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文本内容:
技术交底记录年月曰龙里草原路安置小区道路工程名称部位名称道路工程基础设施建设工序名称雨、污水管道施工交底内容根据施工组织设计、施工图及变更图、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2022,结合现场实际情况,为确保施工质量和安全,现对龙里草原路安置小区全线雨污水管道施工做以下技术交底,在执行过程中若有异议,请及时提出,以便改进!交底对象测量、质检、试验、现场技术;现场施工负责人,领、带班员;班组带班员
1.准备工作L
1.现场核对及地下管网按施工图及变更图实地放样出井、管线位置,核对周围建造物、道路附属设施的相对关系,是否与管线施工相冲突;古城南路接管会会通知沿线管道、路线已迁建完毕、起点天然气管道开挖时通知管委会联系相关人员现场查看
1.
2.工程部按施工图,将沟槽垫层、管道及接口、检查井构造的所需材料书面提交物资部,物资部按计划书组织材料,试验室对所有进场材料按要求进行取样、检测;本项目设计的主要材料为D300mm高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管、D400nlm高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管、垫层、C40预制钢碎、爬梯、井圈井盖等;
1.
3.主要施工机具挖掘机、8t吊车、砂浆搅拌机等
1.
4.管材要求本工程管径dW500mHi排水管采用HDPE双壁波纹管环刚度不小于8KN/m2;内承压不小于
0.2MPa;管径>600,WD1000时,采用钢带增强聚乙烯PE螺旋波纹管,刚度不小于8KN/m2;内承压不小于
0.2MPao
2.雨污水管道布置情况15号路K0260段雨水管道沿道路走向由南北东敷设,雨水排入草原路排洪沟;〜24号路K0255段雨水管道沿道路走向由南向北敷设,雨水排入草原路排洪沟;〜33号路K0~250段雨水管道沿道路走向由南向北敷设,雨水排入草原路排洪沟;42号路K0143段雨水管道沿道路走向由北向南敷设,雨水排入草原路排洪沟;〜51号路K0145段雨水管道沿道路走向由北向南敷设,雨水排入草原路排洪沟;67号路K0~130段雨水管道沿道路走向由西向东敷设,雨水排入草原路排洪沟;78号路K0132段雨水管道沿道路走向由西向东敷设,雨水排入草原路排洪沟;
2.
2.,雨水管道布置于车行道下,雨水管中心距路缘石
1.8m具体布置如下:
2.
3..污水管道布置于车行道下,依据2022年3月下发图纸,污水管按图纸桩号施工,具体布置如下:15号路K0~260段污水管道沿道路走向由南北东敷设,污水排入草原路污水管道;24号路K0~255段污水管道沿道路走向由南向北敷设,污水排入草原路污水管道;33号路K
0、250段污水管道沿道路走向由南向北敷设,污水排入草原路污水管道;42号路K0143段污水管道沿道路走向由北向南敷设,污水排入草原路污水管道;51号路K0~145段污水管道沿道路走向由北向南敷设,污水排入草原路污水管道;67号路K0130段污水管道沿道路走向由西向东敷设,污水排入草原路污水管道;78号路K0~132段污水管道沿道路走向由西向东敷设,污水排入草原路污水管道;
3.管道设计构造及施工工艺流程
3.
1.施工工艺流程施工工艺流程如下施工准备~施工放样一沟槽开挖一垫层施工一管道吊装一管道接口一三角区、管腔、管顶回填一检查井砌筑
4.施工方法
4.
