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金工实习车削实训报告范文金工实习的目的主要是了解机电产品、设备,提高对机械创造技术的认识,加深机电应用的感性认识现在,就动笔写一下金工实习报告吧你是否在找正准备撰写〃金工实习车削实训报告范文〃,下面采集了相关的素材,供大家写文参考!金工实习车削实训报告范文1金工实习生活圆满地结束了!事情总是经历过之后才会有感触,如今再回首那段日子,才发觉那将会是大学生活中弥足可贵的一段经历,辛勤与收获并存,汗水与欢颜同在!金工实习生活令我受益匪浅,师傅们的优秀师德仍时时让我感动!我们知道,金工实习是是高等院校工科学生学习机械创造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课它不仅可以让我们获得了机械创造的基础知识,了解了机械创造的普通操作才是高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼提高了工程实践能力,培养了工程素质对我们来说,金工实习是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!知识的基本认识它不同于课本教育,因为它有我们动手操作的空间!在我认为实习的本身目的就是锻炼我们的动手能力以及对工业我之所以对实习有一种说不出的留恋,是因为我早已被老师们幽默的讲解和生动的描述所吸引一个简单的瓶瓶罐罐,要想知道它是怎么来的,是要颇费一番功夫的生活在现代社会的我们,早已习惯了那—个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统一个月的时间不可能使我们彻底的掌握这门技术但是最起码我们应该了解一些机械创造的普通过程,熟悉机械零件的常用加工方法,并且应初步具备选择加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的能力这样可以为后续课程打下坚实的基础此外,我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时间,增加一些动手时间还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解,这样更有利于达到我们的目的
二、差距与动力金工实习实际上是一个了解现代先进的工业技术的过程在实习的过程中有一些自己的想法和建议我有很深的感触,很感谢学校能给我们提供这个进工厂实习的机会,让我们提前体验到学工科的不易,获得了课堂里边得不到也想不到的知识,也许将来不会走上这个岗位,但是现在所学的知识和感受却是平生难忘,虽然脏点累点,这些都无所谓,重要的是我们有了收获、也有了成果我认为在数铳和数线这些科技含量相当高的实习项目中,应多分配点时间,让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣在焊接方面我觉得应该引进一些比较先进的技术,虽然不一定就买来这些设备,但我觉得应该传授一些,以便让我们能知道自己与世界先进水平的差距金工实习的时间是有限的,但是收获却是很大的,我们会把金工实习过程中所看到的我们与世界先进技术的差距转化为学习的动力,为我国技术革新、科技进步贡献出自己的一份力量
三、理论与实践身为大学生的我们经历了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的,但我们向来没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛同学们眼中好学的目光,与指导教师认真、耐心的操作,构成为了车间中常见的风景久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只凭着脑子的思量、捉摸是不能完成实际的工作的,惟独在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的操作和经验的不断积累,才干把知识灵便、有效的运用到实际工作中我国现行的教育体制,使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱因此,处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务金工实习就是培养学生实践能力的有效途径基于此,同学们必须赋予这门课以足够的重视,充分的利用这一个月的时间,好好的提高一下自己的动手能力这里是此外