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中交四公局贵合路合同段项目经理部NW模板施工方案中交第四马路工程局有限公司贵合路合同段项目经理部N”年月日20141025则其共同能承受的设计拉力为.(横涵向受力)Ftl=ftbAen=170*
303.4*10=516KN满意要求)横排螺栓(受剪力)2则其共同能承受的设计剪力为.(横涵向受力)兀()Fv2=fvb*d2/4*n*m=130*n*162/4*10*15=7413KN则其共同能承受的设计剪力为.(顺涵向受力)冗()Fv3=fvb*d2/4*n*m=130*n*16^2/4*10*1=
494.2KN)将力分解(横、涵桥方向)3顺涵向受力合二F Nv-Fvl-Fv3=
4.8*2*
40.7/2-
494.2-
494.2-
793.04KN0横涵向受力.合二二-F Nt-Ftl-Fv2=
16.336*2*
40.7/2-516-
74136266.8KN0一螺栓个数.n一模板块数.m级一般螺栓抗剪强度设计值fvb—C130MP.级一般螺栓的抗拉强度设计值ftb—C170Mp.螺栓有效面积Ae—M16因此螺栓受力是平安的综合以上验算,选用的通用平面钢模板能满意我合同段各通涵运用要求(对拉螺杆和其他构件不再此计算范围内,在各单体的模板支架计算书中单独验算)
(二)圆柱墩模板验算五.模板准入及验收依据贵合路施工标准化管理要求,为进一步提高本项目混泥土施工质量,削减混泥土外观质量通病,依据《贵港至合浦高速马路混凝土施工模板准用制度(试行)》,对结构物模板执行准入制,即全部模板组拼检验合格并经总监办同意后方可进场,大型模板的加工、制作单位须报总监办核备,试拼验收、首件试验须报总监办组织验收,指挥部参加,合格后方可实施依据招标文件技术规范第节要求,桥梁、涵洞各部位混凝土浇筑要求运用402钢模板,钢模板厚度不得低于外表光滑、平整,必需经监理工程师验收合格后5nim,才能运用)成立模板检查和验收小组1()、成立我标段模板检查和验收小组1组长汪磊副组长王国俊董力广组员顾建炉程泾王志龙庄立明成爱平孔祥辉苟仁彪()、小组职责2主动贯彻执行国家、行业有关模板的的规定和标准,主动贯彻执行业主单
2.1位、监理单位、中交四公局有关模板检查、验收的通知和指令制定本项目模板检查验收管理方法指导、监督项目各部门及施工队有关模板的施工
2.2抓好对模板施工的教化和培训工作
2.3分阶段召开模板质量专题会议,对每阶段业主监理对模板的检查验收结果在
2.4相关部门和施工队进行通报、小组各成员职责3组长项目经理汪磊作为项目部模板质量检查和验收第一责任人,全面负责项目部的全部模板质量的检查和验收工作实行国家和行业有关模板检查和验收的法规和标准以及业主监理的相关的决议,通知和指示副组长总工王国俊和副经理董力广担当本项目对模板施工中和完成后检查验收的技术管理、技术监督方面的职责,审定模板验收工序的施工技术方案并指导现场技术方案的实施组织编制并审批现场模板施工规程和规定,并依据状况刚好组织修改、补充、完善帮助项目经理完成对模板施工、检查、验收的决策组员顾建炉、程泾在编制模板检查验收管理方法和制定模板运用施工方案时对试验方面的内容进行补充和审定,同时在项目部组织的对施工队施工的隐藏工程和隐藏工序进行验收的过程中,对试验方面的质量和指标进行限制组员王志龙、庄立明、成爱平、孔祥辉、苟仁彪在制定和执行模板施工方案检查和验收方法时,对自己所分管的方面进行补充和审定,同在对模板进行检查和验收过程中,对自己所分管的方面、项目进行检查,并提出检查和验收看法,确保在检查和验收过程中的严格性对于负责模板验收工序现场施工的技术人员严格限制模板的基本指标要求2见下表面板厚度3序号工程部位模板类型备注mm涵洞墙身通用平面钢模招标文件规定15