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润滑油加氢处理装置普通离心泵及其它型式泵操作法工段工段工段100200300400普通离心泵操作法(拟)本操作法适用于如下设备IP101A/B P20A/B P208A/B P302A/BP401A/BP202A/B P209A/B P303P402A/BP105A/B P203A/B P201A/B P304工段P403P106A/B P204A B P211A/BP404P205A/B P212A/BP405P206A/B P213A/BP406P207A/B P213A/BP115
一、启动前的准备、搞好设备及周围地面卫生,备好消防器材,蒸汽皮带
1、油箱油位符合要求,润滑油牌号正确,油品质量保2证、通被冷(热)介质
3、班盘车(确认运行泵正常后方可进行)
4、暖泵线阀全开,使泵处于预热状态
5、泵出、入口阀全开
6、泵体、电机、底座及转动部件无杂物,常底泵为例:7当低低流量报警后,控制系统经运算判断FALL202备用泵自启动,操作人员应根据情况将运行泵停下,防止泵机封损坏,以及泵的汽蚀并按正常操作条件稳定自启泵的运行,确定正常工作,对于一般机械故障,采取如下步骤(典型)、解除联锁;
1、泵体用冲洗油冲干净,与外系统隔离
2、联系钳工处理
3、重新将要处理于备用状态(冷却水、润滑油、暖泵……事4项……落实)、恢复联锁,使泵处于随时自启状态5对于其它故障造成的低流量,按有关步骤(方法)处理计量泵说明与操作(拟)IILEWA
一、说明兰州石化万吨/年润滑油加氢装置设计量泵40LEWA共五台,工艺编号、、共五(注射泵)P108P109CS2PHI、PH
2、为(NH3注射泵)其中、为装置催化剂硫化时分别向及P109P110R101R301注射、为正常生产时反应器补硫用CS2P
108、为装置催化剂钝化作用Pin P112
二、公用工程条件及各泵技术参数如下、公用工程1供电(交流电)相赫兹380V350(交流电)相赫兹220V150冷却水用循环水入口压力/温度
0.35MPa/26℃回水压力/温度
0.15MPa/40℃泵组室外安装级类NEC I
2、防爆区域区1IEC II防爆气体等级NEC100℃(T5)B组级组IEC nC T
5、各泵技术参数2()补硫泵P108介质CS2比重
1.26工况I
0.048m3/h粘度
0.368MPa・s入口压工况H、III
0.063m3/h力O.OMPa工况IV
0.063m3/h出口压力
17.5MPa流量额定
0.1(m3/h)操作温度范围()20℃-
11.2〜
29.8(注射泵)流量正常P109CS
21.0,额定
1.5(注射泵)流量正常P110CS
20.52额定
1.0
三、技术要求、、、、是双隔膜式泵配有带压力计的1P108P109PHO P111膜安全指示器是膜式泵,配有玻璃观察孔P
112、所有注入泵能手动调节冲程2范围为0%〜100%、电机防爆等级;3EEXdeIlCT6绝缘等级F、止回阀使用寿命年42隔膜使用寿命年2材料、、、隔膜为聚四氟乙烯P108P109PUO Pill隔膜为不锈钢PU
21316、联轴节挠性联轴节传动齿轮副蜗轮蜗杆
6、润滑型式:油浴
7、泵组概述(说明)I
