脱硫系统技术规格书

辽阳宏达热电厂锅炉烟气氧化镁湿法脱硫系统2x240t/h技术规格书编号中冶北方工程技术有限公司二一三年十二月O序号项目单位指标备注氧化钙含量

1.3%W2酸不溶物

1.4%W

6.02吸收剂设计消耗量kg/h431纯度按85%计3氧化镁仓储存时间天43氧化镁粉堆积密度4t/ms

1.0吸收剂浆液固体浓度5wt%15-20制浆系统出力6%1507吸收剂浆液罐储存时间h6系统设计参数及保证值

5.脱硫系统入口浓度为标准状态，干基，含氧量，出口1SO22000mg/Nm36%浓度满足现行标准要求脱硫系统脱硫效率〉SO2100mg/Nm3,95%o吸收塔设计使用寿命不低于年装置的可用率应保证在以上23095%吸收塔塔内烟气流速吸收塔直径脱硫系统入口/出口烟道设计烟3W3m/s,28m气流速W15m/So吸收塔设计镁硫比

41.03吸收塔设计液气比应不低于55L/m3o吸收塔喷淋层的设置应不少于层，且能够保证脱硫系统达到的脱硫效率6395%吸收剂条件吸收剂采用轻烧氧化镁粉惰性物质小于7MgO85%,CaO2%,6%,通过目，采用罐车运至氧化镁粉仓，利用压缩空气将镁粉气力输送至仓90%250FGD内，供脱硫系统使用吸收塔处理烟气能力在设计烟气量范围内波动的情况下均能实现稳850%~120%定、达标的脱硫效果吸收塔采用碳钢内衬树脂玻璃鳞片防腐结构吸收塔内部防腐层采用树脂类型和9厚度，可根据不同位置温度、腐蚀、磨蚀情况进行调整，但不低于厚其中烟气进2mm℃℃口段干湿交壤处，正常工作温度考虑瞬间耐温内所采用玻璃鳞150,20010min片树脂应满足使用要求在吸收塔底板和浆液可能冲刷的位置，应采取防冲刷设施吸收塔防腐层使用寿命应大于5a吸收塔内喷淋层采用玻璃钢材质；喷头采用碳化硅材质,法兰连接密封10FRP垫采用氟橡胶，紧固件采用哈氏合金或者同等材质，喷淋层数及液气比可根据不C276同吸收塔生产厂家经验确定，但应保证脱硫效率不低于吸收塔内与喷嘴相连的浆液95%o管道应考虑检修维护措施，每根管道的顶部应有屋脊性支撑结构以便于检修时在喷淋管上铺设暂时平台，强度设计应考虑不小于的检修荷载1000N/R12吸收塔由卖方按设备整体供货，包括吸收塔壳体、喷嘴及所有内部构件、吸收塔11搅拌装置、除雾器、塔体防腐及保温紧固件等塔体的预组装应在工厂内完成，塔体的组装、塔内防腐及保温紧固件的施工由卖方在现场完成，卖方应提供施工和安装创造的文件经买方认可后实施吸收塔内所有部件应能承受最大入口气流及最高进口烟气温度的冲击，高温烟气12不应对任何系统和设备造成伤害吸收塔应设计成气密性结构，防止液体泄漏为保证壳体结构的完整性，尽可能13使用焊接连接，法兰和螺栓连接仅在必要时使用塔体上的人孔、通道、连接管道等需要在壳体穿孔的地方应进行密封，防止泄漏吸收塔壳体设计要能承受压力荷载、管道力和力矩、风载和地震载荷，以及承受14所有其他加在吸收塔上的荷载吸收塔的支撑和加强件要能充分防止塔体倾斜和晃动塔体的设计应尽可能避免形成死角，循环浆液池应采用机械搅拌方式避免浆池中15浆液沉淀吸收塔底面设计应能彻底排空浆液16塔的整体设计应方便塔内部件的检修和维护，吸收塔内部的导流板、喷淋系统和17支撑等应尽可能不堆积污物和结垢，并且应设有通道以便于清洁吸收塔应配备有足够数量和大小合适的人孔门和观察孔，人孔门和观察孔不能有18泄漏，而且在附近应设置走道或者平台观察镜应易于更换;直径不小于且应设500mm,置自动照明装置和冲洗系统在除雾器区域必须装设观察孔人孔门的尺寸至少为DN800,应易于开/关，在人孔门上应装有手柄吸收塔内不设置固定的平台扶梯吸收塔外部保温层应采用＞厚岩棉保温保证保温效果,保护层采用19120mm彩钢板，颜色由业主选定；保温结构施工按标准图、施工、检验