承台、肋身通用平面钢模25盖梁、墩柱定制钢模35系梁定制钢模、平面钢模45预制涵洞盖板定制钢模56梳形板、横隔板6大梁预制模板定制钢模610mm涵洞盖板、大梁7钢面板6预制地胎现浇盖板、现浇通用平面钢模或光面括号内数值为竹胶8512箱梁竹胶板板内侧面板采纳不锈9防撞护栏定制钢模5钢面板小型预制构件定制塑料模具光面,高强度10模板准入3每批模板加工完成后,必需进行试拼装,试拼装经自检验收合格后,由监理、施工单位成立的验收小组,依据验收标准对模板进行验收,并填写钢模板质量验收表(附件)全部检测项目合格率均须否贝必需整改直至达到要求2,100%,阅历收合格的模板由专业监理工程师签认本批次《模板准用证》,允许施工单位进场运用首次进场验收合格的模板,必需喷涂醒目的检验合格标记合格标记注明模板编号代码、检验日期,施工单位检验负责人、专业监理工程师检验合格标记样式详见附件3O阅历收合格的模板必需建立台账,已损坏的模板应在台账上刚好注销模板在每次施工运用前,必需经施工单位自检合格,报专业监理工程师验收,合格后签发《模板准用证》,否则,不得运用钢模板每次运用后,要进行检查、修理、加固、打磨、保养,并在合适的地方堆放整齐,轻搬轻放,不得乱堆乱放,始终保持其所要求的形态、强度、刚度和表面光滑,对未经清理、校正而不符合要求的钢模板不得运用,并清理出场,在台账上注销
7.通涵模板施工及质量限制)基础模板安装1本标段涵洞基础按设计分为整体式和分别式两种,整体板式基础的涵洞一般跨径在以上;分别式基础为台身以下条形基础,适用于跨径W的排水涵地质4nl2m良好的石质基坑可利用坑壁做为基础模板,地质差的基坑采纳组合钢模板或定型钢模板,按标准化建设的要求还是运用定型钢模板,单块面积不宜模板支撑Wl.8m2运用钢管架扣件法,必要时增加型钢支撑,保证模板在混凝土浇筑时稳定、不变形、不发生跑模和胀模现象假设涵洞基础为条形分别式,无钢筋基础共分节,先浇筑如下图阴影部分8的节段、基础安装模板时先安装阴影部分节段,第一次混凝土浇筑完毕后安装剩余节段的模板,二次浇筑混凝土,整座涵洞基础最多分次完成由于沉降缝上下贯穿、4一样,因此基础、墙身、盖板施工依次都模板之间通过连接螺栓固定模板内侧用方木顶撑或其它短钢管临时固定,待节3基础模板现场拼装完毕后最终进行支撑加固分别式条形基础模板外侧由立杆、横杆通过扣件连接支撑加固,基础模内用方木支撑以平衡和稳定模板外侧的支撑力基础混凝土浇筑时拆除模内方木临时支撑模板表面涂刷隔离剂,但不得涂刷废机油等不符合质量要求的脱模剂涵洞分别式基础的模板安装完成后进行检查,主要检查大面平整度、高程、模内几何尺寸、模板接缝严密状况,要求支撑坚固牢靠,不跑模、胀模检查结果符合规范及设计要求后报请监理工程师验收,打算进行下道工序混凝土浇筑施工)台身模板安装2涵洞台身模板按沉降缝的位置分节段安装、每节为一单元,模板安装前进行除锈、涂刷好脱模油按编号依次打算到位在已完成的基础顶面放线、弹上墨线,凿毛、清理达到规范要求后进行模板安装模板安装前先搭脚手架便于临时固定模板和施工人员上下行走进行作业事先算好规格型号和尺寸、墙身模板从下到上进行安装安装时每道墙身的模板通过设置水平拉杆拉结,模内拉杆的位置相应设置反力顶撑顶撑为木方或其它类似圆木加工而成,浇筑台身混凝土时按依次拆8X8cm除周转重复运用拉杆视墙身高度通过计算确定,一般直径在之间,端部1218mm由蝴蝶扣和螺帽固定在模板外钢管上承受荷载支撑钢管根为组拼在一起受力,21拉杆穿过台身模板时、外穿塑料套管,套管每端露出模板至少以上,防PVC3cm止混凝土浇筑时泥浆进入管内产生卡管拉杆在水平方向间距不宜超过60~80cm,竖直方向间距不宜超过详细间距以每道涵洞施工时计算的台身混凝土浇50〜60cm,筑产生的侧压力为准通过计算确定拉杆穿越模板洞口时留下的空隙用双面胶带或其它止水材料