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1第章工程概况南海毅怡商贸置业有限公司投资开辟的银座商业市场位于桂城A10街区,总建造面积为89767血,其中市场为71552m2,底下车库为15215血市场为五层,总高度为
23.9m,最大跨度为
8.4m由佛山市弘业建造设计有限公司设计广东华典建造工程有限公司承建,承包施工内容为地基基础、地下室、建造主体结构、屋面防水、内外墙装饰、楼地面工程等等该工程全部采用泵送混凝土o2第章混凝土材料要求原材料
2.1水泥
42.5MPa普通硅酸盐散装水泥;粗骨料采用连续级配,针片状颗粒含量不宜大于10%,碎石最大料径不得大于25mm,含泥量不超过1%;细骨料砂采用中砂,通过
0.135min筛孔砂的含量不应少于15%,含泥量不超过3%;为增加泵送混凝土可泵性,利用部份粉煤灰代替水泥,用量约为水泥用量10%混凝土配比由我公司提供强度及其他要求,提前30天o提交预拌混凝土搅拌站进行试配,施工时严格按配合比施工,本工程采用商品混凝土坍落度要求
2.2按施工规范要求混凝土坍落度应在1416cm以内〜现场每车专人测一次,严格控制混凝土质量混凝土坍落度误差控制在±2cm,不合格混凝土不得使用,测试结果有偏差及时反馈混凝土搅拌站,及时修正混凝土运输供应:
2.
34.
4.5施工缝位置施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内施工缝的表面应与梁轴线或者板面垂直,不得留斜槎施工缝宜用木板或者钢丝网挡牢
4.
4.6施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于
1.2Mpa时,才允许继续浇筑在继续浇灌混凝土前,施工缝混凝土的表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土密切结合梁柱接头处不同强度等级硅浇捣的处理方法
4.
54.
5.1当框架梁、柱碎强度等级相差不超过5PMPa时,其节点区可不作特殊的处理而用梁板的碎强度等级浇灌
5.
5.2当框架梁、柱砂强度等级相差超过5PMPa时,其节点区可通过加插短筋而用梁板的碎强度等级浇灌,加插短筋的布置应对称均匀,插入梁底15d,伸出梁面15do当梁柱碎强度等级相差10PMPa时,边、角柱节点加插短筋为柱主筋面积的一半,中柱节点不需作特殊的处理当梁柱碎强度等级相差15MPa时,边柱及角柱节点加插短筋为柱主筋面积的一倍,中柱节点加插短筋为柱主筋面积的一半
6.
5.3在碎脱模先后,定期洒水养护,在脱模后使碎表面始终保持湿润状态,养护时间不少于7do楼梯的浇捣
4.6楼梯段碎自下而上浇筑先振实底板碎,达到踏步位置与踏步碎一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平,楼梯碎宜连续浇筑完成,楼梯施工缝位置可留设于楼梯平台板跨中或者楼梯段1/3范围内混凝土试块制作
4.
74.
7.1结构碎试件应在碎的浇筑地点随机取样制作;每一现浇楼层同配合比的碎,其取样不得少于一次;同一单位工程每一个验收项目中同配合比的碎,其取样不得少于一次试块组数应满足每100m3不少于一次,每台班不少于一次(坍落度测试次数同试块)
4.
7.2试块制作完成后应送入实验室进行标准养护,此外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据高温天气施工措施:
4.
84.
8.1高温期间,混凝土浇筑后应及时浇水覆盖养护
4.
8.2因暴晒硬结的混凝土及残渣应清除
4.
8.3高温下施工,混凝土吊斗的出料口要定时浇水降温,防止因混凝土失水而阻塞
4.
8.4高温条件下,混凝土生产应考虑混凝土塌落度的损失可适当掺加缓凝剂,缓凝剂应选用其掺加量对缓凝比较敏感的品种高温条件下,应定期对砂、石浇水降温混凝土运输车也应采取相应的降温措施
4.