0.8mm08K50708R418及验收保温层设计符合《火力发电厂保温油漆设计规程》要求吸收塔外部设钢支架检修平台20吸收塔烟道入口段应能防止烟气倒流和固体物堆积21吸收塔内设二级除雾装置，除雾器材质可选用改性增强聚丙烯塑料或者玻22PP璃钢除雾器冲洗水管道采用或者级,冲洗喷头采用不锈钢罗FRP,FRP PP-R S5316℃纹连接正常使用条件下除雾器压降应低于寿命不小于年，并可承受长期150Pa,1590使用温度经除雾器后，烟气中液滴含量应小于两层除雾器对应的塔体侧壁应75mg/m3o预留检修人孔，每层除雾器至少预留个，同时除雾器应考虑检修维护措施2除雾器冲洗系统应能够对除雾器进行全面冲洗，不能有未冲洗到的表面冲洗水23的压力应进行监视和控制，冲洗水母管的布置应能使每一个喷嘴基本运行在平均水压除雾器冲洗用水为工艺水，由单独设置的除雾器冲洗水泵提24FGD供除雾段的测点包括每一个除雾段的压降，在冲洗期间冲洗水母管的瞬时水压25和流量配低流量/压力的报警等应对测量除雾器压降的装置采取防止阻塞的措施除雾器以单个组件组合形式进行安装而且组件能通过附近的吸收塔人孔门运入26塔内所有除雾器组件、冲洗母管和冲洗喷嘴应易于挨近进行检修和维护设计的除雾27器支撑梁可作为维修通道，至少应能承受的荷载400kg/m2循环浆液池采用钢筋混凝土结构，容积不小于接触浆液的表面需进行防28200m3,腐处理浆液池采用机械搅拌方式，搅拌器叶片采用防腐结构浆液搅拌系统应能防止浆液沉淀结块循环浆液泵应采用湿法脱硫专用高效耐腐蚀离心泵，泵体耐磨、耐腐，主轴不得29低于材质要求，叶轮不得低于材质要求，泵体、泵盖、出入口不得低于316L Cr30A Cr30A材质要求，并能承受、离子循环浆液泵入口应装设滤网等防止固体物pH4Cl60000ppmo吸入的措施，循环浆液泵采用单元制设置，每台循环泵对应一层喷嘴，循环泵数量不少于台循环浆液管道采用管道循环浆液泵流量设计裕度应不小于压头设计裕3FRP10%,度应不小于20%o吸收塔应设置各类仪表检测孔位，如计、塔体液位计、浆液密度计、压力计30pH或者压差计等，并考虑一定备用孔位预留必要的检修、维护孔位，如人孔、手孔等各类孔、洞的设置应方便检修维护浆液雾化喷嘴采用碳化硅材料铸造的空心锥型喷嘴31吸收塔内喷淋层部件主要为喷淋层含母管及其配套法兰，管的内外32FRP FRP应采用一定厚度的防磨层浆液联箱不仅能在母管内均匀分布浆液，而且也能把浆液均匀分配给连接喷嘴的支管所有喷嘴应能避免快速磨损、结垢和阻塞在脱硫系统接入口处和脱硫吸收塔出口处设置在线监测所必须的检测孔33CEMS位，孔位的数量、位置、孔径符合《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》HJ“75-2022的要求检测项目至少包括烟气流量、温度、压力、二氧化硫、氮氧化物、粉尘吸收塔系统还包括所有必需的就地和远方测量装置，至少应提供足够的吸收塔液34位三测点、值二测点，装在排浆管道上、温度、压力等测点，以及浆液的流量测pH量装置卖方应提供系统所需的所有管道、阀门、仪表、控制设备和附件等的设计管道、35阀门、仪表应考虑防腐所有接触循环浆液的设备、管道、阀门等在设计时按能承受氯浓度进行设计浆液管道按照输送介质的特性进行设计和选择，特殊是应考40,000mg/l虑防止磨损、防止沉淀形成吸收塔内紧固件及螺栓至少采用或者等同材料创造

