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餐厨垃圾资源化处理站建设工程水电安装工程施工方案本工程施工周期短,安装工程应迅速充分利用条件而又能错开工作面,尽快将各部分投入施工第一节、.材料设备检验措施其所安装的设备、材料的性能和质量均应符合国家或部颁现行技术标准并具有合格证,设备应有铭牌所有设备和器材到现场后,都应由项目工长与质量检查员、甲方代表、监理单位代表、供货单位代表、采购员共同验收、开箱检查,并按规定填写检查记录,并应符合下列要求
(一)所选用设备的型号、规格及数量应符合已批准的设计要求
(二)合格证及说明书等技术文件齐全
(三)外形、瓷件、油漆完好无损伤及变形
(四)内部仪表、接口等无损伤、裂缝、无损坏现象
(五)附件、备件齐全完好
(六)必要时使用仪表仪器作针对性检查第二节、给水排水工程作法
一、给水排水管道安装基本作法、固定在建筑结构上的管道支、吊架,按设计指定的标志1牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点,电缆起端、终端、操心弯处、交叉处应挂标志牌,直线段每米设一标志牌电缆敷设好后,要检查回路编号是20否正确,完整做好相关资料
(6)电缆穿保护管时,保护管的弯曲半径应当符合穿入电缆的规定,管口应胀成喇叭形状,管口锂光无毛刺、管内穿线5
(1)管线扫管穿带线管内扫管穿带线其目的是检查管路是否畅通、准确,清扫管内积水和杂物,用空压机吹扫后,用棉布条两端牢固的绑扎在带线上来回拖拉穿线时须放适量滑石粉,以便线路滑行()选择导线根据设计图纸要求选择导线为保证相2线、零线、地线不致混淆,应采用不同颜色的导线,本工程统一规定相为红色,相联系黄色,相为绿色,线为蓝色,A BC N线为黄绿双色线PE
(3)管内穿线带护口;导线在管内严禁有接头,导线应按标准留足接线长度()线路检查及绝缘检测管内穿线结后,应按规范及4质量验评标准进行自检互检,不符合规定时应立即纠正,检查导线的规格和根数,检查无误后再进行绝缘检测其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求、配电箱、柜的安装6配电箱、柜安装前应对箱体进行检查,箱体应有一定1的机械强度,周边平整无损伤,油漆无脱落,箱内元件安装牢固,导线排列整齐,压接牢固,并有产品合格证配电箱、柜安装时应对照图纸的系统原理图检查,核对2配电箱内电气元件、规格名称是否齐全完好,暗装配电箱应先配合土建预留在同一建筑物内,同类箱盘的高度应一致暗装配电箱安装时,预先了解墙面粉刷层厚度,如无3法掌握则配电箱外壳露出未粉刷墙面四边要一致,使盘5mm,面板紧贴墙面,横平竖直,明装箱采用金属膨胀螺丝固定电线管进配电箱开孔要排列整齐,用开孔钻开孔,电管4进入箱内要绞丝,并加锁母、护口,箱内排线应整齐绑扎成束,扎带距离相等,保持工艺美观在活动的部位应该两端固定,盘面孔出线及引进导线应留有适当余量,以便于维修配电柜落地安装应有基础,当无硅基础时,用槽钢510#安柜大小做好基础配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试,并记录6数值,出线回路应按图纸的标注套上相应的塑料套管,标明回路编号;配电柜内出线回路采用永久性塑料标牌予以回路标注
(7)配电箱、柜本体要安装好保护接地线,箱门及金属外壳应有明显可靠的线接地PE()导线剥削处不应伤线芯过长、导线压头应牢固可靠,8多股导线不应盘圈压接,应用压线端子压接
(9)配电箱在强电井内安装时,因强电井常用杂物堕落安装固定后,应进行防护,可采用硬纸板、塑料纸等,绑扎牢固,以防混凝土溅入损坏箱面()配电箱通电试运行配电箱安装完毕,且各回路的10绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行通电后应仔细检查和巡视,检查灯具的控制是否灵活、准确,开关与灯具控制顺序相对应如果发现问题,必须先断电,然后查找原因进行修复()配电箱、柜、安装调试完毕后,最后在箱内分配开11关下方用标签标上每个回路所控制的具体负荷、设备名称、位置,以便用户使用检修方便、照明器具安装7
(1)开关插座的安装安装前应先清理开关、插座盒内的夹渣、夹块等杂物,因预埋过深(
23.5mm)的个别箱盒要重新安装,加装套盒同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于暗开关之间
0.5mm,留有一定的距离,并距门框开关位置应与灯位相
0.15〜
