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****新材料有限公司安全风险分级管控制度编制:__________________________________________________审核_________________________________________________审批_________________________________________________日期:
0.5很不可能,可以设想;危害一旦发生能及时发现,并能定期进行监测02极不可能;有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施;或者员工安全卫生意识相当高,.严格执行操作规程
0.1实际不可能暴露于危(wei)险环境的频繁程度(E)判定准则分值频繁程度分值频繁程度10连续暴露2每月一次暴露6每天工作时间内暴露1每年几次暴露3每周一次或者偶然暴
0.5非常罕见地暴露发生事故事件偏差产生的后果严重性(C)判定准则直接经济损失分值人员伤亡停工公司形象法律法规及其他要求(万元)严重违反法律法规和10人以上死亡,或者50人1005000以上重大国际、国内影响标准以上重伤公司停产40违反法律法规和标准3人以上10人以卜死亡,或1000以上装置停工行业内、省内影响者10人以上50人以下重伤3人以卜死亡,或者10人以部份装15100以上地区影响潜在违反法规和标准下重伤置停工不符合上级或者行业丧失劳动力、截肢、骨折、部份设备7的安全方针、制度、规10万以上公司及周边范围听力丧失、慢性病停工定等不符合公司的安全操1套设备引人关注,不利于基本2轻微受伤、间歇不舒畅1万以上作程序、规定的安全卫生要求停工1彻底符合无伤亡1万以下形象没有受损没有停工风险等级判定准则(D)及控制措施风险值风险等级应采取的行动/控制措施实施期限在采取措施降低危害前,不能继续作业,对改进措施320A/1级极其危(立刻进行评估采取紧急措施降低风险,建立运行控制程序,定期检立即或者近期整160~320B/2级高度危(查、测量及评估改70~160C/3级显著危(2年内治理可考虑建立目标、建立操作规程,加强培训及沟通有条件、有经费时
20、70D/4级轻度危(可考虑建立操作规程、作业指导书,但需定期检查治理风险程度分析法(MES)风险的定义指特定危害性事件发生的可能性和后果的结合人们往往将可能性L的大小和后果S的严重程度分别用表明相对差距的数值来表示,然后用两者的乘积反映风险程度R的大小,即区=1^事故发生的可能性L人身伤害事故和职业相关病症发生的可能性主要取决于对于特定危害的控制措施的状态M和人体暴露于危害(危(wei)险状态)的频繁程度El;单纯财产损失事故和环境污染事故发生的可能性主要取决于对于特定危害的控制措施的状态M和危害(危(wei)险状态)浮现的频次E2控制措施的状态M对于特定危害引起特定事故(这里“特定事故”一词既包含“类型”的含义,如碰伤、灼伤、轧入、高处坠落、触电、火灾、爆炸等;也包含“程度”的含义,如死亡、永久性部份丧失劳动能力、暂时性全部丧失劳动能力、仅需急救、轻微设备损失等)而言,无控制措施时发生的可能性较大,有减轻后果的应急措施时发生的可能性较小,有预防措施时发生的可能性最小控制措施的状态M的赋值见下表控制措施的状态(M)判定准则分数值控制措施的状态5无控制措施3有减轻后果的应急措施,如警报系统、个体防护用品1有预防措施,如机器防护装置等,但须保证有效人体暴露或者危(wei)险状态浮现的频繁程度E人体暴露于危(wei)险状态的频繁程度越大,发生伤害事故的可能性越大;危险状态浮现的频次越高,发生财产损失的可能性越大人体暴露的频繁程度或者危(wei)险状态浮现的频次E的赋值见下表人体暴露于危(wei)险状态的频繁程度或者危(wei)险状态浮现的频次(E)判定准则分数值E(人身伤害和职业相关病症)E(财产损失和环境污染)人体暴露于危(wei)险状态的频繁i程危(wei)险状态浮现2度的频次10吊态6每大_L作时1用内暴露每大_L作时间浮现3每周一次,或者偶然暴露每周一次,或者偶然浮现Z每月一次暴路母月一次浮现1母年几次暴露每年几次浮现u.o义少trj皴星各义少tij,于叽注18小时不离工作岗位,算“连续暴露;危(wei)险状态常存,算“常