361.4529所有设备、管道和附属钢结构应按照《火力发电厂保温油漆设计规程》要求进行37油漆、防腐，在涂装前的表面预处理应根据钢材表面的锈蚀等级，按照设计规定的除锈方式进行，并达到规定的预处理等级，除锈等级应达到级Sa2烟气系统设计参数及保证值

6.脱硫系统不设增压风机，烟风系统阻力由锅炉引风机余压克服，整体脱硫系统烟1风阻力应W10OOPao锅炉烟气从锅炉引风机后原烟道引出后经入口挡板门进入吸收塔脱硫后的烟气2经两级除雾器除雾后返回主烟囱前混凝土烟道，并通过主烟囱排放，脱硫出口烟道设置出口挡板门烟气系统设全旁路烟道，当脱硫系统检修停运时，锅炉退出脱硫系统，通过打开旁路挡板门，再关闭进口挡板门，烟气不经过脱硫系统，直接经旁路由主烟囱排放烟道根据可能发生的最差运行条件例如温度、压力、流量、污染物含量等进3行设计，能够承受如下负荷烟道自重、风荷载、地震荷载、灰尘积累、内衬和保温的分量等烟道最小壁厚至少按设计，并考虑一定的腐蚀余量为保证烟道的气密性，6mm所有非法兰连接的接口都应进行连续焊接所有可能接触到低温饱和烟气冷凝液的烟道，采用玻璃鳞片防腐，防止烟道稀酸4腐蚀；吸收塔入口烟道采用合金钢板内衬吸收塔入口烟道段应至少在干湿界面前2205出采取防腐措施5m烟道外部要充分加固和支撑，以防止颤动和振动，并且满足在各种烟气温度和压5力下能提供稳定的运行所有需防腐保护的烟道仅采用外部加强筋，不应采用内部加强筋或者支撑烟道6外部加强筋尽量统一间隔罗列并使用统一的规格尺寸或者尽量减少加强筋的规格尺寸，以便使敷设在加强筋上的保温层易于安装，增加外层美观，加强筋的布置要防止积水所有烟道在适当位置配有足够数量和大小的人孔门和清灰孔，以便于烟道包括膨7胀节和挡板门的维修和检查以及清除积灰此外，人孔门与烟道壁分开保温，以便于开启旁路挡板、原烟气入口挡板、净烟气出口挡板均为双密封挡板，带有密封风系统，8泄漏率为零为了确保材料的高可靠性，原烟气入口挡板内部与烟气接触的部份采用耐9316L蚀材料；旁路挡板、出口挡板内部与烟气接触的部份采用高级耐蚀材料叶片密封

1.4529,条C276每一个挡板的操作应灵便方便和可靠驱动挡板的气动/电动执行机构应可进行10就地操作和远方操作烟道膨胀节应考虑烟气的特性，膨胀节外保护层应考虑检修膨胀节及与烟道的11密封应有气密性邻近挡板的膨胀节应留有充分的距离，防止与挡板的动作部100%件互相干扰吸收剂储存及制浆系统