填塞,避开混凝土浇筑过程中水泥浆外流造成外观质量达不到要求涵洞基础混凝土浇筑时在靠近两侧边缘的位置预埋肯定数量的短钢筋用以墙身模板安装时底部限位,避开墙身模板移位墙身模板流水面一侧搭设双排脚手架,除了做为台身混凝土浇筑施工的作业平台以外还可用来限制墙身模板向流水面一侧移位墙身模板靠台背一侧用钢管斜向顶撑,模板上口用钢管拉杆连结成一整体以保持整个节段的墙身模板在混凝土浇筑过程中的稳定性台身模板安装完毕经平面位置、模内尺寸、垂直度检查合格后,最好进行加固限位处理,符合要求后做好混凝土浇筑的各项打算工作,报请监理工程师检查验收台帽模板安装3台帽模板运用钢模,钢管支撑加固,确保不歪曲变形模板、支架安装质量标准项目允许偏差mm基础±15模板高程柱、梁±10墩台±10上部构造的全部构件+5,—0模板尺寸基础±30墩台±20基础15柱8轴线偏位梁10墩台10装配式构件支撑面的高程+2,—5模板相邻两板表面凹凸差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10,-0支架纵轴的平面位置跨度的或1/
10030、模板拆卸
4、非承重侧模板应在混凝土强度达到且能保证其表面和棱角不因
12.5MPa,拆除模板而损坏时方可进行拆除钢筋混凝土结构的承重模板、支架,应在混凝土强度能承受其自重荷载及其他可能的叠加荷载时,方可拆除、吊装模板应轻起轻放,避开模板碰撞变形,拆卸的模板集中2堆放,排放整齐、拆卸下来的螺栓、螺帽应除锈泡油
3、拆卸后的模板应进行防锈处理
4、模板、支架的拆除应遵循后支先拆、先支后拆的原则依次进行5在低温、干燥或大风环境下拆除模板时,要实行必要的措施,防止混凝土6表面产生裂纹、拆卸模板时,不得损伤混凝土结构7施工质量限制要点
5、钢模板按设计标准断面,统一规划设计,依据钢模板机械加工标准制作,1接缝严密不漏浆,表面平整度及几何尺寸符合钢模板规范要求;、模板、支架应有足够的强度、刚度和稳定性制作模板时,留意模板结合2部位的强度、刚度是否符合设计要求,并随时检查模板及支架的变形态况、支立模板要按工序操作当一块或几块模板单独竖支立和直立较大模板时,3应设临时支撑,上下必需顶牢操作时要搭设脚手架和工作平台整体模板合拢后,应刚好用拉杆斜撑固定,模板支撑不得钉在脚手架上、不得提早拆除模板,模板应按正确的方法和依次拆除加强成品爱护,防4止碰撞龄期早的混凝土、模板拼缝宽度超过时,要用泡膜塑料填封,并在接缝处
51.0mm贴专用胶带纸,以防混凝土表面出现蜂窝
8.平安保证措施)经理部及施工负责人加强平安管理,在施工全过程中,将“平安第
一、预1防为主”的方针落实到工作中去施工人员必需经过平安技术交底,以增加其平安意识)在基坑内支模时,应检查基坑有无塌方现象,确认无误后,方可操作2)人工搬运、支立较大模板时,应有专人指挥,所用的绳索要有足够的强度,3绑扎坚固支立模板时,底部固定后再进行支立,防止滑动倾覆)用机械吊运模板时,应先检查机械设备和绳索的平安性和牢靠性,起吊后下4面不得站人或通行模板下放,距地面时,作业人员方牢靠近操作1H1)高处作业应将所需工具装在工具袋内传递工具不得抛掷或将工具放在平5台上,更不得插在腰带上)拆除模板时,应制订平安措施,按依次分段拆除,不得留有松动或悬挂的6模板,防止上下在同一垂直面操作)悬挂醒目的平安警戒标记敷设的平安设施应常常检查,确保操作人员施7工平安)严禁患有精神病、高血压、严峻贫血、癫痫、心脏病以及经医生鉴定患有8不宜从事高处作业的其他病症的人员从事高处作业疲惫过度,心情异样的人员也不宜登高作业、高处作业人员衣着要灵活,应穿软底防滑鞋禁止赤脚,禁止穿拖鞋、高跟鞋9的带钉易滑鞋靴必需戴好平安帽并扣好帽带
1.编制依据
12.编制范围
13.工程概况错误!未定义书签
4.模板采纳及投入支配
25.模板强度验算
35.