态”注28小时内暴露一至几次,算“每天工作时间暴露”;危(wei)险状态浮现一至几次,算“每天事故的可能后果S按伤害、职业相关病症、财产损失、环境影响等方面不同事故后果的分档赋值事故的可能后果严重性⑸判定准则事故的可能后果分数值伤害职业相关病症财产损失(元)环境影响10有多人死亡1千万有重大环境影响的不可控排放有一人死亡或者多人8职业病(多人)100万一1000万有中等环境影响的不可控排放永久失能4永久失能(一人)职业病(一人)10万一100万有较轻环境影响的不可控排放2需医院治疗,缺工职业性多发病1万一10万有局部环境影响的可控排放职业因素引起的身1轻微,仅需急救1万无环境影响体不适注表中财产损失一栏的分档赋值,可根据行业和企业的特点进行适当调整根据可能性和后果确定风险程度R=L・S=MES将控制措施的状态M、暴露的频繁程度E(E1或者E2)、一旦发生事故会造成的损失后果S分别分为若干等级,并赋予一定的相应分值风险程度R为三者的乘积将R亦分为若干等级针对特定的作业条件,恰当选取M、E、S的值,根据相乘后的积确定风险程度R的级别风险程度的分级见下表风险程度的分级判定准则()RR=MES风险程度(等级)1级1802级3级90-15050-804级20W18注风险程度是可能性和后果的二元函数当用两者的乘积反映风险程度的大小时,从数学上讲,乘积前面应当有一系数但系数仅是乘积的一个倍数,不影响不同乘积间的比值;也就是说,不影响风
6.2风险分级按AQ/T9006-2022企业安全生产标准化规范文件,结合企业实际进行风险等级的划分--D级\4级蓝色\轻度危(wei)险属于低风险,班组、岗位管控-(2级\3级黄色城著危(wei)险属于普通风险,部室(车间级)、班组、岗位管控,需要控制整改--B级\2级橙色高度危(wei)险属于较大风险,公司(厂)级、部室(车间级)、班组、岗位管控,应制定建议改进措施进行控制管理-A级\1级红色极其危(wei)险属于重大风险,公司(厂)级、部室(车间级)、班组、岗位管控,应即将整改,视具体情况决定是否停产整改,需要停产整改的,惟独当风险降至可接受后,才干开始或者继续工作
6.3风险控制措施
6.
3.1风险控制的策略性方法风险控制的策略性方法有减轻风险、预防风险、转移风险、回避风险、应急措施等632风险控制的技术性方法风险控制的技术性方法按如下顺序选择工程技术措施(排除、替换、隔离、程序控制等)、安全培训措施、个体防护措施、应急处置措施、管理措施等
6.
3.3风险控制措施的选择
6.
3.4在制定控制措施时,按如下顺序选择控制措施a)工程技术措施(排除、替换、隔离、程序控制等);b)标志、警告和(或者)其他管理控制措施;c)安全培训措施;d)应急处置措施;e)个体防护措施
6.
3.5风险点的控制措施a)对于一级风险点,应采取停产、停业措施;b)对于二级及其以下风险点应从工程控制、管理措施、培训教育、个体防护、应急处置等方面评估现有控制措施的有效性现有控制措施不足以控制此项风险时,应提出建议或者改进的控制措施;c)不同级别的风险点要结合实际采取一种或者多种措施进行控制,直至风险可以接受风险控制措施评审风险控制措施应在实施前针对以下内容进行评审:a)措施的可行性和有效性;b)是否使风险降低至可接受程度;c)是否产生新的危(wei)险源或者危(wei)险有害因素;d)是否已选定最佳的解决方案
7.风险分级管控
7.1风险分级管控的要求分级管控分为公司级、车间级、班组级及岗位级四个管控层级公司及公司各级管理部门和人员均须落实管控责任,对风险点进行有效管控要求如下a)一级风险(红色风险)点重大风险,必须即将停产整顿,由公司级进行管控b)二级风险(橙色风险)点较大风险,必须重点管控公司和分管生产、安全、技术等管理部门应高度关注,制定相应的安全管理措施和技术措施,降低风险,由车间级进行管控c)三级风险(黄色风险)点普通风险,需要重点管控公司和分管生产、安全、技术等管理部门应重点关注,制定相应的安全管理措施和技术措施,降低风险,由班组级进行管控d)四级风险(蓝色风险)点低风险,需要管控公司和主管安全部门要及时关注,制定相应的安全管理措施和技术措施,由岗位级进行管控
7.2编制风险分级管控清单各部门在每一轮危(wei)险源辨识和风险评价后,编制包括全部风险点各类风险信息的风险分级管控清单(参见附录B表B3和附录C表C3),并按规定及时更新
