锅炉设备故障、分析及处理方法

锅炉设备故障、分析及处理方法01安全阀常见故障安全阀是锅炉运行重要的保护设备，安全阀泄露会造成系统大量汽水流失，影响到工作人员的人身安全和机组的安全经济运行

1.故障现象安全阀排汽管出口有轻微的蒸汽排出・.安全阀附近有轻微且频率高的泄漏声

2.原因分析:+25P）锅炉房内环境温度（环境温度太高，造成弹簧受力下降,•介质冲刷造成结合面损坏，使安全阀微泄漏检修中对检修工艺标准不熟练，检修质量标准不高・

3.处理方法联系厂家根据安全阀的压力整定参数进行适当的压紧调整，直到无漏汽现场发生I加强安全阀检修工艺的培训,提高员工的检修工艺水平1锅炉本体周围压缩空气管道泄漏发出异音2，吹灰器提升阀卡涩蒸汽泄漏3受热面管排焊口或爆管泄漏

3.处理方法1联系电热人员检查2炉膛内无异常声音，检查报警炉管泄漏检测装置附近压缩空气管道法兰处是否有泄漏处并及时处理3检查报警炉管泄漏检测装置附近吹灰器提升阀是否有泄漏并及时处理4如打开看火孔，炉膛内有明显的异音，说明炉管确实泄漏，组织人员准备抢修

4.防范措施1加强点检2电热人员定期清理并检查炉管泄漏检测装置3作好炉管泄漏抢修应紧预案过热器、再热器管常见故障过热器是将饱和蒸汽加热成具有一定温度的过热蒸汽，以提高电厂的热循环效率及汽轮机工作的安全性分辐射式过热器分隔屏半辐射式过热器后屏过对流过热器末级过热器再热器是将汽轮机做功后的蒸汽返回锅炉重新加热至额定温度，然后再送回汽轮机低压缸做功，以降低汽轮机末级叶片的湿度，提高机组的安全性，提高热力循环效率

1.故障现象1受热面积灰2受热面内壁结垢，外壁腐蚀3管子发生泄漏4管排磨损5管排变形6管子发生蠕胀现象

2.原因分析1烟速过低吹灰失灵管子有泄漏2由于积灰，吹灰蒸汽温度低，尾部烟道漏风，给水品质不合格造成内壁腐蚀，外壁腐蚀3厂家焊口质量不佳，管子磨损及内外壁腐蚀，管子焊口附近应力集中，管材有缺陷造成泄漏4管排排列不均形成烟气走廊，尾部烟道后墙防磨板损坏，烟气流速过高，管夹子松动发生碰撞，吹灰不当5管排支架或活动连接块损坏或脱落，造成管排变形6运行中严重超温使管子过热，蒸汽品质有问题使管子内壁有大量的结垢，换管时管材不对管内有异物造成管子蠕胀7各人孔门、看火孔关闭不严造成漏风，管子鳍片没有密封焊严

3.处理方法:1适当提高烟速，检查吹灰器使其正常运行工作，杜绝受热面管子的泄漏2清除积灰，加强吹灰，提高蒸汽温度，消除尾部烟道不严造成的漏风，提高汽水品质，长期停炉时应做好充氮保护3在焊接质量方面，采取有效的措施防止腐蚀和外壁磨损，消除管子的附加应力，换新管子时应进行光谱分析，保证不错用管子并不准使用有缺陷的材料换管时确保无异物落入管子中，新管必须通球，保证吹灰蒸汽温度，加强吹灰管疏水4校正管排，消除烟气走廊，修复防磨护板，调整烟气流速，减少对迎风面管子的冲刷，调整、修理管夹自装置，使其牢固5检查恢复已损坏的支架和固定连接板，恢复开焊或脱落的活动连接块，按时吹灰6保证各人孔门关闭严密，所有管子鳍片都应密封焊7利用临修、小修对受热面进行全面检查8提高检修人员检修素质，严格检修工艺08水冷壁管排泄漏常见故障水冷壁是锅炉的主要蒸发受热面，通过水冷壁吸收炉膛辐射热将水或饱和水加热成饱和蒸汽，使炉膛出口烟气温度和炉墙温度得以降低，保护炉墙，防止受热面结垢水冷壁有光管和膜式水冷壁

1.故障现象1受热面积灰2受热面腐蚀3水冷壁或尾部受热面管子发生泄漏4受热面结焦5管排变形6管子发生蠕胀现象7炉膛漏风

2.原因分析1烟速过低吹灰器吹灰效果不佳造成受热面集灰2由于积灰，吹灰蒸汽温度低，尾部烟道漏风，造成腐蚀3厂家焊口质量不佳，内外管壁腐蚀，管子磨损，管子焊口有附加应力，管材有缺陷造成泄漏4管排排列不均形成烟气走廊，尾部烟道后墙防磨板损坏，烟气流速过高，管夹子松动发生碰撞，吹灰不当，造成管排人孔门处磨损严重5ST没有按设计煤种供应燃料，造成燃料中灰分的温度过低，炉膛热负荷过高，炉膛出口烟道截面太小，喷燃器调整不当，炉膛门孔关闭不严，墙式吹灰器失灵，炉膛出口受热面管排不平整，造成受热面结焦6管排支架或活动连接块损坏或脱落没有按时吹灰，使管排大面积挂焦，造成管排变形7运行中严重超温使管子过热汽水品质有问题，管子内壁大量结垢换管子时管材不对管内有异物以上都会造成管子蠕胀8各人孔门、看火孔关闭不严内护板加装不合理，热态时拉裂造成漏风，管子鳍片没有密封焊水封槽缺水，炉顶穿墙管处膨胀节损坏

