污水处理厂安装工程质量通病及预防措施

污水处理厂安装工程质量通病及预防措施

1.管道安装质量通病及预防措施分现象原因分析预防措施部管道支

1、在进行支

1、严格按规范的有关规定，确定管道支架安装间距架安装时，支架距架距离因为支架间距过小，支架数量增加，过大、标高水离不符合规定，管就会增大投资；如果间距过大，则管道结构准由于管道道投入使用后，由荷重产生的应力会使管道弯曲变形，从而影支架安装间于重量增加造成响介质的流通，并影响管线的外观和管道的管距过大、标高管道弯曲塌腰；

2、使用寿命钢管支架安装最大距离应参见有道不准，从而造管道支架安装前，关规范地沟里设置的支架，因不易检查可设成管道投入没有严格根据管适当缩短；

2、管道支架安装前，应根据管道备使用后，管子道标高和坡度变图纸中的标高与土建施工的标高核对，用水安局部塌腰下化决定支架标高；平仪抄到墙壁或柱上，然后根据管道走向和装沉，管道与支

3、支架安装不平、坡度计算出每个支架的标高和位置，弹好线架接触不严、不牢固后再进行安装这样，尽管每个支架的标高不紧，严重影不同，由于弹线定位应克服了标高不准的缺响管道使用陷；

3、支架安装上防止支架扭斜翘曲现象，应保证平直牢固机械设备承垫的垫铁，安装前上计算所需面积和数量以及分布的位置一般中、小型设备计算所得面积不于实际面积，故很少计算；重型设备垫铁面积则应详细计算

1、进行拆卸清洗的工作地点必须清洁，灰尘多的地点或露天进行，如必须在露天进行时，应采取取防尘措施；

2、拆卸前必须熟悉图纸，拆卸时应对照图纸按步骤进行，并在相互配合的机件上进行打印或作记号，打印的字迹清楚，位置必须一明显；若机件上已有记号，则应核对清楚后才能拆卸数量相同而形状很多的零件或部件，拆卸时应给示意图并按图上的编号打印；

3、拆下的零件必须妥善保管，少得受潮、操作及丢失；

4、需加热后拆卸的机件，其加热按设计或设对设备承垫垫铁设备垫铁备说明书的规定执行；的基本知识理解不清；位置不正确，

5、清洗机件一般均用煤油，但精密机件不能严格按合理的要不按常规进行或滚动轴承，用煤油洗净后必须再用汽油清洗求进行摆设；施工作摆设一次；业马虎

6、所有油孔油路内的泥砂或污油等杂物，清除干净后用木塞堵住，不得使用棉纱、布头代替木塞；

7、少将后的机械零件或部件，如不能立即装配时，应盖严密，防止灰尘侵入；c K/17/年tWln-4-/+--【人施工安装中，应使用经过计量的合格量具进行测量，上严格按施工及验收规范的规定测量检验不同轴度一般可采用下述的方机械设备法测量联轴器不同轴度时，先将器端面和两传动轴圆周上均匀分成四个位置，即

0、

90、测量工具不合格的不同轴

180、270°o测量时,先将半联轴器A和B或精度等级不够；测量机度径向、暂相连接，然后装上专用工具或在圆周上划误差大；施工马虎不细械轴出对准线；将半联轴器A和B一起转动，使心设向超过标专用工具或对准线顺次转至

0、

90、

180、备准的标准270°四个位置，并在每个位置上测得两半联安轴器的径向数值a（或间隙）和轴上数值b（或装间隙），对测出数据进行认真核算应严格按技术要求对管道进行彻底的支液压、润滑污除锈，一般可采用喷砂、酸洗等方法，上防锈措施无效，系统中管道清洗使金属表面达到金属光泽的要求并用干净施工中马虎不认真不彻底的白布交接班擦干净后将两端封好，并抓紧时间进行安装在施工中上使用经过计量合格的钢施工中使用的盘尺，然后和同一弹簧秤，两人进行操钢盘尺误差过大；另作作业时，两人上在同一直线上，弹一方面测量轨距时，簧秤的拉力，在每个测点上应相同吊吊车轨道以手拉的操作方法，车轨道的轨距符合下列要求