一种学习课堂通过我们动手,对掌握的理论知识进行补充与质疑这与传统的课堂教育正好相反这两种学习方法相辅相成,互相补充,能填补其中的空白,弥补其中一种的一些盲点通过金工实习,整体感觉实际生产方式还是相对落后,书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作,实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较低,但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用金工实习让我感慨颇多当期待新鲜变成为了现在的习以为常时,对车床的那些恐怖在亲自实践了以后也荡然无存这儿老师既温和又严格,说起话来很温和还会开玩笑,但讲到理论知识和安全教育却毫不含糊,认认真真,仔子细细,还有让人是心吊胆的课翼是问,还好,大多数同学课听得都很认真,轻松过关观摩课时,觉得挺简单的,一旦干起来才发现并没想象中那末容易还好,每一个小组都配有指导老师,如有疑难尽可随时发问,老师总是耐心解答工作时老师就在不远处,有时候不小心进行了〃非法操作〃,老师会蓦地浮现指出错误,特有安全感实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不容易的事,要熟悉每一个操作步骤,要牢记每一个注意事项,时时精力集中,一不小心就可能发生事故工作环境又差,有车床轰鸣的噪音,有切削的粉尘污染,这一切是身为学生的我以前所未曾经体味过的,让我深深感知到肩负的责任体味了一把规律的工作制,我想说,金工实习不仅让我学会了很多课堂上无法学到的知识,还让我对自己,对学习有了重新的思量和认识金工实习,真棒!金工实习车削实训报告范文3四周的实习结束了,至于总体的感觉只能用八个字来概括〃虽然辛苦,但很充实〃在这三周里,我学到了不少实用的知识,我也深深地体味到工人们的辛苦和伟大,钳工实习是我们机电专业的必修课之一,也许我们以后不会真正的从事工业生产,但这三周给我留下的珍贵经验是永远难以忘怀的,并将作为我可以受用平生的财富刚开始的时候,感觉时间好漫长呢,三个周呀,我们什么时候才能熬过这实习的日子可是,转眼间,最后一个周已经来到了,最后一天即将向我们招手,不知怎么的,原来向来指望的最后一天,可是当这一天真的来临的时候,我们蓦地对实习产生一种强烈的难以割舍的情素,真的不愿和你分开钳工实习,你让我们在快乐中获取无尽的知识在实习期间我有很深的感触,很感谢学校能给我们提供这个实习的机会,让我们提前体验到学工科的不易,获得了课堂里边得不到也想不到的知识,也许将来不会走上这个岗位,但是现在所学的知识和感受却是平生难忘虽然脏点累点,这些都无所谓,重要的是我们有了收获、也有了成果刚开始劳动的时候,弯着腰,躬着背累得满头大汗,不时地手上还会浮现一些红色的〃图案〃但回头看看自己的劳动成果,则感觉与自己的付出不成正比,就感觉越来越烦躁被老师发现后,经过耐心的讲解,才知道自己的加工的姿式和部位均有错误之处经过调整以后才算慢慢进入了状态但还是漏洞百出,一会儿忘记尺寸公差的控制,一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调每浮现错误的时候,老师总是悄悄地来到身边进行正确地指导使这样的错误在心中留下一个深刻的印象,避免以后再浮现类似的错误就这样完成为了第一个零件当拿到老师那里检测时,好多错误的地方经老师分析后才恍然大悟但每次的分析指导都给我留下深刻的印象挨次完成为了第二件,第三件……每一次都有进步,但每一次都仍有错误,只无非错误越来越少而已这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进,使我又多了一份自信四周看似漫长,其实也很短暂此间有歇息时师生共同的开怀大笑,也有工作时严肃的面孔每天的五个小时很快的就过去了直到下班时才感觉到累,但内心却充实了许多虽然每天惟独五个小时,但它让我感受到了工作的氛围,工作环境是以前从未有过的感受每一天,大家都要学习新的技术,并在小时的实习时间里,完成从对5各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成为了三周的实训实训期间,通过学习钳工我们做出了自己设计的工艺品I钳工是最费体力的,通过挫刀、钢锯等工具,手工将一个铁块磨成所要求的形状,再经过打孔、攻罗纹等步骤最终做成一个工件一个下午下来虽然不少同学的手上都磨出了水泡,混身酸痛,但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