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签署页__________________工程监理文件名称总监理工程师桥梁工程监理实施细则文件编制编制日期年月日
5.
10.1严格按设计要求的规格、尺寸制作钢筋笼,如需改变钢筋笼的尺寸,则必须争得业主及监理的允许,并办理签证手续后方可执行钢筋笼顶端设置吊筋,钢筋笼的保护层通过加轮型垫块来控制,钢筋笼每隔2m设一道,沿周边均匀布置4根,焊接于钢筋笼主筋上,钢筋笼主筋保护层厚度为5cm,控制的允许偏差为±20nun
5.
10.2钢筋笼每2m设一道加劲筋,增强钢筋笼的刚度,防止在吊装过程中变形,加劲筋内设置3角筋
5.
10.3钢筋加工焊接在钢筋加工场的棚内进行;当温度低于-10℃或者雨天、雪天时,不安排焊接作业,必须焊接时,采取有效遮蔽措施,焊后未冷却的接头避免碰到冰雪
5.
10.4钢筋采用单面或者双面搭接焊,单面焊焊缝长度大于10d,双面焊焊缝长度大于5d,并严格控制焊接工艺,焊缝表面不得有凹陷、焊瘤,在2d的焊缝长度上,气孔及夹渣数量不得大于2个或者61nm2,其它技术指标均要符合《钢筋焊接及验收规程》的要求,主筋和深测管均要求采用机械连接
5.
10.5从事钢筋焊接施工的焊工必须持有上岗证,才干上岗操作焊接前对焊工进行骨架焊接技术交底,确保焊接工艺,保证焊接质量钢筋笼允许偏差允许偏差aim项次项目1主筋间距±102箍筋间距或者螺旋筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±50每根桩应埋设3根检测管,检测管应采用金属管,内径不小于54mm,壁厚不小于
3.0mm每隔一个定位架钢筋应焊接一个检测管定位环,定位环直径比检测管外径大10mm,检测管对接采用套管连接检测管下端封闭、上端加盖,管内无异物,连接处应光滑过渡,不漏水,管口应高出桩顶100mm以上,且各检测管管口高度宜一致清孔结束应及时将钢筋笼准确的吊装(焊接)就位在钻孔中,吊装时采用16t汽车吊多点吊装就位,防止在吊装的过程中变形,钢筋笼吊筋长度根据孔口标高准确计算,确定无误后焊接在骨架主筋上骨架准确就位后可靠固定,防止浇筑混凝土时钢筋笼上浮
5.11下导管
5.
11.1按桩孔深度准备足够长度的碎灌注导管,管径
①200-350,壁厚大于3mm,导管管节长度,中间节宜为2M等长,底节可为4M,漏斗下宜用1M长导管使用前进行试拼,对其进行水压密闭检查试验,试验压力为
0.6IMpa,〜并及时整理施压报告保证导管和接口严密、坚固、拆卸方便
5.
11.2现场于井口设置专用支架,用来固定储料槽和漏斗,漏斗下口连接导管,在灌注末期,漏斗底口高出井孔水面或者桩顶的必须高度,不宜小于4—6米
5.
11.3导管底位于桩孔中央,灌碎前进行升降试验,并稳定导管使导管底端至钻孔底间隙在30-50cm距离
5.
11.4导管吊装升降设备能力,应与全部导管充满混凝土后的总质量和摩阻力相适应,并应有一定的安全储备
5.
11.5循环使用导管4-8次后应重新进行拼接、过球和水密、承压、接头、抗拉等试验
5.12灌注水下碎
5.
12.1在浇筑前工程师应该对现场施工情况、浇筑前的人员、机械、材料、施工工艺准备情况及浮现问题时的应急情况进行检查如满足灌注要求则下达浇筑令~
5.
12.2在第一次清孔达到要求后,由于钢筋笼吊装时间较长,孔底又会产生沉渣,所以待安放钢筋笼后,再进行二次清孔二次清孔利用混凝土导管进行泥浆置换,直至孔内沉渣厚度及泥浆比重达到要求为止,同时注意孔壁的稳定,防止塌孔混凝土运至灌注地点时,应及时检查均匀性和坍落度,不符合要求不得用于桩基混凝土的灌注混凝土塌落度宜控制在160-180mm
5.