一、量泵是一种柱塞隔膜泵,泵在静止或操作时可进LEWA行连续量程调节,计量的流量可设在至最大值间的任意值结构上泵具有电机、泵驱动器和泵头三大部分LEWA、电机带变速驱动器可改变输出速率
1、泵驱动器作用将电机的转动转化成活塞的往复移动
2、泵头注塞前后移动引起介质的泵送3
二、驱动器说明(电机)型号表示驱动器为型用于水平泵头(感应电机)转ESb ESB速1470rpm功率11KW性能参数活塞杆推力25000N冲程长度0—60mm分刻度轴向刻度100mm周边刻度
0.01mm驱动器通过驱动与达感应将旋转运动转变成往复运动,冲程长度为连续变化,冲程长度通过手轮调节,调节量和0—60mm冲程长度间关系是线性关系,顺时针转动是提升冲程驱动器用润滑油要求、温度范围齿轴轮油1-5℃—50℃、驱动油器加油升
240、注每周应检查油面3矿物油小时后,每年换一次油4000合成油小时每年换一次油80002
三、泵头说明、、、泵头型号、泵头型P108P109I1101111M510—S PU2号M210,M意义是泵头为隔膜式0螺旋阀1法兰位伸阀5设计原则S表示特殊设计1金属隔膜泵头三个功能室操作室液压室液压储存器A BC操作室和液压室是用塑料隔膜后开的液压室和液压A BB油储存器间由活塞和双用途阀泄压阀和放空阀液压吸气阀、C控制推杆组成以上部位作用是精确控制隔膜位移1防止泵过载及操作故障2泵的工作原理简述如下往复活塞通过液压室中液体把排出物运动传递给隔膜,隔膜作用于计量的液体并产生泵送过程每个过程中从液压液储存通过液压吸气阀补充到液压室中,因在每年冲程中少量液压液从液压室,放空阀,活塞密封逸出,进入储存室放空阀除上述作用外可消除由于液压室中气体聚集而产生的计量误差,将泄压阀压力设定到“技术数据表”中数据定在液压室最高点作用,可将聚集气泡赶进液压储存室泄压阀可防止泵的操作故障,如果泵自身产生处理压力,泄压阀可用装置安全阀注意以下几点;、限制液压液受热,液压液在高压力降下释放气体而起
1、泵停时,若操作室压力W大气压力这种情况下两层隔2膜同时破裂、计量泵系带压系统,装置必须通过一单独安全阀液压3液油品待定维护、检查流液压液储存器的液位,在规定标记线之内
1、视液压油污染情况,更换油最少一年更换一次
2、建议同时更换隔膜
3、若用甘油/水混合物作为液压液,值必须每周检查,4PH(PH值用抗氧剂调节到8—9)
四、压力表的传感器IM2在隔膜破裂的情况下,介质通过止回阀流入到未加压的破裂指示器的室中,这样就使该室的压力上升到泵的作用压力这压力通过压力表从目视上显示出来
五、电机采用鼠笼式封闭型防火防爆三相电动机防爆等级EEnd II要求设备表示在不带电的情况下,进行操作在重新起动前和电机及被驱动机器停机时,应进行锁闭
六、操作、故障排除,检查内容装置操作人员在操作设备进行时应做到、遵守有关安全说明,操作说明
1、按操作条件,技术数据操作设备
2、保护装置投用
3、维护、保养工作按有关规定进行
4、若发生不正常情况(过高温度、噪音、振动),停下电机,5并联系有关人员处理
(一)、电机检查以下内容()、操作过程中,电压允许变化范围为额定输出频15%,率允许变化范围为2%额定值为380V HZ()、冷却介质温度风冷式电动机冷却介质(若有的话)2允许温度为40℃(二卜滤网(操作注意事项)滤网介质中脏颗粒除了磨损,还可影响计量准确有关滤网胶物影响操作在操作一章中详述滤网在周期性的情况检查滤网压力降》巴