0.20m对应,开关向上为开,向下为关,暗装插座、开关的面板应端正、并紧贴墙面电器灯具的相线应经开关控制,插座的接线孔为单相三孔插座,上孔为保护接地线,左孔为工作零线,右孔为相线先将盒内甩出的导线留出维修长度,注意不要碰伤线芯,再将线芯直接接入线孔内,并用顶丝将其压紧,然后将开关或插座推入盒内,并与墙面平齐,并上紧固定螺丝在装修墙面上安装开关插座,应与装修工作配合进行灯具安装2灯上安装按照灯具检查一组装一灯具安装一通电试运行的施工顺序进行施工,灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定灯具配线严禁外露,灯具配件齐全,无机械损伤、变形、油漆脱落,灯罩破裂、灯箱歪翘等现象所有的灯具应有产品合格证照明灯具使用的导线其电压等级不得低于交流伏,其最小线芯截面应符合规范要求灯具的安装严500格按说明书、标准图进行,必须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠,安装应牢固、送电调试8整个电气系统的调试分阶段进行,照明系统可利用临时电提前予以送电试亮,动力系统调试须在配电房通正式电后进行照明调试要求
1、绝缘电阻测试在各回路送电之前进行一次绝缘电阻1测试工作确认各回路绝缘电阻达到规范要求)、分支回路送电每次送电只送一个回路,不能各回路2同时送电送电前,关闭所有开关送电后,逐个打开开关,观察灯具是否工作正常检查完该开关控制的灯具立即关上该开关,然后对下一开关进行检查)、分部分项送电各回路送电检查完毕,确认无误后,方3可对该部分灯具进行统一送电每完成一部分调试,即切断该部分电源,进入下一部分的调试工作()调试准备2)、进行各照明线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线1检查,确保各送电回路符合送电要求;)、进行各消防联动线路检查,确保各送电回路符合送电2要求;)、对其它动力线路的绝缘及配电箱和控制柜的接线进行3检查,确保送电回路符合送电要求()调试步骤3)、空调主电源柜受电后,分别对各主机、冷冻泵、冷却1泵、冷却塔及各柜机和风机盘管配电;)、楼层主电源箱、柜受电后,参照上面的步骤对各支回2路配电,配电至各分配电箱完毕后,挂上送电标识;)、电源送至各配电箱后,对各灯具插座回路再次绝缘3检查后,开始送电,送电完毕后挂上送电标识;)、其它动力设备参照上而后步骤进行送电调试4以上工作必须在专业施工员的监督检查下进行,各项调试工作开始前,须做好相关的协调配合工作第四节、给水排水管道通水措施为了保证工程顺利交工,一次成优,应严格按照设计图施工及施工验收规范、规程和质量评定标准的要求施工必须按施工顺序操作,做好每一道工序,各项具体工作落实到人头上,谁施工谁负责对材料、设备等要严把质量关,对阀门应做耐压强度试验,试验应以每批数量中抽查且不少于一个,如10%,有漏、裂不合格的应再抽查若仍有不合格,则应逐个进行20%,试验对于安装在主干管路上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验只有这样才能保证通水顺利进行
一、给水管通水措施、立管安装后,对各立管单独进行水压试验
1、各楼层支管安装完后,应单独进行试验,通水前将各2配水点的阀门关闭
二、排水管道通水措施排水管安装完后进行灌水试验,需埋地或隐蔽的管道在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度不低于底层地面高度,满水后,再灌满延续液面不降为合格做此试15min5min,验时也如同给水管一样分段进行
三、以上各种管道(除污水管外)试压合格后,应用清洁水对其冲洗,冲洗速度不小于水冲洗至系统管道出口处的水色透
1.5m/s,明度与入口处的目测基本一致为合格,冲洗时管道出口处的脏物不得进入设备,设备内冲出的脏物不得进入管道
四、各种管道试压通水时需排放掉的水应利用已安装好的排水管排至排水井内固定位置及方式固定,以保证不影响结构的安全性能、暗装或埋地的排水管在隐蔽前做灌水试验埋地灌水高度2不低于底层地面高度满水后,再灌满延续液面以不15min5min,下降为合格管道穿墙体时的密封处理管道穿楼板时的密封处理、管道穿过墙壁和楼板处,设置钢套管,钢套管内径应大于3所穿管外径安设在楼板上的套管,其顶部应高出地面20mmo50mm,底部与楼板底面相平;安设在墙壁内的套管,其两端应与饰面相平套管与穿管的空隙间填不燃柔性材料玻纤布如上图所示、管道和设备安装前,清除内部污垢和杂物安装中断或完4毕的敞口处,作临时封闭、排水塑料管立管支承件的间距不大于下表的规定5管径mm5075100150200间距m
1.