1、桥式超跨距大小一尺过松过紧或力量重机和悬挂超重机，不应超过±5毫米；

2、大小悬殊，测值误差龙门超重机和装卸桥跨度小于或等于30过大米，不应超过±8毫米；跨度大于30米，不应超过±10毫米传动轮装配后，必须检查和调整两两轮中心纵横向中心位个传动轮之间相互安装位置的正确性面不在同一平置未找准，或两轮厚首先应固定好从动轮，以它为基准找好面上度不一致纵横中心线和两轴平行度，检查如有偏移或倾斜时，应进行调整皮带中心线与调整好皮带中心线与托辐中心线，固定式皮传动设备托辐中心并使托辐间保持平行带运输机的传线不重合，误差过送皮带在运转大，托辐间不平等，中跑偏形成交角一方面是由于应按设备技术文件的要求，调整机机壳与叶风机出厂时装配不壳和叶轮之间的间隙，保证运转正常轮圆周间隙不当，另一方法可能在一般轴向隙应为叶轮外径的1/100,径向均运输过程中碰撞所间隙应均匀分布，其数值应为叶轮外径造成的的

1.5/1000—3/1000o风机的润滑应按设计或规范要求进行强度试验，试不严格按标准施和冷却系统未进验压力当用水和介质时为工作压力的工，任意减少施工工艺行压力试验，产

1.25—

1.5倍；用气做介质时，为工作压力的程序生泄漏L05倍风机运转设备部件制造质应仔细调整轴承的安装精度，使其达到中轴承径向振量差，或安装精度达不规范规定的要求风机运转中轴承的径向振幅超过要求到要求幅应符合技术标准应在管道和阀门的连接件上增设支管道和阀门不严格按规定架撑，解除加到泵体上的载荷的重量加在泵体设管道或设计不合理上

1、叶轮进水口

1、清除水泵进出口杂物；被杂物堵塞；

2、修整或更换叶轮；

2、叶轮破损；

3、疏通单流阀；

3、单流阀堵塞；

4、降低水温;水泵排水

4、水温突然升

5、拧紧吸水管接头；量过小高；

6、修整或更换盘根

5、吸水管接头不严密；

6、盘根处漏气

1、水泵与电机

1、调整好水泵与电机的同轴度，使其达的同轴度超差过大；到规范要求；2未固定牢固；

2、水管固定定牢，必要时，增加支撑；

3、水泵轴出现

3、修理或更换水泵轴、叶轮及平衡盘；弯曲；水泵运转

4、拧紧地脚螺栓；时产生振动

4、叶轮或平衡

5、固定好泵基础盘歪斜；

5、地脚螺栓松动；

6、基础不稳固

1、密封面损密封面磨损造成关闭不严时，应进行修阀门安装或压盖有裂纹后，经试验或伤或轻度腐蚀；

2、理，一般需拆下进行研磨密封面的缺陷（撞痕、投入运行后，操作时关闭不当，刀痕、压伤、不平、凹痕等）深度不于

0.05毫米阀门关闭不致使密封面接触不时，可用研磨消除；深度大于

0.05毫米时，应先严，有时阀体好；

3、阀杆弯曲，在车床上加工，然后再研磨，不允许用铿刀或砂有泄漏，影响上下密封面不对中纸打磨等方法修理；

2、属于操作关闭不当原因使用心线；

4、杂质堵住泄漏时可以缓缓反复启闭几次，直至关严为止；阀芯；阀体

3、属于阀杆原因造成泄漏，就应拆一进行调直修整或更换；

4、杂质堵住阀芯时，首先应将阀门开启，排出杂物，再缓缓关闭，有时可以轻轻敲打直至排出杂质；

5、属于阀体有裂纹或压盖开裂造成泄漏的原因，一是在安装前由于运输堆放受到碰撞形成裂纹，安装前又未仔细检查，泄漏；另一种原因是阀门本身是好的，由于安装时操作不当，用力过猛或受力不均造成阀体裂纹或压盖损伤直埋管

