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安造车长安汽车职业技能鉴定理论考试复习题K职业技能鉴定CHANGAN机修钳工(技师)
一、填空(请将正确答案填入题内空白处)靠改变工作开口的大小来调节通过阀口的流量的控制阀称为流程阀
1.缝纫机的踏板机构属于曲柄摇杆机构
2.设备产生异常声音的根源是振动
3.经过划线加工时的最后尺寸,在加工过程中应通过测量来保证尺寸的准确度
4.螺旋传动主要是用来回转运动变为直线运动
5.o凡在坠落高度有可能坠落的高处进行的作业,均称为高处作业
6.2m,旋转体在径向截面有不平衡量,且产生的合力通过其重心,此不平衡称静不平衡
7.o为保护人体健康的噪声卫生标准应为以下
8.90dB气焊位置以内不得有可燃物品
9.J m旋转件转动时,其不平衡量要产生离心力
10.主要用于载荷较大的重系列联结的矩形花键,其定位方式是齿侧
11.o调整安装水平的目的是为了保持其稳定性减小振动、防止变形和避免不合理的磨损,保证
12.加工精度O磁力探伤法可检测表面以下下范围内的裂纹缺陷状态
13.5mm压力容器的耐压试验是指压力容器停机检验时,所进行的超过最高工作压力的液压试验或
14.气压试验全跳动属于位置公差
15.三相发电机,连成星形,已知其线电压为伏,则其相电压为
16.380伏220要想减少温度引起的测量误差,最好是在的条件下测量
17.20°C起重机起吊重物时,应先吊检查无异常时再起吊
18.200mm,超越离合器的作用是避免传递运动时发生干涉,如车床的快速进给运用超越离
19.公制三角螺纹的牙型角为度
20.60在以下的鼠笼式异步电动机,几乎都采用铸铝转子
21.100KW当光线垂直入射到平面毛玻璃上时,会发生漫反射现象
22.、机修钳工维修和改造设备中在机床上打孔,只有使用手电钻效率的劳动强度大使用“洗R61盘钻”床可有效解决此问题、每年的春夏和秋冬季节交替时间,是设备故障的高发时间段在此之前应做好设备故R62障的抢修准备工作、皮带的正常损坏是磨损断裂,齿轮的正常损坏时齿面磨损和之后的齿断裂其它形式的R63损坏说明存在隐患需要排除、进口设备的维修配件供应一般滞后,当配件损坏后需要进行测绘分析,根据结论寻找R64国产替代零件、进口设备发生故障后都不能使用国产零部件用于维修更换W
65、当设备加工的产品不合格时说明机床、夹具、刀具皆有可能产生异常,需要验证原因R66何在,当排除了刀具、夹具误差后说明是设备故障,应对设备进行维修、设备上的机械结构和电器线路是相对独立的,维修设备时钳工与电工不需要相互协作W
67、现代化的设备机电一体化结合程度高,发生故障的原因都不是单纯机械或电气因素导R68致,在维修或改造设备的工作中大量需要钳工电工协同作业、普通机床上变速机构有齿轮增减速机构变速箱、皮带传动机构、交直流控制电机调R69速机构、蜗杆涡轮减速机构等、普通机床上应用齿轮增减速机构,产生的扭矩大、传动效率高,在机床上都应用它W
70、车床、铳床、钻床、刨床等带刀具切削金属,其切削金属的过程是使产品产生物理变化R
71、普通磨床、数控线切割、电火花成型机床在加工产品时、其“刀具”在加工切削金属R72之间既有物理反应又有化学反应、一般通用机床的精度检测项目可按国家标准验收,验收专用机床除了按制造厂家的出R73厂标准验收外,还应进行加工产品验收和工作可靠性验收、发生严重故障的设备都会造成机床上零部件严重损坏,收集已损坏的零部件进行分析,R74是消除故障隐患的先决条件、维修故障设备不需要收集、分析故障损坏的零部件W
75、运用分度头可进行划线作业是钳工必备的基本技能,除分度头外还可利用圆规、直尺和R76几何知识进行分度划线在大型零件、板料上常采用后者、只用分度头划线才准确,其它划线方式不可取W