7.3风险告知在醒目位置和重点区域分别设置安全风险公告栏或者安全管理要点标识牌,标明风险点名称、风险等级、风险类别、管控措施、应急处置要求等内容8文件管理安全环保部结合实际编制并完整保存体现风险分级管控过程的记录资料,应包括风险分级管控制度、危(wei)险源辨识与风险评价表、风险点统计表、风险分级管控清单,并建档管理9分级管控的实施效果通过风险分级管控体系建设,在以下方面应有所改进a)每一轮危(wei)险源辨识和风险评价后,使原有管控措施得到改进,或者通过增加新的管控措施提高安全可靠性;b)风险点的警示标识得到保持和改善;c)涉及重大风险部位的作业、属于重大风险的作业建立了专人监护制度;d)员工对所从事岗位的风险有更充分的认识,安全技能和应急处置能力进一步提高;e)保证风险控制措施持续有效的制度得到改进和完善,风险管控能力得到加强;f)根据改进的风险控制措施,完善隐患排查项目清单,使隐患排查工作更有针对性10持续改进
10.1体系评审总经理组织每年对风险分级管控体系建设进行一次系统性评审特殊情况时应根据新技术、新材料、新设备、新产品等适时开展危险源辨识和风险评价、评审,并对评审结果进行公示或者发布
10.2体系更新
10.
2.1危(wei)险源辨识、风险评价的更新频次危(wei)险源辨识、风险评价及风险控制措施实施是一个动态的过程,根据非常规作业活动、新增功能性区域、装置或者设施等适时开展危(wei)险源辨识和风险评价体系领导小组组织各部门每年进行一次系统性更新当危(wei)险点在产品结构、规模、人员数量、产能、设备、工艺(工序)技术变化时,应及时进行系统更新
10.
2.2风险信息的更新公司各部门根据以下情况变化对风险管控的影响,及时针对变化范围开展风险分析,及时更新完善风险信息a)法规、标准等增减、修订变化所引起风险程度改变;b)发生事故后,有对事故、事件或者其他信息的新认识,对相关危(wei)险源的再评价;c)组织机构发生重大调整;d)生产工艺技术或者专用设备发生较大改变;e)进行新技术、新材料、新设备、新产品等四新活动;f)风险程度变化后,需要对风险控制措施调整
10.3沟通
10.
3.1各岗位人员发现风险信息有所变化时,应及时向部门负责人汇报外来人员进入我公司时,保卫科或者其他联系部门应及时有效传递风险信息,以树立内外部风险管控信心,提高风险管控效果和效率
10.
3.2重大风险信息更新后应公示或者发布并及时组织相关人员进行培训
11.危害识别及风险评价程序
11.1成立评价组公司成立安全生产风险评价组,以公司分管安全生产领导为组长、生产、安全、设备、电器、化验的管理人员参加,编制本公司的安全生产风险分级管控管表格全面开展安全生产危害辨识、风险评价工作,指导、审查、批准
11.2评价依据《公司安全生产管理制度》、相关安全生产法律法规和技术标准、各单位安全管理制度、操作规程等
11.3风险控制中等及中等以上风险必须制定针对性的风险控制措施,消除、减少危害和影响,防止潜在事故的发生
12.评价准则
13.危(wei)险源的重新识别、评价和更新
13.1安全设备处每年组织危(wei)险源的重新识别、评价和更新
13.2当新的法规颁布、新产品或者新项目以及设备更新、技术改造、过程变更等情况发生时或者根据部门内部管理的需要,各部门应及时对新发生的危(wei)险源进行识别,报安全设备处审核评价后予以实施
14.记录、资料管理
14.1安全环保部统一保存危(wei)险源识别、评价的资料和记录
14.2各部门保存本部门危(wei)险源识别、评价的资料和记录
14.3按时向上级主管部门上报安全风险管控信息安全风险分级管控制度
1.目的为加强安全管理,消除或者减少危害,增强事故防控能力,有效遏制重特大生产安全事故,降低安全风险,特制定本制度
2.合用范围合用于公司的所有部门的所有活动,包括生产活动、设备设施、原料产品、安全防护、正常和异常活动、人为因素、违反规程、规章等
3.定义
3.1危害可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或者状态
3.2危害识别认知危害的存在并确定其特征的过程
3.3安全风险(以下简称风险)按照“自主排查、科学评估、分类分级、分级管控”的原则,实行差异化、动态化管控
4.职责
4.1风险分级管控领导小组
4.