7.⑴轻烧氧化镁粉惰性物质小于通过目采用罐MgON85%,CaO2%,6%,90%250车运至粉仓，利用压缩空气将镁粉气力输送至仓内，供脱硫系统使用FGD氧化镁仓底设叶轮给料机，将氧化镁粉加入至熟化池，并向熟化池内加水，使2MgO与水反应生成通过控制加入水量制成的溶液通过加浆MgOH,15%~20%MgOH22泵将制备好的溶剂加入到脱硫塔内氧化镁仓容积应能满足脱硫系统连续运行所需的吸收剂的存储要求仓顶设33d有除尘器，保证除尘器出口粉尘浓度10mg/Nm3氧化镁仓采用碳钢制成，下料口内衬防磨衬板，采用超声波料位计仓的顶部应4有密封的人孔门，该门应设计成能用钱链和把手迅速打开，并且顶部应有紧急排气阀门仓底部成锥形，顶部有的坡面为防止氧化镁粉在仓内板结，粉仓底部560°10°料斗应设空气流化装置粉仓应安装有检修走梯，并且在适当高度设有楼梯平台6氧化镁粉给料机应能连续运行给料机配调频机电调节给粉量给料机应为全密7封式设计，以防止粉尘泄漏对周围环境造成污染每套制浆系统设置浆液储罐个，容量按设计工况下浆液使用量，材质采用816h碳钢内衬丁基橡胶浆液罐配有搅拌器以及液位计4mm每座吸收塔应设置台加浆泵，运备加浆泵出力按不小于设计工况9211150%时所需浆液量设计，压头取裕量，叶轮泵体采用耐蚀耐磨合金，采用机械密封浆120%液给料量根据锅炉负荷、装置进口和出口的浓度及吸收塔浆池内的浆液值进FGD SQpH行控制浆液管道阀门采用蝶阀阀体哈氏合金，阀体衬丁基橡胶，需调节场合，采用10陶瓷球阀卖方应提供系统所需的所有管道、阀门、仪表、控制设备和附件等的设计管道、11阀门、仪表应考虑防腐浆液管道按照输送介质的特性进行设计和选择，特殊是应考虑防止磨损、防止沉淀形成浆液管道应配备反冲洗、排水和排气系统，排水送至脱硫区集水坑，循环使用，12不外排副产物处理系统设计参数及保证值

8.经多次循环后的脱硫浆液通过排浆泵排入副产物处理系统经反应后达到一定浓1度的硫酸镁浆液经排浆密度计检测，达到设定值时，由排浆泵排出脱硫副产物浆液通过管道输送到业主指定地点，进行循环利用，不直接外排脱2硫系统排出废水量为废水中含有约浓度的硫酸镁脱硫副产物设计直接排放的，9m3/h,8%应保证所排浆液各项指标能够满足辽宁省《污水综合排放标准》要求排浆泵设置台，用备，出力按照设计流量考虑，压头裕度不小于3211150%20%0密封风机系统

9.脱硫系统入口、出口、旁路挡板门采用双密封百页窗式烟道挡板门，保证泄漏率1为0o套脱硫系统公用套密封风机系统，密封风机共布置台，用备，每台密221211封风机配套台电加热器1公用系统设计参数及保证值

10.脱硫公用系统包括工艺水系统、压缩空气系统、蒸汽系统等1每套脱硫系统单独设置个工艺水箱，工艺水箱容积按照不小于存储脱硫2130min系统用水量考虑，且容积不小于10m3脱硫系统管道冲洗水、除雾器冲洗水采用工艺水箱+水泵供水方式，保证冲洗点压3力要求除雾器冲洗水泵应设台，用备4211水箱采用钢结构制作，并应设置必要的检测仪表，如液位计等5其他脱硫系统设计要求

