无损符合企业基本的6s整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全管理要求，及时清扫杂物、保持工作台面清洁，操作须符合机电设备现场调试规范，如用于液压缸及其附件的安装紧固件的设计和安装应能承受所有可预见的力，紧固件宜尽量避免承受剪切力；元件应牢固地安装；与电源的电气连接应符合适当的标准例如GB/T
5226.1；避免在元件工作期间软管急剧地折曲和拉紧等符合企业基本的质量常识和管理要求能进行工具器件的选择准备和有效性确认，器件工具搬运、摆放等符合产品防护要求符合企业维修钳工的基本素养要求，体现良好的工作习惯如安装油路必须注意不能启动油泵、试运行必须注意油压、注意安全等3测试时间150分钟
七、评价标准各抽查项目的评价均包括职业素养、操作规范、作品三个部分，每一部分的分值均为100分项目总分为100分，其中职业素养占该项目总分的10%,操作规范占该项目总分的30%,作品占该项目总分的60%项目总分二职业素养得分义10%+操作规范得分X30%+作品得分X60%60分及以上被评定为“合格”职业素养、操作规范、作品和总分均需合格,本抽查项目评定为合格各项目评价标准分别见表1至表6表零件图绘制项目评价标准1评价标准评价内容配分备注考核点评分细则服从安排，遵守考场纪律，操作严重违反考场纪职业素养纪律25服从安排，遵守纪律过程态度认真如有违反扣5-25律，造成恶劣影100分分响的，本大项记0分L不换鞋套进入机房，扣20•职业行为习惯35着装整洁，场地清洁
2.随地丢弃杂物,扣10-35分
1.开关机不正确扣20分；设备保养与维护40正确使用计算机
2.启动CAD和相关软件不按正确方法或步骤扣10-30分人为损坏机器和机器和软件能正常使整个测评成绩记0分删除软件用
1.建立的位置不正确扣5分；文件夹的建立15正确建立、命名文件夹
2.命名不规范扣5分
3.未建文件夹记0分
1.文件命名不正确扣5分；
2.文文件的命名与保文件命名和保存位置正15件保存位置不正确扣5分存确
1.图形界限设置不正确每项扣绘图环境设置10图形界限，单位设置正5分；确
2.单位设置不正确扣5分操作规范图层，线型，线型比例，图层，线型，线型比例，颜色，线100分图层、线型设置30颜色，线宽设置合理宽设置不合理每项扣5分字型、字高、标注样式、对齐方字体、标注样式设字体、标注样式设置符20式、标注精度等设置不正确每项扣置合国家标准5分图案填充设置符合制图填充样式设置10图案、比例等不合理每项扣2分国家标准
1.整图布局不合理，扣5〜10分2,署多余线、重叠线每根扣1分，10整图布局合理缺线每根扣1分，扣完为jko视图表达
1.视图选择不合理，扣5〜1015图形表达完整准确•作品100分
2.篆件结构形状表达不清扣5〜15分，扣完为止零件结构少一个扣5分，扣完为15零件工作结构完整止零件结构完整性零件工艺结构少一个扣5分，扣10零件结构工艺完整完为止评价标准评价内容配分备注考核点评分细则
1.未标注尺寸，扣10分；
2.标错、多标或遗漏尺寸，每个作品100分尺寸标注12尺寸标注正确、完整尺寸扣2分，扣完为止
3.尺寸基准选择不当，每个扣2分，扣完为止
1.标注样式符合国家标准，尺寸线位置、箭头大小不符合规范，每处扣
0.5分；8尺寸标注规范
2.尺寸标注应方便看图，符合尺寸标注清晰要求，如不符合每处扣2分，扣完为止
1.未标注尺寸公差，扣10分；
2.10尺寸公差标注尺寸公差标注错误每处扣2分，扣完为止；
1.未标注必要的几何公差，扣5分；
2.舄主项目错标、漏标，每处扣1分，扣完为止；5几何公差标注
3.基准位置选择不正确，每处扣2分，扣完为止技术要求的标注
1.未标表面粗糙度，扣10分；
2.错标、漏标每处扣1分，扣完为止；5表面粗糙度标注
3.符号形状、方向不正确，每处扣
0.5分；
4.未用属性块扣2分L文字说明技术要求的提出不完整的扣2分，未提的不得分；