1.1公司成立风险分级管控领导小组,负责制定公司安全生产风险分级管理制度,明确相关责任部门、责任人员、管控措施
4.
1.2领导小组,全面负责安全生产风险分级管控工作,法人(总经理)担任组长,保障体系工作展开所必要的人力、物力、财力
4.
1.3安全环保部是风险分级管控的归口管理部门,负责组织风险分级管控相关工作附录A表风险点统计表A风险序号风险点名称区域位置主要风险责任单位等级注1“风险等级”待等级确定后再填写附录B表设备设施清单B1(记录受控号)单位(风险点)是否特种序号设备设施名称类别型号位号/所在部位史填表人填表日期年月日审核人审核日期注1按照单元或者装置进行划分,同一单元或者装置内介质、型号相同的设备设施可合并,在备注内写明数量注2厂房、管廊、手持电动工具、办公楼等可以放在表的最后列出表设备设施风险分析与评价记录B2风险点岗位设备名称分析人日期审核人日期审定人:现有控制措施风险评价(LEC)可能发生的管■工程技管理措培训I教体应急处置可能产生的风险序号项目事故类型及术措施施育措施护措施可能控层分级危害施严重风险风险级性后果暴露个性C值D级别L程度防措E—注1分析人为岗位人员,审核人为所在岗位/工序负责人,审定人为上级负责人注2现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写,内容必须详细和具体注3可能发生的事故类型应结合工贸行业特点依据GB6441填写,包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息,以及其它伤害等注4评价级别是运用风险评价方法确定的风险等级注5风险分级是指重大风险、较大风险、普通风险和低风险,分别用“红、橙、黄、蓝”标识注6管控层级是指根据企业机构设置情况确定的管控层级,普通分为公司(厂)级、部室(车间级)、班组和岗位级注7项目是指设备设施的不安全状态或者不符合,如机电不防爆、防护土堤高度不够高、库房安全距离不符合、防静电设施不符表设备设施风险分级管控清单B3单位:风险点检查项目管控措施风险不符合标准标准评价级别分级情况及后果工程技术培训教育个体防护措应类型名称序号名称编号措施管理措施措施施置123设施、部1位、场所、区域456注1管控措施指按一定程序确定的所有管控措施,包括“现有安全控制措施”和“建议改进(新增)措施”,内容必须表作业活动清单C1风险点----------------工作/任务区域/工艺过程分析人员序号工作步骤工作具体操作方法所涉及12345678910表作业活动工作危害分析与风险评价记录C2(记录受控号)风险点岗位作业活动NQ/LH-D-AQ-4Q分析人日期审核人日期审定人现有控制措施风险评价(LEC)危(wei)险可能发生工程技术管理措培训教育体应急处置可能暴露严重风险风险序源或者措施施措施护措施性程度E性C值D级别风险管控作业步骤的事故类号施潜在事件分级层级L型及后果个(人、物、作防措业环境、管理)注1分析人为岗位人员,审核人为所在岗位/工序负责人,审定人为上级负责人注7现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写,内容必须详细和具体注8可能发生的事故类型应结合民爆行业特点依据GB6441填写,包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息,以及其它伤害等注9评价级别是运用风险评价方法确定的风险等级注10风险分级是指重大风险、较大风险、普通风险和低风险,分别用“红、橙、黄、蓝”标识注11管控层级是指根据企业机构设置情况确定的管控层级,普通分为公司(厂)级、部室(车间级)、班组和岗位级表作业活动风险分级管控清单C3单位(风险点)风险点作业步骤管控措施危(W危)险可能发生的源或者潜风险分级事故类型及评价级别在事件后果培训教育类管理工程技术措个体防护措编号名称措施型施措施施序号名称12操作13及作业活动45注12管控措施指按一定程序确定的所有管控措施,包括“现有安全控制措施”和“建议改进(新增)措施”,内容必须详细附录D表风险点级别划分判定表DNQ序号风险点名称区域位置不同风险评价方法评价结果检查表法固有风险LEC法检查表法固有风险LEC法作业条件危()险分析(法)wei