77、液压系统中使用的液压油、油池需要定期过滤、更换、补充、清洗,才能保证液压系R78统的正常工作液压油长期使用会使粘度降低、杂质增加、挥发等潜在隐患、封存后设备不需要进行必要的检查、清洁、加注润滑油等相关的工作直接启用W
79、维修中发现机床的主轴,经长年使用后产生变形采取敲击的方法将主轴校正即可W
80、精密磨床的精度高,把已经磨损的滑动轴承轴瓦用磨床磨完后就可以使用W
81、在无基准平板时铲刮平板,至少要投入三块毛坯平板进行铲刮、互检,按平板检验标R82准验收、工作母机是指车床、铳床、磨床具有通用性万能性,工作母机什么产品都能加工W
83、现有的通用设备能加工绝大多数机床零件,机修钳工W84,划线是零件加工过程中的一个重要工序,因此通常能根据划线直接确定零件加工后的w85尺寸.大型工件划线时,如选定工件上的主要中心线、平行于平台工作面的加工线作为第一R86划线位置,可提高划线质量和简化划线过程,对于特大型工件,可用拉线与吊线法来划线,它只需经过一次吊装、找正,就能完成R87工件三个位置的划线工作,避免了多次翻转工件的困难.经过划线确定了工件的尺寸界线,在加工过程中,应通过加工来保证尺寸的准确性R88,划线时,一般应选择设计基准为划线基准R
89.光学平直仪是一种精密光学测角仪器R
90.激光干涉仪主要用于精密测量R
91.在用光学平直仪和精密水平仪测量机床导轨的直线度误差时,可用作图法或计算法求R92得误差值,导轨直线度误差的测量方法有间接测量法、实物基准法和光线基准法三种R
93.对角线法测量矩形工作台的平面度误差,是符合最小条件要求的W
94.电感水平仪与其他水平仪截然不同,它没有水准器,是靠重力作用改变电感的方法测R95出倾斜角度,测量误差的种类是可以在一定条件下互相转化的R96,三坐标测量系统符合阿贝原则,故其测量精度高W97,使转子产生干扰力的最基本的因素是不平衡而引起的离心力R
98.当转子的转速大大高于临界转速时,振动剧烈W
99.转子涡动方向与转子转动角度速度同向时,称正进动R
100.不平衡合力的轴向位置不会影响到不平衡的大小和方向W
101.不平衡允差是以允许的不平衡合力合不平衡力矩给出的W102国际标准化组织推荐的平衡精度等级最高R
103.G
0.
4.喷吸钻适用于中等直径一般深孔的加工R104
四、简答题.什么是设备诊断?1答设备诊断技术就是运用各种检测手段,对设备的静态儿何精度、动态运动精度中各参数变化、异常发生及性能劣化所作出检查测量、信号处理、识别和预测从而准确判断设备的精度状态,设备故障发生的部位,发生的原因及故障的程度,为及时有效地开展针对性维修和及时排除故障提供科学的依据.根据基准不变组合原则、选择刮研修理基准的条件是什么?2答
(1)应选择尺寸链中没有磨损和变形,具有高精度且不需要修理的主要作用面为修理基面()应选择尺寸链中刚性好的零件表面为修理基准2
(3)在选整个择尺寸链中具有高精度有便于精确测量的作用面为修理基准面()在相关的几个尺寸链中应选择几个尺寸链的公共面作为修理基准面4()选择工作量较大、形状复杂或所处的位置不易加工的表面作为修理基准面5
(6)选择装配程序与修理程序一致的作用面作为修理基准面()对于装配关系较多的复杂零件,选用原工艺加工基准作为修理基准面7简述机械振动的原因及主要防止措施?
3.答设备运行时力的大小会产生周期性的变化从而引起机体振动一般微量的变化引起的振动小,当运转体平衡很差时力的变化就大,造成的机体振动就大防止振动的措施主要是消除或减少振动源,阻断和控制振动的传播途径设备改造(精化)技术通常有哪几个方面?
4.答
(1)提高设备的可靠性和工序能力
(2)提高劳动生产能率
(3)减轻操作劳动强度、提高设备自动化程度轴的装配要求有哪些?
5.答在装配前清理轴上的毛刺和污物,检查轴上各部位的尺寸精度、几何精度、位置精度、表面粗糙度、热处理要求是否满足图纸要求若发现超差应进行修复,不能修复应更换新轴按装配要求完成轴上的零件连接,为轴上其它传动件装配做好准备怎样修复大中型磨损后的轴类零件?