品,大家都喜不自禁,感到很有成就感这次实训给我的体味是第一,在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力第二,培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爰护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质第三,在整个实训过程中,老师对我们的纪律要求非常严格,同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用第四,实训老师将我们加工产品的打分标准发布给我们,使我们对自己的产品的得分有明确认识,对于提高我们的质量意识观念有一定作用对我们的钳工实训成绩,实行逐个考察的办法,使我们能认真对待每一个工种和每一个实习环节我觉得每一次的实功对我自己来说非常故意义,非常实在.它们给我11的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足一年后我们就业的时候,就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习不具备这项能力就难以胜任未来的挑战随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有不少领域是我们未曾经接触过的,惟独敢于去尝试才干有所突破,有所创新像钳工,它看似简单的挫和磨,都需要我们细心观察,反复实践,失败了就从头再来,培养了我们一种挫折感等等三周的实训带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每一个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实训达到了他的真正目的总而言之,虽然在十几天的实习中,我们所学到的对于技术人员而言,只是皮毛的皮毛,但是凡事都有一个过程我们所学到的都是基本的基本,而技术人员也是从简单到复杂进化〃而来的很快实习结束拉,结束的时候大家内心是高兴的,因为大家学到了真正的东西,不管学的是不是很精,有没有真的全部掌握,至少让我们了解拉什么是工人做的事情,对以后也有匡助金工实习车削实训报告范文金工实习是一门基础课程,主要是对机械4设计,机械工程学生是一门必不可少的选修课程,针对于我们安全工程系的学生来讲,了解机械的运动,工作基本原理,才干很好地对工作环境的安全状况更好地分析,对安全的鉴别,安全评价更有指导意义短短的金工实习过程结束,这次不仅是简单的技能实践,让我真正体验了的名言,〃如果我们将我们学过的东西忘得一干二净,最后剩下的东西就是教育的本质了,“让我体验了,邓小平爷爷所说〃实践是检验真理的惟一标准〃让我真正体验到纸上得来终觉浅,欲知此事需躬行〃让我真正体味“我听到的我会忘掉,我看到的我能记住,我做过的才真正明白我每次实习结束后,都根据自己的情况去感悟,去反思,我实习的学得了什么呢?我不能保证我实习的每一个工种我都学会,但我学会思量,学会学习,对我来讲,如果把我所没有实习过的任何一个工种给我,我会看说明书,查阅资料,能独立完成每种技能清华大学的师傅们耐心地从原理给我们讲解每一个工种的基本原理,给我们讲解合用范围,然后给我们演示,让我们知道每一工种知其然,而知其所以然”让我们理论到实际,在铸造实习期间,实习的每一步都是那末简单,但是我有的看师傅演示后,自己操作是还是不会,师傅会给我耐心的提示,让我亲自领略要点,如果我会了,师傅会给我其他问题,让我开阔视野,在铸造期间,师傅讲解整模造型,让我们练习一会后,就给我们一个挖沙造型,让我们先做完的同学自己做,自己思量,后来师傅在给我们讲解挖沙造型,师傅们这种让我们思量的方式,让我体会了李开复老师所说的那句话,我不敢保证你们在大学能学得任何技能,但我敢保证你们学完大学以后,将会自己思量,并掌握学习方法,无论你今后遇见什么新技能,新工艺,你都能游刃有余〃在弧焊过程中,师傅让我们了解了弧焊的基本原理,详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得保护自己和保护他人,让我们练习几次,甚至几十次,这对于我们安全工程的学生来讲,无疑又极其重要在车工实习过程中,我没有注意内圆不规则,没有开车对刀,导致刀具损坏,师傅让我想一下,给我换了一把刀,没有批评我,只是提醒我下次小心,师傅的宽容让我体味清华师傅的宽恕人之心,在数控机床是,老师先给我们讲解原理,教我们编程,让我们自己