8.6混凝土浇捣过程中,如遇下雨应用彩塑布覆盖已浇捣的混凝土质量通病及防治处理
4.
94.
9.1蜂窝原因是混凝土一次下料过厚、碎过干、浆少石多、振捣不实或者漏振,模板有缝隙使水泥浆流失或者严重漏浆,以及下料不当造成离析,钢筋较密而混凝土坍落度过小或者石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成如果蜂窝较少则可先用清水洗刷干净,再用1:2或者1:
2.5水泥浆修补;如是较大的蜂窝,则应先按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒然后用清水洗刷干净,再用细骨料拌制的混凝土(比原强度等级提高一级)填塞,并子细捣实;如蜂窝特殊大形成狗洞,则应会同设计单位和有关单位研究,对影响结构性能的缺陷,应提出补强方案进行处理
4.
9.2露筋原因是因振捣或者垫块位移等造成钢筋紧贴模板;石子过大,在钢筋密集处被卡住,使水泥砂浆不能充分灌满钢筋周围;因下料不当造成混凝土离析、浇筑部位缺浆或者混凝土过干;振捣方法不当或者漏振以及模板漏浆等,如果仅是表面露筋,可先在露部位用清水洗刷干净,并使其湿润透,然后用铁抹子将1:2或者1:
2.5水泥砂浆抹上,用木锤捣打,使砂浆挤压充满露筋部份再抹平如露筋较深,应按其深度凿去薄弱的混凝土层和突出的骨料颗粒,然后用钢丝刷或者加压水洗干净并充分湿润,再用细骨料拌制的混凝土仕匕原强度等级提高一级)填塞,并子细捣实麻面拆模过早或者模板表面漏刷隔离剂或者模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮;主要是影响美观,修补的办法是将麻面部位充分湿润后,用水泥或者水泥砂浆抹平孔洞原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土
4.
9.5缝隙与夹渣层施工缝处杂物清理不干净或者未浇底浆等原因,易造成缝隙、夹渣层梁、柱连接处断面尺寸偏差过大,主要原因是柱梁模板刚度不够或者支此部位模板时未认真控制断面尺寸
4.
9.7现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大主要原因是混凝土浇筑后,表面不用抹子认真抹平施工时,上人过早或者未垫板进行操作
4.
9.8裂缝即在混凝土表面上有不规则的细小开裂产生裂缝的主要原因是混凝土在浇筑过程中受到剧烈振动,如现浇结构的雨篷等在浇筑过后,混凝土正在凝结过程中只要模板稍有局部沉陷,表面就会产生裂缝;混凝土浇筑后没有及时浇水养护,由于干缩而产生裂缝如裂缝较细,又数量不多,可用清水冲洗后,用水泥浆抹补;如裂缝较大较深,应沿裂缝处凿去薄弱部份,并用清水冲洗干净,用1:2或者1:
2.5水泥砂浆抹补除了用水泥砂浆抹补外,目前用环氧树脂补缝效果较好所有修补混凝土表面缺陷的混凝土强度等级都不能小于原来的强度等级修补时应振捣密实或者压实,修补后应加强养护,保证修补部位的砂浆及混凝土的强度发展正常,新老混凝土才干结合成一整体,达到修补的目的碎养护
4.10应在浇筑完毕后12h以内对砂加以覆盖和浇水养护,加强碎浇水养护,碎的养护用水应与拌制用水相同碎的浇水养护时间,必须符合规范规定,本工程为掺有缓凝型外加剂或者有抗渗要求的磴,所以不得少于14d指派专人负责按要求o条件进行养护,浇水次数应能保持碎处于润湿状态,或者按拆模后采用喷“养生液”养护剂进行养护在炎热季节应采取湿麻袋覆盖砂表面,减少水蒸发,确保碎表面润湿冬季施工的养护日期可适当延长在浇捣地点按规定留置碎试块,并按28d标准养护要求养护碎试件成品保护
4.
114.
11.1要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋
4.