6.答大中型轴类零件都是应用在大型重要的机床上,修复轴比较新制造成本更低、时间更省,机床的停工损失最低轴类零件损坏分两部分损坏带精度部分磨损、非精度部分磨损影响装配和使用非精度部分磨损的修复1此部分一般采用机械配合的方法解决,为防止修复中轴的变形避免热处理轴通过改变配合孔的基本尺寸实现,具体采用镶套、扩孔加以解决带精度部分磨损的修复
2、对磨损不严重单边少于的轴可采取抛光磨损部位粗糙度达以上,使用电镀“硬A
0.2mm
0.8格”的方式还原已磨损部分,最后使用磨销加工达到应有精度、对于磨损严重的轴可使用表面堆焊、喷焊的措施,增加磨损处的机加工余量,经热处理后再B进行机加工完成零件修复滚珠导轨的优缺点
7.答、传统导轨副在运动时需要克服相互间的摩擦力,滚珠导轨副运动时只需要克服滚动摩擦A力,滚动摩擦力远小于直接摩擦力、传统导轨副未实现标准化、专业化生产,一旦损坏维修、更新花费时间较长滚珠导轨副在B工厂集中专用化生产,运用在设备上更换非常方便、滚珠导轨副的维修使用成本低于传统导轨副C、普通滚珠导轨副的精度要高于一般机床使用的传统导轨副D、滚珠轴导轨副的承受力约小于传统导轨副E、滚珠轴导轨副的维护要求高于传统导轨副F简述设备使用说明书的作用
8.答设备使用说明书是一本指导使用、维护、维修综合性资料,它具有如下作用、介绍设备的机械、电器、液压设计原理,为操作者提供正确的使用指南和维修指南A、介绍该设备的使用环境和条件,为设备安装选址提供依据B、介绍设备的功能参数,为设备确定所能加工产品的范围C、介绍设备的维护、保养标准、精度指标,提供设备维修、保养得制定依据D、介绍机械、电器易损件目录,对维修进行前期准备E所以说机床说明书是一本重要的技术资料如何确定滚动轴承内外圈得得公差与配合?
9.答滚动轴承是标准化部件,使用者对轴承的外圈和内圈的尺寸不能改变,若想获得不同的的配合效果,应以滚动轴承外圈和内圈为基准来选择配合,及外圈基轴制、内圈基孔制配合与滚动轴承相配合的孔轴的代号按《公差与配合》的规定选用GB
1807.机修钳工常用那些专用、通用量具?10答常用的通用量具有百分表、内径千分表、框架式水平仪、分厘尺、卡尺、电子测速表(转速)、平板、风度头等、气油压表等、塞尺常用的专用量具有标准莫氏(凸凹)检具、检验棒、检验桥板等台式钻床是机修钳工必备的维修设备,简述台式钻床的基本结构与功能答
11.Z5012Z5012台式钻床由工作台基座、立轴、电机、皮带和皮带轮、主轴、床身、上下移动的传动锁Z5012紧装置构成台式钻床结构简单、轻巧,自身的刚性和精度较差、功能简单属于最原始的工作母机,它Z5012只能共钳工打孔、攻丝和少量的抛光使用若要加工精度较高的产品还需要借助专用夹具、刀具,才能扩展其功能.简述交流伺服电机、步进电机运用情况12答交流伺服电机、步进电机都是运用在数控机床上,作为工作台的可控驱动电机步进电机属老一代机型、伺服电机属新型数控电机,步进电机用在档次较低的开环(无反馈)数控系统,伺服电机用在有反馈控制的闭环数控系统中数控机床在工业生产中的优点?
13.、对加工对象适应性强A、加工精度高,不易受认作操作失误影响B、加工生产率高C、减轻生产工人劳动强度D、有良好的经济效益F、有利于生产、管理现代化G简述为什么要对机床分类、机床分类的方法有哪些?
14.答、为了便于使用、管理、需要对机床分类A、机床分类方式较多按万能性程度分C通用机床(万能机床)如车床、铳床、刨床等专门化机床(专能机床)如精密丝杆车床、凸轮轴车床、曲轴车床等专用机床加工某一种零件的机床如缸体、缸盖组合机床.键连接的损坏形式有哪些?如何进行修理?15答键连接的损坏形式有间的侧面和键槽磨损、键发生变形或被剪断一般不修复键只作更换,键槽采用增大尺寸大方法解决机修钳工的主要工作是什么?
16.答机修钳工的主要工作是、对磨损的各类机床进行大、中、小、项修、保养A、定期及对设备进行精度检查和调整,故障和事故修理B、对老旧设备进行改装、改造C、对新设备进行安装D、光学平直仪由哪几部分组成?17答光学平直仪是由平行光管和读数望远镜组成的仪器本体,及配置在定长底板上的一平面反射镜组合而成.、制订装配工艺规程需要哪些原材料?18答需要下列原材料产品的总装图和部件装配图,以及主要零件工作图.a产品的零部件明细表2产品的验收技术条件.3产品的生产类型.