12.4备足首次混凝土,一次落入孔中的混凝土数量将导管埋入混凝土中的深度不得小于1米,混凝土下落时有一定的冲击能量,能把泥浆从导管中排出,足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开,是控制桩底沉渣,减少工后沉降的重要环节开始灌注混凝土后,应连续进行,并尽可能缩短拆除导管的间隔时间,当导管内碎不满时,应徐徐地灌入,防止在导管内造成高压空气囊,阻塞导管影响混凝土的灌注
5.
12.6在灌注过程中应时常保持井孔水头,防止塌孔
5.
12.7在灌注过程中,时常探测井孔内混凝土面的位置及时的调整导管的埋深,导管的埋深普通不宜小于2m或者大于6mo
5.
12.8在灌注过程中,认真做好施工记录,采用较为精确的器具时常探测孔内混凝土面的位置,将拆卸导管的时间、长度与在混凝土中的埋深准确记录,指导灌注施工正常进行
5.
12.9当孔内混凝土面接近和进入钢筋骨架时,注意使导管保持稍大的埋深,并放慢灌注速度,以减少混凝土的冲击力,当混凝土面进入钢筋骨架一定深度后,应适当提升导管,使钢筋骨架在导管下□有一定的埋深,防止钢筋笼上浮
5.
12.10灌注过程中,应将井孔内溢出的泥浆引流至适当的地点,防止污染环境~~
5.
12.n灌注到桩顶标高后,应预加一定的硅高度,普通高出桩顶设计标rWj
1.2m摆布
1.
1.
112.12在浇筑将近结束时,在孔内注入适量清水使孔内泥浆稀释,排出孔外,保证泥浆全部排出
5.
12.13拔护筒灌注混凝土完成后,应及时拔出护筒,以备循环使用
5.
12.14现场试验人员及时制做混凝土试块,做到一桩一组,一组3个
5.13在上一根桩的钻孔及第一次清孔完成后,挪移钻机至下一墩桩位,开始进行下一根桩的钻孔施工
5.14旋挖钻钻进过程中易浮现的问题及解决措施
5.
14.1卡埋钻具A、发生的原因及预防措施较疏松的砂卵层或者流砂层,孔壁易发生大面积塌方而造成埋钻在钻此地层前,提前制定对策,如调整泥浆性能、埋设长护筒等粘泥层一次进尺太深孔壁易缩径而造成卡钻所以,在这种地层钻进要控制一次进尺量,一次钻进深度不超过40cm钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径,钻筒外壁与孔壁间无间隙,如钻进过深,则易造成卡钻所以,钻筒直径普通比成孔直径小6cm以上,边齿、侧齿加长,同时在使用过程中,钻头边齿、侧齿磨损后要及时修复因机械事故而使钻头在孔底停留时间过长,导致钻头筒壁四周沉渣太多或者孔壁缩径而造成卡埋钻因此,平时要注意钻机本身的及时保养和维修,同时要调整好泥浆性能,使孔底在一定时间内无沉渣B、处理措施-直接起吊法,即用吊车或者液压顶升机直接向上施力起吊钻头周围疏通法,即用反循环或者水下切割等方法,清理钻筒四周沉渣,然后再起吊高压喷射法,即在原钻孔两侧对称打2个小孔(小孔中心距钻头边缘
0.5m摆布)然后下入喷管对准被卡的钻头高压喷射,直至两孔喷穿,使原孔内沉渣落入小孔内,即可回转提升被卡钻头护壁开挖法,即卡钻位置不深时,用护筒、水泥等物品护壁,人工直接开挖清理沉渣
5.
14.2主卷扬机钢绳拉断钻进过程中如操作不当,易造成主卷扬机钢绳拉断因此,钻进过程中,要注意提升、下落钻时卷扬机卷绳和出绳不可过猛或者过松、不要互相压咬,提钻时要先释放地层对钻头的包裹力或者先用液压系统起拔钻具如果钢绳浮现拉毛现象及时更换,以免钢绳拉断而造成钻具脱落事故
5.
14.3动力头内套磨损、漏油发生这一现象的原因除了钻机设计上存在欠缺外,主要是超钻机设计能力钻进所致,所以要注意旋挖钻机的设计施工能力,不要超负荷运行
1.
14.4塌孔主要是因为钻进过程中不使用泥浆,或者使用很少的泥浆,护壁效果差所致为防止钻孔坍塌,钻进过程中保持孔内水位适当高出地下水位,同时注意控制钻斗的升降速度,避免压力变动幅度过大如浮现塌孔现象,应更具实际情况,采用片石或者土块回填并重新钻进,如遇流沙层塌孔应采用长护筒加以稳固后再进行钻进
5.15灌注混凝土中发生故障,可根据下列情况进行处理
5.
