面粉厂污水处理

面粉厂污水处理国家环保总局在国家环境科技发展”十五”计划提纲指出,继续把淀粉工业的废水污染节制技术作为重要内容进行研究针对淀粉工业废水的特点，人们都在力求研究出一种迅速、高效、低能耗的淀粉废水处置惩罚方法面粉厂污水如何处理，下面我们介绍几种淀粉行业废水管理工艺

一、目前国内淀粉行业废水管理工艺通过二级厌氧（厌氧反应器）

1.UASB出水适合废水进污水处理厂的企业COD500mg/L,•“厌氧+好氧+生物炭深化处理”工艺2出水适合不进管网但能进流域的企业山东淀粉企业采用此种工艺，可实现部CODS150mg/L份水回用工艺说明废水经格栅去除飘荡大块杂物后，流入调节沉淀池调节水量并使水质均衡，再由泵经热交换预热到后进入厌氧反应器，靠厌氧微生物的作用，将废水中40-45C UASB的有机物分解为和产生的沼气经水封、缓冲罐后送到沼气利用设施，可回收部份能源CH4C02,厌氧反应器出水进入缺氧池，经酸化水解后进入组合式生化池，组合式生化池由预曝池、沉淀池和曝气池组成，预曝池和曝气池均安装组合填料，采用曝气软管曝气废水首先进入预曝池，预曝气可以改变厌氧出水的化学特性，提高废水的氧化还原电位，有利于后续处理单元的运行废水经沉淀池进入曝气池，在好氧条件，依靠填料上附着的微生物将废水中有机物分解为C02和出水经二次沉淀池沉淀后，清水外排沉淀池的污泥回流到预曝池和曝气池，以保证组H20,合池中拥有足够的污泥浓度和生物量，剩余污泥经浓缩罐后进入干化池，经板框压滤脱水后外运厌氧+好氧工艺

3.工艺说明:淀粉废水进入调节池，然后经泵进入换热器升温，换热器的热源采用蒸气，以便在调试期间对厌氧反应器的进水温度进行调节控制；废水加热到要求温度后从底部进入厌氧反应器，厌氧反应器控制温度在℃在厌氧反应器中厌氧菌群降解废水中的有机物，将其转化为沼35±1,气，沼气挨次经水封罐、缓冲罐、流量计计量后送锅炉燃用；厌氧反应器出水进入沉淀池分离挟带的污泥后进入曝气池，在充氧条件下，废水中的有机物被好氧微生物进一步分解为和C02；曝气池出水由二沉池分离挟带的污泥后，出水满足标准排放；沉淀池污泥回流至曝气池，H20剩余污泥排至污泥干化池，干化后的污泥做农肥；厌氧反应器产生的沼气挨次经水封罐、缓冲罐、流量计计量后送锅炉燃用

二、化学絮凝处理淀粉生产废水以玉米为原料生产淀粉时，产生大量高浓度的有机化合物及悬浮物质的废水普通水质情况见表表1淀粉废水中主羲污染物CODcr/Cma.L-155/mg,L*1氯菰/FDQLT pH,量2300-3200450-65045-

654.048国内外常用的淀粉废水处理方法是生化法该方法具有技术成熟，效果较好、可靠等优点其缺点是占地面积大，基建投资高，技术难度大，操作管理复杂等国内一些中小型淀粉厂由于技术和经济条件有限，特别是北方地区，冬季气温低，采用生化法处理淀粉废水更加困难实践证明，采用化学絮凝处理方法具有投资少，适应性强，操作简单等优点因此，化学絮凝法处理这种废水更有前途化学絮凝法处理淀粉废水的机理1淀粉废水含有蛋白质、淀粉、糖类及悬浮物废水呈高分散系的亲水胶体溶液，这种胶体一般比较稳定因此，管理这种废水首先要破坏胶体状态化学絮凝法就是通过药剂的物理化学作用，使废水的胶体破坏，使分散状态的有机物脱稳、凝结，形成会萃状态的粗颗粒物质从水中分离出来通过混凝可以去除份子量较大的有机物而份子量较小的有机物，可以通过活性炭吸附法去除从而达到管理这种废水的目的实验结果及讨论2实验采用静、动态两种方法静态实验

2.1静态实验是采用烧杯实验，即向只烧杯中分别加人同样的水样做条件实验，分别加人混凝剂、5絮凝剂，经沉淀、砂滤、再吸附，最后测清水中的、、氨氮及值CODc SSpH混凝剂的选择

2.

