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国电哈密大南湖煤电一体化2X660MW工程B山东电力建设第三工程公司国电哈密项目部标段编号SDDJ/GDHD/FA-TO17土建专业共页建造工程质量通病防治措施编制年月日审核年月日批准年月日修改内容修改人审核、批准1234或者对角砾料中混有的碎石碎块、砂石碎块进行清除混合料回填的配合比应严格控制施工单位拌合样板料,监理验收合格后,严格按照样板料标准拌合施工施工单位设专人负责回填土拌合料拌合过程的质控工作,将责任落实到个人监理单位设专人负责拌合料的验收工作回填土料的含水率控制回填土料的含水率大小,直接影响夯实(碾压)质量,在夯实(碾压)前先试验,以得到符合密实度条件下的最优含水量和最小夯实(碾压)遍数含水量过小,夯实(碾压)不实,最大干密度由试验室试验得出
7.
3.3回填施工
7.
3.3基槽清理清理基坑内的旧模板、木方、工器具等杂物并将大块的碎石打碎,控制其粒径不超过50mmo
7.
3.4定位标高做好每层回填土的回填标高,机械回填虚铺不得超过40cm一层,蛙式打夯机夯实时不得超过25cm一层
7.
3.5平铺,耙土通过铲车和人工平整,将回填材料平铺于回填部位,并将大块的碎石打碎,无法打碎的运至场外虚铺的厚度机械碾压不超过40cm,蛙式打夯机不超过25cm浇水湿润由于该地区降水量较少,天气高温干燥回填料的含水率很低为保证回填质量,在平铺的过程中应洒水拌合使其达到最佳含水率
7.
3.7机械碾压每层虚铺后平碾一遍,而后震动碾压6遍,碾压的宽度为2/3碾宽即压茬1/3碾宽,碾压速度控制在2KM/h内工程碾压施工结束后,应对碾压的质量进行检测,施工过程一定要严格遵循回填碾压技术要求,严控施工质量采用打夯机夯实时每层至少夯打三遍打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉
7.
3.8分层取样、验收回填土施工前应委托试验室做土壤击实试验,并取得击实试验报告回填过程中每层施工完毕验收一次,检测采用干密度测量仪进行检测取样要求单独基坑槽20-50m2取一点且不少于1点;基础回填20-5()m2取一点且不少于一点;室内回填按每层每100500m2取一点且不少于一点要求〜压实系数不小于
0.
957.4砌体质量通病防治措施首先要高度重视砌体的施工质量,它是下一步抹灰质量好坏的必要条件,惟独保证砌体的平整度、垂直度和墙体不浮现结构裂纹,才干控制好抹灰层平整度、垂直度和从源头上消除抹灰裂缝砌体的施工质量普通容易被施工技术人员所忽视,因此从思想上必须引起高度重视
7.
4.1砌筑砂浆的控制
7.
4.
1.1由施工技术人员填写砂浆通知单交由实验室出具砂浆配合比
7.
4.
1.2搅拌机处砂浆配合比采用挂牌标出,首先对砂子和外加剂进行称重,使用固定的容器根据配合比进行搅拌砂子必须过筛,拌合时投料顺序应先投砂、水泥、拌合料后加水,拌合时间自投料完毕算起,不得少于
1.5mino
7.
4.2红砖砌体砌筑的控制措施
7.
4.
2.1砌筑时上下错缝,内外搭砌,灰缝平直,砂浆饱满,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度控制在812nlm〜
7.
4.
2.2砌砖的操作方法采用“三一”砌砖法即“一铲灰、一块砖、一挤揉”,铺浆的长度不能超过500o
7.
4.
2.3砌筑之前将砌筑部位清理干净,放出墙身中心线及边线,浇水湿润,在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆,在皮数杆之间拉准线,依准线逐皮砌筑,其中第一皮砖按墙身边线砌筑
7.
4.
2.4非承重墙的顶面与上部结构接触处采用立砖斜砌挤紧砖墙交接处同时砌筑,不能同时砌时必须留斜槎
7.
4.
2.5当墙上预留洞口宽度<900时做钢筋砖过梁,用M5水泥砂浆砌6皮砖高,过梁底配306钢筋,两端弯成直钩伸入支座370,用13水泥砂浆保护30厚其它混凝土过梁严格按照有关图纸和图集进行施工,此项必须严格检查,以免浮现结构裂纹,以后无法弥补
7.
4.
2.6破墙拉接筋每隔500一道(具体根据图纸要求),从柱子上打出拉接筋,并采用10d搭接焊,且及时用砂浆找平柱子表面砖墙以每天的砌筑高度不超过
1.80m为宜
7.
4.3加气混凝土砌块的砌筑方法
7.
4.
3.1由于加气混凝土砌块的抗压强度较小,因此必须严格按照图纸和规范要求施工圈梁、构造柱和墙体拉接筋,否则将会造成加气混凝土砌块压裂,产生结构裂纹,进了造成抹灰层开裂,严重影响建造外观质量
7.
4.
3.2墙体砌筑前在现场进行试排块,排块的原则是上下错缝,砌块搭接长度不宜小于砌块长度的l/3o砌筑的前一天向砌块的砌筑面适量浇水,砌筑当天再浇一次,以水浸入砌块面内深度810mm为宜〜
7.
4.
3.3砌块的垂直灰缝宽度以15mm为宜,不得大于20mm,水平灰缝厚度可根据墙体的高度与砌块高度确定,但不得大于15mm,亦不易小于10mm灰缝要求横平竖直,砂浆饱满砌筑前设立皮数杆,皮数杆位于房屋四角及内外墙交接处,间距以10^15m为宜,砌块按皮数杆拉线砌筑
7.
4.
3.4砌筑时铺浆长度以一块砌块长度为宜,铺浆要均匀,厚薄适当,浆面平整,铺浆后即将放置砌块,一次摆正找平,如铺浆后不能即将放置砌块,砂浆会失去塑性,则铲去砂浆重铺;竖向灰缝可采用挡板堵缝法填满、捣实、刮平严禁用水冲浆灌缝
7.
4.
3.5砌块罗列尽可能采用主规格,除必要部位外,尽量少镶嵌实心砖砌体,局部需要镶砖部位,要分散、对称,以使砌体受力均匀
7.
4.
3.6砌筑外墙时,不得留脚手眼,可采用里脚手或者双排外脚手
7.
4.
3.7纵横墙要整体咬槎砌筑,暂时间断可拖斜槎,接槎时,先清理基面,浇水润湿,然后铺浆接砌,并做到灰缝饱满因施工需要留置的暂时洞口处,每隔两皮砌体应设置20)6拉筋,拉筋两端分别伸入先砌筑墙体及后堵洞砌体各700mm
7.
4.
3.8框架柱上焊接墙柱拉结筋,在打出柱子上的拉接筋后,根据图纸要求长度采用搭接焊,柱子的表面及时用砂浆找平
7.
4.
3.9凡有穿过墙体的管道,严格防止渗水、漏水墙上埋设电线管时,只能垂直埋设,不得水平镂槽开竖缝时不得锤斧剔凿,电线管直径不宜大于25mm,按规定固定好管线,用水冲去粉末,再用砂浆分多遍填实,管线埋设工作在抹灰前完成
7.
4.