11.脱硫装置应采用集中控制，实现脱硫装置启动；正常运行工况的监视和调整，停1机和事故处理；脱硫装置宜采用分散控制系统其功能应包括数据采集和处理、摹拟量控制、2DCS,顺序控制、及连锁保护、脱硫厂用电源系统监控等脱硫装置的启停、运行及事故处理情况下，均应不影响锅炉系统正常运行3脱硫系统应设置必要的交流保安电源、交流不停电电源、直流系统等4UPS脱硫系统具体电气、热控系统技术要求由电气、热控专业提出

5.脱硫后烟气排放要求12采用湿法烟气脱硫后烟气具有强腐蚀性，当烟气返回主烟囱排放时，应对主烟囱1防腐形式、烟囱结构等问题提出具体要求，以便设计院开展烟囱设计供货范围3设备供货范

3.1吸收塔本体

1.一整座吸收塔的设计、材料、创造、检验和试验；SC2一吸收塔内部支撑结构；一吸收塔保温层、防腐层；一吸收塔附属各类孔、洞的法兰、垫片、螺栓、螺母；一吸收塔入口烟道段，包括保温、防腐及紧急喷淋系统；一吸收塔出口烟道段吸收塔除雾器

2.一整套吸收塔除雾器的设计、材料、创造、检验和试验；一除雾器安装所必须的支撑结构、压紧结构；一除雾器冲洗水系统，包括塔内冲洗水母管、连接支管、喷头，塔外冲洗水管道接口法兰、垫片、螺栓、螺母；一塔内除雾器冲洗水管道支撑结构浆液喷淋系统

3.一整套吸收塔浆液喷淋系统的设计、材料、创造、检验和试验；一塔内喷淋母管及连接支管，浆液雾化喷头一塔内喷淋管道的支撑结构；一管道连接所需的法兰、垫片、螺栓、螺母；

1.1说明及范E3■5J总则1辽阳宏达热电厂拟在厂区内新建台循环流化床锅炉为保护环境锅炉同步

1.2240t/h配套建设烟气脱硫工程脱硫工程采用氧化镁湿法脱硫工艺，锅炉烟气经脱硫装置处理后返回主烟囱排放本次设计脱硫系统不单独设置增压风机，整套脱硫系统烟风阻力应W（含入

2.1000Pa口烟道、出口烟道以及脱硫吸收塔）.脱硫系统采用炉配塔形式，每一个锅炉配套建设套脱硫系统，脱硫公用系统，3111如工艺水系统、氧化镁储存、制浆系统，副产物处理系统可以考虑套脱硫系统合用本次2招标范围为台循环流化床锅炉配套的套脱硫系统2240t/h

2.脱硫系统主要组成包括烟气系统、制浆系统、吸收系统、副产物处理系统等由于4脱硫系统是一个一体化的相互协调的系统，各子系统之间联系密切，相互影响，为保证脱硫系统的整体协调和运行稳定，本次招标按照脱硫系统整体招标方式进行脱硫系统供货范围应包括装置范围内的工艺、热工自动化、电气、通讯、给排水、热力等全部相关专业FGD设备、材料的供货（含相关设计）以及脱硫装置范围内与电厂系统的接口设计本技术规格书包括以下子系统的供货范围和设计、材料、创造、检验、

5.试验采用的标准、规范和必须遵循的相关技术文件以及投标技术要求（）烟气系统套;12包括冲洗水管道、喷头等）2套；（）脱硫塔及循环池系统（三层喷淋、二级除雾，并含塔内所有组件,2一塔外接口处配对法兰及垫片、螺栓、螺母循环池系统

6.一循环池系统设计、设备、材料、检验和试验；一循环池配套设备、如搅拌器的选型、供货、检验和试验；一配对法兰及垫片、螺栓、螺母循环浆液泵

7.一循环浆液泵的选型、供货、检验和试验；一循环浆液管道及相关配对法兰、补偿器、垫片、螺栓、螺母等配件；一循环浆液泵冲洗水系统的设计、设备、材料、检验和试验烟气系统