15.1首批碎灌后导管进水时,应将已灌入的碎的拌和物吸出,改正操作方法,重新进行灌注
5.
15.2在碎面处于井孔中水面以下不很深的情况下,导管进水时,可采用底塞隔水的方法,并加一定的压力重新插入导管或者将导管插入碎中,将导管内的水抽出,再恢复灌注
5.
15.3灌注开始不久发生导管阻塞时,可用长杆冲捣或者用振捣器震动导管
5.
15.4用前述方法无效时,应及时将导管拔出,将已经灌注的硅吸出,拔出钢筋笼,重新清孔,吊装钢筋笼和灌注碎
1.
15.5按上述处理方法依然不能达到要求时,应重新补桩或者会同有关单位研究补救措施
5.16桩基检测基坑开挖后,将桩头部位多余混凝土凿除,以便进行桩基检测具体检查方法待设计具体交待桩身质量符合设计要求后,才干进行下一道工序
六、桥梁上部结构施工工艺及其施工关键技术
6.1上部结构施工
6.
1.1满堂支架必须按照像关施工规范进行预压以消除非弹性变形,支架验收合格后方可进行下一步施工
6.
1.2碎采用商品碎,但应注意控制碎的水灰比和坍落度不超过规范定值,避免经因水灰比过大而裂开
6.
1.3全桥箱梁碎外表颜色应一致,表面平整光洁,所用水泥品种应一致严格控制各梁断面尺寸梁高、梁宽、桥面宽度,其误差应满足施工规范要求
6.
1.5预应力钢束的张拉A、锚具进货后必须检查有无损伤,严禁使用不合格锚头及夹片锚头平面必须与钢束管道垂直,锚孔中心要对准管道中心B、纵向预应力束采用两端张拉,部门底板束采用单端张拉,按图纸要求的顺序对称张拉C、采用双控张拉,以应力控制为主,钢束伸长量校核施工前应按有关规定对每批钢绞线的强度、弹性模量、截面积、延伸量等技术指标进行抽奖,并应根据实测值对钢绞线的理论张拉伸长量进行调整张拉时应对应设标志,以便测定各钢束的伸长量每根钢束张拉到设计吨位后,实测伸长量,实际伸长量量与调整后理论值的误差不得大于±5%若发现伸长量异常,应查明原因,并采取措施后才干张拉D、预应力钢绞线的张拉在箱梁混凝土的强度的100%时方可张拉,张拉程序张拉力0-10%(开始计入伸长量)一(持荷三分钟)一锚固k k钢束张拉后应尽快以C50水泥砂浆采用真空压浆技术压入孔道,以形成整体截面要严格按施工方案的应力程序和钢绞线的次序张拉控制断丝和锚头滑丝断丝钢绞线应该更换,滑移的钢绞线要重新张拉,并调换锚具张拉后,须静置4h方可进行绑扎钢筋等操作E、预应力钢束张拉完毕,严禁撞击钢绞线和锚头,多余长度应用砂轮切割机切割,禁止用电、气焊切割切割后留下的钢绞线长度(露出锚头外长度)为
3.0cmF、预应力管道要求采用真空压浆,压浆前用压缩空气或者压水水清除管道内杂质,水泥砂浆的水灰比不宜超过
0.
30.35,7天龄其抗丈夫强度三30Mpa,〜28天龄期抗压强度245Mpa亦可按厂家提供数据取值
6.
1.6硅浇筑应连续不能间断,施工时应准备备用电源
1.
1.
11.7混凝土浇筑温度应控制在32℃以下,宜选在一天温度较低的时间内进行
6.
1.8钢筋骨架先进行试制,钢筋尺寸无误后方可铺开制作
6.
1.9碎的粗骨料宜采用坚硬的碎石,在配筋较密的主梁碎结构中,宜使用连续级配为
0.
52.5cm的精骨料,确保碎能振捣密实不造成蜂窝麻面〜
6.
1.10现浇箱梁时,注意预理埋护栏钢筋、伸缩缝钢筋、路灯基础钢筋及预留泄水管孔、通气孔其他事项按相关图纸的设计说明及《公路桥涵施工技术规范》的有关规定执行
6.2装饰拱及吊杆施工
6.
2.1钢管拱肋为工厂分段预制,现场少支架吊装,焊接合拢
7.
