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空分车间专项处置方案空分车间专项预案及处置卡编制编审审核签发日期空分车间专项预案及处置卡一.液氮泄露处置程序.可能发生泄漏部位罐体或
11.1者阀门泄漏由于火灾、爆炸等事故造成氮罐区设备、管道、弯头、
1.2法兰、焊缝开裂造成液氮大量外泄由于人为破坏而造成液氮大量泄漏
1.3罐体由于材质腐蚀,液位控制过高及不可抗拒的自然灾害等造
1.4成的罐体焊缝以及与之相连的管线法兰开裂,或者罐体支撑底座坍塌,造成液氮大量泄漏高中压设备设施,由于操作、设备原因造成液氮大量泄漏
1.
5.紧急处理程序当液氮大量泄漏时,在事故救援过程中要防止窒息、2冻伤等次生事故的发生现场操作人员即将清理现场,撤离施工人员,禁止无关人员进入
2.1泄漏区域进入现场作业人员必须佩戴空气呼吸器、穿戴好劳动防护用品并且要防止冻伤若大量泄漏紧急停
2.2V50o并确认各低温液体泵连锁停车,各泵阀门连锁关闭如没有关闭则手动关闭HV6313HV6823/6833/6843/6852/PV6873这些阀门若泄漏影响不大启动所有液体泵,尽量排空储槽内液体若泄漏事态车间难以控制时,向应急中心报告并提出堵漏或者之处,应及时联系检修,并做好配合工作.特殊强调在引起机组紧急停车的因素、故障未查清并彻底消除8之前,禁止重新启动机组空分车间处置卡一.泄漏处置卡紧急停.确认各液V40/V50V40/V50体泵连锁停车,泵的进出口阀关闭即将用沙袋围堵,封堵地沟
1..即将拉警戒线,同时通知调度及安监部.派专人监护,防止富氧23积聚.接通蒸汽进行吹扫,穿防冻劳动保护用品,必要时佩戴空气呼吸4器二.装置停车无低压蒸汽排液处置卡即将住手排液.用沙袋封堵
1.2地沟,防止液体特殊是液氧进入地沟.在液体流经的区域拉禁戒线.34若有蒸汽即将接通对液体进行吹除,必要时佩戴呼吸器.进入地沟时即将打开阴井盖排放,待液体蒸发完毕后对地沟进行5通水三.防止冷凝液从回收装置顶部喷出处置卡倒供仪表CO9A CO9B气,将至阀门关闭会造成冷凝液回收装置气泵动力气停供,CO9B V90冷凝液从回收装置顶部喷出.将后送工厂空气阀打开供工厂空气,冷凝液外送1E81V90空分停车时及时将工厂空气切换为有供工厂空气
2.C09空分空压机正常时,关闭供工厂空气阀有空压机提供工厂空气C09四.防止空冷塔液位波动处置卡.将、切手1FV1028FV1038动控制联系仪表将暂时强制,若备用泵因流量2DCS FI1028/FI1038低自启手动停下必要时手动控制直至稳定后投自动
3.五.份子筛再生结束,冷吹峰值不达标处置卡适当增加份子筛加热
1.时间,但是不能太长.适当增加份子筛加热、冷吹气量
2.调节冷凝液罐液位
3.稍开加热蒸汽导淋
4.检查加工空气量、再生气量、温度是否正常5六.防止份子筛加热、冷吹时阀门故障造成装置停车,处置卡.观1察份子筛切换加热阶段各阀门的动作顺序及开关状态.通知仪表检查阀门仪表气源是否正常执行机构是否正2KV1240常.若流量蓦地增大导致开路,流量增至最大值导致3FIC1213E01-HP热端温度低而造成装置跳车T11505此时迅速将打至手动KV1240FIC1213A将阀门开度控制在正常范围内,通知仪表处理正常后投入自动控制七.全装置蓦地断电处置卡、确认机组事故油泵已启动检查高位1油箱油已回流;、即将破真空关闭喷射器驱动蒸汽总阀打开开工空2气阀,打开排汽安全阀减少转子惰走时间,真空为零停轴封;、确认3密封氮气供给;、预冷系统检查阀门关闭,冬季排液防冻处理
4、份子筛系统检查阀门开关动作正常
5、膨胀机检查膨胀机喷嘴、紧急切断阀关闭,密封气供给正常,增6压机防喘伐全开、冷箱精储系统检查上下塔进液阀、低压氮气外送伐7FV1520A/B关闭,在自动,防止上塔超压;关闭和蝶阀后打开PV1628FV1520A/B蝶阀前排气导淋防止后系统倒串气、液氧泵检查两台液氧泵进出伐关闭,密封气供给