8.套烟道挡板门，包括套入口挡板门、套出口挡板门和套旁路挡板门含相关—2222配对法兰、补偿器、垫片、螺栓、螺母等配件等套烟道膨胀节及相关配对法兰、补偿器、垫片、螺栓、螺母等配件—2一套脱硫烟道设计、设备、材料、检验和试验2氧化镁仓及仓附属设备

9.—每套系统配套一座有效容积不小于氧化镁储仓30m3一储仓配套设施，如仓顶除尘器、仓底下料装置、手动插板阀、给料机等相关配套设备一储仓检测仪表，如高、低位料位计等浆液箱10—每套系统配个有效容积为不小于使用量浆液箱16h台浆液搅拌器，叶轮衬胶-1一浆液箱必备的检测仪表，如高、低液位计等一包括系统连接所必须的管道、阀门、检测仪表、法兰、螺栓、螺母、垫片等附属设备、材料浆液泵11台浆液泵，运备包括机电、泵、连接法兰、配件，以及冲洗设施-211一包括系统连接所必须的管道、阀门、检测仪表、法兰、螺栓、螺母、垫片等附属设备、材料排浆泵

12.台排浆泵，运备包括机电、泵、连接法兰、配件，以及冲洗设施-211一包括系统连接所必须的管道、阀门、检测仪表、法兰、螺栓、螺母、垫片等附属设备、材料密封风机系统

13.台密封风机台电加热器，运备包括风机、加热器、连接法兰、等配件—2+211一包括系统连接所必须的管道、阀门、检测仪表、法兰、螺栓、螺母、垫片等附属设备、材料集水坑系统

14.个集水坑，包括集水坑搅拌器、台集水坑泵，以及管道、阀门等相关组件；—11—其他保证系统正常运行的必备设备、材料公用系统

15.一保证脱硫系统正常运行的工艺水系统、压缩空气系统、蒸汽系统、等的所有设备、管道、阀门、仪表—其他相关组成系统电气、热控系统

16.一整套脱硫系统电气、热控系统安装及开车备件

3.2每种类型的安装用垫片

1.200%每种类型人孔盖、开孔法兰所需的各种规格的螺栓和螺母套

2.2各种类型喷头备件包括浆液喷淋喷头、除雾器冲洗水喷头

3.20%,除雾器安装用压条、螺栓和螺母

4.20%o两年正常操作备件

3.3；每种类型的安装用垫片

1.200%每种类型人孔盖、开孔法兰所需的各种规格的螺栓和螺母套；

2.2各种类型喷头备件

3.10%o卖方提供的图纸资料清单4合同签订后，卖方应按下表规定提供图纸和资料序号图纸资料名称份数时间备注吸收塔外形图、布置图

①132循环池布置图

①32脱硫工艺车间布置图

①32吸收系统图

①2PID32烟气系统布置图

①332烟气系统图

①4PID32基础负荷图

①532流程图或者接线图

①632

①设计数据表732

①设备详图834

①管道图934安装图和组装图

①1034施工工艺规程

①1134

①试车备件清单1234两年运行备件清单

①1334专用工具清单

①1434

②15性能试验报告23安装维护操作说明

②1632现场组装安装图

②1732注符号

①左侧时间为合同生效后周数符号

②左侧时间为设备发运后周数报价要求5投标者在其报价中应附技术报价，其内容至少应包括吸收塔简图，脱硫工艺车间布置图，在图中至少包括:

5.1一外形图；一工艺车间平断面布置图；一主要结构尺寸及分量；吸收系统图

5.2PID烟气系统布置图

5.3烟气系统图

5.4PID公辅系统图

5.5PID主要构件材料及供货商清单

5.6创造、检验计划

5.7主烟囱防腐要求

5.8其他需要说明的问题

5.9氧化镁储存及制备系统套;32副产物处理系统套；42工艺水系统套；52压缩空气系统套；密封风机系统套;6271其他脱硫相关辅助系统套92电气、仪表系统套;82卖方的供货应彻底遵循本技术规格书各规定条款的要求，如有偏离应书面列出，且在