52.
02.
02.
02.0注当排水塑料管立管穿楼板处,安装后将封闭,则穿楼板处可将其计入支承件,钢支架的管卡与排水塑料管外壁之间衬厚度为的橡胶皮1mm、排水塑料管横管支、吊架的间距不大于下表的规定6管径5075100150200mm间距m
0.
50.
751.
11.
62.1注钢支、吊架的管卡与排水塑料管外壁之间应衬垫厚度为的橡胶皮1mm
二、排水塑料管道安装、排水塑料立管穿楼板处设阻火圈
1、排水塑料立管每层设置伸缩节;横支管上合流配件至立管2的直线管段过时,设置伸缩节伸缩节之间的最大间距不得超2m过4mo、排水塑料管管端插入伸缩节处预留的间隙为夏季35〜10mm;冬季,15〜20mm、排水塑料管立管上伸缩节设置位置靠近水流汇合配件,立4管穿越楼板处为固定支承时,伸缩节不得固定,伸缩节承口应逆水流方向、排水塑料管的配管及粘接工艺,按下列规定执行5锯管及坡口1锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺达逐层确定1锯管工具宜选用细齿锯、割刀等,断口应平整并垂2直于轴线,断面处不得有任何变形)插口处可用中号板锂锂成坡口,坡口厚度宜为管315°〜30°壁厚度的长度一般不小于坡口完成后应将残屑清1/3〜1/2,3mm,理干净()粘合面的清理2管材或管件在粘合前用绵纱或干布将承口内侧和插口处擦干净,使被粘合面保持清洁,无砂尘与水迹当表面粘有油污时,须用绵纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦净()管端插入承口深度3配管时将管材与管件承口试插一次,在其表面(试插时)划出标记,插入深度不小于有关规定
(4)胶粘剂涂刷刷时轴向涂刷,动作迅速,涂抹均匀,用量合适,不能漏涂或涂抹过厚,冬季施工时尤须注意涂刷先涂承口,后涂插口()承插接口的连接5承插口涂刷胶粘剂后,立即找正方向将管子插入承口,使其准直,再加挤压同时使管端插入深度符合所划标记,并保证承插接口的直度和位置正确,而且还保持静待防止接口滑脱各2〜3min预制管段节点间误差不大于5mmo
(6)静置养护到胶粘剂接口固化为止、排水塑料管堵塞时,不能使用带有锐边尖口的机具6清通
三、塑料管安装PPR、塑料管安装的工作压力不得大于1PPR l.OMpa、管道水平安装部分,设置的坡度,且坡向正22%〜5%确安装时,从管道中心距墙表面距离为50〜60mm、各种塑料都有特定的焊接温度,必须无条件遵守塑3PPR料管的焊接温度是较高的温度焊接会使焊接材料退化225-280℃o、管在热熔器内加热的时间会受到不同因素的影响(如4PPR尺寸、材料、环境温度等),一般加热时间为l-2min、焊接完成之后,方可承受机械力560-120min、塑料管应防止堵管、漏水和过水、断面缩小6PPR
四、管道系统试压和清洗作法、室内暗设或埋地的给水管、热水管在隐蔽前进行试压各1系统安装完毕后应进行试压、给水和热水管道作水压试验,试验用压力表精度不低于
21.5级,表的最大刻度为试验压力的倍,压力表安设在系统最低
1.6~2处,试压用水为清洁水,试验压力为工作压力的倍,且不得小于
1.
