还剩8页未读,继续阅读
本资源只提供10页预览,全部文档请下载后查看!喜欢就下载吧,查找使用更方便
文本内容:
PHA定性风险评估程序
1、概述以下描述是用于评估一个潜在工艺危害事故事件风险严重程度的程序在这个程序中,分析者首先对这个事故事件的后果确定它的级别,分1到4个级别然后评估现有能导致事故事件发生的系统失效频率,也分1到4个级别综合后果和频率的评估给总的风险程度打分该风险分数用于建议措施的优先次序罗列
2、声明该程序是用于风险的定性评估当情况需要一个正式的定量风险评估时,不能用本程序的评估作为替代当某个事故事件的潜在后果极端严重或者是灾难性时,要赋予特殊关注
3、程序对危害事故事件的后果进行定义,将后果进行定性或者定量的评估(必要时进行后果分析和设施布置分析)对该事故事件发生的过程进行评估通常情况下,应该使用工艺安全分析方法警告!该矩阵合用于危害事故事件的评估,而不能用于整个厂区的总体评估矩阵的对象是某件具体的危害事故事件,而不是用来对整个工厂进行工艺安全管理审核的,因为它可能对一个要素或者事故事件评分很高但对另一个的评分却很低该矩阵是风险大小的一个判定标准
3.1具体实施步骤
3.
1.1后果评估使用表J-2(对人员的安全和健康的影响)、或者表J-3(财产损失、环境影响、企业声誉影响)来确定后果的级别选择最贴近事故事件的后果级别描述来确定后果级别(从1到4)o
3.
1.2频率评估使用表J-4(简单的事故事件发生频率分类)或者表J-5(分类的事故事件频率评估矩阵)来评估事故事件发生的频率选择最贴近事故事件发生频率的级别描述来确定频率级别(从1到4)
3.
1.3风险评估制定了的则有些非审紧急情况培头传授不正要遵循的纪致命的错误训程序质量差规的操作规律错或者缺点例程过多的行开展检查误被指出并口头指示和评审员立刻得到更没有固定成工熟悉程正例行举办形的操作序复习培训,内无紧急响应容包括正常、培训特殊操作和应急操作程序包括了所有的意外情况表J-5分类的事故事件频率评估矩阵(接上页)性质频率类别频率类别频率类别F-1频率类别F-4F-2F-3非常不可能极有可能不可能有可能每一个班都有人员周转快一有一些新人技术和表现可能一班都多个或者一个以上但不会全在是新人,但不(操作员,个经验丰富的班全为无经验一个班值偶常发生技工,班组操作工没有尔的短暂的有时浮现的长,承包商)度情况和厌倦感疲劳有一些短时期的班加班,疲劳情况普厌倦感人员遍破坏性的工作理想的压力水平组群体疲知道自己有资计划士气低迷所有人都符合资劳,较强的厌格做什么和自工作由技术有问倦感人员不格要求献身精神己能力不足的题的人员完成没会主动思量显着可见地方对危有明确的工作范人员有时可能员工在乎工(wei)险源围限制对危自以为是不厂清晰了解并重有是每一个人都(wei)险源没视危(wei)险足够认识有认识了解危(wei)源险源a防护层类型定义被动的不需要人的介入或者动力源主动的电子联锁系统或者要求人的动作b操作执行力操作指导注当故障率是已知的或者当一个大致的频率评估较为合适的时候,表使用表J-1:风险评估矩阵,综合I-ZL(简的的圭痂重住份止幅宓△光、走T-K,△米的圭痂重件撕怒;平后果级别分数和频率级别分数,评估出一个最终的风险分数后果严重性升高表JT风险评估矩阵频率级别▲100F-10F-3I I I I后果严重性’后果级别C-4C-l C-2C-
30.1330300I III
0.