2.2温度对结构变形的影响很敏感,为此对跨径、放样场地的丈量、构件尺寸的量取等,均应考虑考虑的影响本桥装饰拱采用设计基准温度20o,钢结构合拢温度为1520o〜
8.
2.3钢结构的焊接缝应确保与母材等强度,拱肋钢管的所有焊缝应达到一级焊缝标准其余均为二级焊缝焊缝的质量检验所有焊缝外观质量应满足《铁路钢桥创造规划》(TB0212-1998)的要求对焊缝外观质量检验应做到以下几点a..接接头焊缝应100%进行超声波探伤,并抽取点总量不小于10%的焊缝进行射线探伤焊缝应100%进行超声波探伤;b.声疲探伤的有关规定和质量评定,采用“钢钢压力容器对接焊缝超声探伤”(JB1152)标准,对接接头缝应达到JB1152中的一级;角焊缝应达到JBH52中的二级c.线探伤的有关规定和质量评定,采用“钢溶化悍对接接头射线照像和质量分线”(GB3323)标准,对接接头焊接应达到GB3323中的二级标准,其余应达到GB3323中的三级标准d.经超声波探伤不能确认缺陷陷严重程度的焊缝,应补充进行射线探伤,并以射线探伤的成果为准但对对接焊缝而已,因本条原因需进行射线探伤的数量不能计入射线探伤抽检的10%焊缝长度内e.用超声波探伤不能确认缺陷严重程度的焊缝,应补充进行射线探伤,并以射线探伤的成果为准但对对接焊缝而已,因本条原因进行射线探伤的数量不能计入射线探伤抽检的10%焊缝长度内b.
2.4焊缝的破坏性试验监理工程师可以依据焊缝内部质量检查情况,以设计单位、业主共同研究,提出破坏性试验的部位、项目和要求c.
2.5结构的制作、加工:拱肋钢管施工按照工厂加工制作,工地现场组装的原则考虑钢管拱肋应由有资质的和制作过同类型的专业工厂制作、加工、焊接和检验拱肋制作的几何精度要求较高,应在11的放样品台上放样,钢管制作可采用螺焊管煨弯工艺,热弯成和设计相符合的曲线,加热的温度不得伤害钢材的质量钢管之间的连接处必须采用相贯切割机进行切割为了确保吊装时能准确合拢,工厂应编制详细的操作工艺制作好单个杆件在存放运输过程中要注意防钢和阻挠损坏变形制作完成的拱肋在工厂内必须进行预拱,并对暂时街头的螺栓进行开孔
6.
2.6本桥环境类H,防腐年限按30年考虑涂装方案用用电弧喷铝涂装工艺无论钢材的内外表面,在组装前或者形成零部件前必须先进行净化处理和除锈表面净化要除油、除尘,保持表面干燥;除锈采用喷砂除锈,外露部位表面除锈等级为Sa3级,内部表面除锈等级为Sa
2.5级
6.3伸缩缝和支座
6.
3.1伸缩缝于箱梁浇注完成后安装箱梁支座应在浇注墩台顶箱梁碎前安装定位伸缩缝及支座安装的初始位置应根据安装时的温度计算确定
6.
3.2盆式橡胶支座安装,要求定位准确,支座面安置平整问贴,各施工指标值应满足部颁标准《公路桥梁盆式支座》JT/T391-2022的要求
6.4桥面道路沥青铺装
6.
4.1沥青混合料在拌各前,应认真栓查原材料的质量,并在施工中随时抽检,由于沥青材料涨价快速,要特别注意杜绝使用不符合设计要求的材料的现象
6.
4.2沥青混合料在拌和前应进行配合比设计,经设计确定的标准配合比在施工过程中不得随意更改,粘层油洒布完毕后并彻底固化后,应即将铺筑沥青混凝土
6.
4.3混合料宜采用场站式式拌和机,长备有保温性能好的成品储料仓拌合前应认真校核拌和机的计果精度,在确认计量精度达到设计要求时才允许拌和
6.
4.4拌和时应保证路够的拌和时间,以保证沥青混合料拌和均匀,无花白料和焦化现象,温度控制正常混合料在动输过程中如果气温较低或者等候时间过长,应采取保温措施,以免温度降低太快,影响混合料的摊铺和压实改性沥青施工对时间和温度的要求较高,应要求施工单位制定可靠的交通组织方案
6.
4.6施工桥面时请注意专业工种之间的协调配合各部位需预留孔及预埋件必须按时准确预留和预埋
6.