按照图纸编程,让我学会了简单的编程,在冼工中,师傅让我实习了平面,此轮加工,一不小心,此轮加工坏了,师傅没有说没有关系,你们在实习,在学习,你闷在练习,就把它加工完,在钳工实习,用那挫刀在工件上来回几百次,甚至上千次,让我体味到了我父母每天在家劳动的辛苦这次实习,我学得不少金工实习的技能,我真正心得体味不是技能的掌握,技能的练习,而是师瞰给我的自学能力,独自思量能力,在此感谢清华师傅们在短短的此课程给我技能,培养我思量能力,自学能力10金工实习车削实训报告范文金工实习是一门实践性的技术基础课,是5高等院校工科学生学习机械创造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课它不仅可以让我们获得了机械创造的基础知识,了解了机械创造的一般操作提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼提高了工程实践能力,培养了工程素质这是一次我们学习,锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了不少在实习期间,我先后参加了车工,数控机床,钳工,焊工,刨工的实习,从中我学到了不少珍贵的东西,它让我学到了书本上学不到的东西,增强自己的动手能力
一、车工第一次金工实习,对我们来说感觉很新鲜,一大早,我们迎着朝阳,兴致勃勃地向实习基地出发,一个小时以后我们乘车来到了朝阳东区,老师对我们专业的名同学进行了分组,我所在的第一组首先接触的车工48车工是在车床上利用工件的旋转和—的挪移来加工各种回转体的表面,包括内外圆锥面、内外罗纹、端面、沟槽等,车工所用的些现成的东西,在用的同时,也不会多想它究竟是如何得来的,如果偶尔有人问起,也会很不以为然的说,这不是我们所应该知道的现在才知道这种想法是多么幼稚,从而也让我知道了为期两周的金工实习对我们是多么重要!安全第一实习的第一步是进行工业安全知识的教育,这一步是及其重要和不可缺少的.安全第一!这句话谁都知道,但不一定放在心上,所以金工实习的第一天,老师就先给我们上了一堂安全教育课通过观看录像带,我们了解了实习中同学们易犯的危()险的操作动作比如在车间里打闹嬉戏,wei不经老师的许可便私自检验课本知识的正确性,操作机床时方法、姿式不正确,等等还真是不看不知道,一看吓一跳!-个无意的动作或者是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身安全事故事实上,工业安全培训的目的有两个一是确保人身安全,设备安全;二是获得工业安全的基本知识,为将来的发展做准备在未发生安全事故前,许多人对安全教育不重视,认为太烦琐,太枯燥一旦发生了事故,事后诸葛亮就不少我很庆幸我对它有了足够的重视,所以我安全的度过了实习的两周!车工在实习的工种中,车工是比较累的.那天一大早就去到车间很快分好组,老师就开始讲解卧式车床的机构.操作方法.然后给我们做了一个示范.显然听起来很简单,但到我们操作时就这里或者那里出问—有车刀、键刀、钻头等,车销加工时,工件的旋转运动为主的运动,—相对工件的横向或者纵向挪移为进给运动面对着庞大的车床,我们除了好奇外,对它十分的目生,老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则,我们逐渐熟悉车头,进给箱,走刀箱,托盘等主要部件的控制,老师要求我们先不开动车床,重点进行纵横向手动进给练习要求达到进退动作准确、自如,且要做进给a动作缓慢、均匀、连续到F程度后可开车练习,每项操作都进行到我们熟悉为止从下午开始,我们开始了实际的加工工作,我们的任务是要用号钢45坯料加工一个锤柄老师先给我们演示了一遍加工过程,看着师傅加工出来的精致的锤柄,我们一个个都跃跃欲试看师傅加工的时候特殊轻松,操作自如,我自己加工的时候才知道什么叫差距,且不说开始时候对车床的恐怖感,尺寸的测量和进刀量的控制就得忙活半天,有时候还会忘记了加工的步骤,有点手足无措的感觉,最后在师傅的指导下终于完成为了自己的锤柄,虽然称不上杰作,但看着自己的成果,心里还是美滋滋的车工是产品加工中非常重要的一个工种,是对经验和熟练程度要求较高的一个行业,经过自己的实际操作才知道,功夫真的不是一天练就的,师傅做的时候在自动走刀和手动走刀的衔接非常流畅,几乎看不出什么痕迹,而我自己做的时候老是感觉会有一点停顿,一致中间有过渡的痕迹;师傅加工的锥面平整、光滑,为我自己加工的时候虽然特殊子细,但还是做不到师傅那样的进刀速度的均匀经过师傅的讲解和我们的实际操作,我们对于车床的加工范围和工件的加工顺序有了更深的了解,知道了什么样的结构在车车床上是可以轻松而精确加工的那些是比较难加工的,这样如果我们需要做一些简单的设计J时就能做心中有数,使结构尽可能合理,易于加工同时实际操作也增a强了我们的动手能力