8、后备系统确认供液伐关闭,八.液氧泵蓦地跳车处置卡9V40/V
50、一台跳车)确认另一台氧泵在迅速提负荷到正常氧量;)检查112跳车原因;)关闭跳车泵入口阀,对泵进行排液处理;)检查并调整34跳车泵密封气压力、两台跳车)迅速将自动控制切至手动控制;)关21C01/C052小来控制热端及温度;)监视膨胀增压机防FV1532HP-E01TI74163喘伐,防止喘振;)通知调度并确认跳车原因;)注意主冷液位,过45高及时排液;)若故障原因查明即将在一小时内启泵,如无法处理请6示停车九.膨胀机蓦地跳车处置卡通知调度和技术员并确认跳车原因检查密封气正常启动向后系统供仪表气CO9A、空压机组处理)手动开导叶,提压至;)11C
010.48MPa2增压机关闭但注意不要超压,然后根据情况开导叶C05FV7249,、预冷系统处理)空压机提压正常后启动预冷;)确认212E07/60液位正常,手动关HV1007o、份子筛系统)预冷正常后启动份子筛;)当条件满足后,恢312复、电磁阀得电;)视压力KV1240/1241PV1213FV12143PI1213逐渐开至;)份子筛程序投自动HV1215100%
4、冷箱精储系统)确认所有阀门全部关闭,电磁阀失电;)监412护上塔不要超压,否则开放空;)冷箱跳车,立即打开PV16283VAL061B排液,微开、打开排液VAG062C VLOX062J、液氧泵确认液氧泵入口阀开,回流阀开根据实际情况再做530%,处理、后备系统确认供液伐关闭,注以上恢复除空压机提6V40/V50压可以操作,其它的操作启动需技术员确认方可开车
十、份子筛阀门蓦地打不开处置卡)即将判断事故原因,同时通1知仪表进行检查;)若此过程一时处理不了,即将进行停车处理2
十一、份子筛蓦地超标处置卡)通知仪表对分析仪表进行校CO21验,判断正确性;)若分析仪表正常,则即将停车;)分析超标23CO2原因,、入口气源是否合格,份子筛再生是否合格a b
十二、空压机某个原因蓦地跳车处置卡)通知调度,即将投用密1封氮气;)即将启动向后系统提供仪表气(若向后供仪表气2C09A C05时);)若是机械原因不许启动盘车;)机组和空分装置按紧急停车34步骤处理
十三、主冷中的总燃超标处置卡)适当增加膨胀量,加大外送氧1气量(放空量)或者加大排液量,保持主冷也为稳定;)确认份子筛正2常,份子筛后含量正常;)检查空气入口中的碳氢化合物含量;)C0234若采取以上措施后总煌还超标,则停车处理,进行主冷排液
十四、防份子筛进水处置卡)保证液位稳定,正常;出口后1E07的空气温度正常;)到份子筛前的排放管始终保持常开,并按2E0740时检查有无液体排出;)得知循环水预膜和大量加药时注意的液3E07位计变化;)份子筛再生时注意观察分析仪的露点变化,若露点41258不合格即将确认是否有内漏现象E08
十五、防冷箱进水处置卡)确保份子筛不能带水;)每次开车要12检查增压机各级间换热器气侧导淋有无液体;)每次启动膨胀透C053平要检查膨胀增压机后冷器气则导淋有无液体
十六、防后系统向冷箱串气处置卡、低压氮气、)空分装置若停11车,即将确认关闭,并关闭和打开伐;FV1520A VGAN062A VGSN062B)停车后,关闭、、打开阀门2E51PV6872VGAN161B VGAN161A、中压氮气关闭、打开2PV6873VGA169B VLIN153A,阀门VGAN169A
十七、其它原因处置卡、机组不明原因喘振即将停车;、发现现12场有大的着火即将停车;、机组转速蓦地大幅度波动立即停车;、液34氧泵蓦地着火即将停车;、汽轮机蒸汽温度蓦地下降度即将进行停550车;、机组轴振动蓦地上升且不正常即将停车6
十八、氮气停供处置卡、请示调度,停高、中、低压氮气,得到1允许后方可执行停氮操作;、液位充至最高,压力保持;2V