4、缩短辅助时间可采取哪些主要工艺措施?19答可采用的主要工艺措施有直接缩短辅助时间1将辅助时间与基本时间相结合
2、在轴类零件加工中,钻两端中心孔是应注意哪几点20答在轴类零件加工中,钻两端中心孔时应注意中心孔应有足够大的尺寸和准确的锥角1两端中心孔应在同一轴心线上.2同一毛坯的中心孔深度和两端中心孔之间的距离应保持一致.3
五、计算题
1.如题图所示,一零件在V形架上装夹定位,求其误差如批量加工,问尺寸47-」5加九能否保证?其零件的定位误差包括了两种误差,一是零件本身基准不重合而产生的误差;二是零件在V形架定位时产生的位移误差竺
0.10+5=+
0.07=
0.12m/nJb2△4z=----------=
0.707x AK=
0.707x
0.12sin—2=
0.0707mmAd=A.+Az=
0.12+
0.0707=
0.1901mmw b对于加工T面,该夹具的定位误差是
0.1907mm,无法保证零件尺寸47-;」5〃蛇和要求如题图所示液压千斤顶原理图为液压千斤顶,活塞的直径柱塞的直径
2.49kN ADA=
1.3cm,B解P二;=
53.9MPa二P*n/4*D;=
7.154KNW+JI/4*D FA杠杆长度如图所示,问杠杆端应加多大力才能起重的重物?DB=
3.4cm,49kN+75O238NF=FA*25750如图所示用游标卡尺来测量工件的外圆弧,已知量爪高度游标卡尺的读数为
3.h=50mni,试求外圆弧的半径应为多少?A=200nnn Ro解已知AB=50BD=100R=AC/2AB/AD=AD/ACAC=AD2/AB=AB2+BD2/AB=AB+BD2/AB=50+102/50=250R=250/2=125mm如图所示孔,轴配合,其中轴需要配镀铭,镀铭前尺寸训要求按图进行
4.A2=@
59.
74.
0.111装配,孔径,问转配后的封闭环的极限尺寸和封闭环的公差是多Al=660°03mm Ao少?A3(镀格层)解封闭环公差二增环公差+减环公差封闭环最大实体尺寸=增环最大实体尺寸-减环最小实体尺寸封闭环最小实体尺寸=增环最小实体尺寸-减环最大实体尺寸Ao(最大实体尺寸)=60・03-59・74+0・06=0・35mmA()(最小实体尺寸)=60-
59.74=
0.26mmAo^^=
0.03+
0.06=
0.09mm用分度值的水平仪,放在长的垫铁上测量长的导轨在垂直
5.
0.02mm/1000mm200mm1400mm平面内的直线度误差,水平仪测量位置及移动读数(格)如下、、、、、、0+2+10-1-1求导轨全长上的直线度误差?-L解
(1)将移动读数(格)换算成与测量工具相适应的斜率值;、、、、、、0+
0.008/200mm+
0.004/200mm0-
0.004/200mm-
0.004/200mm-
0.004/200mm计算出格挡斜率值代数和的平均值2G=0将各档变换成末端点的坐标值
3、、、+
0.008+.012+
0.012+
0.008+
0.0040导轨全长上的直线度误差为45=|H-Hmin|=
0.012mmmax答导轨全长上的直线度误差为
0.012mm在铸铁工件上攻、的螺纹,求钻螺纹底孔的直径精度到小数点后一位解:
6.M16M12X11M16的螺距是2mm底孔=M16D-L1P=16-L1*2=
13.8mm底孔二2M12X1D-LlP=12-Ll*l=
10.9mm答:、的螺纹底孔分别是底、M16M12X
113.8mm
610.9mm测得主轴与滑动轴承磨损后的单边间歇为已超出了允许间歇的范围,
7.
0.14mm,
0.02-
0.06mm拟对轴颈进行镀铝在外磨恢复允许间歇,让磨床有的切削量,试问镀格层应加工的厚度?
0.1mm答镀铭层的最薄尺寸=
0.14-
0.06+
0.1=
0.18mm镀铭层的最厚尺寸=0・14-
0.02+
0.1=
0.22mm镀铭层的单边厚度为镀倍层的最薄尺寸=
0.14-
0.06+
0.1=
0.18mm.用游标卡尺测得尺寸读数已知两园柱的直径,求尺寸的读书8Y=
80.05mm,d=10mm,a=60°B值?5mm3=
80.05mm—2x5mm+------=
52.73mmtag30答尺寸的读数值为B
52.73mmo
9.要求矩形导轨与压板的间隙为△=
0.02〜
0.08mm,设A=50;s m,B=45o002mm,m用完全互换法确定垫片的极限尺寸D=40±
0.05mm,C解垫片尺寸的尺寸链如右图所示,从尺寸链图中知垫片厚度的上下限为上线==
0.08mm+A MAX+AMIX-BMAX50mm-45mm=5o0,08mm下线=-B=50产mm+
0.02mm—
452.o2mm=5o006AMIX+AMIX MIXmm答垫片的厚度极限尺寸为C牒mmo.钳工使用万能风度头进行分度划线,已知分度头传动比是现需要进行等分分度,问101:40,37怎样操作?解传动比说明手柄转动圈分度头转动度40360360:40=360/37X於36040-403二二上转X=413603737答分度头每转动转,分度头夹头转动分之一1a37如图需要制作一个专用漏斗计算漏斗的平面展开尺寸和需要购买或领用板料?注可以不
11.计算扣边料解如上左图计算相关尺寸
1、“300周长=
3.14X300=
9422、030周长=
3.14X30=
94.