1.施工工序及工艺错误!未定义书签
5.
2.施工限制重点错误!未定义书签
1.
3.雨季施工留意事项错误!未定义书签
6.质量限制错误!未定义书签
1.
1.限制质量的详细措施错误!未定义书签
6.
2.施工操作质量保证错误!未定义书签
7.平安留意事项错误!未定义书签
8.环境爱护措施错误!未定义书签一.编制依据《贵港至合浦高速马路招标文件》;
1.1《贵港至合浦高速马路施工设计图纸》;
1.2《马路桥涵施工技术规范》
1.3JTJ041-2000《马路工程质量检验评定标准》
1.4JTG F80/l-2004o《广西高速马路施工标准化技术指南》
1.5路桥计算手册
1.6贵港至合浦高速马路混凝土施工模板准用制度试行
1.7二.编制范围贵港至合浦高速马路合同段内全部结构物所需的模板N”三.工程概况,广西贵港至合浦高速马路是广西壮族自治区“六横七纵八支线”高速马路网中的“纵线三江至北海马路的主要构成路段,是黔、湘、桂重要的出海通道,3”项目起点位于贵港市港南区鹿塘村旁边,接建设中的梧州至贵港高速马路与现有的兴业至六景高速马路相交的瓦塘枢纽互通,路途往南经贵港市的木梓、浦北县的寨坪、福旺、浦北、龙门、张黄、合浦县石湾镇南面,接南宁至北海高速马路石湾互通式立交我公司承建的贵港至合浦高速马路土建标,起点位于瓦塘枢纽1K0+000互通,接梧州至贵港高速马路,本标段主线长度公里,途径木格镇班凤村、16朗联村、云堀村,木梓镇的大兴村、新莲村,终点位于新莲村旁边的小K16+000村生产队,距离贵港市约为公里,主要外出通道为桥珏至寨好的县道全线40共有大桥座,中桥座,匝道跨主线桥411座,天桥座,小型结构物道878四.模板采纳及投入支配
(一)圆管涵、盖板涵、盖板通道、箱涵模板投入状况我标段共有小型结构物道(见表一),无异形结构,依据混凝土结构特78点,我合同段圆管涵、盖板涵、盖板通道主要采纳通用平面钢1200mrn*1500inni模板,另外配、平面钢模板若干,主要由我600mm*1500mm300mm*l500mm公司物资装备部统一调配,详细结构形式为面板厚度为背肋为5mm,角钢,纵横向间距为模板连接采纳螺栓501nm*50mm*5mm30cm,M16*50150©瓶Q mm厚穗通用平面钢模板模板实景图依据我合同段实施性总体施组和业主的相关规定,我合同段小型结构物施工工期依据到个月计算(考虑到目前工地不能大面积开工的实际状况),我812合同段依据工程线路特点和总工期支配,共分为五个路基工区,一工区共有通涵、倒虹吸个,拟进场个作业队进行施工,二工区共有通涵个,拟进场个182142作业队进行施工,三工区共有通涵个,拟进场个作业队进场施工,四工区共81有通涵个,拟进场个作业队进场施工,五工区共有通涵个,拟进场个132182作业队进场施工,本标段模板投入支配见表2
(二)桥梁下部结构模板采纳及投入状况我项目下部结构工程量见表3全部模板均由我公司物资装备部统一调配,详细见后附图纸我项目部下部结构模板投入支配见表4
(三)预制箱梁模板采纳及投入状况我项目共有预制箱梁片,其中箱梁片,箱梁片,依据23630nl11225m124我项目实施性总体施组,模板配置如下箱梁、箱梁各配置套25nl30m
1.5四.模板强度验算