1、管道的坐标和标高虽然在地下，一旦线施工的缺管道，在管道工程错了谅可能影响与其它管道和建筑物的位置关系陷

1、坐标位中占在很大比例；为防止这类通病，管沟开挖前必须根据设计图纸移；

2、沟道坍给水管道、排水管定位放线，并用水准仪将标高龙门板上，然后放方，影响施工道、雨水管道、煤气开挖线；

2、开挖沟槽时，为防止坍方必须根据土或出现安全事及供热管道等，由质情况放坡，必要是还要设置挡土支撑；

3、要求故；

3、沟底不于管线较长，往往沟底必须是自然土层（坚土），如果是回填土或处理，从而造会通过各种复杂的砾石层，都上作处理，以以防管子下沉而损坏接成管子下沉，地质、地形和地面口对于松土层，上夯实沟底处理对于铸铁管破坏接口影响障碍物，且施工过施工尤为重要；

4、无论是钢管接口焊接，还是铸使用；

4、工作程易受恶劣天气的铁管承插口连接，都必须在下管之前挖好口工作坑过小，影响影响，铺设管道使坑，坑的大小以便于操作为宜，以保证接口操作接口操作；

5、用材料的种类多，方便接口漏水往往由于操作不当所、管段下管管道防腐处理施工的难度较大沟前，都应预将接口处甩出，待管道试压完毕，不好；

6、回填但由于是埋于地下再处理好接口处的防腐层；

6、管沟回填以前应将土不符合规的隐蔽工程，有忽槽内积水排出，管子两侧部分应同时分层回填，定，影响管道视工程量的麻痹思土方应均匀与摊开，轻夯夯实从管子中心到管使用想，往往造成隐患，顶以上300-500毫米范围内应用较干的松土回填，影响使用不能打夯,应轻轻压实，以防为管子夯裂影响使用以上部分可用机械回填

2.电气安装质量通病及预防措施夕现象原因分析预防措施部配电柜运输中注意保护外成套配电配电及配电柜运输过程柜漆皮破坏，中，未采取有效保护措施，层，在安装前上妥善保管，在安基础型钢埋设有效保管不善，造成人为或装时注意成品保护，确保不碰伤方法不统一，自然的钱蚀、损伤漆皮误差过大，柜埋设基础型槽钢方法不用平直（或校正平直）的槽与柜并立安装当，未找平找正，在型钢上钢统一下料，气焊切割和用气焊隹时，拼缝不平开螺孔，造成型钢受热而变开孔，避免热变形，如槽钢不平与正形，或使用不平正的型钢正，用槽钢校正器校正多电气配管管材质量差，壁厚不够，对进场管材严格检查，钢管弯曲关径不作业人员操作不当不应有折扁和裂缝，管内应无铁够，弯扁度过悄，毛刺不合格产品严禁使用大，开关、插作业人员加强专业技术培训，必座标高不统一须持证上岗土建基准标高不明确，施工中密切与土建配合，确或地坪未完成就安装开关，定施工步骤，确保同一房内标高接线盒一致，高低差不大于2mm室外电缆与电缆穿保护管时，未根据保护管队满足中面宽度外，还应道路及穿过建筑电缆的外径以及道路宽度计算在两边各伸出2米，管内径应不小于物地基处，保护保护管尺寸电缆敷设前未“敷电缆外径的