1.1分别用、聚铝、、、及（工业废渣）作混凝剂，在其它条件CaCI2FeCI3PFS FeSO4CaO DSZ相同的情况下，测知的混凝效果最佳，其加入量为废水体积悬浮液体积（配成DSZ DSZDSZ乳浊液）2%=100060o絮凝剂的选择212通过实验并考虑经济成本，确定（份子量为万）为最佳的絮凝剂其用量为废水体积PAM300溶液体积（配成的溶液）有淀粉生产废水需要处理的单位，也可PAM PAM

0.1%=100015^20o以到中国污水处理工程网的污水宝项目服务平台咨询具备类似污水处理经验的企业沉淀实验213通过混凝、絮凝后实验测知，沉淀时间越长处理效果越好，但考虑到生产实际的需要，沉降依幼可以达到良好的处理效果30min|Q2030Ao义）印时间/min—•COD T-SS图沉淀实验l吸附实验

2.

1.4沉降后的上清液通过砂滤已经接近国家的排放标准，为使出水彻底达到排放标准，可再经活性炭吸附实验结果见表n gRWI7517016动态试验

2.2在筛选静态实验结果的基础上，进行动态试验，其流程如图所示流程说明

①药溶解陈化打入反应池并调节值为；DSZ pH

9.0~

11.0

②利用流量计控制系前溶液加人量；PAM

③加人乙的废水，经管道反应器反应后进入斜板沉淀池沉淀分离；DS PAM

④斜板沉淀池上清水溢流后，滴加工业废酸调值为经砂滤后回用或者经碳塔处理外排；pH6—9,

⑤斜板沉淀池底的絮凝物经压滤脱水，滤液返回反应池，滤饼去掉实验测试结果见表3o实验结果讨论

2.3

①加入量的增加，各项指标的去除率增大；当药剂量增加到一定程度时，去除率增加缓慢，DSZ这符合混凝剂对胶体的破胶机理

②絮凝剂的用量在一定条件下越多，效果越好，即出水水质越好，絮凝体越坚固，沉淀效果PAM越好但考虑经济效益，其加入量为废水体积溶液体积为益PAM=100015-20

③实验结果表明，沉淀时间越长效果越好但考虑生产实际的需要，沉淀时间为可满足30-40min,山水水质的要求

④实践证明，砂滤速度为可满足出水水质的要求8—10m/h

⑤活性炭吸附滤速为即可15-20m/h

三、工艺处理高浓度淀粉废水IC+A/B设计进水水质及出水要求如表所示11急山东禁淀物厂进水水质及出水要求1项目CODG，L BODGs/LSS^B/L水量（R7i）40001迸水1000025002500出水10020702500废水处理工艺2废水处理工艺流程

2.1考虑到其他工段的水都实现了闭路循环，废水主要是淀粉洗涤的工艺水，浓度在COD10000mg/l摆布，在摆布，可生化性较好，故采用以厌氧生物处理为主的处理工艺由于此水温度较B/C

0.4高（普通在摆布）必须经过通过沉降罐降温，而且沉降回收部份蛋白后再进入厌氧460c废水经厌氧处理后虽然可以去除以上的但由于原水的有机物的浓度较高，而且经过厌氧92%COD,处理后氨氮的浓度较高，因此厌氧处理后的好氧处理必须对和氨氮都同时考虑经过子细分COD析比较，再考虑到工人的实际的操作运行的管理方便，工程好氧采用了法的处理工艺，在段A/B B的氧化池中加挂了填料以提高对氨氮的去除率为确保出水水质达到排放标准，采用混凝沉淀作为最后一道处理工艺，以确保出水水质稳定达标工艺流程如图2浓粉废水节沆灌罐I-幽地酸化池|一|K反应器|污泥回流80%一|B段喷工池I•・A段沉淀池―/.段啰气池PAC倍效聚凝器段沉淀池一达标拄成b图废水处理工艺流理示意囤2污泥处理工艺流程

2.2iPAJl般沉浮池污泥一）一帝泥浓缩制—,■席式压滤机|——滤饼外运A I段流波范段B-J图月泥处理工艺流程示意图3厌氧及好氧系统的特点

2.3厌氧处理系统的特点

2.

3.1本工程厌氧系统采用的是内循环厌氧反应器他是由上、下两个动力学过程不同的反应室组合而IC成，相当于两个叠加而成利用下集气罩采集的沼气产生的提升作用，通过提升管将沼气UASB IC和废水提升到气液分离器进行气水分离，液体通过回流管返回到下反应室与进水混合搅拌，使下反应室保持较高的水力负荷，颗粒污泥处于充分的膨胀状态，强化了颗粒污泥与有机废水的接触和传质，大大提高了有机物的消化速率和反应器的有机负荷，而上反应室始终维持较低的水力负荷和产气负荷，对污泥搅动作用很小，有利于污泥、废水的分离和保持污泥的高浓度，有利于提高有机污染物的去除当进水浓度的蓦地增加或者进水量的蓦地加大，都会对厌氧反应器造成负荷冲击，因其循环作IC F用，瞬间的高浓度废水进入反应器后，产气量大，气提量会随着增大，从而内循环量大，大的内循环量能将高浓度的废水迅速的释稀，从而减少了有机负荷变化对反应器的冲击好氧处理系统的特点活性污泥法即吸附生物氧化法法的技术核心可追溯到原来的两段活性污泥及高负荷活性A-B A-B污泥法，它的特点有对处理复杂变化较大的污水水质具有较大的适应能力；可大幅度地去除污水中难降解物质；处理效率高，出水水质好，去除率可达还可进行深度处理脱氮处理；BOD590%~95%,总反应时间短，构筑物体积小，占地少，约可节省投资、节能；为了更好的去15%~20%20%~25%除氨氮，在段采用了生物接触氧化法B构筑物设计参数及设主要设备