(一)管涵、盖板涵、盖板通道、箱涵模板强度验算本标段通涵最大的单体为箱涵,以此来验算模板强度,详细AK0+8401-8*7图纸见附件()模板尺寸规格1我合同段圆管涵、盖板涵、盖板通道主要采纳通用平1200nini*1500nini面钢模板,另外配、面根平面钢模板若干,详细结600mm*1500mm0mm*00mm构形式为面板厚度为背肋为角钢,纵横向间距为5mni,50mm*50mm*5mm30cm,模板连接采纳螺栓M16*50
(2)箱涵侧模承受水平推力新浇筑混凝土对箱涵的最大水平压力计算1)、箱涵最大浇筑高度箱最大
17.0+
0.65-0=7)、箱涵每段其次次浇筑混凝土工程量为(依据米一节)
260.55X
7.35X6X2+
0.5X
0.3/2X6/3X2+8X6X
0.65=
48.51+
0.3+
31.2=
80.01m3)、箱涵采纳自拌混凝土其浇筑实力浇筑完成
380.01/12=7h故浇筑速度()
7.35/7=
1.05m/h66m/h)、新浇混凝土对箱涵侧模最大水平压力4选用公式计算Pm=kXr Xh外加剂影响系数,取K-
1.2l混凝土的容重,钢筋混凝土钢筋含量取因2%,26KNA13u/T=
0.
0350.时035h=
0.22+
24.9X
0.035=
1.092m故Pm=
1.2X26XL092=
34.07KN/M、采纳插入式振捣棒振捣混凝土,其侧面模板水平压力取2P2=
4.0倾倒混凝土时产生的荷载
3.P3=
4.0KN/M2标准值取L2为保险系数,但以
0.85予以折减,贝1箱涵侧模承受水平推力P=P1+P2+P3XI.2X
0.85=45KPa
3、面板验算按单跨双向板四边简支计算面板干脆承受混凝土的荷载,按均布荷载计算,钢模面板厚钢楞横向间距为竖向间距为计算如下5mm,
0.3m,
0.3m,『45*
0.3=
13.5KN/mbh3T二---=
3.125xl09m411212bh2二----=
1.25x10-6m3w66l=
0.3m;l=
0.3m;h=
0.005m;泊松比u=
0.3;弹模E=206GPax y206x109x
0.0053刚度二K=2358~~12l-
0.32M
0.07533*13-mdx_max_________=
60.26MPaf=215MPa-W-
1.25X10-62=
0.07533KN.m面板强度满意要求f=
0.00663x5!—=
0.00663x135xl°X03=
0.CM637xlO^m=O.Mmm maxk2358,max面板刚度满意要求)背肋验算(4内楞采纳厚,角钢作为内楞,间距3=5mm50*50*5mm
0.3m由于计算困难,为保险起见简化成两端固结、跨度的单跨超l=
0.3ni静定梁计算,宽度、高、弹模b=
0.005m h=
0.05m E=206GPa=可=-1031=52x19m41212q=45X
0.3=
13.5KN/m工w OWOajxQW日=・・=o.o
5.m135X032KHMmax2424M舒=24MPa_215MPa满意要求maxT=-(所以中间肋与边框必需焊接牢靠)ql
413.5xlO3xO.34=
0.02658xl0-3m=
0.026mm
1.5mm、ma384EI384x206x109x52x IO-9满意要求()连接螺栓5本工程选用其受力主要是端模侧压力的拉力和侧大M16*50@150mni,模的剪力由图纸设计可知.每米高度内每连接缝由个螺栓.横向每块模8M16板有个螺栓10M161)竖排螺栓(受剪力、拉力)则其共同能承受的设计剪力为.(顺涵向受力)()Fvl=fvb*n cT2/4*n=130*n*16^2/4*10=
261.2KN。