12.2不用重物冲击模板,不在梁或者楼梯踏步模板帮上蹬踩,应搭设跳板,保护模板坚固和严密
4.
13.3已浇筑楼板、楼梯踏步的上面混凝土要加以保护,在已浇筑的碎强度未达到l.2MPa以前,不得在其上踩踏或者安装模板及支架5第章泵送混凝土施工质量要求
5.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关标准的规定,检查出厂合格证或者检验报告是否符合质量要求
5.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规范规定
5.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《混凝土强度检验评定标准》的规定
5.4设计不允许裂缝的结构,严禁浮现裂缝,设计允许裂缝的结构,其裂缝宽度必须符合设计要求
5.5混凝土应振捣密实;不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷
5.6允许偏差项目,见表现浇框架混凝土允许偏差允许偏差(mm)项目检查方法项单层多层高层框架次1轴线位移85尺量检查柱、墙、梁层IW]±10±10用水准仪或2者全高±30±308尺量检查3柱、墙、梁截面尺寸+5-5尺曷榆杳每层55用经纬仪或4柱、墙垂直度H/1000且H/1000且全高者不大于20不大于30吊或和尺里检5表面平整度88查预埋钢筋板中心线位置偏移61010预埋管、预留孔中心线位置偏755尺量检查移8预E螺栓中心线位置偏移559预留洞中心位置偏移15152525梯井筒长、宽对中心线0井0吊线和尺量检10H/1000且H/1000且查一井筒全高垂直度一不大于30不大于30隹注H为柱、墙为高
5.7混凝土采用振动棒和平板式振动器振动浇筑碎浇筑后必须采用机器振捣密实,振捣时间1530秒,以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准在混凝土初〜凝前,在浇注交接处及柱、梁、梯井壁与底板交接部份的底板面上用平板式振动器进行二次振动,提高混凝土的抗裂性混凝土振动后,初凝前进行混凝土的表面处理组织瓦工班在碎浇注后,初凝前收水时,用木模子打磨压实,以闭合收,rrfl水裂缝
5.8按设计要求确保地下室钢筋保护层厚度,绝对不允许浮现负误差
5.9按规范要求混凝土坍落度控制在14~16cm现场每车专人测一次,严格控制混凝土质量混凝土坍落度误差范围在±2cm,不合格混凝土不得使用,测试结果有偏差应及时反馈混凝土搅拌站,及时修正现场各层碎制作150X150X150的试件,每台班不少于一组,每100m3不少于一组
5.10混凝土浇筑时,严禁踏压碰撞钢筋、支撑架以及端部预埋构件支座钢筋施工时加强保护,禁止踩踏设专人对支座钢筋修正用垫块将钢筋垫起,特殊是支座钢筋的根部位置
5.11混凝土楼板钢筋安装完毕后,必须进行隐蔽工程验收,合格后方可浇筑混凝土泵送混凝土质量通病与防治措施原因分析防治措施质量表现
1、模板漏浆
2、布料不匀
1、模板拼缝必须严密,木模在浇筑混凝土
3、高落差下料前应浇水湿透钢模拼缝处应密缝;
2、合理组织操作人员,确保布料均匀;
4、气泡蜂窝麻面
3、布料死角区,采用人工二次倒运,严禁
5、局部积水和砂浆堆积采用振捣棒赶布料摊平混凝土;
4、认真限制落料高度,在适当高度预留下料和振捣口泵送大坍落度混凝土,浇筑速度快,如模