23、作图求两斜边的交线长度=
5754、求出直径30的直径项与斜边交点到两斜边交点的距离=57不同温度情况下,测量的尺寸也不同
23.标准圆锥销的.规格是以小头直径和长度表示
24.单作用式叶片泵转子每转一周,每个密封容积完成次吸油和压油
25.1装配时,修去指定零件上的修配量,以达到装配精度的方法,称为修配装配法
26.o转子在旋转时,当受到的干扰力的作用频率与转子的固有振动频率相同时,转
27.子将产生剧烈振动在尺寸链中,当其它尺寸确定后,新产生的一个环是封闭环
28.o转速为的转子的转速频率
29.n n/60滚动(球)轴承一般用在受力不大且精度较高的机械中
30.
31、轴承的精度等级分C、D,J、F级,其中C级轴承精度最高、F级最低、滚珠丝杆广泛运用在机械传动中,其传动精度、摩擦阻力等指标优于传统丝杆螺母副
32、滚珠丝杆的维护要求高于传统的丝杆螺母副
33、皮带传动的优点是传动平稳具有过载保护的特点
34、精密机床的主轴多采用皮带传递动力,目的是减低动力传递中的振动提高加工精度
35、合理地运用水平仪可间接测量直线度和平面度
36、蜗杆涡轮副在传动中具有自锁功能,只能由蜗杆传动涡轮
37、同一机床的精度检测标准按不同的使用年限分级383o、机床精度检测是针对的静态精度
39、磨床、精密链床的主轴传动都采用平皮带传动
40、级轴承的为超精密级,一般用在精密机床和机械上41C、在加工轴承安装孔时应采用基轴制
42、加工轴承内孔的配套轴时应采用基孔制
43、使用轴承所采用的精度不是越高越好,应是合理的精度等级
44、滚动轴承既可承受径向力还可以承受轴向力
45、设备精度高低是影响加工产品质量的主要因素
46、判断机床精度是否合格、应依据机床精度等级标准判定
47、测绘已磨损的机械零件需要运用公差与配合的原理和标准,还原已损失的公差和尺寸48o、基孔制配合表示孔的下偏差为零,在实际的配件修理中经常运用
49、轴是机床上的主要零件按外形分直轴、曲轴、软轴
50、软轴可将转矩灵活地传动到任何位置,如管道疏通机等
515、以半径575画一园、以57为半径画同心圆,在大圆上取942的弧长、在小圆取
94.2的弧长,得漏斗的展开图如右图、一般机床中的轴可采用中碳钢制造,其中以号钢最常用
5245、轴上安装齿轮按使用性能不同,齿轮孔与轴的配合可采用间歇配合或过盈配合
53、在加工轴时为了防止轴的应力变形,通常在粗加工后要做人工时效处理
54、人工时效处理主要是调质和回火处理
55、一般情况顶针孔对于轴的制造和检测非常重要
56、轴的损坏形式主要受交变应力和扭转剪切应力作用
57、轴的主要用来支承旋转运动的零件如齿轮、带轮实现动力传动
58、链传动具有结构简单、传动比准确、传动效率高、远距离传动的特点,如59生产线、装配线、产品传输线、摩托车、自行车使用链传动
60、最常用的链传动为套筒滚子链,在实际运用中可按“国标”续选取、齿形皮带传动特点兼顾齿轮和皮带传动的优点,具有远距离传动、振动小、传动精确、过载61保护等优点、齿形皮带传动在汽车发动机、数控机床上大量运用
62、一般机械零件再制造时都需要进行热处理,皮带轮车成后可以直接使用
63、三角皮带是标准件按截面尺寸不同分、、
三、、、、六种640A C D EF、型三角皮带传递功率最小,型三角皮带传递功率最大650F、三角皮带具有中性层,在使用中处于拉力与压力的交界处实际不受力
66、三角皮带的中性层在使用中不发生变形,因此它的长度和宽度是设计67和修复的理论依据、每一种三角皮带所配备的皮带轮都有最小——要求,如型带必须682@71mm、齿轮传动具有传动功率大、传动准确、结构紧凑、体积小等优点
69、判定齿轮的主要参数是模数和齿数
70、齿轮磨损后直接测绘齿轮不易判断出,原设计模数需要其它相关零件、尺寸验证71分析、常用渐开线齿轮的压力角代表齿轮与齿的受力方向
7220、齿轮传动在日常生中大量运用,如空调、洗衣机、手表、汽车都存在
73、最小齿轮的齿数不能低于齿,否则会产生根切现象
7417、变位齿轮实际上是指齿轮的模数不符合国标模数
75、轴与轴间的中心距是损坏齿轮模数的重要依据
76、在维修中常用到的形状和位置公差判定设备的精度如直线度、跳动等
77、公差与配合在非标准零件的制造中,直接影响零件和部件安装和使用性能
78、轴类零件在使用维修中需要敲击,为防止打坏顶针孔影响日后的检测和修复,轴类零件79的中心孔应加工成带保护的型中心孔B、气液增力缸使用压缩空气做动力又具有液压系统的压力,具有压力大、效率80高、不需要液压油的贴点作为新技术在国内和长安公司正在推广使用
二、选择题(请选择一个正确答案,将相应字母填入题前括号内)()必须接上三相电压方能正常工作
1.A.异步电动机日光灯小功率电热器白炽灯A B.C.D.