010.3330严重性升高风险等级的解释如下:风险等PHA改进建描述需要的行动应即将采取行动,通过工程等控制措施在3个月内,把风险降低不能容忍到级别ni或者以下,在整改完成需要之前需有暂时的相应管控措施应当通过工程和/或者管理上的招制不希翼发措施在6个月之内,把风险降低到级II兀需,,一,,-1二,要生别in或者以下,在整改成之前需有暂时的相应管控措施并经领导审批在控制措应当确认程序和控制措施已经个案评估施可靠的条落实,并阶段性的验证它们的可III评估现有控制件下可以容靠性措施是否足够忍不需要可适当考虑提高安不需要采取额外的措施降低风IV可以容忍全水平的机会险(在PHA范围之外)表J-2后果评估矩阵(对人员的安全和健康的影响)火灾类别近似的相应量化(人员的安全和健频率(按照129典型的描述有康)300)没有人员伤害或者健康
0.1后果类别C-1轻微的物影响__________________质轻伤(105日以下损工泄后果类别C-2中等的3事故事件)的伤害或者可漏恢复的健康影响重伤(105日以上的损爆30后果类别C-3严重的炸工事故事件)或者多重限工/损工或者中等程度的不后果类别C-4灾难性300/珏■仁七*日/rtr2-t可的逆的健康影响表J-3简单的事表J-3补充性后果评估矩阵事故事件/影响后果类别后果类别后果类别后果类别的类别C-1较小的C-2中C-3较大C-4灾难性等的的的装置非计划装置非计划停产不超过停产一个班财务/投资影响装置不停车,但装置非计划一个班次;次至U3天;财产损失(直接部份设备非计划停产超过3天财产损失介财产损失介停车;财产损失财产损失大于损失)于5于10万-30少于5万30万人民币.万一10万万人民币有毒、有害有毒、有害物有毒、有害物质物质泄漏、质泄漏、“三泄漏、有毒、有害物质“三废”超废”超标排“三废”超标泄漏、“三废”标排放,或者放,或者公司外排放,已对公司超标排放,或者公司外排排水、排气超内部环境造成影公司外水、排气超标,对外界环响排水、排气超标,对公司境造成轻微环境影响标,对外界环境污水处理站污染,被环保造成较大污染,造成影响,部门书面通被环保部门书报批评的事面通报批评并故事件;对公司造成经济处罚事故事件•声誉影响工厂内影对公司影区级媒体大市媒体/国家响;响量的报导;媒体报导,引起公众抗议J-4简单的事故事件发生频率分类近似的相应量类别典型的描述化频率(每年)F-1非常不可10-4(千年以现实中预期不会发生上)预期不会发生,但不能排除发生的10-3到10-4百F-2不可能可能性年到千年)在某个特定工厂的生命周期里不太F-3有可能可能发生,但有多个类似工厂时,10-2到10-3+年到百年)在设施的使用期内可能至少发生一三10-2(十年可能在其中的一个里发生F-4极有可能内)表J-5分类的事故事件频率评估矩阵频率类别频率类别频率类别频率类别F-3性质F-1F_2不可F-4极有有可能非常不可能台匕可能工程控制两道或者两一个或者两个道两道或者两复道措施没有或者有以上的被动杂的、主动的以上,其中多道防护防护系统,系统有一些个复杂、主动至少有一个层*a互相独立,可靠性问题,的系统是被动和可不存在可靠可能有共因失可靠性差靠的检测程序有检测工作不定期的检不时常检查检测(联锁、完善的书面明确,没检测,功能检查历史上时常出机械完整性和文件完整的查过或者没可能不完全问题一些检查有应急系统)功能检问题不常见说做过,但实际受到正确对查效果好没执行没有过重大没有过重大一次重大事故不少事故事事故事件,事故事件,事件,事故事件,未遂事故以往事故事件兴许有轻微件原因没有完非常少的轻事件不会从事故事件全掌握对整微事事故事件中找出了原因改措施是否合故及时的学习经验教训整改行动训熟悉掌握工持续浮现小的流时常性浮现流程异常,对其原艺流流程异常不常程异常,不少因没有全搞清晰程异常不常浮现大部份从未得到解或者进行运行经验异常的原因被释流程时常浮现,处理较严重的弄清楚,处理浮现偏移,对浮现也能及流程异常被标记措施有效产生原因不甚时地处理出来并最终得到清晰解冲•°稳定的工艺;快速改变了解掌握潜在合理的变更速新技术不的度可能是新彻底或者质量危wei险源;技术带有一些快速的变更或者差的工艺安变更的速度操作规程和相不确定性高新技术质量普全分析边关工艺参数总质量的工艺安通、有些地方考运行边摸是可以方便的全分析虑不深入的工艺索查阅安全分析运行到极限不确定清晰、明确关键的操作对操作执行人为因素的操作执行力情况力无认知操作执行力存培训和程序执行力*b不错其它培训仅为口在,没有定期更新或者进行评。