1.测量放样⑴由测量组根据施工图和变更图,精确放样出检查井中心点和管道中线,然后根据开挖深度和坡率,放样出开挖边线井中心放样点打桩标识,开挖边线撒白灰线标识⑵放样完成后,测量人员须将测量结果书面交现场施工员一份,测量结果包含放样点位示意图、井号、开挖深度⑶沟槽开挖完成后,测量人员应再次在沟槽底部精确放样出检查井中心点,打木桩并在桩顶钉50mm的铁钉标识,在桩上油漆画出管道流水面标高两井之间牵线撒出管道中轴线⑷检查井砌筑前,测量人员根据放样点的检查井中心点如毁坏则需放样恢复,将检查井井内尺寸、砌筑高度书面形成书面资料交与施工员一份,用于现场施工在砌筑至井顶面以下30cm摆布时,再次在井内壁上精确抄平出基准标高,并计算出至井口的高度,用于精确控制井口顶标高
4.2,沟槽开挖⑴沟槽底宽沟槽底宽B=D+2E,其中D为管道外径,E为每侧工作宽度,本项统一取
0.5嗅⑵沟槽坡率本段沟槽开挖深度约为
2.7nT
3.5m,沟槽开挖坡率按1:
0.33进行控制⑶土方采用机械开挖、人工辅助开挖⑷开挖过程中,在沟槽下游端设置集水坑,采集沟槽内积水,然后采用人工抽排至地面排水系统,集水坑随挖随设置⑸开挖到位后由人工辅助清底修平
4.
3.垫层施工⑴管道开挖完成后,土垫层管槽槽底夯实后,按照图纸要求铺设30cm厚土垫层,采用人工在管沟摊铺及整平,打夯机夯实⑵37灰土垫层施工管沟基底施工处理完成后及时报检,取得监理单位的签认后,按设计要求做37灰土垫层,采用人工在管沟摊铺及整平,打夯机夯实灰土摊铺时,按标定于沟壁上的标高控制桩进行摊铺,及时检测密实度,保证垫层质量⑶基础砂垫层基础垫层选用符合要求中粗砂进行施工,用人力斗车运至管槽坡顶,经过卸料槽送到施工点,人工整平、用平板振动器进行振实、夯平,夯后表面的平整度和高程符合规范的要求
4.
4.管道铺设及接口⑴本段管道管材为内径D300mm高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管、D400mm高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管⑵现场安装采用8t吊车吊放,人工辅助对位,调整、固定安装前,先须复核管道的长度和组合长度,确保安装后管道长度与设计吻合同时检查到场的管道有无破损现象等现象,如发现后即将更换⑶清理将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净,不得有土或者其它杂物⑷安装橡胶圈将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中(插口的第二个凹槽),不得装反或者扭曲为了安装方便可用水浸湿胶圈,但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装⑸刷润滑剂用毛刷将润滑剂均匀的涂在装嵌在插口处的橡胶圈和管子插口端外表面上,但不得将润滑剂涂到插口的橡胶圈沟槽内;润滑剂采用V型脂肪酸盐,不能用黄油或者其它油类做润滑剂⑹对口插入(HDPE)或者(PE)管放入沟槽时,将承口对着水流方向;将连接管道的插口对准承口,保持插入管端的平直,用手拉葫芦或者撬杆顶入法将管挨次插入至标线若插入阻力太大,不能强行插入,防止橡胶圈扭曲⑺检查用塞尺顺承插口间隙插入,沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确复核测量高程,校正管道稳固后的坡度,并及时报请监理工程师验收合格后即组织下一道施工工序
4.
5.检查井及其他构筑物的砌筑本工程在由于雨水管道与污水管道施工方法基本一致,本技术交底中将统一介绍雨水、污水管道的施工方法
1.
5.
1.准备工作⑴清理基础表面,复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求⑵根据设计要求佐强度采用商碎或者自拌碎浇筑井座,待其强度达到80%后方可进行井身施工——⑶砂浆按照选定的砂浆配合比上料、拌制,控制好拌制时间,使砂浆拌合均匀,做到随拌随用,
4.
5.