LEC作业条件危()险分析(法)的步骤:E1wei LECa)作业条件危(wei)险分析法用与系统风险有关的三种因素之积来评价操作人员伤亡风险大小,这三种因素是E(人员暴露于危(wei)险环境中的频繁程度),C(一旦发生事故可能造成的后果的严重性)和L(事故发生的可能性)其赋分标准见表、、E1E2E3o表事故发生的可能性(L)E1分数值事故发牛的可能性分数值事故发生的可能性彻底可以预料很不可能.可以附相
100.56__________________相当可能__________________
0.2极不可能可能但不时常实际不可能
30.1__________可能性小,彻底意外__________1表人员暴露于危(wei)险环境中的频繁程度(E)E2分数值分数值人员暴露于危(wei)险环境中的人员暴露于危(wei)险环境中的频繁程度频繁程度102每月一次暴露连续暴露61每天工作时间内暴露每年几次暴露
30.5表发生事故可能造成的后果的严重性(C)E3分数值发生事故可能造成的后果分数值发生事故可能造成的后果大灾难,许多人死亡,或者造成重大财产损严重,重伤,或者造成较小的财产损1007失失40灾难,数人死亡,或者造成很大财产损失非4重大,致残,或者很小的财产损失引人15常严重,一人死亡,或者造成一定的财产1注目,不利于基本的安全健康要损失b)由评价小组专家共同确定每一危(wei)险源的LEC各项分值,然后再以三个分值的乘积来评价作业条件危(wei)险性的大小,即D=L-E-Coc)将D值与危(wei)险性等级划分标准中的分值相比较,进行风险等级划分,若D值大于70分,则应定为重大风险根据风险值D进行风险等级划分,见表E4表风险等级划分E4分数值风险级别危(wei)险程度3201极其危(wei)险,不能继续作业160^3202图度危(wei)险,需即将整改70^1593694旦童偌胎重注LEC法,危(wei)险等级的划分都是凭经验判断,难免带有局限性,应用时要根据实际情况,实施时组织有经
4.
1.4其他各职能部门负责人负责职责范围内安全生产风险分级管控工作
4.
1.5公司全员均应掌握安全生产风险分级管控工作相关标准、程序、方法,做到全员参预安全生产风险分级管控体系建设工作
4.2确保本公司危害识别和风险评价的人员有足够的培训,组织公司工作范围的危害识别和风险评价工作,在日常生产工作中不间断进行危害识别和风险评价工作,编制安全风险分布等级、防范及事故应急措施,绘制风险分级管控图,开展隐患排查管理工作
5.风险分级管控程序
6.
1.1步骤风险分析与管控的工作步骤是制定风险判定原则一风险点确定一危(wei)险源辨识一风险评价一风险控制措施一风险分级管控一风险公告一实施效果验证-持续改进-规范文件管理等关键控制环节
7.
1.2风险判定原则根据人的作业活动、机械设备和工艺技术的安全可靠性、物料的危险性、环境和管理等多方面因素综合考虑,凡是有可能发生人身伤害、财产损失的,皆判定为风险风险等级判定应遵循从严从高的原则,应同时考虑以下因素——有关安全生产法律、法规(《安全生产法》、《**省安全生产条例》、《安全生产主体责任规定》政府令第287号、《关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》、《关于推进安全生产领域改革发展的意见》等);行业设计规范、标准管理、技术标准的强制性条款《工贸企业安全生产风险分级管控体系细则》等);——公司自身的安全管理、技术标准及对风险的承受能力(《湖南省金创新材料有限公司生产安全技术操作规程》、《湖南省金创新材料有限公司安全生产规章制度汇编》等);
8.