2.字体5文字说明其他技术要求设置符合国家制图标准，布置位置美观，否则扣1分图框错误扣1分，无图框不得分2图框符合制图标准图纸完整性L标题栏不符合制图国家标准，扣3标题栏填写2分
2.未填写标题栏不得分表零件造型项目评价标准2评价标准评价内容配分备注考核点评分细则服从安排，遵守考场纪律，操作服从安排，遵守纪纪律25过程态度认真如有违反扣5-25律分着装整洁，场地清
1.不换鞋套进入机房，扣20分；
2.严重违反考场职业行为习惯35洁随地丢弃杂物,扣10-35分职业素养纪律，造成恶
1.开关机不正确扣20分；100分劣影响的，本设备保养与维护40正确使用计算机
2.启动三维CAD和相关软件不大项记0分按正确方法或步骤扣10-30分人为损坏机器和机器和软件能正常使用人为故意损坏机器和删除软件，删除软件整个测评成绩记0分评价标准评价内容配分备注考核点评分细则操作规范文件夹的建立20正确建立、命名文件夹不规范每项扣3分100分文件的命名与保正确命名文件，并保存20不正确每项扣3分在要求的文件夹内存图样画法、线型设置等10符合制图国家标准要不符合每项扣5分求图样画法、图线
1.图框错误扣2分；10图框符合制图标准
2.无图框不得分和标题栏绘制标题栏绘制符合制图基
401.不符合扣2分本要求
1.形状不符每处扣1分；
2.位置外部形状30形状正确、位置正确错误每处扣1分，扣完为止零件实结构完整、形状正确、位
1.结构不符每处扣1分；
2.位置体造型内部结构25置正确错误每处扣1分，扣完为止60分倒角倒圆零件工艺结构少一个扣1分，扣等工艺结5形状结构尺寸正确完为止构整图分布作品5图形布局合理少一个视图扣5分，扣完为止状况布局100分视图选择不合理，零件结构形状视图表达5图形表达完整准确表达不清，少一个视图扣5分，扣完为止绘制40分
1.缺图案填充每处扣2分；图案填充5图案填充完整正确
2.图案不符合制图标准每处扣2分标注样式符合国家标准，尺寸线尺寸标注5尺寸标注正确完整位置、箭头、大小合理符合规范如不符合每处扣2分评价标准评价内容配分备注考核点评分细则
1.超出或低于每处扣2分，扣完作品绘制40技术要求5尺寸公差标注合理为止；100分分
2.标注文字大小，每处扣1分
1.标注不合理每处扣2分；5几何公差标注正确合理
2.基准位置选择正确，不正确每处扣2分
1.标注符合装配和运动的要求，超出或低于每处扣1分，扣完为止・粗糙度标注标注正确合
52.符号形款、方向正确不正确理每处扣1分
1.文字说明技术要求的提出应合理，不合理每条扣2分，未提的文字说明技术要求的提不得分；
52.字体设置符合国家制图标准，出应合理布置位置美观否则扣1分表车削加工项目评价标准3评价标准评价内容配分备注考核点评分细则不服从安排，清扫场地，违者扣纪律25服从安排；清扫场地5~25分安全着装，操作按安全不安全着装，操作不按安全规程，安全意识25规程违者一次扣10分严重违反工量刃具摆放不整齐，不及时清职业素养职业行为习惯20工量刃具摆放整齐考场纪律，造成理杂物酌情扣5-15分100分恶劣影响的，本及时进行设备清洁、保对设备清洁、保养与维护不规范设备保养与维护30大项记0分者扣5-25分养与维护如操作过程中出现人伤械损事故，人伤械损事故出现人伤械损事故整个测评成绩记0分按规范清点图纸、刀具、未规范清点图纸、刀具、量具、毛加工前准备10量具、毛坯坯等，不规范每项扣3分出现明显失误造成工具、工量刃具选用5工量刃具选择正确工量刃具选择不当，扣2分操作规范量具、设备损坏100分等安全事故，本
1.机床操作步骤不正确扣2分
2.上件安装定位、夹紧不正确扣大项记0分加工过程15操作过程符合规范2分
3.打刀一次扣5分评价标准评价内容配分备注考核点评分细则操作表头信息填写不正确，每少填一规范工序卡编写5正确填写表头信息项扣1分100分工艺过程不完善，每少一项必须10工艺过程完善安排的工序扣2分
1.工序安排不合理，每处扣2分，最多扣10分;15工序、工步的安排合理
2.工件安装定位不合适，扣5分；
3.最紧方式不合适扣5分