0.8—1应确保滤网内无杂质(三卜隔膜泵头的操作、中间介质加满后,放泄阀在泵的投用过程中处于打开状1态、检查接触或压力表的设定值2隔膜故障、原因及措施如下表故障原因措施泵起动后短暂地打开放泄接头释放由于隔膜的渗漏报警显示出传感器中的压中间介质被推入传出隔膜破感器中由于传感器裂中介质邱气体的热膨胀起了显示在夹边上出现泄检查螺钉拧紧的矩大小或漏者重新拧紧,短暂地打开放泄接头,释放出传感器中的压力(通过软管放出)隔膜已破裂更换隔膜当泵正在工作时,显示出隔膜破裂通过隔膜或密封按
4、2节检查信号产生渗漏注意
(1)可以渗出少量的中间介质,在有害介质的情况下,采取准备预防措施()有一破裂的隔膜,泵也能继续进行操作,当存在2危险时,进一步运转的时间一定不能超过一天以上,第二隔膜破裂时,运转时间更短()至于更新隔膜,为防止出现不正确的故障显示,3被使用所有零件都必须进行彻底清洗
七、初次试运及准备工作
(一)、试运、检查入口线,排出线压力条件是否符合
1、检查液压液的油位
2、旋开液压双用途阀螺针(吸入压力大气压)条件
3、对泵施加压力(冲程液压液会从液压双用途阀流出,液4压液流动一旦停止,隔膜就被定位)、确保密封环被正确定位并把液压双用途阀()用螺钉550从背后拧入、启动装置(冲程长度为短冲程,变速泵为低速泵)6(二人停机之后启动条件吸入压力=大气压,泵可立即进行启动注意
(1)吸入管线中装切断阀时,停机后应立即关闭()应避免管于受热,泵头中产生真空度2()停泵后,停较长的时间,必须通过冲洗除去泵头3中所有残留液体
(三)、一般性操作、保证所有移动部件;如联接器,活塞杆,马达风扇应有1保护措施,防止接触性事故、驱动器内注油,泵头内注规定液压液
2、对于可变量程泵设定其计量量程
3、打开过滤器螺丝,更换空气过滤器
4、打开冲洗,冷却设施(如果有)
5、打开出口、入口阀
6、打开泵,在变速马达上调到低转速
7、慢慢增加冲.程长度和相应速度
8、开始时使泵在压力下操作,确保管线和泵放空
90、慢慢升高压力,管线和泵头排后10注意
(1)脉冲缓冲器内气体装置()活塞泵间的活塞垫片2()计量流量可改变、冲程长度、冲程频率进行调
312、检查基础完好、泵及电机各部件是否齐全,联接是否紧固,2安全罩是否牢固、检查轴承箱是否干净,并加入经过三级过滤后规定牌号3的润滑油至规定的液位(油位计的)1/2-2/3o、开冷却水上水,下水阀,调节冷却水量
4、按泵的转向盘车圈,检查有无偏重,卡涩等现象52—
3、全开泵入口阀,引液灌泵,并注意稍开放空阀(如果有)6排出气体注对于高温,预热(即暖泵)一定要充分,泵体各处温度要均匀(泵壳和介质温差》预热时盘车每半小时)100℃,180°o、对带有密封蒸汽的机械封稍开蒸汽阀,保持排气口稍有7蒸汽冒出、与有关岗位联系好
8、联系电工检查电机电源接地是否良好,绝缘是否合格9
二、启动、出口阀开一扣,手压按钮起动泵
1、确认机泵运转正常,出口压力压额定值以上,电流在额2定值以下,转向正确,振动是否正常范围慢慢打开出口阀,调节至需要的流量或压力节补、停电机,停止泵的输送,必须通过冲洗除去泵孔残1液,从柱塞泵头拆除柱塞、关阀泵入口阀2
四、停泵后再启动、吸入压力三大气压、可立即启动