50.60MPa本工程塑料给水管试验压力为l.OOMPa);热水管道系o统试验压力应为系统顶点的工作压力加同时在系统顶点O.lOMPa,的试验压力不小于
0.30MPao、试验合格后用清洁水对给水、热水系统进行冲洗,3水冲洗速度不小于水冲洗连续进行,以出口处的水色、透明
1.5m/s,度与入口处的目测基本一致为合格管道冲出的脏物不得进入设备,设备冲出的脏物不得进入管道
五、管道消毒作法给水管道在使用前用每升水中含游离氯的水灌满管20〜30mg道进行消毒含氯水用漂白粉兑制,然后采用试压泵将含氯水压入给水管内含氯水在管中留置以上24h第三节、强电工程作法本工程的电气工程主要包括供电系统、电力、照明、控制、防雷接地系统
(一)电气工程的施工程序(详见下页框图)
(二)主要施工方法、电气配管1
(1)所有配管工程必须以设计图纸为依据,严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置,如果需改变位置走向的,应办理有关变更手续()暗配管应沿最近的路线敷设,尽量减少弯头数量,2埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于管路超过15mm一定长度时,管路中应加装接线盒加装接线盒的位置应便于穿线和检修,不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所暗配管要求采取防堵措施,钢管一般采用管帽或堵头封堵钢管的敷设一律采用套丝管箍连接,要求钢管经扫管后进行管头套丝,套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露扣为宜,2〜3套丝完成后应检查是否光滑、平整,一般需对管口作二次打磨处理,以便保持光滑、平整,不损伤管内导线钢管套管应拧牢防止松动、脱落,紧固完成后,装好接地边线,接地线采用镀锌专用接地线卡,禁止使用钢筋焊接地线,钢管入盒处用锁紧螺母固定牢固,装设好镀锌接地线卡,暗配管安装完成后,至少每米固定一道,以防混凝土浇捣时管子松动、移位
1.5直径>的明配钢管固定采用角钢支架;325mm明配钢管应排列整齐,固定点间距均匀,与终端、转4弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离为300mm钢管丝扣连接时应在管接头的两端装设专用接地跨接5地线钢管进入盒、箱时,应使用盒、箱的敲落孔,并使用6锁紧螺母固定牢靠,连接牢固后管螺纹宜外露扣2〜3实验室和办公室的电气暗配管尽量沿板槽部分敷7设现浇混凝土柱、墙、楼板上的接线盒预埋采用带耳朵8后开盖妆线盒可定做用铁钉钉在模板上进行定位,再配管,管口有效封堵后接线盒内装入锯木屑,以防止砂浆进入接线盒,最后盖上接线盒后盖,并在模板上做出标记,如下图所示钢制接线预埋前应刷防锈漆、电缆敷设2电缆敷设前应对电缆进行详细检查,规格、型号、截1面、电压等级均要符合设计要求,外观无扭曲、损坏现象施工前,应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验,在桥架2上多根电缆敷设时,应根据现场实际情况,事先将电缆的排列用表或图的方式画出来,并计算出电缆长度,以防电缆的交叉和混乱电缆盘选择时,应考虑实际长度是否与敷设长度相符,3并绘制电缆排列图,减少电缆交叉敷设电缆时,按先大后小、先长后短的原则进行,排列在底层的先敷设电缆沿支架、托盘、桥架敷设时应根据现场情况决定4具体敷设方式,电缆敷设不应交叉,就排列整齐,每层最少加装两道电缆卡固定,敷设一根应即时卡固一根在支架上敷设时,支架间距不得大于要绑扎牢固,托盘上安装要排列
1.5m,顺直电缆终端头的引出线应保持固定位置,引出线和绝缘包扎长度,不应小于270mm标志牌规格应一致,并有防腐性,挂装应牢固;5。