二、数控机床数控车床的操作是我们实习的第二个工种就是通过编程来控制车床进行加工通过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作比起我们前两天车床的操作要方便的多,可以让机床自动连续完成多个步骤,同时在加工之前还可以进行摹拟加工,如果不成功的话,可以修给程序,这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费并且,只要完成程序的编辑就可以用来重复加工,大大的提高了加工效率通过老师清晰明了重点突出的讲解,我们很快掌握了数控机床编程软件的应用,对常用的功能能够熟练操作,并且学会基本语法和常用的编程语句,能够进行简单的编程操作随后我们开始按照图纸进行程序编辑工作,开始的时候不太熟悉,总是浮现加工出错的情况,经过反复的研究和修改,第一个程序终于顺利完成为了,看着界面上成功摹拟出加工的过程,加工出成品,心中陡然升起一股成就虽然我们所用的设备是仅供实习而专门设计的,与真正的生产加工用的设备有一定的区别,而且比较陈旧,但我们还是从中了解了数控机床加工的基本原理,只要将机床通过一定的接口与计算机相连接,通过一定的应用软件就可以成功的控制机床,将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来控制,使加工自动化程度和效率大幅度提高数控机床还可以自动完成一些复杂的加工过程经过努力,按照老师的要求,我成功完成为了任务,用三种方式(绝对坐标、相对坐标、循环)编出了加工程序我们所做的只是最基本的加工,相对于真正的生产加工还有很大的区别,但还是感觉收获颇多
三、钳工钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种,我们的任务是要将一块条形的坯料加工成一个锤头在操作之前师傅先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一些内容,我们了解至」,钳工的种类是不少的,例如说装配钳工、划线钳工I等,钳工是金属加工中相当重要的一个工种,在产品的加工、机械维护以及修理中都需要钳工的参预钳工所用的工具最重要的就是虎钳了,还有手锯条,挫刀,以及钻床我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锂削、装配、划线;了解了锂刀的构造、分类、选用、挫削姿式、挫削方法和质量的检测首先要正确的握挫刀,槌削平面时保持锂刀的平直运动是挫削的关键,挫削力有水平推力和垂直压力两种铿刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,挫刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进挫刀时,前手压力逐渐减小后压力加大挫刀返回时不施加压力这样我们挫削也就蹄交简单了1:师傅告诉我们,钳工是一项彻底靠手工来制作出各种零件,是最能锻炼一个人动手能力的,一些伟大的工程师,他们都很重视自己在钳工方面的锻炼,而且都能很好的掌握钳工听了老师的话,我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种,实习期间应该好好去体验我们先将坯料用虎钳夹紧,用铿刀挫出两个光洁平整的平面,这个看似简单的工作还真是一项技术活,需要掌握好挫刀的角度和力度,而且运动要平稳,惟独这样才干很好的挫出平整的平面来同时,这还是一项比较耗费体力的活动,一个动作不停的重复,不大一会儿将肩膀和胳膊就开始有点酸了,还是没有挫下去多少,钳工的工作效率彳氐果然是名不虚传之后我们用画线工具进行画线,画出锤头的轮廓然后用手锯条沿着所画的线进行锯割,这对于没有什么经验的我们还真算的上是一个挑战,想要锯直了还是真的不容易首先要把握好方向,不能发生偏斜,力度要均匀,而且要比较专注,否者很容易把锯条折断一次锯割的量是比较小的,太快了反而会因铁屑附着在锯条的表面而影响了锯割的速度,需要合理把握力度,才干适当的是效率得到提高经过一番努力,终于锯了下来,虽然表面不是很平整,还是1:博交满意的,我们的锤头轮廓清晰起来,随后进行适当的表面挫削,把锤头挫成方形的,使各个表面平整,并挫掉锋利的棱角我们的锤头终于完成为了在师傅的指导下,我们将自己的锤头和锤柄进行了锚固,我们的锤子终于全部完工了,虽然因为技术不太熟练,难免会有些瑕疵,但那毕竟是自己一手打造的,看着自己亲手做出来的小锤子,心里还是有难以抑制的欢跃,这将是金工实习结束后我们可以走的除了经验和夸姣回顾之外最值得记念的东西了