2.4调节沉淀罐座，钢混结构

2.

4.11有效容积

①停留时间为主要是调节车间排出的废水的水质、水量，并沉淀10mx20m=1570m3,8h水中大部份蛋白质，减轻后续处理的负荷筛网座，钢混结构

2.

4.21主要是截留废水中的飘荡物及纤维物，以保证后续处理的正常运行，延长污水泵的使用寿命筛网采用目不锈钢制，由于筛留物很少，可采用人工定期清除10~20预酸化池座，钢混结构

2.

4.31对废水进行预酸化作用，以提高厌氧处理系统的去除效率有效容积停留时间10mx8mx6m=440m3,为4ho反应器座，钢制结构

2.

4.4IC1有效容积

①停留时间为・去除大部份有机物和悬浮物，llmxl7m=1600m3,15h,Fv=16kgCOD/m3d,COD去除率达到以上，出水浓度低于92%COD1200mg/lo系统座，钢混结构包括段曝气池、段沉淀池、段曝气池、段沉淀池其中段245A/B4A AB B A曝气池有效容积停留时间为设计污泥负荷为25mx4mx6m=440m3,5h,BOD52kgBOD5/kgMLSS*do段沉淀池有效容积停留时间为设计表面负荷为・段曝气A22mx3mx6m=440m3,3h,L6m3/m2h B池有效容积停留时间为设计污泥负荷为・25mx8mx6m=1200m3,11h,BOD

50.16kgBOD5/kgMLSS段沉淀池有效容积停留时间为设计表面负荷为・d B25mx4mx6m=440m3,

4.5h,

1.0m3/m2h污泥浓缩池座，钢混结构

2.

4.62有效容积两座并联使用浓缩池上清液自流入预酸化池8mx6mx6m=288m3附属构筑物包括值班室、化验室、加药间、鼓风机房、脱水机房、沼气发机电房等鼓风机

2.

4.7房；房高；混砖结构F=9mx

5.1m H=

4.5m压滤机房；房高；混砖结构F=12mx9m H=

4.5m加药间；房高；混砖结构F=9mx

5.1m H=

4.5m发机电房；房高；混砖结构F=12mx9m H=

4.5m值班室；房高；混砖结构H=

3.0m化验室；房高；混砖结构H=

3.0m鼓风机

2.

4.8型号3HE-200,Qs=60m3/min,N=l10kw*h,Pa=68kPa带式压滤机

2.

4.9型号带宽传动功率・处理量WDY-20,2m,

2.2kw h,15m3/h高效絮凝器

2.

4.10为加药混合反应而设型号处理量HCV-1600,110m3/h自动加药系统

2.

4.11型号套HW-1000,1沼气发机电

2.

4.12设计采用了胜利油田动力机械有限公司的沼气发机电，台2型号为500GFo系统运行

2.5整个系统的运行包括厌氧系统和好氧系统两部份，这两部份调试运行都采用污泥接种的方法,由于厌氧微生物生长生长繁殖的速率比好氧微生物要低的多，因此本工程的启动主要是厌氧系统的启动厌氧系统的接种与驯化

2.

5.1由于本工程设计的反应器负荷较高，污泥的接种是从同类型行业接种的运行较好的厌氧颗粒污泥，IC接种量为在接种前首先向反应器内注入清水，然后开始加温使反应器内的温度达600m3,1000m3到℃摆布，然后将接种的的颗粒污泥用转速较低的螺杆泵打入反应器内，并开启循环系35600m3统进行内循环，让接种的颗粒污泥逐渐的恢复活性，此阶段用时三天摆布，然后开始提高负荷首先将进水浓度控制在进水量为运行负荷为此阶段运行用COD2500±300mg/L,200m3/h,8kgCOD/m

3.d,了天的时间然后挨次运行负荷至（进水为进水量为

89.6kgCOD/m

3.d COD3000±300mg/L,200m3/h,用时天）、（进水为进水量为用时天）、

1511.2kgCOD/m

3.d COD3500±300mg/L,200m3/h,

514.6（进水为进水量为用时天），直至达到设计kgCOD/m

3.d COD3500±300mg/L,260m3/h,

1016.6（进水为进水量为用时天）一共调试了天摆布kgCOD/m

3.d COD4500±300mg/L,260m3/h,850在运行的过程中反应器内的温度向来控制在℃℃进料温度控制在℃℃由于厌氧过程36~38,38~40,中产甲烷菌最适宜的值范围为、过高或者过低都会都会影响产甲烷菌的活性,虽然原水的PH

6.572值在经过回流水稀释后，值基本在摆布具体参见更多相关技术文档PH4PH

6.5厌氧出水的变化及厌氧结晶的影响

2.

