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文本内容:
润滑油加氢处理装置常压岗位操作法
一、常压岗位的任务及要求
(一)、任务:
1、根据100单元加氢处理来的进料性质和产品质量规格,生产出合格的塔顶及侧线产品
2、按计划平稳切换各生产方案,优化常压蒸储系统操作提高产品质量和收率
3、投用好各项工艺措施,降低装置综合能耗
4、与其它岗位及时联系,相互配合协作,实现全装置安、稳、长、满、优运行
5、负责常压岗位的塔、换热器、空冷、冷却器等设备
6、负责汽包操作
(二)、要求
1、产品质量稳定并有提高
2、分储效果好,产品收串不断提高
3、全培物料及热量分配合理
二、操作因素分析物料平衡操作法,是分储系统的设计思想和依据,是分储系统必须遵循的原则
(一)、脱H2s塔C101H2s汽提塔的主要目的是减少反应生成油中硫化氢含量,影响因素调节方法塔顶回流罐压联系仪表校验PIC—216控PIC—216发生故障塔顶冷凝冷却a联系钳工、电工修复A201空冷器故障风扇b压力超高时可适当开PV216付线常压炉出口温联系相应岗位控制好炉出口温度度波动、原料进塔汽化量大导致压力上升稳定塔底吹汽量塔底吹汽量波动应加强V201界面脱水C201塔顶回流带水后塔顶压力急剧上升⑶常压塔C201塔顶温度影响因素调节方法C201进料温查明原因,稳定进料温度度变化a检查回流罐V201液位回流量波动b检查顶回流泵P201运行情况c联系仪表校验FIC1202\FIC210检查空冷A201及后冷E209发现回流温度上升异常及时联系处理回流带水加强V201界面脱水稳定中段回流中段回流量或返塔温度波动进料性质变轻a相应提高各侧线抽出量b适当增加中段回流流量塔压力波动查明原因稳定塔压力4常压塔塔底液面控制原理常压塔底液面是由塔底液位表L1C-201与减压炉进料流量表FIC—
213、FIC—213A进行串级的作用,调节减压炉两路进料控制阀的开度而实现自动控制的影响因素调节方法严格控制常压炉H—201出口常压炉出口温度变化直接影响液温度面高低减压炉进料量波应稳定减压炉H一202进料量动塔顶压力波动压力低使塔底液面下降,应严格控制操作压力液面计LIC一联系仪表排除故障,必须首先201失灵或FV一改付线调节
213、FV—213A应根据原料性质及时调整侧下进料性质变化线抽出量⑸常压塔产品质量调节a、常顶石脑油干点石脑油干点有效的控制手段是改变塔顶温度,塔顶回流比影响因素调节方法塔顶温度波动塔顶温度升身,石脑油干点高;塔顶温度低,石脑油干点低根据石脑油干点调节塔顶温度塔顶压力波动压力升高,石脑油干点变低、压力降低,石脑油干点升高,应查明原因,稳定塔压塔顶回流带水,塔顶温度低,回流罐紧急脱水,控制好界面,适压力升高,造成携带使汽油当降低塔底吹汽量干点升高塔顶石脑油与常一线煤油适当提回流罐温度或塔顶回流量重叠较多b、常一线煤油(1003及灯油)初储点(10%点)与闪点调节影响因素调节方法常一线储出口温度低,热虹严格控制常一线储出温度及热虹吸吸返塔温度返塔温度;一般通过常一线储出温度,调节控制初镭点,达到闪点合格汽提塔分储效果差检修时处理上下两个储出口分配不合适当调整上下两个微出口阀门开理度c、1003及灯油9S%干点调节影响因素调节方法抽出量过大适当降低一线抽量,必要时可调整上下抽出口抽出比率整个编程轻先提一线抽出温度,再根据实际情况加大抽出量,(若整个储程重做相反调节)热蚀吸换热器检修E201E201漏初储点高93%应降一线温度,加大一线抽出量轻时d、1003冰点调节影响因素调节方法降低一线抽出量,控制98%点储温航煤98%点温度高度确保冰点合格航煤10%点温度高调节常一线抽出温度,控制初储点编程变重及10%点温度100单元反应转化因航煤是本装置的副产品,所以提率低