2.检查井施工安装⑴现场施工按顺序开挖、支护、基础施工后,应先安装装配式预制碎检查井,再安装管道⑵预制装配式钢筋混凝土检查井底板下铺100mm厚C10混凝土垫层,底板为220mm厚钢筋混凝土底板安装前应进行测量放线⑶预制装配式钢筋混凝土检查井构件的安装要求
①吊装构件时要求施工现场有足够的吊装作业空间
②安装时各构件接头处要清理干净,保证井体安装平顺
③橡胶条的安装必须平整,圆顺,严密
④构件运输及吊装的混凝土强度应符合设计规定,当设计无规定,不应低于设计强度的80%o
⑤构件安装允许偏差应符合表1的规定表1构件安装允许偏差(注表中H为井身高度,D为管径)项目允许偏差(mm)轴线位置5HW5nl5垂直度H5m8非路面±20井盖与路面高程差路面±5DW1000±10井底局程D1000±15⑷预制装配式钢筋混凝土检查井与管道接口接触处具体做法详见管道与检查井的连接
(一)04S520-59o⑸填土时,在井室或者井筒周围同时回填透水性材料,回填土密实度根据路面要求而定,但不应低于设计要求⑹预制装配式钢筋混凝土检查井通过井室模数的调节,安装至与道路高程相差大约20cm后,应及时浇筑混凝土井环并安装井圈,盖好井盖在井盖盖好之前的施工阶段,对基坑和井口均应按规定采取安全防护措施⑺井环浇注应按照要求振捣施工,保证结构坚固,防渗良好井环施工凝结硬化期间应加强养护,不得
4.
6.检查井及井室允许偏差检查井及井室允许偏差见表2O项目允许偏差mm长、宽±20井身尺寸直径±20非路面井盖与路面高程差20路面5D1000±10井底高程D1000±15注表中D为管内径mm表
24.
7.雨水口砌筑雨水口采用偏沟式单算雨水口,连接管管径为d200mm环刚度SN8的HDPE双壁波纹管,依据设计图纸的尺寸及数量施工
1.
8.检查井、井室及雨水口施工时的注意事项⑴雨天禁止进彳亍检查井施工砌筑完成的检查井为防票管,必要时可在井室■底部预留进•水入,但不+前必缔初堵严索C⑵冬期砌井应有复盖等防寒喑施,并在两端管头加设加档⑶检查井、井室或者雨水口的周围回填土前检查下列《项,并应符合要求井壁的勾缝抹面和防渗层符合质量耍求;井盖的高程在±5mm以内;井壁同管道连接处严密不得漏水
4.
9.管道的闭水试验根据设计要求所有污水管道,工回填前必须做管段闭水T磨⑴管道做闭水试验前应检查管道及检查井外观质量是否合格,沟槽内有无积水.全部预留孔克否已至封闭,管道两端堵板的承载力是否经验算大于水压力臼合力⑵闭水试验将分段进行,以两检查井间混凝土管道为一个试验对象,试验时将两端封闭,并在两端设置胶管,进水口处胶管为注水胶管,混凝土管另一端胶管为排气管⑶注水前应再次检查管道的外观质量、管口封堵情况,检查合格后方可注水⑷注水以排气管道出水且出水流量与注水口注水进量一致为止,注水结束后应测量两端胶管水位并做记录⑸闭水试验时间为12h,12h后重新测定两端胶管的水位值,看其差值是否满足设计要求
4.
9.沟槽回填⑴三角区、管腔区回填由人工采用砂卵石、砂石土分层夯填,分层厚度不大于20cm,密实度要达到95%;管顶区管道顶以上50cm或者不小于1/2管外径高度采用砂性土人工分层夯填,密实度不得小于90%o⑵槽底至管顶以上50cm范围内,填料中不得含有大于50mm的砖、石等硬块;⑶管道沟槽回填时,须注意
①沟槽内的砖、石、木块等杂物须清理干净;
②回填时沟槽内不得有积水,确保降水排水系统正常,不得带水回填;⑷井室、雨水口及其他附属构筑物周围回填应符合下列规定
①井室周围的回填,应与管道沟槽回填同时进行;不能同时进行时,应留台阶形接茬;
②井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行,且不得漏夯;
③回填材料压实后应与井壁紧贴;⑸沟槽及井室周边回填时,严禁在槽壁取土回填;⑹回填填料运入槽内时不得上级管道及其接口,须符合下列规定
②管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料,应E1沟槽两侧对称运入槽内,不得直接回珏在首上
5.