四、焊工早就见过路边工人焊接工件时的样子,大的面罩,刺眼的光,是我们对焊接最初的认识通过这两天的学习和亲手操作,我们就不只是停留在这样浅层的认识上了老师具体向我们介绍了几种连接方法,焊接的概念、过程,常用焊接方法,特殊是手弧焊,交流弧焊机,焊条的种类、型号、组成和作用,工艺参数的选择等,详细讲解了焊接的操作引弧、运条、焊缝收尾,并一一向我们演示,指出各种大家易犯的错误,还说明了一些情况的处理,最后老师讲述了一些注意事项,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得保护自己,带好手套口面罩从老师的讲解中我了解到焊条的角度普通在七十到八十之间,要按照螺旋线来运条,运条的速度,要求固然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短则固然没有焊好,还有裂纹,停留时间长的地方,则时常会浮现被焊透的毛病,浮现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米,然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出,因为在运条的同时,焊条在不断的减短,因此要不断的改变焊条的原有高度,这控制起来就有些艰难了,高了则容易脱弧,而低了则容易粘住开始尝试的时候,好不容易克服了对于焊接的恐怖感,但操作相当不熟练,看者自己焊出来的千奇百怪的形状,心里那个着急啊,还好在自己多次焊接后,开始慢慢地找到手感,在最后的考试中以良的成绩通过通过此次焊接,我们已经掌握了点焊接的知识,但要想作到职业工人那样标准,需要我们反复的练习,(熟能生巧焊接虽然很累,也很危)险,但我们亲手焊接过,体验过,wei以后有机会再好好实践以前在金属工艺学上就学过有关焊接的知识,但只是停留在书本上的认识,通过这两天的学习,我们更直接的认识了焊接设备,掌握了手工电弧焊最基本的一些操作方法,虽然跟师傅比差的相当的多,但我们所练习的是最基本也是最实用的东西,我想如果以后真的遇到需要的情况,我能够成功的对付一些简单的情况了
五、刨工最后的两天我们组实习的工种是刨工我们所用的设备是老式的牛头刨床,老师给我们讲解了牛头刨床的结构和基本特性以及牛头刨床的加工范围这种牛头刨床具有比较典型的摆动导杆机构,这种机构具有急回特性,在进刀加工的时候运行速速比较平稳,速度较慢,复位的速度较快老师说这是仿照当年苏联的机床创造的,在上世纪五六十年代,也算是匕眸交先进的设备了,但是现在看来已经很落伍了,生产效率相当的低我们所要完成的任务就是用刨床为钳工加工出做锤头所用的坯料,把圆柱状的钢件刨出四个平面,使之成为规则的方形柱状老师想给我们讲述和演示了牛头刨床的操作方法,然后我们按照老师的方法来进行实践牛头刨床的操作是相对照较简单的,只要掌握好进刀的时机,和进刀的幅度,而且进刀量均匀,就可以刨出比较平整的平面来我们各个同学都进行了实际操作,最后在我们的共同努力下,完成为了块坯12料的加工工作,我们也都学会了刨床的简单基本操作刨工实习的车间时一个比较综合的车间,我们在这个车间还看到了铳床及磨床的工作,老师还给我们介绍了剪板机口折边机最后这两天实习可谓是收益颇多,看到可好多以前没有见过的金属加工设备,对金属加工又有了进一步的了解结束语短短的十天的实习生活结束了,我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号,感谢学校为我们提供这样的机会,同时更要深深感谢我们的老师,从他们的言传身教中我们受益匪浅,从刚开始的什么都不懂,到现在对各种机器的深刻认识,并掌握一些基本操作本次的金工实习令人难以忘怀十天的金工实习带给我们的,不仅仅是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每一个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的身为大学生的我们经历了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的,但我们向来没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛同学们眼中好学的目光,与指导