1、应采取分层浇筑,严禁集中浇筑;板刚度不够,支撑不牢,会浮现鼓肚、
2、根据浇筑计划,必须袭击施,时,应预胀模及支变形爆开等事故先加固模板;撑系统失
3、输送管道严禁挨近支撑,防止泵管脉冲稳振动造成支架倒坍;
4、竖向模板应作侧压力计算,确保模板和支撑的安全度
1、加强混凝土施工各环节的管理;
1、商品混凝土施工现场任意加水
2、做到坍落度波动范围小于2cm;]
2、在浇筑柱、墙、梁时,在模板上残留
3、现场严禁对混凝土随便加水;混凝土质不少混凝土未清理,浇筑楼板时易出
4、对残存的混凝土,不许放入新浇筑的混质量事故;量波动凝土中
3、泵送开始和结束时压力或者压力砂浆积累在混凝土中,影响强度
1、模板漏浆,造成新旧混凝土接槎烂脖
1、新旧混凝土处模板要求支承坚固,接合子;严密;
2、输送管道阻塞时间过长,造成混凝土
2、从混凝土配合比、配管、操作技术和管混凝土接冷接头;理上找泵送混凝土堵管故障,研究改槎不良进措施;
3、控制混凝土浇筑时间,掺入缓凝剂,延长初凝时间碰动钢筋泵送人员踩钢筋和预埋件设备管支架和铺设暂时马道,预防脚踩和和埋件,钢筋位移造成位移预留孔洞
1、泵送混凝土坍落度大;
1、合理控制拆模时间;坍陷变形
2、掺缓凝剂和粉煤灰,混凝土旱期强度
2、应根据混凝土试验强度要求拆模;低
1、泵送混凝土坍落度大,水泥用量和用
1、控制混凝土入模温度和水分蒸发速度,水量多,容易产生收缩裂缝;注意加强养护;
2、混凝土温度裂缝;
2、大体积混凝土,应严格控制混凝土内部裂缝与表面、表面与环境的温差均应小于25°o措施是控制入模温度,加强保温养护、控制降温速度6第章泵送混凝土安全操作要求:泵送前的检查和保养
6.1检查混凝土泵液压油箱及布料杆液压油箱的油位高度;检查液压油系统有无泄漏;检查水箱中的水量;检查水泵的工作性能;检查布料杆的工作性能;按使用说明书中的规定对各部位进行润滑泵送作业中的检查和维护
6.2在泵送作业过程中,要时常注意检查料斗的充盈情况,不允许浮现完全泵空的现象,以免空气进入泵内,防止活塞处于干磨状态要注意检查浇筑混凝土前由施工队计算混凝土用量,提交预拌混凝土搅拌站,并按所使用的混凝土输出量确定搅拌车数量,保证混凝土连续供应商品税由碎搅拌站负责供应运送到现场,现场采用混凝土泵泵送及施工塔吊配合吊运至各浇筑作业点在碎的运输过程中要解决好运输中的坍落度损失,必须保证的碎良好级配和施工和易性商品税配合比设计由供应商统一负责,按设计图纸要求的硅强度等级进行设计为保证商品碎的质量,供应商把好原材料检验关,特殊要统一使用同类型的水泥品种和外掺材料碎的配合比、原材料、水灰比、坍落度和外掺料等应加以控制,特殊严格控制砂、石含泥量,砂含泥量不大于3%,石子含泥量不大于1%,以确保砂的搅拌质量本工程地下室柱、壁板、梁板、生活水池壁板和屋面水池等碎采用抗渗碎,抗渗等级为S8因此对于原材料配合比设计、施工工艺等应加O以控制,以确保砂质量;为防止搅拌车在运输过程中发生意外影响商品砂质量,拟在碎配合比采用缓凝型减水剂,使碎初凝期延长至6h运到施工场地的商品碎o必须是符合设计要求的碎进入工地时由现场收料及签证到达时间及验收发料单,如发现单位名称、品种及强度等级不符,均应拒收工地随机取样测定碎坍落度并做碎试块,试块进行标准养护作为判定商品碎是否合格的依据商品碎的供应,必须保证碎连续输送,输送过程中,要加强通信联络,以确保快速及顺利进行施工3第章泵送混凝土施工工艺混凝土输送管道敷设
3.1本工程采用两台混凝土输送泵,一台在南栋东侧,一台在北栋楼东侧
3.