520.5MPA、停关闭、、、排液,3P51,VLIN101A HV6852HV6853PV6854,P51打开、排液,断电;、停低压氮,VLIN101F VLIN139A.VLIN139c P514关闭蒸汽阀及切断阀E51TW6872打开低压氮气管道泄压,待消防氮接口完成后,关闭VGAN161A,严禁打开;保持常开;、停停高压氮VGAN161B VGAN161A5P53,断电,关闭高压氮外送阀,严禁开启;、停中压氮,关闭高压P536至中压减压阀前、后截止阀,打开泄压,待导淋移至阀前,VGAN169A关闭严禁开启;、保密封氮在密封气管接暂VGAN169B7V50P53时氮,向供密封氮,有少量气即可,注意压力变化;出V50V50V52口管线检修期间,、严禁开启VLIN152A VLIN153A抢修的具体方案一.液氧泄露处置程序.可能发生泄漏部位罐体或者阀门泄漏
11.1由于火灾、爆炸等事故造成氮罐区设备、管道、弯头、法兰、焊缝
1.2开裂造成液氮大量外泄由于人为破坏而造成液氧大量泄漏
1.3罐体由于材质腐蚀,液位控制过高及不可抗拒的自然灾害等造
1.4成的罐体焊缝以及与之相连的管线法兰开裂,或者罐体支撑底座坍塌,造成液氧大量泄漏高中压设备设施,由于操作、设备原因造成液氧大量泄漏
1.
5.紧急处理程序当液氧大量泄漏时,在事故救援过程中要防止冻伤、2及火灾等次生事故的发生现场操作人员即将清理现场,撤离施工人员,禁止无关人员进入
2.1泄漏区域进入现场作业人员必须穿戴好劳动防护用品并且要防止冻伤若大量泄漏紧急停
2.2V40o确认连锁停车,阀门关闭P41如没有关闭则手动关闭这些阀门如发生火灾按《火灾事故专项应急预案》执行,并注意以下要点
2.3)在应急救援过程中要注意爆炸等次生事故的发生1)单位即将按照安全技术规程要求将氧罐与其它系统可靠隔2离,并且按照灭火程序执行)当火灾威胁装置人员及装置安全时,按应急中心指令、调3度室指令,空分装置紧急停车事故波及单位要组织与应急救援无关人员撤离到安全地带并清理和报告人数)在工艺处理的同时,用消防水雾封闭着火部位,并覆盖事故现场,4稀释液氧,同时现场人员做好个人防护三.汽轮机组组漏油着火爆炸应急处置程序应急响应及工艺处理措施.应急程序)发生火灾时禁止用蒸汽和水灭火,对于火势较小的初起11火灾,岗位人员即将用灭火器灭火,并向调度及单位领导汇报情况)对于火势较大的初起火灾,机组操作人员一旦发现漏油着火,即2将选用相应的灭火器扑救,控制火灾蔓延,同时汇报班长停车并采取相应工艺措施,由副班长组织停车处理班长接到火灾报告后,应即将向调度及单位领导汇报,同时拨打7119报警,讲清着火地点、着火部位和着火物质,并在消防队员到来之前及时组织人员扑救灭火后班长组织人员清理现场遗留火种和污油,防止再次着火或者造成环保事故控制油泄漏)操作人员认真巡检,发现漏油冒烟及时汇报并采取
2.1有效措施,启动级应急响应,控制发生火灾事故III)着火则启动级应急响应,对机组作紧急停车处理,破真2n空、切断蒸汽源,缩短转子的惰走时间)关控制油供油阀,润滑油系统正常运行,转子停后及时手3动盘车,查明漏点处理后投用自动盘车润滑油泄漏)操作人员认真巡检,发现漏油冒烟及时汇报并采取
3.1措施,启动级应急响应,将事故泯灭在萌芽状态HI)着火则启动级应急响应,对机组作紧急停车处理,破真空、切2n断蒸汽源,缩短转子的惰走时间关控制油供油阀防止事故蔓延)普通情况下转子停转后才干切断润滑油,处理后立刻恢复润滑油3供给恢复供油后及时盘车,防止转子弯曲永久形变无法盘车时汇报调度找机动部、保运部处理)当火势较大,危及到压缩机本体和工艺管道安全时,可在转子转4动时关润滑油供油阀或者停油泵,防止爆炸事故发生,使损失降到最低无法判定漏油处首先关控制油供油阀,仍不能判定时关润滑油
4.供油阀或者停油泵,然后按前述处理四.防止份子筛进水预案.精心巡检,严格按操作法启停水泵及空1冷塔充压程序时常与公用工程车间、化验室联系,确保冷却水质量合2格,不起泡;降低水温,减少水垢精心调节,控制好压缩机组及份子3筛切换、充压时间和速率,防止进塔空气压力、流量波动大监控好.