3.10设备附墙固定,须在抹灰前进行,不得用锤凿等冲击墙体,要使用电钻钻孔,钻孔内用掺有水玻璃或者107胶的粘结砂浆塞入将锚件与墙体粘牢加气混凝土墙体与零配件的联结(如门、窗、附墙管道、管线支架、卫生设备等)要坚固可靠性预埋件不得固定在零星加气混凝土小砌块上加气混凝土砌体封闭中若有埋件,用混凝土预制块砌入砌块表面不得破坏,若是非空心砖用切割机切槽,该项工作必须在抹灰前进行
7.
4.
3.11对现浇混凝土构件浇水养护时,避免发生浸泡砌块现象墙体的局部凹陷,必须用加气混凝土修补砂浆填补,不得用其它材料填塞修补砂浆的配合比为(水泥)1(熟石膏粉)1(加气混凝土碎末)3,用14的107胶水溶液拌合,调成糊状,在砌块需修补处刷107胶溶液,以增大粘结力
7.
4.
3.12对因构造要求,加气混凝土砌块不够模数时,可采用红砖砌筑,但要分布均匀,避免不均匀沉降引起开裂构造柱及圈梁的施工
7.
4.
4.1根据图纸的要求施工圈梁和构造柱,严格验收检查制度,这是防治结构裂纹的关键,由于许多施工技术人员由于工作太忙,往往忽视认真检查,分包队伍则能省则省,造成圈梁和构造柱的结构作用大大降低,以致后来发生结构裂纹
7.
4.
4.2圈梁和构造柱的钢筋采用焊接在埋件上(便于操作,省工省时),埋件已在框架施工中埋设,圈梁和构造柱为4012主筋,箍筋为
①6@200,施工过程中注意箍筋的间距和主筋的搭接长度,同时参考抗震构造要求加设构造筋
7.
4.
4.3圈梁和构造柱的模板施工需加固牢靠避免漏浆
7.
4.
4.4构造柱先绑钢筋后砌砌体,施工完砌体后再进行构造柱的模板、混凝土施工,构造柱的位置留设在砌体砌筑时砌成马牙槎,每一个马牙槎的高度为5皮砖高或者一块砌块的高度,每一个马牙槎退进大于60,马牙槎先退槎后进槎
7.
4.5女儿墙根部水平裂缝
7.
4.
5.1提高女儿墙砌筑砂浆强度不低于M5o
7.
4.
5.2在女儿墙内设置构造柱,间距2-3m,与顶层圈梁及女儿墙压顶锚固
7.
4.
5.3不设构造柱的转角砌体纵横墙必须同时砌筑或者留斜搓,不允许以埋设拉接筋的做法代替斜搓
7.5墙体抹灰质量通病防治措施
7.
5.
1.抹灰不平、裂缝原因分析
7.
5.
1.1抹灰面积大,未设分格条,抹面因收缩变形产生不规则裂缝抹灰基层材质不同,如混凝土基层、砖砌体基层、砌块基层等,使抹灰面层收缩率不一致,在不同材质交壤处产生有规则的裂缝由于地梁或者框架纵梁刚度不够,抹灰后变形继续发展,导致窗洞口角部墙体最薄弱部份浮现有规则的斜裂缝部份墙体因附着设备及设备管道而使墙体产生变形,导致抹灰浮现较规则的裂缝
7.
5.
1.5墙体埋件砂浆附着力差,易空鼓,使埋件上及周围产生裂缝,或者因附着设备及管道振动抹灰开裂甚至脱落
7.
5.
1.6施工工序不合理,抹灰前墙体暗敷管未敷设,抹灰后劈槽敷管,抹灰修补按普通抹灰作法处理,后抹灰因收缩在新旧抹灰界面处浮现裂缝女儿墙根部在经过一至两个采暖与防暑期后产生裂缝因使用期间室内采暖与降温效果好,使长期暴露在外的女儿墙与下部墙体温度不一,因变形不同步导致在女儿墙根部出现裂缝
7.
5.
1.8抹灰基层处理不好,因抹灰空鼓而浮现裂缝
7.
5.
1.9砌体基层平整度差,导致局部抹灰厚度增加
7.
5.
1.10墙体灰缝不饱满,抗剪能力差为了抹灰时好操作,所用砂浆中随意增加水泥用量,造成水泥收缩龟裂
7.
5.2抹灰不平、裂缝防治措施
7.
5.
2.1凡面积大于施工规范规定,必须设分格条对于外墙框架柱及纵横梁混凝土表面基本满足抹灰要求时,砖砌体采用轴线内移20nlm,混凝土表面采用薄抹灰技术,不增加抹灰层,墙体抹灰与混凝土表面齐平,二者界面增加分格条因结构设计原因,部份结构框架立面呈非同间距布置,因此按上述原则布设分格条,建造效果较差,为此,要在非“必要”处增加分格条,达到建造效果的统一和协,在砖砌体施工前要进行设计,方案确定后方可施工也可框架梁柱和墙体全部进行抹灰,但必须对框架梁柱进行全部凿毛,并刷优质107胶,控制抹灰层厚度,严防裂缝空鼓
7.
5.
2.2由于墙体附着设备及管道、纵梁刚度不足导致墙体变形引起抹灰裂缝,采取内外墙均加分格条,使因墙体变形而产生的裂缝转移到分格条处,不在墙体薄弱处开裂
7.
5.
2.3埋件处抹灰前,埋件及周围加钢丝网或者钢板网,钢丝网或者钢板网与墙体搭接宽度为200mm,钢丝网或者钢板网在埋件处通过焊接固定,墙体通过打钢钉绑扎固定,然后抹灰
7.
5.
2.4土建与电气、热工、消防等交叉作业要密切配合,在抹灰前,暗敷管安装完毕抹灰后普通不允许劈槽敷管,因变更等原因必须劈槽敷管,抹灰前槽口应打毛,刷新旧混凝土界面剂后再抹灰
7.
5.
2.5女儿墙砌筑砂浆用水泥砂浆,且强度等级不低于M5,且必须留设分格条
7.
5.
2.6砌体基层必须按施工规范进行清理与润湿;加气混凝土砌块墙体湿润要充分,为防止空鼓裂缝,抹灰砂浆掺加外加剂
7.
5.
2.7门窗框边裂缝抹灰前,应子细检查门窗框的位置是否正确,安装是否坚固,然后在门窗框与墙的交壤处多层嵌实,严禁一次嵌实,且门窗框边抹灰同墙体一道进行
7.
5.
2.8砂浆配比中掺加“砂浆增效王”外加剂,所有内外墙抹灰均掺加使用砂浆增效王,混合砂浆中不使用石灰,其效果明显,具体作用为砂浆增效剂,4-6小时不沉淀具有消音、保温等性能;一吨增效剂可代替600吨白灰,它能明显改变砂浆性能,和易性好,不泌水,不分层,不龟裂,墙面不会有爆花现象,高强抗冻保温早强,不污染环境,具有保水性;砂浆增效剂是水泥用量的千分之
1.5(425#水泥以100#混合砂浆为准),每下降一个等级可增加增效剂千分之
0.5,按原设计标号的水泥混合砂浆,水泥和砂子的配比不变的比例,可省去百分之百的白灰;使用方法先把计量好的增效剂,用计量杯量好倒入料斗的砂层中间,与水泥沙子同时搅拌3-4分钟均匀后即可使用,在搅拌时可节水20%o
7.