1.1泵机出口要有一定长度的地面水平管,然后再接90°弯头,转水箱中的水位,检查液压系统的密封性,拧紧有泄漏的接头发现有骨料卡住料斗中的搅拌器或者阻塞现象时(泵机住手工作,液压系统压力达到安全极限),应即将进行短期的反泵若反泵不能消除阻塞时,庆即将停泵,查找阻塞部位并加以排除泵送后的清洗
6.3泵送作业行将结束时,应提前一段时间住手向混凝土泵料斗内喂料,以便使管道中的混凝土能彻底得到利用泵送完毕后,必须认真做好泵机清洗工作清洗应按使用说明书中的规定的方法,(吸出法、泵出法或者吹出法)进行在泵送作业期间,应不时用软管喷水冲刷泵机表面,以防溅落在泵机表面上的混凝土结硬而不易铲除泵送作业完毕后,缸筒、水箱、料斗、搅拌器、闸板阀外壳、摇管阀摆动机构等均应用清水冲洗干净18向垂直输送这段水平长度不宜小于泵送高度的1/31/4如受场地限制,不宜〜在水平面上变换方向,须作90°转向时,宜用曲率半径大于1m以上的大弯头,尽量减少压力损失
1.
1.
11.2泵机出口基本口径取150mm,输送管道采用
①125,必须接一个过渡接头(或者锥形管),才干与125mm的泵管对接,过渡管长度500cn)o
3.
1.3地面水平管道上要装一个截止阀(逆流阀),最好为液压阀门,距泵机5m摆布为宜
3.
1.4地面水平管可用支架支垫因为排除堵管及清洗时,部份管道拆除较方便,故不必固定过牢
3.
1.5转向垂直走向的90°弯管,必须用曲率半径为1m以上的大弯头,并用螺栓坚固地固定在混凝土结构的预留位置上,由埋设铁件固定或者设一个专用底座,并撑以木楔弯头转弯半径的外侧受流态混凝土的冲刷,极易磨损,如使用薄壁钢管,普通泵送一万平方米混凝土时此部位极易磨穿,如发现磨穿迹象,应及时进行补焊
3.
1.6垂直管道要用预埋件紧固在混凝土结构上,每楼层设一个紧固卡垂直管沿外墙铺设,位置留设以不影响下道工序施工为准检查垂直管道是否固定坚固,可在泵送时用手抚摸垂直管外壁,如只感到内部有骨料在流动即可;如感到有颤动和晃动现象,应迅速加固,不然会影响泵送效果
3.
1.77每当一层楼层浇筑完毕,即拆除施工面层上设置的水平管,然后将管道转移到上一层楼层模板上水平管道在楼板上用钢筋焊接400高支撑架设,不得直接支承在楼面钢筋上
3.
1.
81.8楼层水平管道的布置,要便于在混凝土浇筑后,能尾随拆除楼板管道
3.
1.9施工时在楼层垂直泵送混凝土转向水平方向的接口附近,铺一块薄钢板,相当于一个暂时管道拆卸点泵送混凝土施工要点
3.
23.
2.1混凝土运输
3.
2.
1.1为了防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化,普通要求从搅拌后90min内泵送完毕
3.
2.
1.2搅拌运输车运送混凝土至现场的卸料,最好有一段搭接时间,即一台尚未卸完,另一台就开始卸料,以保证混凝土级配的衔接当不能做到时,则应有搅拌运输车出料前,高速(12r/niin摆布)转动Imin,然后反转出料,以保证混凝土拌合物的均匀
3.
2.
1.3搅拌运输车卸出混凝土时,应先低速出一点料,观察其质量如大石子夹着水泥浆先流出,说明搅拌筒内物料已发生沉淀,应即将住手出料,再顺转高速搅拌23min,方可出料若情况仍未好转,说明发生粘罐,不得再向混凝〜土泵料斗中卸料初卸出的大石子夹着水泥浆的“半生料”也不能进行泵送,要在卸料的同时将泵反转,抽回一部份泵管中的混凝土到料斗中进行混合,并经过几次反复循环,才干泵送
3.发现粘罐后,要及时进行清洗,清洗后,要将搅拌筒内的积水放净
4.