1、吸入压力<大气压时2打开双用途阀、对泵施加压力1隔膜定位2确保密封环被正确定位,液压双用途阀用螺钉从背后拧入3启动装置4
八、故障及措施故障原因措施泵不送、出口切断阀关闭打开切断阀1降低排除压力或允许防、背压太高出2提高热压阀、排出阀错误的安装3取掉排出阀进行检查,正确装配、入口要断阀关闭打开入口阀1清洗脏物口或管线、脏物收集器或管线闭2锁、计量液凝3取掉吸入阀检查正确安、吸入阀路错误的安装4装、吸入压力太低检查吸入条件5操作中有空气泵放空液压室中有空气检查放空阀(夹层隔膜有空放空夹层隔膜气)计量液有气体检查装置泵输出、吸入阀或排出阀、清洗修理阀11太由于脏或磨损低(在泄漏全范、放空阀脏或缺、清洗、更换阀,清洗21围内)陷液
3、泄压阀或吸气阀压液储存器,装入新的液控制推杆不密闭压液、柱塞密封或活、更换活塞密封或活塞42塞被磨坏长冲、排出管线中压重新标示管线,加以改1程,高力降太高进,使之抬高.冲程速、吸入切断阀没打开所有的阀,滞洗脏物2度有完全打开收集器下泵输吸入管线压力损重新计算管线3,出太低失太大,吸入压力太低,计量液或液压液有气体产生降低吸入压力提供正差泵的输、吸入法兰上静压1出压离子排出法兰上静压过量重新计算管线,加以改、管线中惯性力使2进,使之恰当吸入线中压力暂是超过排出线压力、计量液被污染计量流1量产生或夹带气体、检查脏物收集器并加以1波动保改善,排除计量液中气体、阀有缺陷持小于
2、整修、更换不合适、有1所需要缺陷部件的流量、清洗过滤器的上游或液2压吸气阀内部检查它是否打开、放空阀不起作计量流1检查放空阀用,排不出气体量下降、吸气阀设定太2检查液压吸气阀设定值高产生气体、由于不合适的用适合原液压液装入泵3液压液产生气体头中安装特殊阀、操作室产生气4体在计量流量<升/50小时出现困难按照有关章节检查柱基、活塞密封太热5安装高压注水泵,操作说明(拟)IIIP104
一、说明为宝鸡水泵厂生产的高压电动三柱塞泵P104正常,向空冷输送常温清洁脱盐水,.防止氨盐P104A101结晶介质脱盐水入口压力O.IMPa介质温度35C出口压力
18.2MPa流量64/h油池润滑润滑方式减速齿轮机油30#飞溅润滑曲轴机油30#飞溅润滑滑块机油30#
二、结构概述机架,液力端、传动端、安全
1、结构机泵分四部分阀、泵的工作过程2电动机经联轴器和齿轮轴将三动力传递给曲轴,使曲轴旋转运动,再经连杆将曲轴的旋转运动变为十字头的往复直线运动,十字头前端与柱塞连接,柱塞在缸体内随十字头一起往复直线运动,当柱塞运动离开死点时,停止点,排出阀立即关闭,排出过程结束,吸入阀开启,吸入过程开始,当柱塞运动离开死点时,前止点吸入闭立即关闭,吸入过程结束,排出过程开始,柱塞和阀门这种周而复始的运动就是泵的过程
三、泵的投用启动前的准备工作
1、新泵在启动前,必须用手搬动联轴器,检查传动部分;有a无弊劲现象、检查各传动部位的连接螺柱有无松劲b、各注油部位加好润滑油c、检查电动机和控制机构绝缘标准是否符合电器规程要d、检查吸入管路的过滤装置,安全阀、压力表,附助设备e是否正常、泵的启动
2、打开吸入路和排出管路高压截止阀a、接通电源,电机启动b、泵的停车
3、降压后,切断电源a、关闭吸入管和排出管路的阀门b、若长期停车量,必须将泵内介质排尽,各部位擦干净涂c油脂、运转中的维护