4.7压实后的沥青混合料应符合压实度及平整度要求上面层压实度不小于98%,下面层不应小于97%O考察承包单位选定沥青生产厂,派遗驻厂监理,对其设备的性能、工作状态和备料情况要有充分了解,设备状态不良的,不允许承包单位使用;备料不充足的,催促其抓紧备料,集料级配不良的,予以退场,不许使用审查沥青混合料生产配合比,对沥青原材料进行取样试验,合格后方可使用检查和催促承包单位按施工规范要求配备试验设备
6.
4.10为了增强铺装混凝土的抗裂作用、增韧作用、防渗透作用、抗冲磨作用、抗爆裂作用、抗温缩作用、复合作用及保水作用,须在铺装混凝土中掺入CTA纤维,每立方混凝土掺量为
1.5g,具体做法详见厂家资料
6.
4.11沥青路面施工时,沥青生产厂和摊铺现声均安排监理员进行旁站监理沥青生产厂的监理人员要监督其按配合比下料,检查沥青混合料出厂温度,并在沥青出厂单上记录车号、出厂时间及沥青混合料数量并签认,摊铺现场监理人员要复核出厂单无误后才予以接收
6.
4.12监督承包单位严格按施工规范施工,重点对平整度、摊铺厚度、摊铺温度、碾压温度等进行检查控制,发现问题及时要求承包单位进行整改目录
一、工程概况
二、监理范围
三、设计要求
四、质量控制标准
五、桩基施工方法及要点
六、桥梁上部结构施工工艺及其施工关键技术
七、安全、文明施工要求
八、附表
6.
4.13浇筑桥面铺装沥青混凝土前须在混凝土铺装屋上喷涂防水涂料防水涂料采用水性渗透型无机防水剂,用量为
0.25升/平方米喷涂前应对混凝土表面进行如下处理1弥补所有如洞、裂纹一样的缺陷(直径超过
1.6毫米);2清晰微米(由于顶部水的流动积累在新鲜水泥表面的微粒);3清除粉化(表层水增发后,在新混凝土的表面有时可找到粉状可溶盐化晶体);4清除所有灰尘和污物具体做法详见厂家资料
7.
4.14复核沥青的摊铺厚度,检查成型路面的弯沉值桥梁铺装层质量监理普通包括所用材料质量的检测、施工质量的检查及参预交工竣工验收三大内容
七、安全、文明施工要求
7.1安全监控方法落实机构、卡死制度、控制关键、强化协调、动态监控
7.
1.1落实机构落实施工承包人安全管理机构的组成、人员配置、职责分工;催促施工单位建立安全责任目标控制网络,并监督其正常运转了解委托人安全管理机构的设置、负责人及上述人员的联系方式;
8.
1.2卡死制度监督施工承包人严格执行安全生产强制性制度,如高空作业、暂时用电、施工机械等安全生产制度;
9.
1.3控制关键重点监理控制站场、路基、高空作业等涉及施工的安全组织、制度、程序、人员符合安全要求
10..4强化协调协调委托人、施工承包人、设备管理单位等各方关系,使安全体系协调联动;
11.
1.5动态监控对施工、开通、验交全过程实施跟踪动态监理
7.2主要的安全监理工作在安全控制方面主要是作好事前控制,防患于未然,对承包商“人的不安全行为”和“物的不安全状态”进行控制,且以人为安全控制的核心,其主要工作如下
1.
2.1坚固树立“安全第
一、预防为主”的思想,检查催促施工单位落实安全生产的组织保证体系,建立健全安全生产责任制
7.
2.2审核施工组织设计和施工技术措施时,应同时审核有无安全技术措施方案,使之符合施工要求,不符合技术措施,不能施工
8.
2.3审核新技术、新工艺、新结构、新材料时,同时审核有无相应的安全技术操作规程
9.
2.4施工安全技术交底应及时、认真、细致、切实可行,确实起到促进安全施工的作用
10..5检查并催促施工单位按照建造安全技术标准和规范要求,落实各分项工程或者工序及关键部位的安全防护措施
11.
2.6协助施工单位加强安全施工的科学管理,建立及完善安全生产管理制度如安全施工管理责任制、教育制、值班制、检查制、例会制、安全考核奖惩制、安全技术培训制度特别是对特殊工种危(wei)险人员要进行岗前安全知识教育,铁路安全知识教育,坚持持证上岗,防患于未然
12.