1.文字不规范、不标准、不简练酌情扣3—8分；2,没有夹具及装夹的描述扣4分；
3.没有校准方法、校正部位的表述扣4分；工艺内容完整，描述清4,没有加工部位的表述扣530楚、规范，符合标准•
5.笈有工序加工结果的规定扣6^7^；
7.没有使用设备、刀具、量具的规定每项扣2分
1.没有工序图扣10分；10工序简图表达正确
2.工序图表达不正确每项扣2分一处不完整扣1分，工件碰伤或划外观形状12结构完整、形状正确伤一处扣2分IT8级精度及以上任一尺寸公差超尺寸合理，满足精度要尺寸精度60差
0.01mm扣2分IT8级精度以求下超差不得分作品100分表面粗糙度符合图纸要表面粗糙度16每处降一级扣4分求形状位置精度符合图纸形状位置精度12每处超差
0.01mm扣2分要求表铳削加工项目评价标准4评价标准评价内容配分备注考核点评分细则不服从安排，清扫场地，违者扣纪律25服从安排；清扫场地5-25分安全着装，操作按安全不安全着装，操作不按安全规程，安全意识25规程违者一次扣10分严重违反考场工量刃具摆放不整齐，不及时清职业素养职业行为习惯20工量刃具摆放整齐纪律，造成恶理杂物酌情扣5T5分100分劣影响的，本及时进行设备清洁、保对设备清洁、保养与维护不规范设备保养与维护30大项记0分养与维护者扣5-25分如操作过程中出现人伤械损事故，人伤械损事故出现人伤械损事故整个测评成绩记0分按规范清点图纸、刀具、未规范清点图纸、刀具、量具、毛出现明显失误加工前准备10量具、毛坯坯等，不规范每项扣3分造成工具、量工量刃具选用5工量刃具选择正确工量刃具选择不当，扣2分具、设备损坏等安全事故，
1.机床操作步骤不正确扣2分
2.0工件安装定位、夹紧不正确扣本大项记0加工过程15操作过程符合规范2分分
3.打刀一次扣5分表头信息填写不正确，每少填一5正确填写表头信息项扣1分工艺过程不完善，每少一项必须10工艺过程完善安排的工序扣2分
1.工序安排不合理，每处扣2分，最多扣10分;操作规范15工序、工步的安排合理
2.工件安装定位不合适，扣5分；100分
3.最紧方式不合适扣5分
1.文字不规范、不标准、不简练酌情扣3—8分；工序卡编写
2.没有夹具及装夹的描述扣4分;
3.没有校准方法、校正部位的表工艺内容完整，描述清述扣4分；30楚、规范，符合标准
4.没有加工部位的表述扣5•
5.笈有工序加工结果的规定扣
5.6,没’有使用设备、刀具、量具的规定每项扣2分L没有工序图扣10分；10工序简图表达正确
2.工序图表达不正确每项扣2分评价内容配分评价标准备注考核点评分细则
1.外轮廓形状与图形不符，每处扣外观形状10结构完整、形状正确2分
2.工件碰伤或划伤一处扣2分
1.IT8级精度及以上任一尺寸公尺寸合理，满足精度要求尺寸精度50差超差
0.01mm扣2分；作品2•未注公差每处超差扣3分100分表面粗糙度符合图纸要表面粗糙度20每处降一级扣4分求形状位置精度符合图纸形状位置精度20每处超差
0.01mm扣2分要求表电气控制系统装调项目评价标准5评价标准评价内容配分备注考核点评分细则服从安排，操作过程态纪律25如有违反扣5-25分度认真安全着装，操作按安全安全意识25如有违反扣2-25分规程严重违反考工量摆放整齐，清理杂场纪律，造成职业素养100职业行为习惯20如有违反一次扣10分物恶劣影响的，分本大项记0仪器、工具保养与对仪器、工具清洁、保30如不规范扣10~25分分养与维护维护人伤械损事故出现人伤械损事故整个测评成绩记0分操作前准备8清点工具、元件规范未规范等扣8分
1.未检查电动机及热继电器并调检查电动机及热继电器整,扣5-10分；调试前准备20并调整检查电源输出
2.未检查电源输出以及电路连线以及电路连线扣5-10分正确选择工具及使用出现明显失误工具选用2工具选择及使用不当，扣2分造成工具、量
1.电气元件选择不正确，每个扣2操作规范100具、仪器仪表分分电气元件选择20正确选择电气元件损坏等安全事
2.电气元件选择不正确，每个扣2分故，本大项记0分正确按图示的要求，熟