2.精度高、气泡达到稳定的时间短的水平仪为(A)合像水平仪气泡水准仪框式水平仪立式水平仪A.B.C.D.大型设备在吊装时其设备吊点应位于设备重心以上,一般约在全高的()处
3.CA.1/3B.1/2C.2/3D1/4负伤率是指平均每()名职工中的伤亡人数
4.B百千万十万A.B.C.D.
5.高压管道是指工作压力大于(B)的管道A.5MPa B.lOMPa C.15MPa D.25MPa将反射镜垂直光轴安放,则平行光束反射来,通过物镜仍在焦面上原来位置成一个实像的现
6.象称为()C自准平自准实自准直自准反A.B.C.D.齿轮每转一周的最大转角误差,可通过检查()来反映
7.A齿圈径向圆跳动和公法线长度变动齿圈径向圆跳动和齿形误差A.B.基节误差和齿形误差基节误差和公法线长度变动C.D.零件在加工以后的实际几何参数与理想零件几何参数相符合的程度称()
8.A加工精度几何精度生产精度加工质量A.B.C.D.量棒的精度要求是设计者根据()要求计算确定的
9.A检验使用设备工作A.B.C.D.
10.设备运转时,(B)的大小会产生周期性变化,从而引起机体振动速度力质量力矩A.B,C.D.金属切削机床使用的是()电动机
11.D直流交直流同步异步A.B.C.D.齿轮每转一周的最大转角误差,影响齿轮()
12.B传动的平稳性运动的准确性承载能力齿圈径向圆跳动A.B.C.D.如果必须在基准不符的情况下加工,一定要计算()
13.A定位误差装夹误差设计误差加工误差A.B.C.D.车床主轴的轴向窜动使被车螺纹()误差增大
14.A螺距牙形大径小径A.B.C.D.一般将夹具的制造公差定为工件相应尺寸公差的()倍
15.C左右A.
1.5B.1C.1/3〜1/5D.1/2水平仪的测量单位是用()做刻度
16.D毫米度锥度斜率A.B.C.D.外啮合齿轮泵中脱开啮合的区域形成()腔
17.A吸油压油挤油排油A.B.C.D.水平仪的读数代表含义(),实际误差需要换算
18.B角度斜率误差A.B.C.用号钢制造的齿轮,齿面一般应进行()处理
19.45C渗碳、淬火调质表面淬火氮化A.B.C.D.制造机床床身应选用()材料
20.A灰铸铁可锻铸铁球墨铸铁白口铸铁A.B.C.D.机械加工后留下的刮削余量不宜太大,一般为()毫米
21.BA.
0.04~
0.05B.
0.05~
0.4C.
0.4〜
0.5D.
0.2〜
0.3接触器的吸引线圈电压一般直接选用单相伏或直接选用()
22.220C交流伏直流伏交流伏直流伏A.36B.36C.380D.380()是机械噪音的声源
23.A机械振动系统机械传动系统A.B.液压传动系统电器传动系统C.D.光线垂直入射到平面毛玻璃上时,会发生()现象
24.D散射反射折射漫反射A.B.C.D.外啮合齿轮泵的压油口()吸油口
25.C等于大于小于大于等于A.B.C.D.加工内螺纹可以在车床上进行,也可以在()上进行
26.D刨床磨床铳床.钻床A.B.C.D用低合金工具钢制造刃具的预备热处理通常采用()
27.C0完全退火正火球化退火扩散退火A.B.C.D.带传动的包角()
28.C o不能过大不能为零大于等于度.大于等于度A.B.C.120D30一个车床丝杠传动机构,已知丝杠头数螺距毫米,丝杠转速转/分,则与其配合的螺
29.2,560母的移动速度为()毫米/分BA.60B.600C.30D.300进行弹簧的强度计算,目的是设计或校核弹簧()
30.A o丝的直径直径圈数自由长度A.B.C.D.、气液增力缸使用()做动力31A压缩空气液压油汽油A.B.C.