5.2VFA厌氧发酵的限速步骤为产甲烷阶段，在运行过程中最容易浮现的问题是的积累，从而导致系统VFA的酸化，使产甲烷菌受到抑制，反应器难以正常运行故厌氧出水的残存能比较准确的反映IC VFA厌氧系统的运行情况，实际的运行结果表明，反应器出水在时运行情况较好IC VFA

2.5~

3.5mmol/L虽然本工程设计的为反应器上升流速较高，但运行一段时间后在管道的的转弯处和泵的入口处形IC成为了鸟粪石（）管道容易被阻塞影响进水量后来经过改后造将原有的管道全部换MgNH4PO4成管，由于管耐腐蚀及表面光滑，结晶不易在管壁上吸附,得到了较好的效果此外U-PVC U-PVC在运行的过程中适当的添加盐，也防止了鸟粪石的形成，投加量为现场（以计）Fe PO43--P PO4P和投加之比为较为合适Fe

0.37好氧系统运行

2.6好氧系统由于采用法的处理工艺，段曝气池利用反应器出水带出的污泥加之段沉淀池的A/BAIC A回流污泥直接曝气段曝气池就近接种了污水处理厂沉淀池的回流污泥，接种量为池容积的B10%摆布直接进行闷曝段闷曝三天后微生物开始繁殖，约天后填料上开始有生物膜浮现，然后开B10始进水，进水量为设计水量的四天后开始增加进水量至设计水量的根据微生物的繁殖情20%,30%,况挨次增加进水量至、、直到达到设计负荷共用了天摆布段曝气池由于直接40%60%80%,40A采用厌氧出水带出的污泥进行培养在曝气约两一周后微生物开始浮现，培养的方法参照段曝气池B的培养方法，由于段曝气池的负荷较高，微生物的适应能力强从开始培养到达到设计负荷共用了A天30在好氧系统运行的过程中为最大限度的发挥脱氮除磷的作用好氧池必须，供给足够的运行结果DO,表明段在条件下总氮的去除率可达到而段由于采用的是生物膜法，脱氮除A DOW.Omg/130%,B磷主要是靠生物膜的脱落来完成，实际运行结果表明在段曝气池出水末端时才干满足B DO2mg/l其需要，而膜的脱落量倜期（即）才干达到较好的效果，去除率基本上在摆布40mg:4mg/L55%春2昌工芝串元的处理依果含ICOD BODSS项目进水1200040002500出水C WU1020036001500调节沉随通去除率N151040泌化壮♦出水120028800反应第去除率NIC899260段中气池+出水A540120180段沉淀他去除率A555870段提，池出水（《/!.）1♦•92IT38段沉淀油去除率B Z838680排敢存准/（）ng/L1002070沉出水）（值为排的标唯注淀粉原水）（值为厌鼠进水值为曝进水值力中B P

8.3,P40,PH

65.A PHT5,的值为PH过滤系统运行

2.7污泥处理系统作为后处理在生物处理系统运行正常后开始运行调节沉降罐沉淀下来的蛋白全部回收到车间，段沉淀池的部份污泥及段沉淀池的污泥进入污泥浓缩池进行浓缩后进入带式压滤机AB压滤脱水后，泥饼外运填埋，污泥浓缩池的上清液及带式压滤机的滤液返回预酸化池进行处理沼气发电系统

2.8工程反应器产生的沼气经过水封、脱硫罐后进入储气柜，实际运行中每天产生了沼气，IC12000m3每方沼气可发度电，选用了山东东营胜利油田动力机械有限公司台每小时发电・的发

1.82500kW h机电，每小时可发电沼气发电产生的余热经过余热回收装置一部分进入锅炉，另一部份进900kW-h,入反应器对废水进行加热以维持反应器内的温度IC如果您有污水需要处理，可以将您的排污量、污水水质以及排放要求发布到污水宝，符合要求的环保企业获知您的污水处理需求后，主动与您沟通并为您提供参考解决方案您可以货比三家选择您最满意的！如果您是具备高新污水处理技术、生产环保设备的企业，您可以通过污水宝了解到最新的污水处理需求，让您的高新技术得以应用！。