4.、每班接班后调试观察阀位跟踪及测量PDI1006LI1007,LIC10073〜5%值变化趋势;确认灵敏好用,液面稳定;.调节设定、LV10075FV1028控制水喷淋量不能过大热态开车时必须投用开工管线,打开FV1038,.
6..热态开车时将分子筛入口温度控制在℃以下HCV
102720.如果报警,找化验室进行分析7AI1239分析不合格说明确实进水了对进水份子筛进行加热找出进水原因进行处理五.停电预案低压电停.造成事故的可能原因供电中断、变压器1故障、低压断路器故障等;.可能造成的后果
①膨胀机油泵停运,膨2胀机停车;
②空冷系统的冷却水泵、冷冻水泵停运;
③一拖二机组控制油停;
④液氧泵停运;
⑤产品油站排油烟风机停运;其他如轴流风机、电伴热、风扇等停运;
⑥循环水的低压设备停运.处理方法
①系统会因上述原因造成空分装置跳车,按系统紧急3停车处理;
②事故电源会自动投用,电源自动启动供应仪表用电;UPS事故油泵自动启动;
③启动后备系统,依据调度指令供应氮气、氧气;
④现场派人监护好仪表空压机的运行,保证其正常供气;
⑤边处理边上报高压电停造成事故的可能原因供电中断、电器故障跳闸;可
1.
2.能造成的后果低压停电,继而所有装置、设备跳车,包括循环水系统;处理方法
①一拖二机组因低压电气故障而跳车继而空分系统联锁停
3.车如有未住手设备,应手动停机其余按紧急停车处理,空压机、增压机防喘振阀自动打开,同时增压机放空阀关闭;
②份子筛吸附器的切换阀被锁定,均压阀、KV1211泄压阀关闭KV1209/KV1210若未关闭,应手动关闭,并记录断电前份子筛吸附器进行的程序状态;
③住手氧、氮等产品的送出,住手液氧、液氮的取出;
④将空气预冷系统冷却水排放后,关闭与外部联通的阀门;
⑤后备系统自动启动,供应氧气、氮气;
⑥住手空冷系统的运行,防止因系统负压,周围的空气漏入汽轮机内部造成急剧冷缩的事故普通真空破坏后,若抽气器,轴封抽汽器住手,汽轮机内普通不会造成负压;
⑦注意在冬季时要排净各冷却器中积水,防止发生冻堵现象;
⑧精微塔的液位保持一定的高度,为恢复生产做好准备;
⑨边处理边上报系统停电造成事故的可能原因
①使用环境温度、湿度的影DCS
1.响,温度过高不利于散热,湿度过大对器件绝缘不利,在低温时也宜产生凝结水形成短路;
②雨天、雷电的干扰;
③周围强电设备的电磁干扰;
④电源故障;
⑤接地系统故障;
⑥通讯设备信号的干扰DCS DCS事故产生的后果:
①电源自动切换到电源;
②若失灵,
2.UPS UPS则人机界面对话中断,不能操作;处理方法
①如果控制DCS DCS
3.柜断电,因仪表断电会引起系统停车,按紧急停车处理;
②如果仅仅操作台断电,并没有影响现场设备的运行,仅仅是失去监控画面,DCS此时要即将通知仪表人员处理,同时派人到现场转动设备旁边进行现场监控,协调操作,直到故障处理完毕;
③边处理边上报装置晃电.造成事故的可能原因外电网故障或者人为引起的故障;
1.可能造成的后果一拖二机组跳车、膨胀机组跳车、循环水系统跳车、2空冷系统跳车、液氧泵跳车、空分装置的跳车.处理方法
①空分装置按照紧急停车处理;
②确认所有电机处于3分闸状态;
③对各停车设备进行停车后处理;