4、新装的泵在最初工作十五天内,五天换一次油,再过十a五天换一次油,然后三个月换一次油、泵与工作场所应保持整洁b、曲轴箱油位低于油位计量,应添加同种润滑油c、各密封部分不应渗漏,如有渗漏现象,应立即停车检修d、每天清洗吸入管路的过滤装置e>泵使用时,应作好运转记录f、泵工作小时,将泵全部拆开用煤油清洗干净,修理g3000或更换部件
四、可能发生的故障,产生的原因及排出办法电源断电检查电源供电情况排出阀未打开,排、泵不1打开阀门,疏通管路出管路启动堵塞•吸入管直径不合、排出量选用合适吸入管,清除管路中2不足,排适管内有堵塞堵塞物提高吸入液位或降低泵出量不稳的高度•吸入高度过高定修理泄漏处•吸入管漏气漏液上紧压紧螺母或更换填料泄•填料漏气漏液漏处•往复次数不正确检查电路,采用正确电源、电压•吸入阀与排出阀检查清洗另件,修理、更换、压力3达不到要失灵零件求•填料或安全阀严上紧压紧螺母,更换新的填料,重泄漏检查安全阀或更换更换新弹簧、阀有剧弹簧力减小或弹簧4损坏烈撞击声、柱塞填料压的太紧调整压紧螺母5过度发更换新填料•填料磨擦或磨损执、\、J
6、传动•润滑油不足•添加同种润滑油或换合适部件过热连杆瓦、连杆小套的润滑油・或产生摩十字头销,十字头•检查这些零件,修理或更擦小套有磨损或间隙换新零件过大•调整轴承压盖间隙•轴承压盖间隙,调•更换新轴承整不合适•轴承精度过低
五、安全注意事项:、该泵在工作前必须将排出管路上的高压截止阀打开,严禁1在高压截止阀关闭情况下启动、安全阀应保持良好的工作状态,当泵内压力超过额定压2力量,安全阀能顺利打开,以保证泵的安全工作、泵的升压过程是逐渐进行的,升压可能通过调节高压截3止阀来实现,但整个升压过程的时间不得小于分钟,在泵升压10时注意压力表指针的变化,观察管路及各密封面有无泄漏现象、当发现不正常的声响时,阀的剧烈撞击声以及传动部分4和填料等发热,应立即停车检查修理、严禁在泵带负荷运转时进行调试和修理
5、定期检修电器设备6
六、联锁停车说明系统泄压,泄压或循环机故障,循环机分
2.1MPa
0.7MPa液罐液面过高时,将联锁作用高压注水泵停车P104注正常运转量,电流表读数〈额定值用调节阀调节流量后,出口阀应全开、全面检查,泵体、轴承温度,有否泄漏情况,电机温度3整机振动情况,有无异常声响
三、停泵、与有关岗位做好停泵准备工作
1、关闭出口阀,关闭时间不宜过长,以免介质过热汽化抽2空、停电机
3、泵停运后,应作好维护,以便随时启动
4、对热油泵要打开子热阀子热、定期盘车
1、备有冲洗油的泵,应用冲洗油赶出泵内存油
2、如停泵检修,在通知电工切断电源,关闭泵进口阀排净3泵体内存油、正常停下的冷油泵每天盘车一次,每次盘车热油泵5180°,停泵后,第一小时每分钟盘车一次,以后每八小时一次,每30次180°
四、泵的切换、按正常的开泵步骤,起动备用泵
1、慢慢打开备用泵的出口阀,同时慢慢关闭被切换泵的出2口阀,此过程应注意观察两台泵的电、压力、流量切换过程中力求平稳,避免引起操作波动、当起用泵的压力,流量达到要求后,即可按停被切3换泵并按正常步骤做好停泵后各项工作
五、正常运转的维护和检查、检查电机电流,泵出口压力,流量是否稳定在允许范围1内、检查轴承温度2滚动轴承滑动轴承》470℃65℃电机温度》电机轴承温度洋环境温度70℃+40℃、检查机泵的振动值情况
3、泵的机械密封泄漏情况
4、根据水压变化调节好冷却水的用量,冷却部位有无过热