2.7安全监理必须重点防范,兼顾普通本项目安全监理重点是特大桥、重型机械设备及既有线施工安全
13..8催促施工单位进行全员安全生产教育,坚持不培训不上岗
14.
2.9配备一位专职安全监理工程师到施工现场,定期组织安全综合检查,并按照所编制的安全检查表逐项进行检查打分
15.
2.10监理人员现场巡检发现冒险作业的应责令其住手作业,发现安全隐患的责令其停工整顿
16.
2.11工地例会、监理例会都应把安全生产列入会议议程,分析安全形势,研究安全对策
7.3安全监理的主要基本内容
7.
43.1施工准备阶段协助建设单位与施工承包单位签定工程项目施工安全协议书
7.
3.
1.2审查专业分包和劳务分包单位资质
7.
3.
1.3审查电工焊工架子工起重机械工塔吊司机及指挥人员等特种作业人员资格,催促施工承包单位雇用具备安全生产基础知识的一线操作人员催促施工承包单位建立健全施工现场安全生产保证体系,督促施工承包单位检查各分包单位的安全生产制度
7.
3.
1.5审核施工承包单位编制的施工组织设计、安全技术措施、高危作业安全施工及应急抢险方案
7.
3.
1.6催促施工承包单位做好逐级安全交底工作
7.
3.2施工阶段
7.
3.
2.1监督施工承包单位按照工程建设强制性标准和专项安全施工方案组织施工,制止违规施工作业
7.
3.
2.2对施工过程中的高危作业等进行巡视检查,每天不少于一次发现严重违规施工和存在安全事故隐患的,应当要求施工承包单位整改,并检查整改结果,签署复查意见;情况严重的,由总监下达工程暂停施工令并报告建设单位;施工承包单位拒不整改的应及时向安全监督部门报告
7.
3.
2.3催促施工承包单位进行安全自查工作,参加施工现场的安全生产检查
7.
3.
2.4复核施工承包单位施工机械、安全设施的验收手续,并签署意见未经安全监理人员签署认可的不得投入使用
7.
3.
2.5安全监理人员应对高危作业的关键工序实施现场跟班监督检查
7.
3.3施工用电安全监理根据《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46—88规定施工现场临时用电设备在家台及台以上或者设备总容量在大于或者等于50KW以上者,应编制暂时用电施工组织设计它应包括以下内容
7.
3.
3.1现场勘探主要内容有施工现场的地理环境位置、周围道路建造物、周围外电路线性质、电压等级、走向,施工现场地下管线的类别、规格、埋设标高、位置走向等等
7.
3.
3.2确定电源进线、变电所、配电室、总配电箱、分配电箱等的位置及路线走向和路线敷设方法
①进行负荷计算
②绘制电气平面图、立面图和接线系统图
③制定安全用电技术措施和电气防火措施
7.
3.
3.3审查用电安全规章制度
①内外线维护检修安全操作规程
②电气设备维修安全操作规程
③非专职电工人员的手持电动工具安全操作规程
④电焊安全操作规程
⑤电器事故处理规程
7.
3.
3.4审查施工现场安全用电防护措施
①凡是触及或者接近带电体的地方,均应采取绝缘保护以及保持安全距离等措施
②所有电气设备的金属外壳,必须具备明显的,良好的接地或者接零保护
③所有的暂时电源和挪移电具必须设置有效的漏电保护开关或者使用安全电箱
④在十分潮湿的场所或者导电性能良好的作业场所,宜使用安全电压
⑤施工现场应有醒目的安全用电标志,做到文明施工@拖线箱电源线应使用顽强的橡皮电缆,长度不大于30米,挪移电具引线长工度不大于10米,开关控制箱与作电设备距离不应大于5米
⑦各级配电箱应明确专人负责,做好检查、维修和清洁工作,箱内应保持整洁,不许存放各类施工机械的电气装置应实行专人负责,并要求定期检查,确保安全运行~
⑧施工现场的暂时线,民工宿舍的暂时照明线必须有指定的现场电工按《上海地区低压户电气装置》的有关规定安装、架设、维修和拆除,严禁他人擅自装接
⑨现场的照明一律采用软质橡胶护套线并有漏电开关保护基坑开挖允许偏差检验频率允许偏差范点序号项目检验方法围数MM土方坑底局用水准仪测量±305石方程每1±1005用经纬仪测量,纵横轴线位移向各计点25021不小于规用尺量,每边各计座基坑尺寸1定点34附表