5.开始制作之前取得买方的认可规范标准及相关技术文件

1.2设计、创造、检验和试验应遵循本技术规格书以及设备图纸和技术文件中指明的规程、

1.标准、规范和要求的条款当各项技术文件浮现矛盾时，优先采用的顺序为

2.一本技术规格书一所附的技术文件一设备通用技术规定如发现有矛盾时二卖方应向买方提出并予以澄清，原则上应以最严的要求为准设备的设计、材料、创造、检验和试验应遵循下列规范、标准和技术文件

3.本技术规格书涉及的规范、标准名称如下1；—《火力发电厂大气污染物排放标准》GB13271-2022；—辽宁省《污水综合排放标准》DB211627-2022-《火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石灰一石膏法》（参考）;HJ/T179-2005—《燃煤烟气脱硫设备第部份燃煤烟气湿法脱硫设备》1GB/T；

19229.1-2022—《石灰石一石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验规范》（参考）DUT998-2022；—《湿法烟气脱硫工艺能效检测技术规范》DUT986-2005；—《湿法烟气脱硫装置专用设备吸收塔浆液喷嘴》JB10964-2022；—《湿法烟气脱硫装置专用设备除雾器》JB“10989-2022；—《湿法烟气脱硫装置专用设备喷淋管》JB10991-2022；—《火电厂石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫装置检修导则》DUT341-2022；—《湿法烟气脱硫装置专用设备氧化风管》JB11264-2022；—《火电厂湿法烟气脱硫装置可靠性评价规程》JB“11266-2022；—《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》HJ462-2022；—《火电厂烟气脱硫设计技术规程》DUT5196-2004；—《燃煤烟气脱硫设备性能测试方法》GB/T21508-2022；—《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-2022；—《钢结构设计规范》GB50017-2003；—《石油化工钢制压力容器》SH/T3074-2022—《产品几何技术规范（）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值》GPS；GB/T1031-2022；—《产品几何量技术规范（）形状和位置公差检测规定》GPS GB/T1958-2004；—《工业通风机用标准化风道进行性能试验》GB/T1236-2000；—《纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法》GB/T1451-2005；—《纤维增强塑料纵横剪切性能试验》GB1450-2005；-《玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法》GBT2577-2005；—《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/T20592-20635-2022；—《机械制图》GB/T4457-4460；—《碳素结构钢》GB/T700-2022；-《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、分量及允许偏差》GB/T709-2022；-《管道元件（公称尺寸）的定义和选用》DN GB/T1047-2005；-《管道元件一（公称压力）的定义和选用》PN GB/T1048-2005；—《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》GB/T2888-2022；—《漆膜颜色标准样本》GSB05-1426-2001；—《火力发电厂保温油漆设计规程》DUT5072-2022；—《钢制阀门普通要求》GB/T12224-2005；-《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB/T12771-2022；—《机电产品包装通用技术要求》GB/T13384-2022；—《工业阀门压力试验》GB/T13927-2022—《钢结构工程施工质量验收规范》；GB50205-2001；—《混凝土结构工程施工质量验收规范（版）》2022GB50204-2002；—《工业金属管道设计规范》GB50316-2000；—《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2022；—《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2022；-《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005-《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991o（）本技术规格书相关的技术文件如下2-《辽阳宏达热电厂背压机供热工程可行性研究》中冶北方工程技术有限公司，年2022月；10—辽阳宏达热电厂背压机供热工程业主提供设计资料；一其他相关资料本技术规格书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有

4.关标准和规范的条文，供货方应保证提供符合本规格书和有关最新工业标准的产品本技术协议书所使用的标准如与供货方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行

5..供货方所提供的成套设备的设计、创造、检验和试验，应按最新版本规范的要求执6行如果本技术规格书与有关的标准、规范的某些要求，或者标准规范之间的某些要求有冲突时，应按较严格、较高的规定执行设计2基本要求