5.3顶板抹灰空鼓、裂缝
7.
5.
3.1顶棚抹灰前,应用清水润湿,刷混凝土界面处理剂
7.
5.
3.2凿毛后,刷混凝土界面处理剂,再用钢皮抹子用力抹实,越薄越好,底子灰抹完后紧跟第二遍找平层,待6-7成干时即应罩面
7.6水泥、细石混凝土地面裂纹质量通病防治措施提高楼地面整体效果,尽量一次施工完毕,少留施工缝,做好变形缝的留设工作,严格控制楼地面的平整度,防治楼地面起砂和裂纹是施工好楼地面的关键
7.
6.1水泥砂浆地面质量通病的防治措施基层通常用干硬性水泥砂浆,砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准;操作时先在两冲筋之间均匀的铺上砂浆,比冲筋面略高,然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实,待表面水分稍干后(禁止用水泥粉吸水催干),用木抹子打磨,要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉,操作人员在操作范围半径内打磨完后,即用纯水泥浆(水灰比约为
0.
60.8)均匀涂在面上(约12mm),在用铁抹子抹光向后操作时,在水泥浆初凝前完成〜〜
7.
6.
1.2二遍压光在水泥浆初凝前,即可用铁抹子压抹第二遍(此时人站在上面有脚印但不下陷,要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚),要求不漏压,做到压实、压光;凹坑、砂眼、脚印都要填补压平
7.
6.
1.3三遍压光在水泥砂浆终凝前,此时人踩上去有细微脚印,当试抹无抹抹纹时,即可压实第三遍,压实用劲稍大一点,把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平,达到压实、压光、压平水泥砂浆完工后,第二天要及时浇水养护,必要时可蓄水养护,养护时间不少于7天
7.6,
1.5由于水泥砂浆地面表面易产生裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象,电厂这种工业建造地面振动大,温差高,故建议电厂不要采用此类型地面细石混凝土地面质量通病的防治措施
7.
6.
2.1根据其他工地楼地面施工的经验,楼地面宜采取细石钢筋混凝土楼面,具体工序为刷素水泥将一道;50厚C30细石混凝土加(p4@200mm双向配筋随捣随抹平(表面撒1:1干水泥砂子压实抹光)由于采用细石混凝土,因此细石混凝土中的石子粒径要小(为细石子),地面的厚度要大于等于50mmo
7.
6.
2.2细石钢筋混凝土楼面施工工艺a刷素水泥浆结合层先将基层浇水湿润,第二天宜刷水灰比为
0.
40.5的素水泥浆,随刷随做面层,并控〜制一次面积不宜过大b做灰饼根据+50cm水平线,在地面四周做灰饼,然后拉线做中间灰饼,在有坡度要求的地面,应按设计要求做坡度对于面积较大的地面,则应用水准仪测出面层平均厚度,然后边测标高边做灰饼c细石混凝土楼面,必须振捣密实,采用人工振捣时,滚筒要交叉滚压3-5遍,直至表面返浆为止,然后进行抹平和压光面层应在水泥初凝前完成抹平工作,当表面浮现沁水时,表面撒1:1干水泥砂子压实抹光不留设施工缝钢丝在施工中要垫起并留出10mm的保护层,要根据分割缝的位置事先把钢丝在此处剪断d水泥砂浆踢脚踢脚在墙面、地面施工完后方可进行踢脚线高度一致,厚度均匀,与墙柱面结合坚固,局部空鼓长度不大于200mmoe面层浇筑完成后,应在12小时内加以覆盖和浇水,养护时间不少于4天最好铺上锯木屑再浇水养护
7.
6.
2.3质量要求细石混凝土面层表面密实光洁,无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷.表面平整度细石混凝土W3;踢脚线上口平直度W2mm;分格缝平直度W2mm
7.7板块楼地面质量保证措施严格控制材料质量,加强楼地面的平整度控制,严格控制缝隙宽度和缝隙平直度,防治板块楼地面空鼓,是抓好板块楼地面质量的关键
7.
7.1材料控制面砖(由电厂提供产品质量及颜色要求)购买时控制面砖的大小、方正、颜色的统一,严把材料质量关
7.
7.2作业条件墙面粉刷完,门框、各种管线、埋件和设备安装完毕,并经验收合格;变形缝处理完并水试验无渗水现象
7.
7.3施工要求根据弹好的水平墨线,打灰饼及冲筋;浇水湿润基层再刷素水泥浆(水灰比
0.5);根据冲筋厚度用1:
2.5的干硬性水泥砂浆(以手握成团,不泌水为准)抹铺结合层,结合层应压平打实(在抹铺结合层时注意保持基层的湿润,已刷素水泥浆不得有风干现象,结合层抹好后,以人站在上面惟独轻微脚印而无凹陷为准);根据控制线先铺贴好摆布靠边基准行的块料,以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴;用软毛刷湿水将块料表面灰尘清除干净,在结合层上(或者面砖上)均匀抹一层水泥膏后,将块料贴上,并用平整木板压在块料上用木锤(或者橡胶锤)着力敲击校平正;将挤出的水泥膏及时清干净且将缝隙凹下砖面以备最后擦白水泥;待水泥膏凝固后,用白水泥填平缝子,用锯末、棉纱将表面擦干净至不留残灰为止
7.
7.4质量要求粘结坚固,无空鼓,板块料边角的局部空鼓,每间不超过检查总数5%板块楼地面面层表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直,板块无裂缝、掉角等现象;地面及泛水坡度满足排水要求不倒泛水、无积水,地漏(管道)结合处严密坚固、无渗漏;踢脚板表面洁净、接缝平直均匀、高度一致,结合坚固,出墙厚度适宜,基本一致;踏步及台阶缝隙宽度基本一致相邻两步高差不超过lOmiTl,防滑条顺直
7.8屋面防水防治措施
7.
8.1卷材开裂设置伸缩缝
7.
8.
1.2保温隔热层的厚度满足设计规范要求找平层施工选用普通硅酸盐水泥,完工后喷水覆盖养护5-7天,找平层厚度保持均匀
7.
8.
1.4检查防水材料的合格证和实物
7.
8.2卷材起鼓
7.
8.
2.1保证基层干燥的前提下施工防水层
7.
8.
2.2严禁在雨季做防水
7.
8.
2.3冷底子油干燥后,要尽快铺贴卷材,避免落上灰土,影响粘结力
7.
8.3屋面漏水
7.
8.
3.1做好成品保护,不得在卷材上部进行其他项目施工,不得行走小推车
7.
8.
3.2卷材收口处要钉牢,封口砂浆掺加“砂浆增效王”,避免开裂,脱落
7.
8.
3.3女儿墙及女儿墙压顶在施工时要高度重视,否则雨水会通过女儿墙渗透到防水层下造成防水效果差
7.
8.
3.4雨水口处在粘贴卷材完后必须做泼水试验,适当可增加此处的防水层数
7.
8.
3.5对刚性屋面分隔缝设置在支座处或者板缝处,防水层厚度要保证均匀,并养护及时
7.
8.
3.6分隔间距不能超过6mo
7.
8.