八、附表注《市政桥梁工程质量检验评定标准》表钢筋加工允许偏差附表二检验频率序点项目检验方法允许偏差号范围数MM不大于设计规冷拉率定11每根受力钢筋成型长每一+5度21用尺量类型抽查-10弯起点位且弯起置±20110%,不少钢筋3弯起度IWJ0于15-10件用尺里,范、箍筋尺寸0高各计点42注《市政桥梁工-程5质量检验评定标1准》表闪光对焊接头机械性能与允许偏差附表三序项目允许偏差检验频率检验方法号点范围数抗拉强度应按《金属拉力符合材料性每件(每批各11试验法》冷弯能指标抽件)GB228执行231接头弯折不大于每件(每批抽用刻槽直尺和34o1接头处钢筋且不大查且不楔形塞尺量O.ld10%轴线的偏移于少于件)42mm注
①在同一班内,由同一焊工,按同一焊接参10数完成的个同类型接头200作为一批一周内连续焊接时,可以累计计算一周内累计不足个接头时,亦按一批计算;200级钢筋目前暂不考核冷弯指标;
②TV
③《市政桥梁工程质量检验评定标准》表722钢筋电弧焊接头的机械性能、缺陷和尺寸允许偏差附表四序项目检妨法范围点数号每一个接头应按现行的捅立骤符合材料性1雌标(每批抽《金属拉力词查件)验法》3()执GB228行偏每一个接帮条沿接头中心线的纵向头21移
0.5d(每批抽接头处钢筋轴线的弯折用尺量查34且o不大110%,且不少于接激崛循峻蜩多
0.1d于4个)
13.0MM焊缝厚度105-
0.05d2焊缝宽度用焊接工具斥6-O.ld2焊缝长度和尺量7-
0.5d2横向咬边深度且不
80.05d,大于
21.0MM焊缝表面上气孑在长度个9L2d及夹渣的数量不]±^^^22大小直径不大于
3.0MM注
①表中为钢筋直径();d mm
②以个同类型接头(同钢筋级别,同接头型式)为一批一周内300连续焊接时,可以累计计算一周内不足个接头时,亦按一批计算;300钢筋成型与安装允许偏差附表五
③《市政桥梁工程质量检验评定标准》表检验频率723允许偏差检验方法MM在任意一个断面连梁、柱、板、±10基础、墩台续量取钢筋间(排)±20距,取其平均值计顺高度方向配置两排以上的排距±
5、工程名称
1、建设地址
2、工程规模
3、工程概况描述:
4、工程地质条件5或者连续量取档,其箍筋及构造筋间距5构平均值计点2±201焊不大于同一截面内受拉接钢筋接头截面积观察50%绑不大于占钢筋总截面积接墩、台、基25%保护层用尺量厚度梁、柱、桩6±5板、墙±10±3注《市政桥梁工程质量检验评定标准》表737整体式模板允许偏差附表六检验频率允许偏差点项目检验方法序a范团数MM相邻刨光模板每用尺量2两不刨光模板个144
二、监理范、本工程项目建设监理的阶段施工阶段
1、本工程项目建设监理的范围路桥梁工程2
三、设梗求设计图纸1技术核定单、设计变更书2有关会议文件(设计交底、会审记录等)
3、质量控制标准、质量标准
11.1质量依据标准
1.2《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-
20221.3《城市道路路基工程施工及验收规范》CJJ44-
911.4《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-
971.5《公路桥涵养护规范》JTG H11-
20041.6《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-
20031.7《建造桩基技术规范》
1.8《建造地基基础工程施工质量验收规范》
1.9监理合同、施工承包合同
1.10本工程监理规划五:桩基施工方法及要点施工方法及施工要点如下
5.1场地准备施工场地清除杂物,整平夯实,排水方便,适宜人员操作,机械安装运转,水、电、路三通,达到施工条件要求
6.2测量放样采用极坐标法对工程进行测量放样首先高精度全站仪准确测定桩基础中心坐标位置,各个方向上的允许偏差△纵△横士2mm采用“十”字挂线定位,并在孔位周围埋设护桩,随时校核桩位坐标施工队内设测量员首先放出桩位,由项目部进行复核,正式施钻前,报监理工程师进行复核,保证桩位准确无误
7.3桩的开挖顺序具体操作时对钻机及桩基进行编号,按照顺序进行桩基施工
8.4埋设护筒
8.
1.1钢护筒外型、尺寸符合设计要求,内径大于桩径20cm,上口外围加焊加劲环
8.