不提100单元反应温度要考虑多方面因素,若冰点确实调不合格,则常一线应改灯油方案e、常二线质量调节常二线生产0#、一10#、10#柴油主要控制初储点和90%点温度或350℃含量柴油初储点及闪点的调节影响因素调节方法柴油侧线抽出温常二线初储点的高低一般由常一线抽出量,或度低中段回流返塔温度来调节,若初储点低,则提高一线抽出量或提高中回返塔温度适当加大C203塔底吹汽量,但不宜过大,汽提塔C203塔底否则C203汽相超负荷,造成液泛吹汽量不足柴油与航煤重叠常压塔内液相或气相负荷过大都宜引起产品轻严重重叠(女gLVGO方案下),应视具体情况进行调整,若气相负荷过大则稍提中段回流量,稍降塔底吹汽量,若液相负荷过大则降低,中段回流量提高一线抽出量柴油90%点温度或350℃含量及倾点的调节影响因素调节方法柴油侧线抽出量过大降低侧线抽出量常压塔C201底吹汽压稳定过热蒸汽的压力力和温度变化和温度炉出口温度要求控制常压炉总出口温度波动在指标以内过汽化量太小适当提高常压炉出口温度或降低侧线抽出量塔压降低稳定分储塔压力
三、常压岗位的正常原料切换操作
(一)、脱H2s汽提塔切换操作前C101维持平稳操作,操作条件不做调整切换原料后,待反应部分操作平稳,调整回流量,使汽提塔底物符合要求,但应尽量少塔顶气CH含量
(一)、常压塔
1、常压塔部分操作条件(设计值)常压塔C201第一侧线汽提第二侧线汽塔C202提塔C203方II、IV III、IV III、IV案I III III III塔顶温度℃135129108塔进料温340355367度℃塔底温度°C328342361222222226262692437中段回流入212235214塔温度℃6501001002015050塔底吹汽量,kg/h000323237192中段回流量,kg/h779199149104368塔顶回流量,kg/h21278100528216163492164侧线抽出2820030量,kg/h注I装置加工原料为LVGO,n、III装置I原料为HVGO,IV装置加工原料为DAOo加执
八、、炉
2、常压炉H201切换操作条件1加热切换顺序自方案X一方常压塔进料温度常压炉注汽量变案Y变化℃化,ks/hI-II III340—355+150-750II III-I355—340—15750-0II III-IV355—367+12750—400IV-IIIII367—355—12400—750⑵切换操作注意事项a、当方案切换需要提高温度时,升温速度应生8℃/h,一次升温〈4℃b、当方案切换需要降低加热炉出口温度时,降温速度应》8℃/h,一次降温V4℃c、当方案切换需要改变加热炉炉管注汽量时,应首先注意平稳操作后,再逐步增加或减少注汽量,
1611、III方案切换时,每次增减量中250kg/h,应》750kg/hII、HI HIV方案切换时每次增减量》175kg/h,应为350kg/hod、加热炉炉管注汽量应视加热炉出口温度和操作状况进行调整当加热炉出口温度超过切换方案的设计值时,应逐步提高注汽量,当加热炉出口温度低于切换方案设计值时,应逐步降低注汽量e、当加热炉操作出现异常时,应降低炉出口温度并逐步降低炉管注汽量,以便查找原因3常压炉对流段过热蒸汽在切换时可不做调整
3、常压塔切换操作1常压塔切换操作顺序常压塔各点温度℃自方案X一方案塔顶温塔进料塔底中段回流返Y度温度温度塔温度I fII、III135-1340f35328―242—235295342n、in-i129-1355-34342―235—242350328II、III-IV129—1355-36342―235—214087361W-II、III108fl367-35361―295342214一235自方案X-常压塔各点流量kg方案Y/ha当装置切换原料时,按100单元预计的置换时间,⑵切换操作注意事项并参照100单元汽提塔底在线密度计AI-1103打点曲线变化,常压塔应与常压炉改变操作条件同步进行b、当方案切换需要改变塔顶温度,中段回流返塔温度时,可通过分几次改变给定值来实现c、当方案切换需要改变吹汽量时,应首先注意平稳操作后,再逐步增加或减少吹汽量,每次增减量3175kg/h,应》350kg/h