5.1,沟槽开挖及基底处理⑴原状地基土不得扰动,受水浸泡;⑵基底垫层的厚度、压实度满足设计要求;⑶其他项目施工允许偏差应符合表3要求表3沟槽开校临T介许偏差I⑺回填超出管顶50cm范围时,可用小型机械设备从管道轴线两侧同时分层夯实,其分层厚度不检查数量序号检查项目允许偏差mm检查方法范围点数土方±201槽底高程两井之间3水准仪石方+20,-2002槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6卷尺3沟槽边坡不小于规定两井之间6坡度尺
5.
2.沟槽回填⑴回填材料符合设计要求;⑵沟槽不得带水回填,回填回填料密实;⑶回填后管道的变形率不得超过3%,管壁不得浮现纵向隆起、环向扁平和其他变形;⑷回填各区域压实度须满足图
2.1要求
5.
3.管道铺设⑴管道与井室之间无渗漏水;⑵管道内、外防腐层完整,无破损现象;⑶管道铺设的允许偏差见4要求检查数量序号检查项目允许偏差(mm)检查方法范围点数1水平轴线30全站仪每节管道12管底高程±15水准仪表4管道铺设的允许偏差(mm)
5.
4.检查井⑴结构混凝土强度、砌筑水泥砂浆强度符合设计要求;⑵砌筑结构应灰浆饱满、灰缝平直,不得有通缝、瞎缝,预制装配式结构应座浆饱满密实,无裂缝,井室无渗现象;⑶检查井流水槽应平顺、圆滑、光洁;⑷井室内踏步位置正确、坚固;⑸井盖、井座规格符合设计要求;⑹井室的允许偏差应满足表5要求表5检查井井室施工允许偏差检查数量序号检查项目允许偏差(mm)检查方法范围点数1平面轴线位置152卷尺、全站仪2结构断面尺寸+10,02卷尺3井室尺寸(长宽)±202卷尺4井口高程与道路规定一致每座1水准仪5井底高程±102水准仪6踏步安装(间距、外露长度)±101卷尺7流槽宽度±102卷尺
6.预制钢筋混凝土检查井验收
6.L预制钢筋混凝土井体构件应对所用模板、钢筋、混凝土进行检验;对制作成型的单块预制构件进行抗渗测试和拼装检验
6.
2.井身结构验收应符合下列规定⑴预制钢筋混凝土井体结构抗压强度,抗渗压力应符合设计规定;⑵结构表面应无渗漏裂缝,无缺棱、掉角,构件接缝严密;⑶井身闭水试验必须满足《给水排水满足工程施工及验收规范》GB50268相关要求
6.
3.工程竣工验收提供下列资料⑴原材料等成品、半成品质量合格证;⑵各种试验报告和质量评定记录;⑶隐蔽工程验收记录;⑷工程测量定点;⑸轴线高程、平面偏移值;⑹渗漏水量检测值;⑺图纸会审记录、变更设计成洽商记录;⑻沉降观测记录;⑼开竣工报告;⑩竣工验收
7.安全注意事项⑴施工区域采用警戒线围栏封闭,严禁非作业人员进入;2已开挖地每一个工作面,树立“注意安全”、“当心坠落”等安全标志牌和夜间红灯警示;⑶沟槽开挖时按需设置人行上下梯道;⑷沟槽边缘
3.0m内不得堆载;⑸管道吊装时吊臂下方严禁站人;⑹检查井砌块抬运中,应确保作业通道安全、畅通;⑺当天未施工完的井室,歇息期间应采用围挡封闭
1、本表有施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。