1.元件安装不牢固，每个扣2分运用实训台20练地安装电气元件；元
2.元件位置不合理，每个扣2分件安装要准确、紧固操作过程30操作步骤正确操作步骤不正确每处扣2分评价内容配分评价标准备注考核点评分细则电动机的选择及电动机选择错误及接线错误扣10电动机的型号及接线10分接线控制元件的选择15控制元件的额定值控制元件选择错一个扣2分作品控制元件的整定10热继电器的调整整定值必须与工作电流相对应100分
1.连接凌乱扣10分；线路的布置及连接是否线路布置及连接
302.连接不规范每处扣2分；牢固整齐
3.连接错误每处扣5分系统调试功能完不能达到控制要求每项扣10-1535能否达到控制要求成分，扣完为止表液压系统装调项目评价标准6评价标准评价内容配分备注考核点评分细则服从安排，操作过程态纪律25如有违反扣5-25分度认真安全着装，操作按安全安全意识25如有违反扣2-25分规程严重违反考工量摆放整齐，清理杂场纪律，造成职业素养职业行为习惯20如有违反一次扣10分物恶劣影响的，100分本大项记0仪器、工具保养与对仪器、工具清洁、保30如不规范扣10~25分分养与维护维护人伤械损事故出现人伤械损事故整个测评成绩记0分操作前准备8清点工具、元件规范未规范等扣8分
1.未检查油压输出并调整，扣检查油压输出并调整压出现明显失误5-10分,调试前准备20力，检查电源输出以及
2.未检查电源输出以及电路连造成工具、量电路连线线扣5~10分操作规范具、设备损坏100分正确选择工具及使用等安全事故，工具选用2工具选择及使用不当，扣2分本大项记
01.液压元件选择不正确，每个扣分正确选择液压、电气元2分液压元件选择
202.电气元件选择不正确，每个扣件2分评价标准评价内容配分备注考核点评分细则正确按图示的要求，熟出现明显失误练地安装液压、电气元
1.元件安装不牢固，每个扣2分造成工具、量运用实训台20件；元件安装要准确、紧2,元件位置不合理，每个扣2分操作规范具、设备损坏固分等安全事故，100本大项记0分操作过程30操作步骤正确操作步骤不正确每处扣2分油压调整10主油路压力表油压选择错误扣10分
1.无调整扣5分液压阀调整5调整系统压力
2.调整过快扣2分
1.压力继电器调整压力高扣2分控制元件的整定10实验台
2.1亍程开关调整不到位，每处扣3分
1.连接凌乱扣2分电气线路连接10电气控制面板
2.连接不规范每处扣2分
3.连接错误每处扣4分
1.液压缸未动作扣15分功能完成15液压缸
2.只完成一个方向运动扣12分作品
3.只完成一个往复运动扣10分分
1001.每少填一项扣2分电磁动作表10动作顺序表填写
2.每填错一项扣2分
1.主油路每少写一项扣2分主回路和控制回
2.主油路每写错一项扣2分20分析油路过程路描述
3.控制油路每少写一项扣2分
4.控制油路每写错一项扣2分1•安装步骤每少写一项扣2分油路的安装描述10油路安装步骤
2.安装步骤每写错一项扣2分
1.调试步骤每少写一项扣2分系统调试描述10调试步骤2,调试步骤每写错一项扣2分
八、实施条件机械零部件设计等三个模块各抽查项目需具备的实施条件分别见表7至12表零件图绘制项目实施条件7项目基本实施条件备注场地CAD/CAM实训室，且采光、照明良好必备100台安装Windows XP系统的高性能计算机（CPU主频800MHz以上，设备必备内存512M以上，硬盘40G以上）常用的二维绘图软件（AutoCAD2006,CAXA2007软件）机械设计手册（电工具必备子版2008）每50名考生配备两名监考员监考员要求具备至少一年以上二维CAD工测评专家必备作经验或三年以上二维CAD实训指导经历表零件造型项目实施条件8项目基本实施条件备注场地CAD/CAM实训室，且采光、照明良好必备100台安装Windows XP系统的高性能计算机（CPUP
42.0以上、内存设备1G以上、硬盘自由空间20G以上、显卡独立显卡为佳、256M以上显必备存）常用的三维CAD软件（Pro/E野火版
3.