4、常一线汽提塔C202切换操作条件⑴常一线汽提塔切换顺序自方案Xf方案Y侧线出装置量,塔度温这可使对其下游分储设备不须考虑H2s的腐蚀问题在分储时,提H2s很近似于提储丙烷.所以用水蒸汽提掉H2s的同时,也汽提掉丙烷或比丙烷更重一些的液态烧类当塔的操作压力恒定时.塔的操作温度是一重要操作参数若塔顶温度太低时,部分水蒸汽会在塔顶冷疑下来回流到塔下部被热油再次汽化,这样引起大量的水一汽一水的内循环,最终造成液泛若塔顶温度过高.就会有大量的汽油组份进入回流罐做为不合格产品S含量高而损失掉,降低了收率所以正确的操作温度应是即不太高也不太低,尽可能在设计条件范围内操作
1、操作因素分析1进料温度,由于100单元加氢处理工段采用热分系统,分镭产物进热高分温度控制为200℃,下游直到至C101无温度控制,所以C101进料温度基本维持在200℃左右不变2回流罐V107温度在控制一定的塔顶温度下提高回流罐温度,将加大塔顶回流量,这有利于塔的分储操作,但回流罐温度太高会有较多的C5烧组份进入含硫气体管网设计回流罐温度为40℃3汽提蒸汽流率提高汽提蒸汽流率有利于H2s脱除但往塔内吹入过多的汽提蒸汽时会导致水蒸汽在塔内冷凝,而且高的汽提蒸汽量也会带来液泛因此应调节硫化氢汽提塔的汽提蒸汽量达kg/h度cI-II、III10028—5282222—222n、m-I5282—10028222—222n、in-iv5282fl612222—226iv-n、in1612f5282226—2223切换操作要领a、侧线抽出量每次增减》2500kgb、切换操作时,若常一线抽出不能维持航煤1003质量规格,则常一线应从航煤改灯油等分析合格后,再切入航煤产品罐
5、常二线汽提塔C203切换操作条件1常二线汽提塔切换顺序自方案x+侧线出装置量塔底温塔底吹汽量,方案Y kg/h度℃kg/hi-n、m6300—4924267—2200—15069n、m-i4924—6300269-2150—20067ii、m-4924fl640269-2150-50IV48W-II、III1640-4924248—250-150692切换注意事项a、塔底吹汽量每次增减》50kgb、侧线抽出量每次增减》2500kgc、切换操作时,不合格柴油改至轻不合格油线,产品分析合格后,切入柴油产品罐
四、常压岗位的非正常操作
1、100单元脱H2s汽提塔C101C101进料带水C101进料带水,会使塔顶压力急骤上升,塔底液面下降,回流罐脱水量显著增大,严重时C101塔底泵抽空,塔顶安全阀跳开,冲塔冒油处理方法C101进料带水主要是因为100单元冷高分V104和中分V105界面超高造成生成油带水,可通过调整界面来解决必要时可降低塔底吹汽量
2、常压塔不正常操作1进料带水进料带水会造成常压塔进料温度降低,同时由于相同重量的水蒸汽的体积是油气体积的10倍左右,因此进塔的原料由于带水会使塔内气相负荷大幅度增加,同时也使塔压上升,塔顶冷凝冷却器负荷增加由于塔内气相负荷大幅增加会使塔内产生雾沫夹带现象,使精镭效果变差,同时带水严重时,会有可能产生冲塔,安全破坏精储操作处理方法加强前部V
104、V
105、C101系统脱水适当降低C
