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文本内容:
阀门修复方案及规范
一、引用标准、(石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收)1SH/T3064-
2003、(阀门的检查和试验)2GB/T26480-2011
二、奖励制度本次阀门检查试压按阀门公称直径大小及数量和工作态度进行奖罚制度要求在外观检查、拆解检查到打压试验过程中由车间设备主任或其他中层干部带领本车间职工进行认真逐一检查落实,有漏检、不检或者应付差事检查和打压过程中不认真的进行按数量严肃考核对认真落实阀门检查和试压的车间按数量及公称直径进行不同程度的奖励,并在车间月度考核中兑现
三、外观、解体检查及试压和存放、外观检查检查阀体、阀盖的受损、腐蚀情况,判断是否具备修复价值1主要内容有将阀门外部清理干净检查外表,不得有裂纹、沙眼、机械损伤、锈蚀等L1缺陷和条件填料密封处的阀杆不得有腐蚀
1.2铸造阀门外观无明显制作缺陷
1.3法兰密封面不得有径向沟槽及其他影响密封性能的损伤
1.4阀门主要零部件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹光洁,不得
1.5有毛刺,凹陷与裂纹等缺陷、解体度对于外观检查无法判断需做解体检查2阀门不允许强力解体,拆卸有困难时,需用柴油浸泡后再拆卸阀门解体后清理污垢及结焦(结焦严重时需用专用工具去除),阀体外表面打磨、除锈,检查填料函更换填料、检查3检查阀门结构、静密封、密封件腐蚀、损坏情况检查密封面密封性能是否符合要求检查阀杆等损伤情况以及其他密封材料检查、更换填料4按规定逐圈填填料并压实,对称均匀,压紧压盖、压套,并转动手轮,检查填料压紧程度、检验及实验5做好相应的阀门试压工具、设备的准备工作,压力表测量精度不低于
5.
11.5级,满刻度值为试验压力的倍,经过校验合格并在有效期内阀门应经过
1.5-2检验符合要求,除去密封面上的油渍和污物,严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂、阀门的试压6阀门试验内容为逐个对阀门进行壳体压力试验、密封试验
6.1阀门的壳体试验压力为公称压力的倍,试压时间不得少于以壳
6.
21.55min,体及填料无渗漏为合格试压介质为水时须排净阀门内空气,试验完毕后及时排除阀门内的积
6.3水,并用干净抹布擦干或空气吹干现场阀门较多,试压过程中大盖有泄漏或者解体后恢复的在修复安装
6.4时先使用石棉垫,并统计该垫片尺寸后统一采购缠绕垫阀门试压现场阀门摆放区域分为个合格区、待检验区、不合格区,
6.53对每个区要有醒目标识牌加以识别,合格的阀门应在阀体粘(合格)标识牌,注明试压人、试验压力、试压时间,并填写纸质版试压记录保存和对阀门外漏阀杆部位涂润滑脂,除塑料和橡胶密封外阀门的阀座密封面、法兰密封面、内腔涂工业用防锈油脂等防护措施、对合格阀门分类进行统一存放7阀门维修分工、每车间配人对现场拆除阀门进行分类统计数量后进行合理安排
12、现场阀门共计余台按车间分配如下21700车间型号检查数量合格数量日期备注催化300常压300化工300加制氢300硫磺200储运200动力100油气100供排水100设备部20**.
6.11。