3.7在分隔缝处的钢筋要断开,否则起不到分隔缝的作用,容易产生裂缝选择好的施工队伍,严把防水材料质量关,是防治防水层漏水的关键
7.9门窗工程施工质量通病防治措施
7.
9.1钢门安装划线、找规矩按设计要求划定门窗实物安装位置的尺寸和标高,普通以门窗安装位置线为准
7.
9.
1.2钢门窗就位将门窗就位,用木楔暂时固定,使其铁脚插入预留孔洞(或者用扁铁临时固定),然后根据门窗位置线及水平线进行支垫,并用托线板靠吊垂直
7.
9.L3安装好后,校正水平和正侧垂直后,即可将上框铁脚(或者扁铁)与预埋件焊牢,或者用射钉固定,最后用13水泥砂浆阻塞密实钢门窗的位置、开启方向必须符合设计要求,关闭严密、开关灵便,无阻滞、回弹和倒翘,五金配件安装齐全钢门窗附件安装坚固、端正、启闭灵便合用框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实,表面平整
7.
9.
1.5门无下槛时内门扇与地面的留缝限值4-8mmo
7.
9.2铝合金门窗安装
7.
9.
2.1门窗安装有窗框时应在抹灰之前进行;门窗的暂时固定根据门窗安装位置墨线,将铝合金门窗装入洞口就位,用木楔加固,调整对角线、水平、垂直符合标准要求
7.
9.
2.2安装固定后,应先进行隐蔽工程验收,验收后进行封堵,并嵌防水密封胶门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求,开启灵便、定位准确门窗安装必须坚固,防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求,框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实,表面平整光滑无裂缝门窗安装后表面洁净,无明显划痕、碰伤及锈蚀密封胶表面平整光滑,厚度均匀
7.
9.
2.3现在门窗不少采用铝合金门窗,材料要选用优质材料安装时为保证窗口的密实、密封和尺寸的规范,预先在抹灰时埋设铝合金付框,采用该工艺避免了由于抹灰误差造成的窗口尺寸不规范以及窗口不密实的通病,同时使门窗的安装简便易行
7.10钢梯、平台和栏杆质量保证措施
7.
10.1钢梯、平台和栏杆质量保证措施
7.
10.
1.1钢梯、平台和栏杆根据图纸放大样下料制作,确保外形尺寸符合设计要求气割下料必须保证割缝顺直,其割边毛刺应以砂轮打掉,并根据母材厚度按照有关规定设置坡口,以便组料焊接
7.
10.
1.3钢梯、平台和栏杆应在施工平台上制作,严格校对各部尺寸,注意焊接变形,平面内不得翘曲,其不平直度偏差不得小于3mm
7.
10.
1.4钢梯平台的安装a钢梯、平台安装的标高偏差±10mmb踏步、平台安装的水平度偏差不得大于边长的1/
10007.
10.
1.5栏杆安装b扶手的热弯或者冷弯弯头,应圆顺、美观,其椭圆率(Dmax外一D min外)/DmaxW6%,并不得有裂痕或者挤伤立柱与扶手外接头处,宜割成弧形接口,以利焊接成形b扶手必须顺直,与立柱在同一平面内,不得倾斜扶手的顺直偏差和立柱的垂偏差,每米范围内均不得超过1mm11,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,tl,,,,,YH,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,H,,,,,,,,,,,,,,,,“,,,,,,,,,,,,,,,,,,,〉,,,,,,,,,,»,,,,,,,,,,,,99,,制J彳衣»,,””,,,,,,,,,,,,»组织机构………,…»»,,,,,,,,,,»,,»,,,,»,,,,»,,»,,»”,,,,,»,,,,力,,,,»,,”»主要施工措施,…,…,……,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,jn Jfc,自才日,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,“,,»,,,,,,»,,»,,,,,,»,,,,»»»»,,»里./口戈1^vF U,,••〉,,,〉,》,,力1,,,,»力,,力,,,,,,»,,,,,,,,,,,,,,,,,,力,,»,,“,,“,”»2,,,,
31.考核与奖惩,,264,,,,,,»,,,,»»,,,,
567891117.
10.
1.6钢梯、平台和栏杆的焊接,不得浮现裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔,氧化物必须清掉;焊口必须打磨圆滑,觅不出焊接头
7.
10.
1.7钢梯、平台和栏杆的油漆a油漆前,应首先清除构件表面的泥土、油污,再用砂布或者砂轮机除锈磨光,待浮现金属光泽后,方可涂底漆b每度油漆必须控制漆膜厚度,杜绝漆皮皱折、流痕、起泡及颜色深浅不一
7.
10.L8压型板踏步凡有混凝土填料和面层者,应在压型板上焊适当长度的锚固筋,以增加混凝土的附着力,防止混凝土松动a由混凝土填实而无地面砖面层者,应随打随抹,压平抹光b填料上有地面而专贴面者,应坐灰饱满,表面平整,缝格顺直其表面平整度和缝格高低差均不得大于2mm,缝格平直度偏差不得大于3mmc贴面完工后应及时清理表面灰浆和浮土,刮去缝格高出的水泥浆,使面层整洁,缝格清晰
7.
10.2钢盖板、格栅板质量保证措施
7.
10.
2.1钢盖板、格栅板施工前,应检查洞口的长度和对角线,本着裁斜取方的原则,配制或者设计钢盖板、格栅板,使其表面方正、周边顺直,整体美观
7.
10.
2.2钢盖板、格栅板洞口四周宜加角钢或者扁钢边框,其角钢或者偏钢边框应固定坚固,与接触的地面相平,本身应当顺直
7.
10.
2.3钢盖板、格栅板下料制作宜在加工平台上进行,其下料、制作过程中的毛刺、焊渣必须打掉、磨光,焊接后变形必须修整,使其上表面在同一平面内
7.
10.
2.4钢盖板、格栅制作a钢盖板切割周边顺直,其顺直度偏差每米不得超过
1.5mm,花钢板切割必须编号或者自做标记,待安装时花纹吻合,以增美观;表面无凸凹或者流渣、烧伤及划痕成品不得翘曲、变形;各部尺寸偏差长、宽±2mm.对角线±3mm.带肋钢盖板其高度W2mmb格栅板边框、栅片及间隙方正、顺直;构件表面光滑、不歪斜扭曲,无变形,无伤痕,焊接坚固;各部尺寸偏差长、宽±2mm;对角线±3mm;栅片间隙及顺直度±3mm;栅板不平度W2mm
7.
10.
2.5钢盖板、格栅板安装钢盖板、格栅板安装前应检查其制作质量,对翘曲、变形和其它明显缺陷者,不得安装就位;安装时应拉线、测平,缝缝顺直、相通,搁置牢稳、平整,高低一致;缝隙均匀、清晰、宽窄一致,花纹相吻,规格统一,严禁无规则的设置;角角接触处,必须找平、严禁凸凹、翘曲;钢盖板、格栅板的安装偏差间距偏差W3mm,缝格顺直偏差W2mm,表面不平度偏差W2mm;禁止在钢盖板、格栅板上气割、焊接或者制作其它构件,严防对钢盖板、格栅板的人为伤害;已安装好的钢盖板、格栅板严禁堆放重物,必须堆放者应事先垫好,轻起轻放;已安装好的钢盖板、格栅板不得任意翻拆起动,如需拆卸应办理拆卸申请,由项目工地安排拆卸、修复
7.11涂料工程质量通病防治措施涂料施工时,墙体必须墙体干透,并无反碱现象,若有则要增加刷草酸工序,腻子厚度不要太厚,加强腻子的打磨工序,严格控制涂料的平整度,分清内外墙腻子品种,增强总体感观效果,是施工好涂料的关键
7.