1.3风险点确定风险点划分应遵循“大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰”的原则风险点划分,涵盖公司所有生产线及其设备设施、储存场所和作业活动,包括生产线区域、原辅材料和成品库区域、生产辅助设施区域以及在以上区域所从事的常规活动和非常规活动a)常规活动是按公司策划的安排在正常状态下实施的活动,例如公司按既定要求和计划实施的生产运行活动、检修作业活动等b)非常规活动是在异常和紧急状态下实施的活动,非常规活动和紧急状态的事例包括过程暂时更改、设施或者设备的清洁、非预定的维修、厂房或者设备的启用或者关闭、现场外的访问、翻新整修、极端气候条件、公用设施的毁坏等,例如现场外的实地考察、作为客户走访供应商、勘查活动等;生产设备故障紧急抢修;动火作业;供电设施、供水设施、供气设施的毁坏等风险点排查由安全环保部组织,生产技术部、设备部等力量参加,发动全员参预、全方位、全过程对生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查,确定风险点,并建立风险点统计表
9.
1.4危(wei)险源辨识
9.
1.
1.1危(wei)险源辨识方法
9.
1.
1.
1.1对设备设施、区域采用安全检查表法进行危(wei)险源分析,列出设备设施清单,利用作业条件危(wei)险性分析法(LEC法)对危(wei)险点内的危(wei)险源进行风险评价,填写设备设施风险分析与评价记录
9.
1.
1.
1.2对作业活动采用工作危害分析(JHA)进行危(wei)险源辨识,列出作业活动清单,利用作业风险矩阵分析法(LS法)对危(wei)险点内的危险源进行风险评价,填写作业活动工作危害分析与评价记录
9.
1.
1.2辨识范围危(wei)险源的辨识范围覆盖公司所有危(wei)险点内的危(wei)险源
9.
1.
1.3辨识要求
9.
1.
1.
3.1危(wei)险源辨识过程应充分考虑五种不安全因素,包括人的因素、机(含工艺技术)、物的因素、环境因素、管理因素主要有已识别的源于工作场所外,能够对工作场所内公司控制下的人员的安全产生不利影响的危(wei)险源;在工作场所附近,由公司控制下的工作相关活动所产生的危(wei)险源;由本公司或者外界所提供的工作场所的基础设施、设备和材料;组织及其活动、材料的变更,工艺技术的变更,设备变更,或者生产计划的变更;作业方式存在的危害在接触同类有害环境(物质)因素条件下,作业方式对危害的风险度有很大影响,应尽量考虑使用危害因素较少的作业方式,并给作业人员配备专用劳动保护用品,以减少对人员的危害;工艺存在的危害通过分析工艺构成,了解产生有害因素的作业源点及其散发有害因素的性质、特征等情况工艺的特点不同,所产生的危害也有很大差别;作业环境中存在的危害因素在同一种作业方式下,由于采用的物质、环境条件的不同,对人体的危害差别颇大一方面要识别危害因素的类型,包括化学因素、物理因素、生物因素另一方面要识别各危害因素的存在形态、分布特性、扩散特点、成份、浓度或者强度等此外,还应分析危害因素产生及变化的原因,以便制定防护对策;采用新装备、新技术、新材料、开辟新产品前,应组织危(wei)险源辨识,制定相对应的安全管控措施;进入工作场所的所有人员以及因他们的活动而产生的危(wei)险源和风险;其他
9.
1.
1.
3.2危(wei)险源辨识应同时考虑三种时态、三种状态a)三种时态过去、现在和将来;b)三种状态正常、异常和紧急情况
101.5风险评价
10.
1.
1.1险评价方法对识别出的每项危(wei)险源,采用工作危害分析法、风险矩阵分析法、安全检查表法、作业条件危(wei)险性分析法进行评价
10.
1.
1.2险评价准则在对风险点和各类危(wei)险源进行风险评价时,应结合自身可接受风险实际,制定事故(事件)发生的可能性、严重性、暴露频次、风险值的取值标准(按照附录e)和评价级别,进行风险评价风险判定准则的制定应充分考虑以下要求a)有关安全生产法律、法规(《安全生产法》、《湖南省安全生产条例》、《安全生产主体责任规定》政府令第287号、《关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》、《关于推进安全生产领域改革发展的意见》、《工业和信息化部关于建立民爆企业安全生产长效机制的指导意见》工信部安全
[2022]188号等);b)设计规范、技术标准《工贸企业安全生产风险分级管控体系细则》DB37/T等);c)本单位的安全管理、技术标准(《****新材料有限公司生产安全技术操作规程》、《****新材有限公司安全生产规章制度汇编》);d)公司的安全生产方针和目标等;e)相关方的投诉
10.