0、UG NX
4.
0、Solidworks2005软工具必备件）每50名考生配备两名监考员监考员要求具备至少一年以上三维CAD工测评专家必备作经验或三年以上三维CAD实训指导经历表车削加工项目实施条件9项目基本实施条件备注场地普通车床加工工位20个，照明通风良好必备设备CA6140车床（或其他型号）20台必备工具刀具20套、夹具20套、量具20套必备每5名考生配备一名监考员监考员要求具备至少一年以上普通车床加工测评专家必备工作经验或三年以上车床加工实训指导经历表铳削加工项目实施条件10项目基本实施条件备注场地普通铳床加工工位20个，照明通风良好必备设备X
6132、X5032铳床（或其他型号）20台必备工具刀具20套、夹具20套、量具20套必备每5名考生配备一名监考员监考员要求具备至少一年以上普通铳床加测评专家必备工工作经验或三年以上铳床加工实训指导经历表电气控制系统装调项目实施条件11项目基本实施条件备注场地20个电气控制系统装调工位，且采光、照明良好必备设备电气控制系统装调实训台20套必备万用表20只，十字起20把，一字起20把，斜口钳20把，尖嘴钳20把工具根据需求选备每10名考生配备一名监考员监考员要求具备中级以上电工证或至少一测评专家必备年以上电气控制系统装调工作经验表液压控制系统装调项目实施条件12项目基本实施条件备注10个液压系统装调工位，且采光、照明良好场地必备THYYC-2型液压系统装调设备10套设备必备工具万用表10只，十字起10把，一字起10把根据需求选备每10名考生配备一名监考员监考员要求具备至少一年以上液压设备装测评专家必备调工作经验或三年以上液压系统装调实训指导经历
九、附件
1、GB/T
4457.4-2002机械制图图样画法图线；
2、JB/T
9168.2-1998切削加工通用工艺守则车削;
3、JB/T
9168.3-1998切削加工通用工艺守则铳削;
4、GB3797-2005电气控制设备；
5、GB/T3766-2001液压系统通用技术条件；
6、机械设计手册（电子版2008）GB/T
4457.4-2002机械制图图样画法图线（略）JB/T
9168.2-1998切削加工通用工艺守则车削（略）JB/T
9168.3-1998切削加工通用工艺守则铳削（略）GB3797-2005电气控制设备（略）
一、适用专业2
二、抽查对象2
三、抽查目的2
四、抽查方式2
五、引用的技术标准或规范3
六、抽查内容与要求3
七、评价标准12
八、实施条件22
九、附件23GB/T3766-2001液压系统通用技术条件（略）机械设计手册（电子版2008）（略）湖南省高等职业院校机械设计与制造（机械制造与自动化）专业技能抽查标准
一、适用专业本标准适用于湖南省高等职业院校目前开设的机械设计与制造
（580101）、机械制造与自动化
（580102）
二、抽查对象高等职业院校三年一期机械设计与制造和机械制造与自动化专业在校学生（全日制）