32、机床上的轴类零件两端一般要求打(B)顶针孔型型型A.A B.B C.C
33、齿轮的最小齿数最少不能少于(C)齿、风机一般由多根三角皮带传动,当需要更换皮带可以()原配数量A.14B.9C.1734C少装多装还原A.B.C.、为防止机床的主轴在使用中变形,需要对主轴进行()可延长使用寿命35B加工前热处理精加工前人工时效不热处理A.B.C.、检测机床的静态精度应()进行36A关机.开机随便A.B C.、液压马达使用()驱动37C电压缩空气液压油A.B.C.、机床型号的第一个字母代表()38B0机床性能机床的类别机床规格A.B.C.、滚动轴承需要()润滑保持其精度39AA.润滑油或脂B.清洁剂C.水
40、钳工维修设备时照明必须使用行灯,其目的(A)o保证安全使用方便好看、平行光管在精密机床制造中,主要用来和()A.B.C.41A相配合,组成光学系统、经纬仪、水平仪、比较仪A BC、用水平仪检查导轨直线度误差的计算方法有()种42B、
三、两、一A BC、自准直仪中,像的偏移是由反射镜的转角决定的,与反射镜到物镜的()43C、转角无关、距离有关、距离无关A BC、测量大型工作台面的水平度误差时,采用()法可得到较高的测量精度44C、标准平板研点、光线基准、间接测量A BC、因为合像水平仪水准器的曲率半径比框式水平仪的(),所以气泡达到稳定的时间45C、大一样、小A BC短
46、电子水平仪是一种(C)的高精度水平仪A、没有水准泡B、水准管内装有乙醛C、水准管内装有导电溶液
47、三坐标测量机(B)阿贝误差A、不存在B、无法根本消除C、可补偿完全消除
48、分度头的两种常用分度方法是简单分度发(C)oA.近似分度发B、角度分度发
49、对心式直动尖底C、差动分度法从动件盘形凸轮机构,欲实现等速运动规律,则对应的凸轮轮廓线是C o、渐开线、摆线、阿基米德螺旋线A BC、转子有一阶,二阶等一系列固有频率,其中一阶临界转速()50Bo、最高、最低、中等A BC、当机械的主激振频率低于支承系统一阶固有频率的支承称()51A o、刚性支承、柔性支承、弹性支承A BC、陀螺力矩对转子临界转速的影响是正进动时它()临界转速52C、等于、降低、提高A BC、转子转速升高到一定值时,振动的总要滞后于重点某一相位角53A、低点、局点B、烈度A C带来直盲的好的影响、平衡能给54B、质量、装配时间B、断裂转速A C、平衡只能降低振动55C、旋转、正弦波、离心力A BC、围绕轴线旋转时,不会产生自由离心力56B、旋转轴线、中心主惯性轴线、几何轴线A BC、麻花钻在自动进给时,使钻头的实际后角57C、增大、不变、减小、相等A BC D、麻花钻的后角是在内测量的58B、主剖面、圆柱剖面、切削平面、前刀面A BCD、用扩孔钻加工达到的公差等级为59A o、、、、A IT10-IT11B IT12-IT13C IT8-IT9D IT14-IT
15、为了使齿轮泵能连续供油,要求重叠系数£60A o、大于、等于、小于A1B1C1
三、判断题请将判断结果填入括号中,正确的填“错误的填“X”大型机床各段床身的接合面都用螺钉连接,并加定位销定位R
1.用于生产单件合格产品所需的劳动时间称为劳动生产率.R
2.导向平键应安装在轮毂上W
3.床身基础修整以后,应该涂一层油漆W
4.砂轮机新装砂轮片后可直接开机使用W
5.立式钻床有渗漏油现象,可能是结合面不够平直或油管接头结合面配合不良R
6.热继电器不能作为短路保护R
7.在生产过程中,常需要控制生产机械某些运动部件的行程,这种动作可由组合开关来W
8.控制当电动机的启动转矩小于电动机轴上的反抗转矩时,转子便转动起来W
9.单作用式叶片泵属于双向变量泵R
10.设备维护修理中,超出日常维护所进行的修理工作都是定期维护W
11.声级计是用来测量噪声等级的仪器.R
12..试机是为了实验设备运转的灵活性,振动、工作温升噪声、转速、功率等性能是否符合R13要求电动机的过载保护,并不是依靠熔断器R