5、经常检查润滑油质量及润滑情况及时加注或更换6保持油位在处(严格执行“三级过滤”和“五定1/2—2/3制度”)、在用泵出现抽空现象,应适当关小出口阀并及时联系检7查抽空泵因,加以处理、经常检查机泵振动,声音是否正常,地脚螺栓是否松动
8、搞好机泵及附属管线,阀门、表针及周围环境卫生9
六、故障原因及排除方法、泵出口无流量或流量很小1故障处理⑴旋转方向不对联系电工校正泵起动未灌液2泵体充分予热,检查出入口阀并进行灌泵⑶吸入管泵体未充满关闭出口阀,打开入口阀排液体净气体⑷吸入管串入气体或检查关闭蒸汽及吹扫的阀门蒸汽联系电工钳工处理、检查电⑸泵动转未达到额定转速压压头太高检查出口管路是否畅通6⑺流量仪表故障或未联系仪表检查或修理启用⑻入口管阻塞包括入停泵清扫口过滤网堵、泵的排出量不稳2故障处理关出口阀、开入口阀排净气⑴吸入管未充满液体体⑵容器液面低检查容器液面吸入液体中夹带有检查是否有蒸汽阀吹扫阀3蒸汽或气体来关或关不严,非进行处理⑷泵转速未达到额定联系电工处理,检查电压转速⑸压头太高检查出口管路是否畅通⑹流量计故障或过于联系仪表检查处理灵敏⑺气蚀余量不足停泵处理⑻入口管阻塞包括入停泵清扫口过滤网堵、压头过低3故障处理关出口阀,开放空阀排气检吸入管路串口气体或蒸1查并处理串气处汽联系电工处理检查电压泵运转未达到额定转速2旋转方向不对联系电工校对3机械故障4
①耐腐件磨损
②叶轮损坏联系检修更换配件
③内泄漏⑸介质组份过轻或温度联系调整操作过高压力表失灵或压力表6检查校对或更换压力表阀开度不够、抽空和噪音4故障处理⑴吸入液体中携带气体或关出口阀,开放空阀排净气体检查蒸汽处理串气之处⑵吸入管路中未充满液体气蚀余量不足停泵处理3叶轮损坏或落入团状物4⑸吸入液体温度过高、降低液体温度发生汽蚀、泵起动后无抽力5故障处理⑴吸入管没充满液体关出口阀开放空阀排净气体检查处理串气之处吸入液体中串入气体或2蒸汽⑶吸入管漏入气找出漏点,进行处理气蚀余量不足停泵处4理、功率消耗过量6故障处理⑴出口压力大检查流量是否过大,适当降量机械故障联系检修,停泵更换配件2
①两轴不同心
②轴弯曲
③旋转体有阻力
④耐腐环磨损液体温度低或粘度大按规定提高液体温度3流量过大调节流量
4、振动7故障处理关闭出口闭,打开放空阀排净气吸入管线充满液体1体检查处理串气之处吸入管串入气体或蒸汽2电机和泵不同心联系校正3轴承踏损或松动更换配件4旋转不平衡停泵重找平衡5
(6)轴弯曲调直或更换⑺基础不牢固重新打基础或加固⑻驱动装置振动联系调校⑼控制阀定位错误联系仪表校正()地脚螺栓或垫铁松动检查和校正10
七、注意事项、严禁用关入口阀调节流量或启动
1、关闭出口阀的条件下运转不超过三分钟
2、离心泵出现抽空,半抽空状态应即调整或处理
3、严禁超温、超压、超负荷运转
4、热油泵预热时、如用放空阀放空,应控制放空阀开度,5以免着火常压塔底泵,减压塔底泵联锁自启简述P206A/BP213A/B注意事项(系统未定,暂定)ESD
一、说明当、联锁系统主要用于正常生产时泵的自启动切P206P213换操作即当泵的出口流量低于正常操作、下限值时,自动启动备用泵,以稳定塔底抽出量,从而保证常压(减压)塔底液位稳定即、要求随时启动上量,所以两台运行泵的备用P206P213应按启动前准备工作要求、冷却水畅通(冷却水量按运行泵冷却量)1。