三、抽查目的按照行业通用规范和要求，测试学生利用相应的软硬件进行机械零件设计和绘制机械零件图的技能；测试学生利用普通的设备和工具按照规范的测试流程加工机械零件的技能；测试学生按照正确的方法进行机械设备电气与液压控制系统装调的技能在测试学生以上技能的同时对其在实际操作过程中所表现出来的职、抽查方式U!业素养进行综合评价机械设计与制造（机械制造与自动化）专业技能抽查考试标准由机械零部件设计、机械零件加工、电气与液压控制系统装调3个最基本的、通用的模块组成,其中机械设计与制造专业技能抽查考试标准模块为机械零部件设计、机械零件加工2个模块；机械制造与自动化专业技能抽查考试标准模块为机械零件加工、电气与液压控制系统装调2个模块由省教育厅相关组织机构在该专业技能抽查考试标准模块中随机抽取一个模块作为当年测试模块；由组考机构随机抽取该模块下的试题进行测试；被测学生在规定的时间150分钟内个人独立完成测试任务
五、引用的技术标准或规范GB/T
4457.4-2002机械制图图样画法图线；JB/T
9168.2-1998切削加工通用工艺守则车削；JB/T
9168.3-1998切削加工通用工艺守则铳削；GB3797-2005电气控制设备；GB/T3766-2001液压系统通用技术条件；机械设计手册（电子版2008）
六、抽查内容与要求机械设计与制造（含机械制造与自动化）技能抽查内容包含机械零部件设计、机械零件加工、电气与液压控制系统装调3个最基本的、通用的模块，共有零件图绘制、零件造型、车削加工、铳削加工、电气控制系统装调、液压控制系统装调6个典型工作项目，6个典型项目包含160个典型工作任务其中机械设计与制造专业技能抽查考试标准模块为机械零部件设计、机械零件加工2个模块，共有零件图绘制、零件造型、车削加工、铳削加工等4个典型工作项目，4个项目包含120个典型工作任务；机械制造与自动化专业技能抽查考试标准模块为机械零件加工、电气与液压控制系统装调2个模块，共有车削加工、铳削加工、电气控制系统装调、液压控制系统装调等4个典型工作项目，4个项目包含120个典型工作任务要求学生能按照企业的操作规范独立完成，并体现良好的职业精神与职业素养高职机械设计与制造专业、机械制造与自动化专业学生专业技能抽查内容结构见图
1.Io液压与机械零制系控机械零装调统部件设件加工块模计模块模块电气一电零液气件零车铳压控图件削削控制绘造加加制系制型工工系统考考考考统装核核核核装调项项项项调考目目目目考核核项目考考考考核考评核核核组核价要内条织时标求容件与量准方式机械设计与制造（机械制造与自动化）专业图1高职机械设计与制造、机械制造与自动化专业学生专业技能抽查内容结构图模块一机械零部件设计机械零部件设计模块包括零件图绘制、机械零件造型2个抽查项目主要检验学生是否能正确识读机械零件图及装配图，是否能使用二维CAD软件（如AutoCAD2006,CAXA2007等）设置环境、图层、线型、文字样式、尺寸样式，按装配图设计零件图，正确标注尺寸公差、表面粗糙度和技术要求，完整详实地表达图纸；是否能利用常用三维软件（Pro/E野火版
3.
0、UGNX
4.