101、C201塔底吹汽量稳定进料温度,顶温和塔顶压力带水严重时,可将侧线产品改污油,加强前部脱水,逐步稳定操作2进料变轻因为分储部分进料为反应生成油,其性质随反应转化率变化而产生较大变化,由于反应进料性质变化生成油变轻对分储系统操作有较大影响进料变轻,加热炉负荷增加,瓦斯量增加,塔顶回流量增加,油晶在塔内汽化率增加,会增加塔内气相负荷处理方法增加侧线抽出量和中段回流量减少塔底吹汽量稳定塔压和顶温3顶回流带水现象塔顶压力上升,塔顶温度突然下降,严重时侧线不来油,塔底泵抽空,安全阀顶开,冲油等事故,塔顶回流量大幅度降低处理方法迅速脱掉回流罐V201水,维持界面偏低塔顶空冷,水冷全负荷投用,降低塔压塔顶回流打手动,降回流量,提起塔顶温度
(4)常压塔进料中断和常压炉进料流量低低
五、汽包操作
(一)、汽包操作的任务利用装置200单元常压塔中段循环回流余热自产
0.9MPa低压蒸汽汽包E202由上下两个叠置的换热器组成,下面的用来产生蒸汽,上面的用来过热蒸汽,产生的过热蒸汽送入装置管网
(二)、原理流程软化水从供排水车间V204液位表LIC-1201控制下收入V204,V204压力由PIC-1211分程控制,定压值
0.2MPa(即:大于
0.2MPa充氮气,小于O2MPa排火炬),用泵P203A/B抽出,经换热器E206壳程与减压塔底油换热后在L1C-203控制下进入E202下面蒸汽发器壳程常压塔中段回流在常一线汽提塔底热虹吸换热器E201与常一线换热后,首先进入E202上面换热器过热蒸汽后进入E202下面换热器发生蒸汽
(三)、汽包开工操作
1、了解开工步骤、改好有关流程,包括减臣塔底油,常压塔中段回流、软化水,蒸汽先改排大气
2、检查应加拆盲板是否处理好,联系仪表检查校验仪表
3、装置冷油运后,检查减压塔底油流程,常压中段回流流程是否正确
4、V204进软化水,保持V204顶部压力
0.2MPa,控制V204水位
5、启动P203A/B给汽包E202上水,控制E202水位在玻璃板液面计三分之一至三分之二之间,不能装满及缺水,待压力升至
0.
30.4MPa时,对汽包系统全面热紧,到正常液位时,〜投用液位自动控制,系统预热锅炉
6、随热油升温,蒸汽发生量增加,在保持排汽情况下,逐步控制压力使汽包压力接近
0.9MPa;水位控制平稳,装置操作正常后,汽包E202顶蒸汽并入装置
0.9Mpa蒸汽管网系统
7、在升温送汽过程中,应密切注意V
204、E202水位、压力和温度的变化,发现问题及时处理
(四)、停运操作
1、装置循环后蒸汽停止向管网送汽,汽包排空
2、当循环油温度到150℃时,汽包停止给水,停水前汽包维持较高水位
3、当装置停止循环后,放净汽包E202存水,准备检修
(五)、正常操作
1、汽包水位汽包液位,一般控制在三分之一至三分之二玻璃板液面计处.经常检查液位调节和液位指示等自动控制系统,密切观察二次表指示液位,与实际液位是否一致检查供水系统防止供水泵P203抽空,造成干锅或仪表失灵,汽包装满造成蒸汽带水影响装置操作
2、压力控制正常操作时,汽包E202所产蒸汽经一单向阀并入装置
0.9MPa低压蒸汽管网,自己无压力控制系统也就是说汽包压力与装置蒸汽管网压力几乎相等所以应维持好装置蒸汽管网压力,装置内汽包及其它岗位操作平稳
3、排污主要是排出汽包内泥垢等杂物,防止设备结垢和蒸汽带杂质,排污时间不宜过长,一般在一分钟左右,每班一次,视水质分析结果而定
4、水质指标悬浮物V5mg/1总硬度<
0.03mg/1PH值25℃>7含油量<2吗/1溶解氧<
0.01mg/l
(六)、事故处理
1、汽包装满现象1)汽包水位超过最高允许水位2)给水量不正常,大于正常上水量3)过热蒸汽温度太低4)带水严重时,蒸汽管网发生水击5)塔C
101、C301次汽量明显波动原因1)液位计失灵,造成假液位或自动控制失灵2)常压塔中段回流温度低或流量小处理1)检查液位计、自动上水改手动操作,减小给水量2)严重时停止上水,蒸汽改排空,汽包放水3)加强定期排污工作