2.2混凝土泵送施工
5.
2.
2.1混凝土泵机的基础应坚实可靠,无坍塌,不得有不均匀沉降泵机就位后应固定牢靠泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好,其间隙应保持在允许范围内,使水泥浆的回流降低到最低限度当检查发现超偏差时,应用耐磨焊条补焊
6.
2.
2.2按规定程序先行试泵,在运转正常后再交付使用启动泵机的程序是起动料斗搅拌叶片一将润滑浆(水泥素泥)注入料斗一打开截止阀一开动混凝土泵一将润滑浆泵入输送管道一随后再往料斗内装入混凝土并进行试泵送
7.
2.
2.3司机必须经过严格培训,未取得合格证者一律不得上岗泵机操作人员应进行严格培训,经考试合格证者方准上机操作
8.泵机料斗上要加装一层隔离大石块的筛网,其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配,并派专人值班监视喂料情况,当发现大块物料时,应即将拣出
9.
2.
2.5泵送开始时,要注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态普通在泵的出口处(即Y型管和锥管内),最易发生阻塞现象如遇阻塞,应将泵机即将反转运行,使泵出口处阻塞分离的混凝土能回流到料斗内,将它搅拌后再进行泵送若反复34次仍不见效时,应停泵拆管,清除堵塞部位的混凝土,〜待清理完毕后,重新安装好管道再进行泵送
10.
2.
2.6混凝土应保证连续供应,以确保泵送连续进行,尽可能防止停歇万一不能连续供料,宁可放慢泵送速度,以保证连续泵送当发生供应脱节不能连续泵送时,泵机不能住手工作,应每隔45min使泵正、反转两个冲程,〜把料从管道内抽回重新拌合,再泵入管道,以免管道内拌合料结块或者沉淀同时开启料斗中的搅拌器搅拌34转,防止混凝土离析,如果泵送停歇超过45min〜或者混凝土离析时,应即将用压力水或者其它方法排除管道内的混凝土,经清洗干净后再重新泵送
11.
2.
2.7在泵送混凝土时,应使料斗内持续保持一定量的混凝土,如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下,则易吸入空气,导致转换开关阀间造成混凝土逆流,形成阻塞,则需将泵机反转,把混凝土退回料斗,除去空气后再转泵送
12.
2.
2.8在泵送时,应每2h换一次水洗槽里的水,并检查泵缸的行程,如有变化应及时调整活塞的行程可根据机械性能需要予以确定为了减少缸内壁不均匀磨损和闸阀磨损,普通以开动长行程为宜惟独在启动时和混凝土坍落度较少时,才使用短行程泵送混凝土
13.
2.
2.9垂直向上输送混凝土时,由于水锤作用,使混凝土产生逆流,输送效率下降,这种现象随着垂直高度的增加更明显为此应在泵机与垂直管之间设置一段10米以上的水平管,以抵消混凝土下坠冲力影响止匕外,应在混凝土泵出料口附近的输送管上,加一个止流阀,泵送开始时,将止流阀打开,混凝土顺利输送;当暂停混凝土输送或者混凝土浮现倒流时,及时赋予关闭
14.
2.