1.1涂料的基层处理施工涂料前进行基层处理,清除基层表面的灰浆、尘土等,对于油污、隔离剂等应使用相应的溶液洗擦干净,并用清水将溶液洗去室内墙面、天花板的基层表面要满刮腻子,而外墙表面可填补缝隙和麻面、孔洞,局部刮腻子待腻子干燥后,要打磨平整、清理干净,对于石膏板、夹板等基面,应先施涂一道胶水溶液,干后再刮腻子
7.
1.2涂料准备涂料工程使用的腻子,要坚实坚固不得粉化、起皮和裂纹,腻子干燥后,要打磨平整,使用涂料前必须先将沉淀在桶低的填料充分搅拌均匀,方可使用,在使用过程中亦应时常搅拌,同时不得任意稀释,否则将会影响涂膜强度或者造成涂面色泽不一要注意涂料稠度适中,太稠时不便施工,太稀时,影响涂层厚度,且容易流淌、透底
7.
1.3涂料施工工艺要求室外、厕所等需要使用涂料的部位应使用具有耐水性的腻子;涂料的工作粘度和稠度,必须加以控制,使其在涂料施涂时不流坠、不显涂纹,施涂过程中不得任意稀释;施涂溶剂型涂料时,后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行,施涂水性和乳液涂料时,后遍涂料必须在前一遍涂料表面干后进行;每一遍涂料应施涂均匀,各层必须结合坚固;外墙涂料工程分段进行时,应以分格缝、墙的阴角处等为分界线;外墙涂料工程同一墙面应用同一批号的涂料,每一遍涂料不宜施涂过厚,涂层应均匀,颜色一致;涂料施涂工具在使用完毕后,应及时清洗或者浸泡在相应的溶剂中建造装饰所用腻子应具有良好的可塑性和易刮涂性,干燥后应粘接坚固,不起皮,不龟裂和粉化,还应易打磨,常用腻子有大白腻子、大白水泥腻子、内墙涂料腻子和水泥腻子调整涂料的施工粘度,每遍涂料的厚度应控制合理,加强施工场所的通风,刷涂料时应用力均匀,底层涂料充分干后,再涂刷面层涂料,施涂面不易光滑,高光泽的涂料应用砂纸打磨后再施涂,阴雨、寒冷天气或者潮湿环境,不宜进行施工
7.
1.4涂料施工质量标准不允许有掉粉、起皮;不允许有漏刷、透底;反碱咬色有轻微少量,不超过1处;喷点刷纹
1.5m正视,喷点均匀、刷纹通顺;流坠疙瘩溅沫有轻微少量,不超过2处;颜色砂眼划痕颜色一致有轻微少量砂眼、划痕;装饰线、分色线平直偏差W2mni;门窗灯具等洁净
7.12给排水工程质量通病防治措施
7.
12.1穿楼板的管道采用钢套管时,套管外加止水条,套管高出楼地面30mm,管道与套管上端嵌沥青麻丝,各种承接管与楼板接触部位,增设一道止水条在浇灌混凝土前预埋设各种套管,浇灌时细捣慢振保证密实
7.
13.2用微膨胀的细石混凝土封堵孔洞,强度同楼板混凝土,用插钎捣实
7.
12.3大便器与水箱连接件严禁采用橡皮管,以免破裂
7.
12.4厕所地面面层下增加一度卷材防水,结构施工标高要预留此工序所需厚度可采用建必特防水先将底层清理干净,刷冷底子油2道再均匀涂刷一遍热的油膏,贴一层玻璃丝布平整后在其上均匀涂刷一遍油膏,之后粘贴一层橡胶卷材,施工过程中严禁破坏防水层
7.
12.5在施工防水时,对踢角、上下水套管和大便器下口管处要特殊处理踢脚处、油膏、玻璃丝布及卷材顺着混凝土楼板向上翻20公分,防止水从墙角渗漏在套管处同样把油膏、玻璃丝布及卷材翻到管口内施工好防水达到一定硬度后堵住套管口进行注水实验,时间要长,如果不渗漏则进行卫生器具的安装和贴面砖贴地面砖时采用防水砂浆,砖缝用防水材料勾缝主要管控措施
8.
8.1在编制施工技术措施、方案时,规定技术人员必须分析质量通病产生原因,从根本上采取有效措施,消除质量通病产生的原因,进而达到防止质量通病的目的
8.2采用一切可以采用的、行之有效的方法,提醒每一个管理和施工人员注意自己的行为会产生那些质量通病以及如何防治,达到时时着想、处处防治,规范自己、监督他人防止和消除质量通病的目的
8.3对质量通病按类型分解,在安排施工进度计划时,充分考虑不同施工阶段、不同专业防止质量通病的重点和难点,并采取有针对性的办法和措施与施工进度计划一同下发施工单位
8.4根据工程实际积极采用新工艺、新方法、新材料、新技术,改进施工工艺,提高施工质量水平,达到消除质量通病的目的
8.5把好技术措施审批关各种技术方案、措施、作业指导书,必须有防治质量通病具体的切实可行的易于操作的措施;审批人员必须做到对与本施工项目有关的质量通病没有防治措施的不予审核;流于形式操作性不强不能有效起到防治效果的不批准
8.6实行防止质量通病措施交底制度在各施工项目技术交底的同时,必须对本项目可能产生的质量通病及其产生的原因、防治的方法进行交底
8.7优选施工工艺和施工方法充分选用具有成熟经验的施工方案、方法在施工中减少施工人员作业的随意性和不规范性,提高工艺水平和工艺质量
8.8推行质量否决权和质量通病的处罚
8.
8.1土建专业建立分项工程质量责任制和考核制度,将施工过程质量控制落实到每一道工序和第一个岗位专业专工、质检员、技术员、施工员将对所负责的工程项目进行全过程检查,采用日常巡查的方式对正在施工的项目进行监督检查,及时发现并纠正施工过程中浮现的不规范行为和质量隐患,保证施工过程符合图纸、标准、规范等设计和施工文件及程序的要求
8.
8.2土建专业将加强质量管理工作的考核,保证本专业的各项有关质量管理的保证文件、制度、标准得到有效贯彻和执行专业专工针对本工程施工的实际情况制定质量管理考核的具体办法并负责实施
8.
8.3土建专业每月对项目的质量管理工作和质量管理状态进行分析、检查和考核,并对照相应的奖罚措施对考核结果做出处置
8.
8.4制订《工程质量考核奖惩规定》、《项目部工艺纪律及施工工艺质量守则》以及《违反工艺纪律及施工工艺质量处罚条例》,对产生质量通病的有关人员和外协队伍进行严格的经济处罚;对消除质量通病的单位予以奖励,从而加强全体员工对防治质量通病的认识
8.