1.5—

2.5倍，管口应作嗽管尺寸太小，长设图”也没有对电缆进行全面叭口电缆敷设前应度不够电缆沟的核算作业人员工作马虎，对“敷设图”确定电缆排列顺序,确定内高低压电缆排土质要求不严中间接头位置相互错开，中间接头处列紊乱，中间接应留有备用电缆沟直埋电缆敷设后，头符合规范要上面应美国一层100毫米的软土和细求回填土质差，砂，再在上面铺一段砖或水泥预制板，电缆上未盖水泥回填土应分层夯实预制板母线外表有母线进场未作严格验收检母线加工前，对母线严格检查，气扎，划痕，坑查，未用样工母线，未严格按母是否有气孔，划痕，坑凹，超皮等，凹，超皮等，厚线施工规范加工制作安装母线截面误差不超过3%,使用平直母度和宽度不符合线，如不下直则需校正，母线弯制半标准裁面的要径符合规范要求，弯曲处不得有裂纹求；母线不平直，及显著的折皱，母线经螺栓压接接触弯曲搭接面不符面必须消除氧化膜、气孔、皱摺或隆合要求，搭接面起部分，用中性凡士林处理积不符合要求；母线压接不紧

3.设备安装质量通病及预防措施分现象原因分析预防措施部基础施工前，上仔细核对设计图纸机械设备设备施工图纸尺寸与机械设备外形尺寸是否吻合，发混凝土基础标与设备尺寸不一致，现问题上及时加以解决，上严格按照设机高过高或过低，施工时混凝土基础尺寸计标高尺寸施工，误差不能超过规定的标准械给机械设备安装误差过大，施工作业不对重要复杂设备的碎基础进行加高时，必须设带来一定影响细心（模板尺寸有误）制定切实可行的加高基础方案，经批准后，备等上严格按标准要求进行施工，以确保碎基础安的良好性在基础放线时上严格按施工图平面位置装在基础放线时，施工，对基准座标要反复术查有，发现误差设备基础把基准座标找措；放或立即纠正对基础中心偏移较小的，在不影中心线偏施工中尺寸误差过大响基础的质量前提下，可采取适当扩大预留孔的方法加以解决设备上位前，先将基础清理干净，被油沾污的砂应铲除，并在灌浆部位的基础表面铲成麻面同时，在基础转角处，还应铲成，使二次灌层更加牢固一般铲麻面的方法是二次灌浆部忽视基础施工质利用尖铲在光滑的基础表面凿出一个个麻坑位不铲麻面，不量，不按规定的施工程（直径约为30—50毫米），麻坑的间距可根凿毛即行灌浆序和质量要求操作据基础大基础较小时，二次灌浆层起重要作用时，间距可小些，一般为55—100毫米；基础较较大时，取150毫米铲麻面时，应采取安全防护措施安装前上检查设备地脚螺栓是否符合设计要求，如有问题应及时更换地螺栓在预留孔内的置放高度上适宜，螺栓头不上贴靠孔的底面，上部丝扣和伸出设备螺栓孔的长度须符合规范要求，一般地肢螺栓上紧螺母后丝扣外露长度为

1.5—5螺距，对于死地脚螺栓（同基础碎一起浇灌的螺栓）丝扣外露机过长的处理方法，可锯掉一部分长度，再套械丝；如过短时（偏差较小），可将螺栓用氧设乙快焰烤红后稍稍拉长（拉长部分用（2-3块备地肢螺栓地脚螺栓长度尺钢板沿螺杆周边加固；如偏差过大，用拉长安伸出设备寸不标准基础螺栓预留办法解决不了时，可将地脚螺栓周转帐的砂装底孔的螺孔深度不符合脚螺栓在挖到一定浓度，将地肢螺栓割断，另外焊上机纹长短不预留内一个新回工的螺杆，并用钢板、圆钢加固，械安装高度不正确长度应为螺栓直径的4—5倍O设拧紧地脚螺栓时，应认真进行操作当备采用扭力搬手时，应按地脚螺栓的直径大小安施工加相应的扭力矩一般地脚螺栓的拧紧装力矩按标准拧紧力矩（牛.螺栓直径米）1011121914301618186620952213024160272403032036580。