2.10在高温条件下施工,应在水平输送管上覆盖两层湿草帘,以防止直接日照,并要求每隔一定时间洒水润湿,这样能使管道内的混凝土不致于吸收大量而失水,导致管道阻塞,影响泵送泵送结束后,要及时进行管道清洗清洗输送管道的方法有两种即水洗温和洗分别是用压力水或者压缩空气推送海绵球或者塑料球进行清洗之前宜反转吸料,降低管路内的剩余压力,减少清洗压力清洗时,先将泵车尾部的大弯管卸下,在锥形管内塞入一些废纸或者麻袋,然后放入海绵球,将水洗槽加满水后盖紧盖子此时,如果采用水洗,则打开进水阀进行清洗,将进气阀和放气阀关闭当采用气洗时,应当将进气阀打开,进水阀关闭清洗过程中,应注意清洗装置上压力表的压力指示,应不超过规定的最高压力限值,否则会引起管道破裂事故当压力超过正常数值时,多数情况是由于管道内发生阻塞引起的操作时注意水洗温和洗两种形式不许同时采用在水洗时,如果水源不够,可以转换为气洗;而气洗途中绝对不能转换为水洗在清洗时所有人员应运离管口,并在管口处加设防护装置,以防混凝土从管中蓦地冲出,造成人员伤害事故4第章混凝土工程质量措施:凝土质量要求:
14.
114.
1.1所用水泥、水、骨料、外加剂等必须有出厂合格证或者试验报告,符合施工规范要求
15.
1.2碎应有符合要求的配合比,由试验室先进行试配,经试验合格后方能正式生产;并严格按配合比进行计量上料,认真检查砂组成材料的质量、用量、坍落度及搅拌时间,按要求做好试块
16..3碎搅拌车出站前,每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才干签证放行
17..4现场取样时,应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的碎为代表碎取样、试件制作、养护,均应由供需双方共同签证认可
18..5碎运至浇筑地点,应符合浇筑时规定的坍落度,当有离析现象时,必须在浇筑前进行二次搅拌
19..6碎应以至少的转载次数和最短的时间,从搅拌地点运至浇筑地点
4.2混凝土浇筑与振捣的普通要求
1.
1.
12.1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取措施,用串筒或者溜管等
1.
1.2浇筑混凝土时应分段分层连接进行,浇筑层高应根据结构特点、钢筋疏密决定,普通为振捣器作用部份长度的L25倍,最大不超过50cm
1.
1.
32.3当采用插入式振捣器时,捣实普通碎的挪移间距不宜大于其作用半径的
1.5倍(普通为30-40cm);捣实轻骨料碎的挪移间距大宜大于其作用半径;振捣器与模板的距离,不应大于其作用半径的
0.5倍,尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件等;振捣器插入下层硅内的深度不小于50mm,以消除两层间的接缝使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀罗列,逐点挪移,顺序进行,不得遗漏,每一振点的振捣时间应使硅表面呈现浮浆和再也不沉落做到均匀振实表面振动器(或者称平板振动器)的挪移间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部份的边缘
1.
1.4浇筑混凝土应连续进行如必须间歇,此间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕碎运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定,如超过时要留置施工缝施工缝的留置位置应符合有关规范规定
1.
1.5在浇筑碎时,对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净,对模板的缝隙和孔洞应予堵严;对木模板应浇水湿润,但不得有积水
1.
1.6对模板及其支架、钢筋和预埋件必须检查,并作好记录,符合设计要求后方能浇筑碎浇筑混凝土时应时常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无挪移、变形或者阻塞情况,发现问题应即将处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好
4.3柱的混凝土浇筑
4.
3.1柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚度与混凝土配合比相同的无石子砂浆,柱混凝土应分层振捣,使用插入振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件除上面振捣外,下面要有人随时敲打侧模
5.
3.2柱高在3m之内,可在柱顶直接下料浇筑,超过3m时,应采取措施在模板侧面开洞安装斜溜槽分段浇筑
6.
3.3柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面无梁楼板应留在柱帽下面在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1-
1.5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑
7.
3.4浇筑完后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位
4.4梁、板混凝土浇筑
4.
1.1梁、板宜沿次梁方向同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行
4.
1.2和板连成整体高度大于1m的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2-3cm处浇捣时,浇筑与振捣必须密切配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下第二层料,用“赶浆法”保持水泥砂浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件
4.
1.3梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子(强度等级相同)的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣
4.
1.4浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平施工缝处或者有预埋件及插筋处用木抹子抹平浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。