1.
1.3险评价与分级依据风险点内所有危(wei)险源安全检查表法、作业条件危(wei)险性分析法、工作危害分析、风险矩阵分析法风险分级四种评价方法确定的最高风险等级,综合判定该风险点的风险级别利用作业条件危(wei)险性分析法(LEC法)、风险矩阵分析法对危(wei)险点内的危(wei)险源进行风险评价,划分各危(wei)险源风险等级,取最高危(wei)险源风险等级作为危(wei)险点风险等级
6.
1.1风险矩阵分析法(LS)风险矩阵分析法(简称LS),R=LxS,其中R是风险值,事故发生的可能性与事件后果的结合,L是事故发生的可能性;S是事故后果严重性;R值越大,说明该系统危(wei)险性大、风险大事故发生的可能性(L)判定准则等级标准危害的发生不容易被发现,现场没有检测系统,也未发生过任何监测,或者在现场有控制措施,但未有效4执行或者控制措施不当,或者危害发生或者预期情况下发生3没有保护措施(如没有保护装置、没有个人防护用品等),或者未严格按操作程序执行,或者危害的发生容易被发现(现场有监测系统),或者曾经作过监测,或者过去曾经发生类似事故或者事件C危害一旦发生能及时发现,并定期进行监测,或者现场有防范控制措施,并能有效执行,或者过去偶尔发2生事故或者事件有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施,或者员工安全卫生意识相当高,严格执行操作规程极不1可能发生事故或者事件事件后果严重性⑸判定准则法律、法规等级人员直接经济损失停工企业形象及其他要求2套装置停工、或者设4潜在违反法规和标准50万元以上丧失劳动能力备停工行业内、省内影响不符合上级公司或者彳「截肢、骨折、3业的安全方针、制度、听力丧失、慢性1万元以上地区影响规定等病1套装置停工或者设备不符合企业的安全操作程轻微受伤、间受影响不大,几乎不停21万元以下公司及周边范围序、规定歇不舒畅工1彻底符合无伤亡无损失没有停工形象没有受损安全风险等级判定准则(R)及控制措施风险值风险等级应采取的行动/控制措施实施期限、乔律措施降低危害前,不能继续作业,对改蠲昔20-25A/1级极其危(w立刻、施进行评估、部喉紧急措施降低风险,建立运行控制程片,盘15-16B/2级高度危(w期检查、测量及评估即将或者近期整改9-12C/3级显著危(w阿簟建立目标、建立操作规程,加强培训轻度危(轻度危(显著危(高度危(极其危(W£轻度危加,轻蝮危(显著危(显著危(高度危(稍有危(轻度危(轻度危(轻度危(w(i显验危(稍有危(wei)稍有危轻度危轻度危(轻度危(W£险(wei)险(wei)险4-8D/4级轻度危(可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查有条件、有经费时管理4i)险321风险矩阵表作业条件危(wei)险性分析法(LEC)作业条件危(wei)险性分析评价法(简称LEC)L(likelihood,事故发生的可能性)、^exposure,人员暴露于危险环境中的频繁程度)和C(consequence,一险54旦发生事故可能造成的后果)给三种因素的不同等级分别确定不同的分值,再以三个分值的乘积D(danger,危(wei)险性)来评价作业条件危(wei)险性的大小,即:D二LxExCD值越大,说明该作业活动危(wei)险性大、风险大事故事件发生的可能性(L)判定准则分值事故、事件或者偏差发生的可能性10彻底可以预料相当可能;或者危害的发生不能被发现(没有监测系统);或者在现场没有米取防范、监测、保护、控制6措施;或者在正常情况下时常发生此类事故、事件或者偏差可能,但不时常;或者危害的发生不容易被发现;现场没有检测系统或者保护措施(如没有保护装置、没3有个人防护用品等),也未作过任何监测;或者未严格按操作规程执行;或者在现场有控制措施,但未有效执行或者控制措施不当;或者危害在预期情况下发生1可能性小,彻底意外;或者危害的发生容易被发现;现场有监测系统或者曾经作过监测;或者过去。