2、干锅现象1)汽包水位低于最低水位2)蒸汽温度升高3)中段回流返塔温度升高原因1)液位控制系统失灵2)软化水来源中断3)上水泵P203A故障处理1)联系仪表检查液位控制系统2)供水中断,短时间可用新鲜水代替,长时间中断需做停炉处理3)切换备用泵及时联系钳工检查故障机泵
3、汽、水共沸现象1)汽包水位发生剧烈波动,并迅速上升甚至超过可见水位2)过热蒸汽温度迅速下降3)过熊器内发生水击4)蒸汽含盐、碱度急增原因1)软化水质量急剧恶化2)没按时排污3)换熬器E
206、E202漏,油品漏入给水系统4)中段回流量波动大5)给水、放面控制失灵处理1)联系动力,提高水质2)加强定期排污工作3)处理搀热器泄漏•.稳定减压系统操作5)联系仪表处理仪表故障
4、换热器漏E206漏.可能造成水串入减底油,若减底油出装置,进罐带水严重时发生冒罐,若减底油去300单元原料缓冲罐,严重时造成反应系统超压,甚至损坏催化剂E202漏,可能造成水汽漏入常压塔中段回流油中,严重时造成常压塔压力超高,塔顶安全阀起跳,发生换热器漏应立即检查,然后根据实际情况停换热器,处理检修
5、仪表风停1)首先V
204、E202液位控制用控制阀副线手动控制2)联系仪表检查到即有足够的蒸汽量来脱除油中的,又能低至足以避免水的H S2冷凝,保持塔底油中H2s含量
0.5ppm以下,设计汽提蒸汽量为350kg/ho4塔顶压力高的操作压力不利于H2s的脱除,但能增加C3以上液态燃的冷凝回收,塔的操作压力必须能将V107的排放气压入含硫气体管网,去两酸装置脱S处理塔的操作压力由V107所相排出线上的PIC136来调节,根据PIC-136的输出信号,通过控制排放气量来维持脱H S塔压力
22、操作因素调节1进料温度影响因素调节方法热高分V103进口与反应岗位联系稳定热高分V103入口温度温度波动加强冷高分V104和中分反应生成油带水V105的界面脱水⑵塔顶温度影响因素调节方法进料温度波动查明原因稳定进料温度a检查顶回流泵P105是否正常顶回流波动b确认顶回流控制阀好用c检查V107液位正常回流带水加强V107界面脱水⑶塔压影响因素调节方法进料温度变化查明原因稳定进料温度顶温变化-查明原因稳定顶温PIC136控制回联系仪表解决路故障⑷产品质量调节a;后部产品腐蚀不合格影响因素调节方法塔底吹汽量不足适当提高汽提蒸汽量适当提高顶温顶温度偏低塔内产液泛生成油带水加强V
104、V105界面脱水b;V107酸性气带油影响因素调节方法迅速降低V107液位V107液位超高塔C101压力提高C101操作压力至设计压力偏低回流罐温度高I提出回流罐温度
(二)、常压分储塔
1、常压塔目的是分离出100单元反应生成油中的石脑油、煤油、柴油储份,影响产品回收的操作参数,包括有闪蒸段温度、塔操作压力、过汽化量、回流取热分配和侧线汽提塔的操作下面就这些参数分别进行讨论
(1)闪蒸段温度当塔的操作压力一定时,进料在闪蒸段的汽化量决定于闪蒸段的温度,提高闪蒸段温度可增加微出物产率,亦增加过汽量,提高产品分离精度闪蒸段温度是受常压塔进料加热炉H201调节,由设于H201出口温控TIC229(调节火咀燃料气量)控制出口温度为了防止油品高温缩合变质,常压炉出口温度应小于380℃
(2)塔压力塔的操作压力是通过设在回流罐顶压控PIC—216,分程控制来维持(低于塔操作压力充N,高于塔操作压力排火炬线)2在塔的偏出物收率和汽化量一定时,改变塔的压力,就改变加热炉负荷反之,加熟炉负荷一定时(炉出口温度一定),降低塔压力,可增加汽比率,因而有较好的分储而改善常压塔溜出物收率降低塔压力也可增加塔内上升蒸汽的数量,相应增加塔顶系统负荷降低塔压力,塔顶系统须在较低温度下操作,设计塔顶压力为