教师认真、耐心的操作,构成了车间中常见的风景久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只凭着脑子的思量、捉摸是不能完成实际的工作的,惟独在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的操作和经验的不断积累,才干把知识灵便、有效的运用到实际工作中我国现行的教育体制,使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱因此,处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务金工实习就是培养学生实践能力的有效途径基于此,同学们必须赋予这门课以足够的重视,充分的利用这一个月的时间,好好的提高一下自己的动手能力这里是此外一种学习课堂通过我们动手,对掌握的理论知识进行补充与质疑这与传统的课堂教育正好相反这两种学习方法相辅相成,互相补充,能填补其中的空白,弥补其中一种的一些盲点通过金工实习,整体感觉实际生产方式还是相对落后,书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作,实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较低,但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用题.反复几次操作空机运作之后,终于熟练怎样控制车床.安装要加工的铁棒后,就开始开动车床.刚开始看到高速旋转托盘还有点束手束脚,不过很快就克服这样的心理.只要注意安全事项,没有什么好怕的.毕竟是初学者,整个上午才车出一条槽.下午继续,车圆球是最难的,摆布手一起旋转,而且要求旋转的速度一快一慢.加之车床已是很老的,有时在旋转时被卡住.稍微用力就把圆球刮了一道,无奈之下只好缩小圆球的半径.这样宿了几次终于把一个勉强可以说是圆球的零件车出来.最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的欢跃使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的欢跃惟独通过亲身参加实习才干感受得到.数车我还以为金工实习惟独打打,磨磨的.在实习一段时间后,轮到我们做微机数控车削加工时,我在知道金工实习还要学习编程.看似内容不多,但做起来却很花时间.结果我在匆忙之中勉强做完.无论是体力还是脑力都要求认真做好,尽的努力做的更好.这次实习是由或者个人组合完成我和我的合作23者调了一个最难做的.当别人都快要做完了,我们才做到一半,而且我们还碰到不少不会的难题.在老师多次教导下,我们按时完成任务.最后还拿到好成绩!我们第一次走进车间,第一次真正地操作那些机器,我们能顺利并较好地完成为了金工实习任务,这与培训中心的师傅认真负责,实事求是的工作作风是分不开的!培力中心的每位师傅都是那末的温和可亲,都是11那末的认真热情,都是那末的诲人不倦!他们的谆谆教导让我们如沐春风,他们的精辟讲解让我们茅塞顿开威动恰是我此时J此刻的心情!感谢,希翼能略表我的心意!在此衷心感谢培训中心的师傅们,谢谢你们赋予我们的知识与匡助,关心与照应!并感谢学校为我们提供这么好的环境去学到一些在书本上无法学到的知识!再次谢谢你们!现在想想过去的这段难忘时光,其中滋味,惟独亲身经历的人材能体味得到通过学习各种工种,我们了解了许多金工操作的原理和过程,大致掌握了一些操作工艺与方法,还有以前的那些目生的专业名词现在听来都是那末熟悉亲切!虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作,甚至连接触它们的可能性都没有,但是金工实习给我们带来的那些经验与感想,却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔巨大的财富两周的金工实习,就像有一句这样的话,有些东西你可能现在没有感觉到它的价值,但最后还是会的,每一个人都有这样一个过程!实践是检验真理的标准理论离开了实际,就变得空洞无其,就象游标卡尺来说,高考前学的游标卡尺认读,在实际中就很抽象,我们的测量结果通常比师傅差,这误差对寻常人来说不算什么,但对我们干了O.xmm机械的来说,这可是天文数字,我们普通误差范围是,通过实习,我们真正地掌握了百分尺的用法,一劳永逸