0.Solidworks2005软件等）根据给定的零件图，正确选择造型建模方式，对零件进行实体造型，并生成工程图项目1:零件图绘制
1、项目描述零件图绘制项目是根据提供的一般机器部件装配图完成指定零件的零件图的绘制本项目要求学生能够看懂部件装配图，了解部件工作原理和装配关系，能够分析-Igo组成零件的作用、各零件相互之间的关系以及结构形状、功能的要求，用计算机绘图软件（如AutoCAD2006,CAXA2007等）绘制其零件图，补充完整零件的工艺结构，合理标注零件尺寸、精度、表面粗糙度、几何公差和技术要求，符合企业生产图要求
2、测试要求
（1）技能要求根据装配图，能初步拟定零件的结构和尺寸要求能分析零件的用途、特性与使用范围等，正确选择零件结构；零件尺寸标注要求正确选择基准，使设计尺寸满足使用要求，同时尽可能地考虑加工方便零件尺寸数值则要根据制造零件的工艺要求和标准、规格加以圆整能根据零件在部件中的功用和配置，合理地选定尺寸公差、几何公差、热处理等技术要求能根据零件的工作要求及对零件的特殊要求，选择适当的材料细节设计完成后，必要时进行详细的校核计算，以判定结构的合理性能应用计算机绘图软件绘图，绘制的零件图应完全符合GB/T
4457.4-2002制图国家标准，并满足加工的要求
（2）素养要求服从安排，遵守考场纪律，更换鞋套进入机房，操作过程态度认真，正确使用计算机，保证机器和软件的正常使用符合企业基本的6s（整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全）管理要求，不随地丢弃垃圾，及时清扫杂物、保持工作台面清洁符合企业技术人员的基本素养要求，体现良好的工作习惯严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件；爱岗敬业，具有严谨、耐心、细致的工作作风
（3）测试时间150分钟项目2机械零件造型
1、项目描述机械零件造型项目要求学生，能利用常用三维软件Pro/E野火版
3.
0、UGNX
4.
0、Solidworks2005软件等根据零件图样，正确选择造型建模方式，对零件进行实体造型，并生成工程图其中，学生应掌握基本绘命令创建基准轴和面、绘制二维图形；掌握对二维图形要素添加几何关系，以及对二维图形要素进行尺寸修改；了解创建二维草图的基本步骤；掌握草图的生成和编辑方法；会对典型草图进行绘制了解基本建模方法；掌握实体的生成和编辑的指令及操作方法；会对典型实例进行三维造型和编辑由三维模型生成二维工程图的方法以及对工程图进行编辑
2、测试要求1技能要求根据零件图样，利用常用三维软件能熟练进行草图设计，掌握草图设计的技能，具体包括草图绘制、草图约束、草图编辑和显示控制等；能正确进行特征造型，掌握参数化特征造型的基本步骤和编辑三维实体的技能，具体包括基本体素的定义与绘制、基本特征和辅助特征的操作、布尔运算的操作和特征编辑等;能正确生成工程图，掌握由三维模型生成二维工程图的方法以及对工程图进行编辑，使其符合国家标准的方法，具体包括设置工程图样的绘图环境和根据三维模型生成二维工程图样2素养要求服从安排，遵守考场纪律，更换鞋套进入机房，操作过程态度认真，正确使用计算机，保证机器和软件的正常使用符合企业基本的6s整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全管理要求，不随地丢弃垃圾，及时清扫杂物、保持工作台面清洁符合企业技术人员的基本素养要求，体现良好的工作习惯严格执行相关标准、工作程序与规范；爱岗敬业，具有严谨、耐心、细致的工作作风，团队合作精神3测试时间150分钟模块二机械零件加工机械零件加工模块包括车削加工、铳削加工2个抽查项目主要用来检验学生是否掌握了选择使用常用机床设备以及工量刃具，制定合理的加工工艺方案，是否会按行业标准要求对常规零件实施车削加工、钱削加工等基本核心技能项目1车削加工
1、项目描述车削加工项目要求学生，能根据零件图样制定合理的加工工艺方案，正确选用切削条件、刀具，并正确刃磨车刀；能熟练操作车床，正确安装工件，进行车削加工；能根据不同的工艺要求，熟练使用各种常用量具对加工件进行检验；能对车床设备进行正确的日常维护和保养其中，被加工零件原则上应满足轴套类零件毛坯尺寸不大于
①50X75inni,径向尺寸精度达IT7,表面粗糙度达Ra
3.2Lini,几何公差精度达IT7工件结构包含外圆、台阶、槽、倒角基本要素，圆锥面、螺纹面、成形面、内圆面等要求较高的要素最多同时出现三个
2、测试要求1技能要求以JB/T
9168.2-1998标准为参考，在满足质量和安全文明生产要求的前提。
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