0.08MPag3过汽化量当进料油是以部分汽化状态进入闪蒸段,而汽化部分的量仅等于塔顶及各侧线产品的量时,最下一个侧线到闪蒸段之间的塔板将产生干板现象因此进料油入闪蒸段后的汽化量、除了包括塔顶和各侧线产品外,还应有部分额外的汽化量,这就是过汽化量.塔的过汽化量决定柴油与塔底产品之间分离的分储精度.增加过汽化量能改善这个分离的分储精度过汽化油也可防止离开闪蒸段的蒸汽所携带的高沸点重储分进入塔上部回收的产品中过汽化量应适当,过大将增加进料加热炉负荷提高闪蒸段温度,同时也增加了中段回流以至塔面冷凝冷却器负荷4汽提水蒸汽量汽提水蒸汽是经H201对流室过热的
0.9MPag低压蒸汽.并由FIC-201调节进入常压塔汽提段第40层塔板下方增加汽提水蒸汽可提高产品储出物的收率,同时降低塔底油中轻质储份含量,但高的注汽量含增加塔内气体负荷,增加塔顶冷凝冷却器负荷,也导致增加要处理的含油污水根据100单元所加工原料的种类LVGO、HVGO、DA0200单元常压塔底设计注汽量分别为650kg/h.100kg/h.1000kg/h0最佳的注汽量应根据产品分储精确度和塔顶冷却负荷等操作经验来确定⑸常压塔回流取热分配常压塔有塔顶冷回流取热、中段循环回流取热两个取热系统在这两个系统中能做到恰当的取热分配,就能使分储塔具有良好的操作状态在首次操作期间,塔的操作条件应尽量按设计值进行操作,随着操作经验的积累如需要时,可根据情况改变取热负荷a、塔顶冷回流取热系统塔顶设有空冷器A201和后冷却器E209,用以冷凝冷却全部塔顶产物,所冷凝的石脑油组分一部分常一线抽出线上TIC—120作为回流送回塔顶部第一层塔盘以控制塔顶温度,该塔顶回流决定石脑油与常一线某油之间的切割点b、中段循环回流取热系统中段循环回流从常压塔第
26、28层塔盘抽出,返回第25层塔盘通过在E201中重沸煤油汽提塔塔底油和在E202中产生蒸汽来取热c、回流取热对常压塔操作的影响增加中段回流取热量有如下的影响减少了中段回流段以上塔盘上的气相和液相负荷减少了中段回流段以上塔盘上的分储作用,降低了切割精确度降低中段回流的取热则有直接相反的影响6侧线汽提塔的操作常压塔共有两个侧线,上部从第H、13层增盘抽出常一线煤油储分,在流量控制FIC1201控制下进入煤油汽提塔C202下部从第
26、28两层塔盘抽出的柴油溜分在柴油汽o提塔C203塔底液位LIC—208控制下进入C203侧线汽提塔的作用是在汽提塔中通过对产品的加热重沸和汽提除去其中较轻的组分(返回主塔C201),以使产品质量符合规格要求a、侧线产品的抽出煤油侧线的抽出是流量调节,煤油产品出装置是根据汽提塔C202塔底液位调节,产品出装置进行流量调节可以通过对流量调节器的适当设定来改变侧线产品的产量和质量改变任一侧线镭分流率,会使一个或更多的其它分储塔工艺参数相应变动影响别的侧线微分产量和产品性质变化影响分储塔的取热,改变了塔内气相和液相的流通量,将会改变产品之间的分镭质量影响分储塔过汽化油量为此须对受影响的工艺参数重新调整b、煤油汽提塔C202塔底重沸器的负荷重沸器的负荷愈高.则煤油和石脑油之间就分割得愈精确,精确的分割意味着煤油在满足闪点规格的同时其产率达到最大限度,重沸器的负荷通过温度控制TIC-211控制热源流量来调节C、柴油汽提塔C203塔底吹汽量C203塔底吹汽量由FIC-207调节进入C203第6层塔盘下方,增加汽提水蒸汽可降低塔底油中轻质产品含量,改善塔底油闪点但高的水蒸汽流率将增加汽提塔及常压塔的气相负荷
2、操作因素调节1进料温度影响因素调节方法燃料油压力波动联系相应岗位稳定燃料油压力常压塔进料量波稳定100单元汽提塔C101液面动稳定常压炉两路进料流量,必要时打手动常压塔进料性质观察100单元进料线上与100单变化元汽提塔底线上的两台在线密度表记录情况并与反应岗位联系,了解反应产物性质变化情况后做相应调节稳定常压炉管注汽量常压炉注汽量波动在HVGO、DAO两方案下2C201压力。