8.5配合项目部工程管理部门的各级技术人员,加强对施工技术方案、措施实施过程的监督检查,对违反行为及时纠正,将可能发生的质量通病泯灭于施工过程中
9.
8.6各级质检人员,必须加强对质量通病的监督检查,发现质量通病有权即将制止,对责任队伍和个人进行经济处罚;其他施工人员发现质量通病有义务即将报告土建专业质量通病管理小组根据网络运转和工程施工情况,及时总结经验,提出质量通病防治的改进方法,使工程质量水平稳步提高质量通病防治计划10质量通病防治计划表项目名称国电哈密大南湖煤电一体化2X660MW机组工程国电哈密大南湖煤电一体化2X660MW机组工程名称专业名称土建专业工程建设单位国电哈密能源开辟有限公司合用部位B标段建造工程施工单位山东电力建设第三工程公司负责人逢忠见项目经理郭洪新技术负责人冯治文计划开工日期2022年05月分部份项工程计划检查日期单位工程名称分部份项工程计划检查日期单位工程名称钢筋工程
2022.07基础钢筋工程
2022.10模板工程
2022.07基础模板工程
2022.10碎工程
2022.07基础校工程
2022.10土方回填
2022.09基础二次灌浆
2022.08砌筑工程
2022.06土方回填
2022.03#2主厂房工程#2送风机室及抹灰工程
2022.08砌筑工程
2022.09脱硝门窗工程
2022.08抹灰工程
2022.10楼地面工程
2022.09门窗工程
2022.10屋面防水工程
2022.09楼地面工程
2022.10给排水工程
2022.10屋面防水工程
2022.04钢筋工程
2022.06给排水工程
2022.04汽轮发电机工程#2电除尘支架模板工程
2022.06基础钢筋工程
2022.09基础碎工程
2022.
06202.04二次灌浆
2022.
042022.05楼地面工程基础钢筋工程
2022.03基础模板工程
2022.03#2主厂房地下
2022.03设施基础硅工程基础二次灌浆土方回填
2022.
052022.0基础钢筋工程8基础模板工程
2022.08基础碎工程
2022.0基础二次灌浆
82022.0土方回填3#2锅炉建筑工砌筑工程程
2022.09抹灰工程
2022.0门窗工程9楼地面工程
2022.10屋面防水工程
2022.1给排水工程
02022.
102022.0:程2022基础模板二,09202207呈基础竹工;202,
02022.10z9基础二次酒源202,0一土方回堤!202Z钢筋工利,11I模板工房
202.054碎工程202,0土方回峰14砌筑工希[202C.0*2引风机室及空压机室工程抹灰工犬20%,0!7门窗工乘202,0口楼地面工,-1-J8王202c桂屋面防水21•,0«呈给排水工,n9O9S钢筋工利19!202Z,0模板工乘*4管状带基础碎工程202,1工程0土方回怎如31•-L.基础二次情0喋
2022.
062022.
06.培训与总结
1111.1培训
10.
1.1本专业质量通病防治管理小组组长、副组长及主要成员应按时参加本专业组织的质量通病防治方面的培训
10.
1.2各班组长应针对项目要求进行本班内部培训交底
10.
1.3各专工积极搜集其他工程中先进的质量通病防治管理经验,对各班组长、技术员进行培训
10.
1.4组长、副组长对本专业内的培训进行考评,并提出整改意见
10.
1.5各班组应对新入场的职工进行专项培训,使之了解质量通病防治的意义和本项目质量通病防治的目标
10.
1.6各班组应根据工程发展情况对质量通病防治技术进行有针对性的培训
10.
1.7根据项目部要求按期提交本专业的《培训项目实施计划表》
10.2总结
10.
2.1质量通病防治小组成员应根据工程发展的各个阶段对本班组的质量通病防治进行总结
11.
2.2各班组长、技术要要根据本班组的质量通病防治安排进行经验总结,并应用到相关的项目中去
12.
2.3专工应定期组织召开质量通病防治经验交流会,各班组相互借鉴成功的质量通病防治经验考核奖惩
13.
13.1对于不参加培训、交底或者培训后考核不能满足要求的,赋予20-100元的处罚并再次组织培训,确实不能胜任本职工作的,建议调岗或者离职
13.2对本专业、协作单位在实施过程中,成绩突出的每次嘉奖200元;对执行、管理不力或者造成返工处理的,每次扣罚50-200元.附件
1412.1工程质量通病防治检查记录表(例表)
12.1附表工程质量通病防治检查记录表(例表)施工单位(签章):EPC总承包单位(签章):监理单位(签章):检查人:检查人:检查人:工程名称部位表1管理质量通病项目管理质量通病内容检查情况备注砌砖工※组砌方法组砌方法不正确程转角处组砌方法不正确留不留斜槎、留直槎时不做成阳槎暂时间断处槎或者不按要求设置拉结筋※错槎窗间墙及清水墙有通缝※水平灰缝砂浆饱满度达不到规范或者设计要求目的
1.为了进一步提高建造工程质量,杜绝质量通病,创建国家优良工程,根据国电哈密大南湖煤电一体化2X660MW工程B标段国电哈密项目部实际情况对有可能浮现的建造工程质量通病制定出精密、细致、行之有效的措施,做到超前防治,使施工过程和施工结果可控在控,持续改进项目部的施工工艺水平合用范围
2.本措施合用于国电哈密大南湖煤电一体化2X660MW工程B标段土建专业承担的施工任务,主要有
2.12号机组主厂房建造工程汽机间、锅炉间建造不包括特殊消防工程一喷雾、气体、泡沫、火灾报警系统等特殊消防工程
2.22号炉后建构筑物包括送风机室、电除尘器主体及电除尘相关构筑物、引风机室
2.32号机组A列外场地构筑物及出线架构含主变、厂高变及其龙门架、储油箱建造安装
2.4燃料供应系统土建、安装工程含煤矿至电厂带式输送机及煤场至煤仓间落煤□带式输送机的建造安装
2.7本标段内的地下管网及沟道
2.8本标段生活生产临建工程.定义3建造工程质量通病是指建造工程中时常发生的、普遍存在的一些工程质量问题由于其量大面广,因此对建造工程质量危害很大,是进一步提高工程质量的主要障碍工程质量通病是制约质量水平的突出问题,它对工程有不同程度的危害性,或者影响使用功能,或者影响建造美观,甚至会给用户造成不安全感,要提高工程质量水平,就必须根治工程建设中存在的各种质量通病编制依据
4.