14.刀具的制造误差、装夹误差及磨损会产生加工误差
15.溢流阀属于流量控制阀W
16..作为安全生产的一般常识,清除切屑要使用工具R17两个相互啮合的齿轮中间加奇数个惰轮,则主从动轮的转动方向相反
18.箱体划线时,为了减少翻转次数,垂直线可用高度尺一次划出
19.焊接的特点之一是产品成本高W
20.铿刀经淬火处理,硬度可达R
21.HRC62〜67机械设备在运行过程中,如发现传动系统有异常声音,主轴轴承和电动机温升超过规定R
22.时,要立即停车查明原因并立即处理已挂警告牌的线路或设备,不准随意拆除R
23.高外作业时,应系好安全带,并严格检查脚手架的牢固程度,下面可站人W
24.在异步电动机直接启动的电路中,电动机的额定电流应为铜熔丝额定电流的、W
25.253倍曲柄连杆机构具有急回特性R
26.大型工件划线,同于一般的立体划线W
27.刮削是一种精密加工R
28.永久的不可恢复的变形,称为弹性变形W
29.钻削过程中,要有充足的冷却润滑液R
30.、对机床精度项修后只加工试机件,检测试机件合格就代表机床合格W
31、对机床静态精度进行修理后应按照机床精度检测标准验收R
32、在更换三角皮带是可以比原来的规定数量少装W
33、液压系统使用液压油做动力传动介质,可以无限期使用W
34、液压系统使用液压油可不按气温使用同一型号的液压油W
35、夏天的液压系统应使用粘度大的液压油,冬天则应反之R
36、机床的各润滑系统使用的油品、数量可根据方便更改这样节约成本W
37、越精密的机床对润滑油使用的要求更高,因为精密零件的配合间歇、抗耐磨性都非常R38小质量低劣的润滑油会损坏精密机床、三角皮带带动皮带轮是靠皮带的两斜边带动,皮带轮的斜边夹角为、、R3934°3638°三种、三角皮带轮一般采用铸铁加工,完共后可以不经热处理直接使用这是因为铸铁的硬R40度远大于皮带、传统导轨和床身都是连接在一起,在导轨磨损精度降低后需要花费较长时间才能修复R41精度、新型滚珠导轨副颠覆传统将床身与导轨分离,实行标准化生产滚珠导轨采用滚珠导R42轨的机床运行精度降低后,在但时间内可更换导轨恢复精度、更换滚珠导轨较修复传统导轨的精度,可大幅度降低机床停止运行的直接经济损失R
43、齿轮传动大量运用在汽车的变速箱上,为了降低齿轮传动产生的噪声采用的精度般都R44高于普通机床的齿轮精度、维修设备不需要仪器、仪表、检测工具只靠钳工的个人经验即可W
45、交流电动机调速普遍采用变频调速器进行,当设备对电机输出扭矩要求较高时不能使R46用变频调速器、丝杆转动带动螺母运动是将旋转运动变为直线运动R
47、曲轴旋转通过连杆带动活塞往返运动,是传统空压机的工作方式如小型移动式空压R48机、小型移动式空压机的工作原理和发动机相同W
49、新型螺杆式空压机具有体积小、产气量大、压力高的特点,其工作原理同传统小型移W50动式空压机相同、齿轮传动一般用在低转速的传动机械上,高转速的机械则采用压缩空气或皮带传动如磨R51床的磨头、在小压力的气路、油路中使用快换接头和管路,维修时间和材料成本优于传器材R
52、传统的机床导轨为了保持精度长久,在加工完成后的导轨上进行表面高频淬火已提高R53耐磨性、变速箱的作用增加输出扭矩提高原动机的输出力量,同时降低输出转速如机床变速R54箱、发动机变速器等、精密机床一定要安装在相对恒温的工房内,目的是防止温差过大影响机床变形而导致R55所加工产品的精度波动、温度、湿度对精密机床的加工精度影响不大,可以随便选地方安装W
56、相同精度的同一批滚动轴承受装配、检验分组、温度变化的影响,各自的使用质量和R57寿命是不一致的、只要选用的轴承精度、型号满足使用,在装配前不再需要人工分选W
58、精密机床易受环境的影响,特别精密的机床其地基周边还应设置防震减震沟,以保R59护精密机床的正常使用、精密机床的加工精度高做出的产品质量好,可以在上面进行粗加工以提高设备的利用W60率。