④边处理边上报六.空分车间紧急停车步骤紧急停车空分装置浮现不正常情况需停车或者因设备事故联锁跳车时,都应做为紧急停车处理空分装置紧急停车时,相应机泵将自动停车,相关阀门将自动切为手动并关闭或者打开一.在下列情况下允许紧急停车.除已切除的联锁外,运行设备指1标已超过联锁值,而联锁未动作;.设备管道内液体或者氧气大量外漏,2有造成爆炸或者人员生命威胁的;.空分冷箱内设备发生爆炸;.现场34发生爆炸着火;.蓦地断电、断水、断汽;.主冷液氧中乙焕含量达56到;.因程控阀故障,应做紧急停车(空压机、预冷系统运行);1ppm
7.压缩机组蓦地跳车.二.空分装置紧急停车时,操作员应做如下应急8处理.关闭回水阀后截止阀关闭、1E07LV1007VCHW023C,P60A/B出口阀,确认放水阀全开,若没有全开,手动P61A/B E07HV1007全开,打开现场排水阀;.倒换仪表风为无油仪表风或者供仪表风;.关闭出2V523ET01口阀确认全开;确认、HV7417,PDV74084HV1296A/B、、、、、FV1532HV1602FV1510A/B FV1520A/B.FV1558FV1556LV
1601、、、、、LV1660A/B FV1630A/B PV1626PV1213KV1240KV1241关闭;关闭高压氧气、中压氮气出界区手动阀;份子筛处于吸HV1520附的阀门保持不变,处于再生的所有进、出口阀关闭;液体泵进出口
5.阀关闭,开导淋排液,液体排完后关闭,观察泵体压力不要太高,若高时,开排气阀排气;.防止冷箱内高压窜低压,确认冷箱阀门关闭情况6(例如关闭);.打开LV160K FV1556FV15587VAL061B排液;.关闭防止冷气外漏;.VLOX062L VLOX062J8VNS096A/B,9关闭加温气至工厂空气阀门,中控关闭送仪表风阀门;.C05FV725010若在冬季,打开、先后导淋排尽管内积水,打开FV1028FV1038E60排水导淋排水;若空分装置联锁跳车由空压机组联锁造成,则空压机
11.组按紧急停车处理;否则,空压机组按正常停车处理或者空负荷运行.四.空压机组紧急停车机组遇到下列情况应紧急停车.机组主联锁动作
1.机组运行主控参数超标,而联锁未动作时
2.空气压缩机和空气增压机喘振无法消除
3.管道破裂(工艺、蒸汽、油、水)无法维持运行
4.机组机械故障(断叶片、轴断裂、部件碰撞)
5.调速系统失调无法进行正常跟踪
6.断电、断仪表电源、断水、着火(短期无法扑灭)
7.主蒸汽供给系统浮现故障,无法保持供汽时8紧急停车步骤.现场操作员或者中控操作员按紧急停车按钮1停车,汽轮机速关阀、调节阀应即将关闭,HS7916A HV7902SV7904若速关阀,调节阀不能及时关闭,现场必须迅速关闭汽轮机进汽大阀()VSH211C.机组紧急停车后,当汽轮机转速下降至规定的转速时,顶轴油泵2应自行启动供顶轴油并进行盘车请注意,若机械故障禁止电动盘车,每隔分钟手动盘车圈51/
4.机械故障必须迅速打开启动抽气器空气阀破坏真空,关抽气器的3蒸汽阀,观察真空下降情况,真空降到零时,停轴封汽和轴封冷却器的抽气器.确认空气压缩机和空气增压机保护联锁动作,压缩机、4C01C05进口导叶、关至最小位,防喘振阀、HV7019HV7219FV7048FV7248应全开,出口总阀、及旁路阀关闭C05VAG031A VAG031B.关汽轮机进汽大阀,开放空阀,开汽轮机缸体所有排放导淋
5.维持油循环、冷凝系统循环
6.停车后,操作员应对本机组设备进行检查,有无处理不到7。