0.02mm.在实习此间,我们学习了热、铸、锻、焊、车、钳、磨、铳八种最基本的工种,实习范围之广,在别的普通学校是可望不可及的从金工实习培养人的各种意志品质方面来讲,不同的工种还有不同的作用呢!钳工,磨工都是费时费力的工作,你有时花上半天时间也可能没什么发展,而规定的时间又近在眼前,这个时候就要考验你的耐心了!试问心浮气燥,想一口吃成胖子的人制成的产品会是合格品,优质品吗车工精度要求高,安全系数大,没有专心致志的工作态度,不循规蹈矩地按照师傅的要求操作,耍小聪明,那末一定是成事不足败事有余,不仅车不出所要求的产品,弄不好车床都要被你搞坏,将会给社会造成不小的损失在劳动工作中,师傅们给了我们许多指导和匡助可能有些师傅开始时比较严肃认真,在我们看来简直是苛刻古板,但我们应该明白师傅们的良苦用心俗话说严师出高徒,没有师傅们手把手的示范教导,作为门外汉的我们会完成合格的产品吗除了教我们操作,师傅们有时还向我们传授作人的道理,我们可不要辜负他们的殷切期望啊!一起实习的同学也让我知道了什么是真正的大学同窗情毫无私心的匡助,真诚的相互鼓励,一起分担工作的压力,一起分享成功的欢跃金工实习更是一个集体活动,拉近我们彼此的距离,填补了曾经经存在的隔阂,增进了我们之间的友谊!大学里连同班同学相处的机会都很少,感谢金工实习给了我们这样一个机会个学时,我们在实习中充实地度过我们学到的知识虽然不72算多,但是通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、不少如果我们没有社会劳动的经验,那末我们这些大学生也只能成为纸上谈兵型的赵括我们惟独摆正自己的位置,不怕苦不怕累,多参加社会实践,才干保证在未来的社会竞争中有自己的位置,才干成为祖国真正需要的人材,为国家社会作出更大的贡献!真的感谢金工实习,感谢我生命中仅有一次的金工实习!金工实习车削实训报告范文2通过在铸造训练部的实习,作为一位大学生,第一次接触到砂型、型芯之类的新东西,第一感觉就是非常好奇,之前在书本上学的东西终于在现实中见到了看到指导教师奇妙般的用手中的工具做出漂亮的模型,是又敬佩又心急等到自己做的时候,才知道这东西不是简简单单就能做出来的,不是太松就是太实,起模也总是起不好,还累得腰酸背痛无非累归累,心中仍然感慨颇多生平第一次有机会〃学以致用〃,很有成就感,也真切的体味到真理必须要用实践去检验,不亲自去动手试验一下,你学的再好也白搭有不少东西是书上没写的,惟独在实践中才干体味得到纸上谈兵只会让人走进误区,实践才是永远的老师
一、实习教学在铸造部,老师们教的非常认真,不停地在人群中穿梭,随时指正我们在操作中的错误,纠正手型,耐心的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点虽然时间惟独短短的两天半,但是师傅们却是尽其的努力,在如此有限的时间里多教给我们一点东西,希翼我们能真的有所收获,而不是空手而归对此我们确实有些愧疚,因为我们的心理多少有一点借此机会好好放松一下的想法,并非的投入但是我们一定会摆正自己的心态,把更多的心思用在实习上,在这短短的一个月里真正学到实用的知识金工实习是一门实践基础课,是机械类各专业学生学习工程材料及机械创造基础等课程必不可少的先修课,是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节它对于培养我们的动手能力有很大的意义而且可以使我们了解传统的机械创造工艺和现代机械创造技术我国现行的教育体制,使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱因此,处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务金工实习就是培养学生实践能力的有效途径基于此,同学们必须赋予这门课以足够的重视,充分的利用这一个月的时间,好好的提高一下自己的动手能力我校的工程训练中心虽然存在诸如设备数量有限、师资力量相对薄弱等缺陷,但是学校通过有效的组织,化短为长,使同学们分期分批的实习,达到了理想的效果经过亲身体验和与同学们的交流,我发现绝大多数同学还是对此课感兴趣的我们认真听取老师的讲解,同时在师傅的指导下完成任务就拿锻造而言吧,起初,对于火红的钢条和锻打时的飞溅物,同学们仍然有些胆怯但是,通过师傅的耐心讲解和匡助,这种心理慢慢的被好奇心所代替,全身地投入到了训练中当看着自己亲手做出的工件时,我们心中无比欢跃但是,也有极少数同学对此表现出了烦躁心理,不想参加练习或者对付了事这些同学应该认真思量一下学校安排这门课的用意,尽快的投入到这一次难得的实践活动中机械创造生产过程实质上是一个资源向产品或者零件的转变过程,。