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碳九芳烧加氢装置总体概述一.装置简述本装置建设规模为万吨/年碳九芳煌加氢,年开工小时,78000采用两段加氢固定床一次通过式加氢工艺,体积空速系统
2.2hL压力装置由分储部分、反应部分、脱硫部分、压缩机四个单元/组成,所用加氢原料为裂解碳九芳煌组分含有较多的硫化物、氮化物、氧化物等杂质和部分不饱和烧,这些物质的存在使油品性质变坏,因而使产品达不到要求必须将这些不饱和烽饱和,并脱除硫、氮、氧化合物杂质,同时提高产品的质量二.工艺特点1本装置采用两段加氢,一段加氢反应将双烯饱和,防止二.段反应结焦二段加氢反应将芳燃饱和,脱除、、和杂质S N22采用二段加氢炉前混氢,较好解决了反应进料和加热炉炉.管易结焦问题3采用深度加氢脱硫工艺,产品最终硫含量小于.50ppm第二节原料及产品性质4中石化天津分公司粗碳九芳燃性质-1反应条件一段反应条件
1.R-101催化剂KLSH-02操作压力()MPa末期压差()MPa
0.5入口温度(℃)初期入口温度40-45℃出口温度70-75℃末期入口温度60-110℃出口温度150℃进料量
8.75t/h氢油比230空速CP
2.2再生条件浓度小于450℃二段反应条件
2.R-102入口压力MPa
3.4入口温度℃初期250-270末期300-320出口温度℃初期W310末期《350氢油比新鲜进料(体积比)600-800反应进料加热炉()
3.F-101操作条件入口压力()MPa
3.5入口温度℃255出口温度℃265轻重分离塔()
4.T-1010塔顶压力()MPa
0.04塔顶浓度(℃)140进料温度()℃133硫化氢汽提塔(『)
5.102塔顶压力()MPa
0.12塔顶温度(℃)93进料温度(℃)130塔底温度(℃)180冷高分离器()
6.V-103操作压力()MPa
2.6-
3.0操作温度(℃)40冷低压分离器()
7.V-104操作压力()MPa
0.6操作温度(℃)40第五节物料平衡物料平衡收率%项目数量kg/hwt粗碳九
1008750.00芳煌进料氢气
0.
761.25合计
100.
78811.25气体
0.
8473.86碳九芳出料
80.
0070000.0烽0碳十芳
19.
861737.39煌合计
100.
708811.25分析项质量指实测结实验方目标果法
1000.3含硫量SH/T025mg/m33初播
2120132.5GB/6536点℃终储
240248.5GB/6536点℃
880.0GB/2013密20℃度kg/m3NA wt%
0.46UOPBZ wt%
0.01UOPTOL wt%
0.08UOPEB wt%
0.05UOPPX wt%
0.04UOPMX wt%
0.10UOPIPB wt%
1.40UOPOX wt%
3.78UOPNPB
3.76UOPwt%1,3,5-TM
5.43UOPB wt%1,2,4-TM
27.89UOPB wt%1,2,3-TM
7.48UOPB wt%MEB
27.24UOPwt%Pndane
1.16UOPwt%C10A
21.12UOP芳含量
100.00UOPwt%
31.1UOP胶质mg/100ml表中沙粗碳九芳烧性质-2分数)苯,%(质实测
0.00SH/T0714量分数)甲苯,%(质实测
0.07SH/T071量分数)4二甲实测
0.50SH/T071苯,%(质量分4数)乙苯,%实测
0.00SH/T071(质量分数)4分析项质量指实测结试验方目标果法(质C5,%实测
1.70量分数)实测
0.68SH/T071非C6-C84芳烧%(质量苯乙实测
2.00SH/T071烯,%(质量分4数)芳
32.5SH/T071C84煌,%(质量分数)及以实测
95.05SH/T071C94上,%(质量分数)初储
2120140.2ASTM点,℃D86实测10%,℃
167.2ASTMD8630%,℃实测
167.5ASTMD8650%,℃实测
170.7ASTMD8670%,℃实测
177.0ASTMD8690%,℃实测
203.6ASTMD86终储
240224.1点%,℃20℃