1.2挖护筒坑,下放护筒,使护筒平面位置中心与桩设计中心保持一致,中心偏差不得大于5cm,倾斜度偏差不得大于1%
5.
4.3护筒顶高出地面
0.3m,遇沙性土应将护筒周围
0.5—
1.0m范围内挖除,回填粘性土,并夯实至护筒底
0.5m以上测量工程师复测护筒上口标高,以便控制孔深、钢筋笼安放及桩顶标IWJ
5.5钻机就位
5.
5.1旋转钻机依靠自身行走装置,自行挪移就位,钻进过程中,利用钻机LCD装置自动控制孔位偏差及垂直度准备好专门用于事故处理的配套机具,接通水电供应,备好造泥浆黏土和泥浆池
5.6泥浆制备根据地质情况,针对不同的地层应选择不同的造浆方法和造浆量对黏结性号的岩土层,采用干式或者清水转进工艺,无需泥浆护壁对于松散易坍塌地层,或者有地下水分布,孔壁不稳定,必须采用静态泥浆护壁钻进工艺现场泥浆池,要设置为钻孔容积的
1.5-
2.0倍,泥浆池的底部和4周要铺设塑料布或者采用其他封闭措施,防止泥浆外流制备泥浆的设备有两种,一是用泥浆搅拌机,二是用水力搅拌器使用黏土粉造浆时最好用水力搅拌器,使用膨胀土造浆时用泥浆搅拌机造浆后应对全部性能指标进行试验,钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率,并填写泥浆试验记录表,随时注意地质变化,根据地质情况的变化随时调整泥浆的性能指标,保证泥浆各项指标符合规范要求塌孔严重需采用帷幕灌浆或者砂浆二次成孔
5.7钻机钻进旋挖钻机一次性成孔,钻杆为伸缩式钻杆,钻头为筒式活门掏渣筒钻进时钻头对准桩位中心,液压装置加压,旋转钻进,操作室内显示进尺及钻头位置,按轻压慢钻的原则徐徐钻进,钻渣通过进渣口进入钻筒根据屏显深度,待钻筒内钻渣填满后,反转后即可关闭进渣口,提升钻杆带动钻筒,同时继续向孔内注水,确保孔内水头后,将钻筒提出孔外,起钻开始要缓慢,提离孔底数米后,如未遇到阻力,方可按正常速度提升至井口,利用液压系统,将筒门打开,排除钻渣,利用自卸汽车运至弃渣场成孔过程要及时补给泥浆,并根据旋挖出的土质变化,调整钻进和泥浆参数,做好施工记录,遇到沙层应采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度;如在实际施工过程中浮现卵石层,则应采取以下措施对于粒径较小的卵石层采用斗式钻头慢速钻进,粒径较大的卵石层采用锥形螺旋钻头后更换斗式钻头清渣,如此反复,直至穿过卵石层;对于深度较浅的卵石层可采取人工直接开挖的方法穿过该层后改用旋挖钻机的方法钻进过程中,利用钻机LCD装置自动控制孔位偏差及垂直度如在钻进过程中发现未进入中风化泥岩前地址情况与地勘报告有较大不符或者进入中风化泥岩后地址情况与地勘不符时应即将通知地勘、设计单位钻渣要及时运出工地,弃运到合适的地点以达到环境保护要求当桩孔钻至设计深度后,由工程勘查单位人员进行入岩鉴定,根据鉴定报告确定终孔深度,如果没有进入持力层,则继续钻进,并及时办理签证手续
5.8检孔钻孔桩成孔的孔深、孔径不得小于设计要求,桩位允许偏差不得大于50mm,垂直度不得大于1%,混凝土浇筑前的沉渣厚度不得大于50mm
5.9清孔检孔完成后,即将进行第一次清孔,清孔采用换浆法清孔,清孔是应注意保持孔内水位
5.
9.2一次清孔需满足规范要求达到泥浆指标和沉淀厚度
5.
9.3二次清孔应在吊入钢筋笼后,混凝土浇筑前用导管和水泵进行清孔达到孔内排除或者抽出泥浆手摸无颗粒感,孔底沉淀厚度小于50mm,泥浆比重减少到符合要求为止孔底沉渣的测量采用前端悬挂平蛇的测绳在孔壁周围测量孔深,测点不少于4个,每次测量前必须采用钢尺对测量绳进行校核,严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔作业
5.10钢筋笼制作与安装。