2.1设备的设计、创造、检验和试验应遵循买方提供的设计参数及相关技术文件要求

1.卖方提供的设计图纸、文件所采用的单位为国际单位制（如温度℃；压力长度

2.Pa等）mm所有材料应彻底符合买方规定，如从技术角度考虑更为有效和更加经济时，卖方可

3.推荐替代材料当材料不在标准内，材料的化学成份、机械性能和焊接性能应附在ASTM卖方所提供技术文件中设计参数

2.2吸收塔是的核心装置，是脱硫反应的场所，在其中完成对有害气体的吸收过

1.FGD程本次设计要求吸收塔采用喷淋塔形式烟气从吸收塔中部进入，入口在吸收塔浆池最高液位上部和最低一层喷淋层下部之间在吸收塔内，烟气与顶部喷淋下来的氢氧化镁-硫酸镁浆液逆流接触，被冷却到绝热饱和温度，烟气中的和与浆液中的氢氧化镁so2sq反应，形成亚硫酸镁和硫酸镁，反应后浆液通过吸收塔底部排水渠自流进入循环池，循环池内浆液通过台循环浆液泵输送到吸收塔各喷淋层反应后的烟气通过吸收塔顶部的除3雾器除去烟气中带入的水滴，除雾后烟气中雾滴浓度净烟气在吸收塔顶部以W75mg/m3,饱和湿烟气性质离开吸收塔，经脱硫出口烟道返回主烟囱底部并经主烟囱排放项目所在地基本气象条件

2.项目所在地位于辽阳县红炎供暖有限公司厂区内，厂区占地万平方

6.7米该公司位于辽宁省辽阳县首山镇当地基本气象条件见表1吸收塔、设备、材料的选择上应充分考虑本地区气候环境特点表项目所在地基本气象条件1序号项目单位指标备注大气压力1冬季平均kPa

101.85夏季平均kPa

99.88气温2年平均℃

9.6℃最热月最高气温

36.5℃最冷月最低气温-

35.9mm3年平均降雨量

703.6年平均蒸发量mm6374常年主导风向南风m/s冬季室外平均风速

4.5m/s夏季室外平均风速

3.5cm最大冻土厚度5118kN/m26基本风压

0.550年一遇基本雪压kN/m

20.4550年一遇7抗震烈度7度，

0.1g接入点处（即锅炉引风机出口处）烟气参数

3.FGD脱硫系统接入点处烟气参数见表2O表入口处烟气参数2FGD项目单位干基湿基备注锅炉工况烟气成份（标准状态，实际BMCRSQ Vol%

0.

100.08Vol%

6.

025.21悖Vol%

0.

0013.36co2Vol%

14.

4412.52NVol%

79.

4468.832锅炉工况烟气参数BMCR锅炉烟气参数单台炉实际煤质备注工况，湿基，实际含氧量ma/h588500引风机出口烟气量标态，干基，实际含氧量Nms/h334400标态，湿基，实际含氧量Nma/h385000℃引风机出口烟气温度正常值150锅炉数量台22X240t/h锅炉引风机数量台2变频原始浓度标态，干基SQ mg/Nms2000,6%2烟气含尘浓度布袋除尘器处理mg/Nms20含接入、引出烟道烟气阻力Pa W1000FGDFGD布置形式1炉配1塔共布置2套入口烟气量和温度，实际煤质，台引风机FGD1项目单位1X240t/h入口工况烟气量FGD ms/h584000入口干烟气量FGD Nms/h334400入口湿烟气量FGD Nms/h385000℃入口烟气温度FGD145吸收剂制备系统设计参数

4.本工程采用氧化镁法脱硫，使用轻烧氧化镁粉作为吸收剂吸收剂制备系统设计参数如下表表吸收剂制备系统参数3序号项目单位指标备注1吸收剂品质指标

1.1吸收剂粒度目250过筛率＞90吸收剂纯度%

1.2N85。