4.1《建造工程施工质量验收统一标准》GB50300-
20224.2《建造装饰装修工程质量验收规范》GB50210-
20014.3《建造地基基础施工质量验收规范》GB50202-
20024.4《建造给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-
20024.5《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-
20024.6《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-
20024.7《建造电气工程施工质量验收规范》GB50303-
20024.8《建造防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-
20024.9《工程测量规范》GB50026-
20224.10《地下工程防水技术规范》GB50108-
20224.11《开辟建设项目水土保持技术规范》GB50433-
20224.12《大体积混凝土施工规范》GB50496-
20224.13《固定式钢梯及平台安全要求第1部份钢直梯》GB
4053.1-2022《固定式钢梯及平台安全要求第2部份钢斜梯》GB
4053.2-2022《固定式钢梯及平台安全要求第3部份工业防护栏杆及钢平台》GB
4053.3-
20224.14《建造地面工程施工质量验收规范》GB50209-
20224.15《建造防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50224-
20224.16《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002,2022版
4.17《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-
20224.18《混凝土结构工程施工规范》GB50666-
20224.19《混凝土质量控制标准》GB50164-
20224.20《坡屋面工程技术规范》GB50693-
20224.21《通风与空调工程施工规范》GB50738-
20224.22《钢结构焊接规范》GB50661-
20224.23《钢结构工程施工规范》GB50755-
20224.24《屋面工程质量验收规范》GB50207-2022《屋面工程技术规范》GB50345-
20224.25《电力建设施工技术规范第1部份土建结构工程》DL
5190.1-
20224.26《电力建设施工技术规范第9部份水工结构工程》DL
5190.9-
20224.27《建造变形测量规范》JGJ8-
20224.28《清水混凝土应用技术规程》JGJ169-
20224.29《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-
20224.30《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-
20224.31《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-
20224.32《混凝土用水标准》JGJ63-
20224.33《电力建设安全工程规程》第一部份火力发电厂DL
5009.1-
20024.34《建造施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2022)
4.35《工程建设标准强制性条文》房屋建造部份(2022年版)
4.36《建造工程施工质量评价标准》GBT50375-
20224.37《火电工程达标投产验收规程》DL5277-
20224.38《电力建设工程质量监督检查典型大纲》(电建质检
[2005]57号)
4.39《电力建设房屋工程质量通病防治工作规定》(电建质检
[2004]18号)
4.40国电哈密大南湖煤电一体化2X660MW工程《创建国家优质工程规划》组织机构
5.成立以专业经理为组长(第一责任人)、项目管理人员为组员的质量通病防治领导小组组长逢忠见组员刘志东耿凯李守民王小兵周振虎职责
6.
1.11专业经理负责质量通病防治的组织实施及目标实现,并指定质量通病防治管理人员和监督人员
1.2专业工程师编制质量通病防治方案,制定项目质量通病防治技术措施,执行质量通病防治导则和标准负责各外协队伍之间的统筹与协调,全面落实质量通病防治的管理工作,建立项目责任制,确定目标和指标,负责资源提供
1.3单项负责人组织外协队伍按质量通病防治责任要求进行实施,并进行自查讲评、落实改进措施熟悉图纸和规范要求,组织施工生产,落实工程进度计划和质量通病防治措施,负责现场交底对进场材料验收和数量核对,建立原材料进场和耗用台帐,催促外协队伍做好相关施工记录
1.4外协队伍根据计划及要求组织落实实施,并参加相关培训和做好相关施工记录主要施工措施
7.
7.1钢筋碎工程质量通病防治措施
7.
1.1碎原材料的质量控制与检验
1.
1.
1.1水泥工程所使用的水泥必须具备齐全的出厂合格证或者试验报告资料水泥进厂后还必须按规定进行抽样试验,100%复检合格后方可使用
7.砂石混凝土施工前,项目部应组织有关人员到砂石产地勘察,了解有关砂石生产及运输情况,采取试样带回检验分析,合格并取得业主和监理公司的许可后方可使用
7.
1.
1.3水质拌合混凝土的水中不得存有影响水泥正常凝结的有害杂质和油脂糖类等地表水和地下水首次使用前必须进行化学分析,合格后方准使用为保证框架混凝土成品颜色一致,要求在框架施工时使用同一厂家的同品种水泥,在同一部位使用同批同期水泥
7.
1.2混凝土配合比设计与试验监督混凝土浇灌前由土建专业施工技术人员提前填写配合比通知单,配合比通知单有效期为24小时,试验室按混凝土浇灌通知单要求的施工日期,根据工程特点、材料情况、气候、运输工具、施工方法和结构部位等不同情况来调整配比,并做好试配工作,并按规范要求确定好坍落度,在施工过程中条件改变时进行调整如果工程有特殊的抗渗抗冻等要求,土建专业施工技术人员要提前通知试验室和搅拌站,以便及时配制、试验和购买材料
7.混凝土坍落度按布料高度(或者拖泵泵送高度)及工程部位确定,每班测坍落度两次现场混凝土坍落度数值由监理工程师监督测试
7.
1.
2.3搅拌站要建立有关材料使用和设备检修的各项台帐,以便进行质量跟踪管理和查对,搅拌站保证搅拌站仪表计量的准确性外加剂的浓度和砂石含水率要时常测定,特别是雨季施工,搅拌站应及时调整配合比
7.
1.3混凝土搅拌、运输与布料控制
7.
1.
3.1混凝土浇灌前,必须经项目部三级验收和监理公司四级验收,验收合格后方可实施混凝土浇灌(浇灌通知书由项目部质监专工签字后生效)
7.
1.
3.2搅拌站对搅拌机、泵车、搅拌车要定期进行保养、维修工作,保证施工机械完好
7.
1.
3.3搅拌站严格按配合比通知单配料,计量接受中心试验室的监督
7.
1.
3.4及时与物资供应部门联系,保证砂石水泥、外加剂的供应,保证不缺料
7.
1.
3.5根据施工进度,及时调整开料速度保证搅拌车中的混凝土不得超过2小时,并做好记录搅拌站必须保证混凝土供应的连续性,搅拌车运输途中必须采取防离析措施,如有离析不得使用
7.
1.
3.7施工现场按规定取样制作试块并及时送试验室进行标样,同时制作600度积温同条件试块及施工用同条件试块,根据成型日期和相关记录及时进行见证取样并委托实验
7.
1.4混凝土现场施工措施
7.
1.
4.1混凝土浇灌前,必须子细清理模板内的杂物和泥水,保持钢筋洁净浇灌过程中严禁现场在混凝土中随意加水,从而增大水灰比,降低混凝土强度混凝土振捣采用插入式振捣,浇灌过程中振捣密实,防止浮现孔洞、蜂窝、麻面等质量通病,真正做到混凝土内实外光振捣过程中振动棒做到振捣上层混凝土时振动棒要插入下层混凝土5cm为宜,不可过深,防止混凝土重复振捣浮现过振现象,每一振点的振捣时间,使混凝土表面呈现浮浆和再也不沉落为止,振动棒要快插慢拔,以利气体的排出,插点要均匀,振动棒要避免碰及钢筋、模板
7.
1.4,3框架混凝土施工时每层浇筑高度不得高于50cm在框架的柱与梁及柱梁与次梁交叉处,由于钢筋密集,应改用同标号的细石混凝土浇筑以保证混凝土密实在浇筑柱子时,应先在底部填以50-100mm厚的与混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆根据不同施工部位的浇筑速度,确定每一搅拌车混凝土容量及出料节奏由土建专业单项工程师与搅拌站根据现场情况及时联系,以确保每一搅拌车混凝土自出料至布料完毕的时间最短混凝土养护混凝土养护是保证水泥水化作用、混凝土强度增长、防止干缩裂缝的重要环节养护必须保持一定的温度和湿度,特别在冬、夏季特殊环境和大体积混凝土养护中,要制定具体的技术措施,防止裂缝浮现混凝土浇筑完毕后,在12小时以内加以覆盖和浇水,浇水次数使混凝土具有足够的湿润状态,浇水养护时间不得少于14do对于汽机基础等大体积混凝土的施工,要特殊注意裂缝的控制除从材料选择、配比设计、施工工艺方面注意外,养护是控制内外温差引起裂缝的最重要手段要根据混凝土浇灌的环境温度,采用蓄热保温保湿养护法及其它行之有效的措施,控制混凝土的内外温差在25℃以内
7.