944.8ASTMkg/m3D86硫含量mg/m3氢气组成纯度90%CO+CO210ppm压力产品规格H2O10ppm yO.llMPa双烯值油WO.2gl2/100g总硫W50Ppm澳价按实际原料第三节工艺流程简述一.轻重分离部分来自罐区的粗碳九芳烽在一定的流量下进入加氢进料()过滤后的物料流入()换热器管程同塔()F1-101I-101A T-101顶换热后进入()轻重分离来自导热油炉的导热油T-101F-102经过重沸()和塔(T-101)油换热在一定的温度下将塔E-101AB()的油加热,上升到塔顶的轻组分和塔顶换热器()T-101E-101A的壳程油换热后进入到塔()顶冷却器,冷却后进入塔顶回T-101流罐(V-101)中,回流罐顶尾气由真空泵()来控制塔P-IOIAB顶的真空度回流罐的液体由回流泵()采出一路径(P1C-104)控P-102AB制去塔顶控制塔顶浓度另一路液体由回流泵()送去加P-102AB氢原料缓冲罐做加氢原料轻重分离塔液由底泵(P-101)采出,经碳十芳烧冷却(1-103)后进入碳十芳烧罐AB二.反应部分来自轻重分离塔顶回流罐的碳九芳煌进入加氢原料缓冲罐(V-102)内经加氢原料泵()抽出,与来自新氢压缩P-101AB机()的新氢混合,并先后进入加氢二段反应产物原料换K-101AB热器()壳程,与二段反应器出口反应物,换热后进入一E-107段加氢反应器()催化剂床层,同时完成一段加氢反应过R-101程,流出反应器()的反应产物依次进入(R-101E-106/AB,)的壳程,与二段反应器出口反应产物,换热后进入二E-105/AB段反应加热炉()加热加热后的混合物料自上而下穿过F-101二段反应器()上下催化剂床层,同时完成二段加氢各反R-102应过程流出反应器()的反应产物依次进入管程R-102E-105/AB,E-106/AB,E-107同进料换热换热完毕后再进入冷却器()进一步冷却E-108/AB到以下,进入高压分离器()进行汽液分离分离的40c V-103循环氢由高压分离器顶排至循环氢缓冲罐液体物料经L1C-107控制进入低压分离器()含硫废水经界控控制界面后送出V-104装置为避免反应生成的硫化氢、氨及氯化氢在低温下形成硫氢化氨,氯化氨结晶堵塞管线和设备,在冷却器()或二段E-108AB反应产物换热器()前注入高压软水高压软水来自高E-106/AB压注水泵()注意高压注水时要间断注水P-106,进入低压分离器()的物料再次分离出溶解于其V-104中的含硫瓦斯气,分离出的瓦斯气去干气脱硫反应器()R-103脱硫,液体物料送至汽提塔()汽提脱硫T-102三.汽提与脱硫部分汽提脱硫
1.来自低压分离器()的液体物料分别经低压分油产品V-104换热器()换热升温后进入汽提塔()内E-111/AB T-102来自导热油炉()的导热油由控制流量进入重F-102F1C-H4沸器()与塔底油换热,上升到塔顶的油气经塔顶冷却器E-HO()冷却,冷却后的油回塔内,瓦斯气经冷却后去硫反应E-109器()脱硫R-103汽提塔塔底液由精制碳九芳烽泵()采出,经低P-1O5/AB分油产品换热器()和精制碳九芳燃冷却器()E-111/AB E-112冷却后送至罐区干气脱硫
2.来自轻重分离塔回流罐()汽提塔顶和低压分离器V-101()顶的干气共同进入干气脱硫反应器()脱硫,脱V-104R-103除硫化氢的干气进入瓦斯管网四.压缩机部分新氢压缩机
1.来自盐化的新氢进入本公司的气柜()缓冲,缓冲后ST-1O1进入压缩机入口分液缓冲罐()进入压缩机V-106()入口,一级压缩后,降温分液后进入二级压缩降K-101/AB温分液,再次进入三级压缩降温分液,又一次进入四级压缩送入加氢高压系统,用于反应所需的新氢和补充氢,以保证循环氢氢气纯度其中另一路经冷却器()降温返回新氢压缩机入口E-113缓冲分液罐,用于调节补充新氢流量和压力循环氢压缩机
2.来自反应系统的循环氢,进入循环氢压缩机入口分液缓冲罐()经压缩机()压缩,送至反应产物换热器V-105K-102/AB()亮程入口与一段加氢反应器()产物混合后E-106AB R-101进入二段反应系统,反应完毕后由高压分离器()分离出V-103来,再循环往复使用压缩机出口另一路循环氢接引至反应器()冷氢盘入口,用于调解反应器()床层超温控制R-102R-102第四节主要操作条件。