1.5模板工程施工工艺根据项目部制定的质量目标,本工程所有框架上部结构模板一律采用新模板,新模板要严格控制其质量,质量不合格的模板坚决不能用到工程上,所用模板表面必须洁净、平整且楞角分明混凝土现浇结构以多层竹胶板为主,部份牛腿用木模,内衬三合板,保证棱角明显,不起砂
7.
1.
5.2支模前,要先根据图纸对模板进行准确翻样,要按翻样的设计配模,尽量使配模做到布置合理、整齐,规格尽量统一模板安装必须横平竖直,严禁使用变形模板,板缝间用双面胶条填充模板缝铺设纵梁底模时,跨度大于4nl时要注意起拱千分之一点五梁底模在铺设时一定要挂线保证顺直梁底模支撑应坚固,防止支撑下沉后结构变形导致漏浆模板的支撑系统依靠排架和对拉螺丝柱子模板用钢管、扣件和对拉螺丝固定对拉螺栓采用预埋PVC管,对拉螺栓穿过该管再与模板连接,待拆模后再封堵螺栓孔洞对拉螺栓穿在内径(P16的硬质塑料管内,以备拆模时能够抽出来,循环使用
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5.4砖墙拉结筋采用“绑丝标识”,并在端部位置绑上扎丝,扎丝位置露出模板,标识出插筋位置支模拼缝和垂直度应符合施工规范的要求
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6.钢筋施工质量通病的防治措施
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6.1钢筋全过程跟踪控制措施a每一个批号的钢筋都必须具备齐全的出厂合格证和试验报告,当一批钢筋使用于两个及以上单位工程时,要分别发放合格证和试验报告的复印件,做到购进的每批钢筋的材质、数量与单位工程实际使用情况相吻合b物资供应部门保证钢筋出厂合格证和试验报告齐全,并委托中心试验室现场复检合格、且有报告的基础上方可发料土建专业在无合格证和试验报告、复检报告的情况下拒绝领料c钢筋焊接时必须先做可焊性试验,合格后方可正式焊接使用d施工人员在钢筋翻样时如发现有脆断或者弯曲裂纹现象,要住手使用并及时向专业技术施工人员汇报,待检验确定是否合格后再行处理e专业建立“钢筋不合格品处理记录”,记录必须齐全、及时、准确,以便后查核对
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6.2钢筋的施工过程控制措施a钢筋表面要洁净,不得有损伤、油渍及片状老锈b钢筋在钢筋场集中下料制作,钢筋加工完毕后,应分类堆放,挂牌使用,以免混淆c受力钢筋要箍筋全部扎牢,钢筋搭接处在中心和两端用铁丝扎牢,搭接长度要符合规范和设计要求,剖口焊接的钢筋符合设计和规范要求,如需代换钢筋,必须填写钢筋代换单,经各级部门签证允许后方可代换,绝不可私自更改d钢筋应按尺寸加工,留足够的保护层;保护层采用预制块做垫块;大于e25的钢筋,制作铁架支垫混凝土板结构钢筋,当直径大于414时,焊钢筋支垫架;埋件的后锚筋,有条件的要支顶在对面模板上或者点焊在结构上
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1.7预埋件制作工艺粗糙、安装不平的防治措施预埋件由铁件班集中制作,要求严格按《预埋件图集》进行加工要求下料准确、对角方正、焊接坚固、无翘曲变形,特别是长的角钢,扁钢埋件,绝对要求平直现场施工时,为确保埋件平整,普通采用点焊在模板上或者用e6螺栓固定在模板上,拆模后进行防锈修补,模板拆除后即对铁件表面进行除锈刷油漆进行标识对梁侧面及柱侧面的埋件也可采取螺栓固定的方法,具体要求在埋件上及钢模板上钻98孔,用M6螺栓予以固定对于需钻孔的埋件,凡是W200X200的,对角钻二孔,凡是>200X200,两对角钻四孔对于长的角钢、扁钢埋件每隔250mm钻一孔在现场安装时,首先根据木工翻样,按照规格将埋件画在模板上,安装时对号入坐需在模板上打孔的,现场用手枪电钻钻孔埋件的标高、位置要求准确无误,螺栓上牢靠,与模板面接触严密,无空隙
7.2二次灌浆质量保证措施基础二次灌浆工作越来越受到重视,是安装专业不断取得好的指标的重要部份,因此必须引起施工技术人员的高度重视要做到表面平整且其内部密实,真正使灌浆结构和主体成为一体,可根据设计及现场情况,采用无收缩灌浆料
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2.1二次灌浆准备工作
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1.1二次灌浆使用小型机械(具)办理移交手续后,对已凿毛的混凝土表面彻底清扫、浇灌前对砂表面洒水保持湿润状态24小时,但表面不得有积水,灌浆要密实、无气孔等现象二次灌浆施工保证措施
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2.1根据水的分量加入灌浆材料,总搅拌时间约为3分钟搅拌时,搅拌叶片应上下左右挪移,以使桶底和桶壁粘附的料能得到充分的搅拌,但叶片不要提出浆料液面,以免空气被过多带入,灌浆料搅拌均匀后即可灌浆,灌浆料要避免离析
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2.2搅拌用水宜采用自来水,水温以530°C为宜〜
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2.3灌浆从一端开始逐渐向另一端浇灌,以利排出底板与混凝土之间的空气,使浇灌密实拌合浆料应在30分钟内用完浇灌的同时用木片、竹片、钢筋等工具进行适当插捣和引流(勿使用振捣器,以免产生离析)
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2.4直接埋入螺栓的二次灌浆,螺栓有可靠支架固定,保证灌浆施工中不致挤错位;螺栓丝扣,事先予以保护;浇灌中,严禁振动螺栓结构,应始终保证螺栓的中心和标高
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2.5支模时,模板以高出底板下表面2cm为宜(以安装专业要求为准),且模板外侧用砂浆封堵,避免漏浆
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2.3二次灌浆中各种收缩裂缝的防止措施灌浆料终凝时间为4小时,终凝后进行保湿养护,养护期>7天;严禁未达到强度,就紧螺栓和转动设备
7.3回填土质量通病与防治措施目的为消除回填土土质不良、回填不密实、地面沉陷、边坡塌方,填方成弹簧土的质量通病主厂房及部份附属工程基础深埋而进行大开挖,然后进行较深的回填本工程拟采用基础开挖弃土拌合外运骨料作为回填土的土料在制定好回填方案后,具体施工时有专人负责此事,施工员要有高度的责任感,并进行跟踪管理,严格按程序施工,是回填土施工的关键
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3.1回填土料质量要求根据岩土专业《回填土碾压浸水荷载试验研究专题报告》,采用混合料做为基坑回填料选用混合料做为回填料时,应选用场地开挖的角砾料(清除表层50cm厚粉砂层)和外运骨料(粒径5cm摆布)按7:3比例混合,并搅拌均匀对开挖的角砾料要求对大块进行破碎料径不宜大于5cm。