3.处理方法1适当提高烟气流速，检修吹灰器使其正常工作，杜绝受热面管子的泄漏2清除积灰加强吹灰，提高吹灰蒸汽温度，消除尾部烟道的不严密造成漏风3保证焊接质量，采取有效措施防止腐蚀和外壁磨损，消除管子的附加应力，换新管应做光谱分析，保证不用错管子，并不准使用有缺陷的材料换管时确保无异物落入管子中，新管子必须通球，防止炉膛上部结焦，保证吹灰蒸汽温度，加强吹灰管的疏水4校正管排，消除烟气走廊修复修防磨护板，调整烟气流速，减少对迎风面管子的冲刷，调整、修理管夹自装置，使其牢固，适当吹灰校正弯曲的管子，消除管子与管子之间的碰装和摩擦5按设计要求合理配煤适当调整喷燃器摆动角度加强炉膛吹灰,经常检查使炉膛各门孔关闭严密修后炉膛出口受热面管排平整6检查恢复已损坏的支架和固定连接板，恢复开焊或脱落的活动连接块，按时吹灰，防止管排结焦，校正已变形的管排7严格运行操作,不使蒸汽超温，严格控制汽水品质，换新管时严把质量关，保证不错用管材，换管时防止异物落入管中，所换管子必须进行通球8保证各门孔关闭严密，内护板按设计要求安装焊接所有管子鳍片都应有密封焊接及时焊补各膨胀节，确保严密

4.防范措施1利用大小修按照防磨、防爆计划对受热面进行全面、仔细的检查2提高检修人员检修素质，严格检修工艺3制定应急预案，发现问题及时解决09省煤器管排泄漏常见故障省煤器是利用排烟余热加热给水，降低排烟温度，节省燃料经过省煤器的给水提高了温度，降低了给水与汽包的温差，可以减少汽包的热应力，改善汽包的工作条件

1.故障现象:1管排积灰2管子内壁结垢、外壁腐蚀3管子泄漏4管排变形5管子发生蠕胀现象6漏风7防磨罩损坏或脱落8管子磨损

2.原因分析1烟速过低吹灰器吹灰效果不佳2由于积灰，吹灰蒸汽温度低，尾部烟道漏风，给水品质不合格造成内壁结垢、外壁腐蚀3厂家焊口质量不佳，内外管壁腐蚀，管子磨损，管子焊口有附加应力，管材有缺陷，造成泄漏4管排支架或活动块损坏或脱落没有按时吹灰，使管排大面积挂焦造成管排变形5运行中严重超温使管子过热汽水品质有问题使管子内壁大量结垢，换管时管材不对，管排有异物等都会造成管子蠕胀6各人孔门、看火孔关闭不严内护板加装不合理，热态时拉裂造成漏风7防磨罩、防磨板开焊8管排排列不均形成烟气走廊，防磨罩、防磨板损坏或脱落，烟气流速过高，管夹子松动发生碰撞，吹灰不当，造成管子磨损

3.处理方法1适当提高烟速，检修吹灰器使其正常工作2清除积灰，加强吹灰，提高吹灰蒸汽温度，消除尾部烟道人孔门不严的漏风提高汽水品质，长期停炉时应做好充氮保护3采取有效措施防止内外壁磨损，消除管子的附加应力，换新管时应进行光谱分析，保证不用错管子，并不准使用有缺陷的材料换管时确保无异物落入管子中，新管必须通球，保证吹灰蒸汽温度，加强吹灰管的疏水4检查恢复已损坏的支架和固定连接板，恢复开焊或脱落的活动连接块，按时吹灰，校正已变形的管排5校正管排，消除烟气走廊，修复恢复防磨护板及防磨装置，调整烟气流速，减少对迎面管子的冲刷，调整修复管夹子装置使其牢固适当吹灰，校正弯曲的管子，消除管子与管子之间的碰撞和摩擦6保证各门孔关闭严密，内护板按设计要求安装、焊接7防磨罩、防磨护板重新焊接8，严格运行操作不使蒸汽超温，严格控制汽水品质，换管时严把质量关，保证不错用管子

4.防范措施:1利用临修、小修对受热面进行仔细检查2严格检修工艺10云母水位计常见故障云母水位计是运行人员监护汽包水位的重要测量装置，通过观察水位可以有效的帮助运行人员进行操作，保证机组安全经济的运行，防止发生汽包烧干锅或汽包满水事故的发生

1.故障现象:.安全阀检修时，认真检查阀头、阀座结合面损害情况，根据检查制定结合面检修措施阀门结合面修研过程中严格按照厂家检修工艺规程步骤的技术要・求进行作业.严格执行检修文件包规定，阀芯、阀座结合面经过研磨后粗糙度

0.025达到,达不到质量要求不能组装.提高运行人员操作水平，避免锅炉超压02长吹灰器常见故障吹灰器的是吹扫锅炉受热面集灰，保持受热面清洁的，以提高传热效果,保证锅炉热效率，防止受热面结焦的设备

1.故障现象1吹灰器启动失败及吹灰器不自退2吹灰器内漏3吹灰器内管密封处漏汽严重，提升阀提升杆处漏水4吹灰器入口蒸汽法兰漏汽

2.原因分析:12云母片不清晰

2.原因分析1汽包水位计超期运行，造成云母片老化或表体变形，形成泄漏2汽包水位计在运行中多次冲洗，使云母片减薄，形成泄漏3汽包水位计长期运行，汽包内水质差，水位计云母板内有结垢现象，使光线无法透过4紧固水位计云母板时，紧力过大或不均匀使石墨垫片毗开，造成光线无法透过

3.处理方法124如运行中处理，隔绝系统并拆下外罩充分冷却小时，降低水位计螺栓与螺母热应力2汽包水位计应定期检修，在机组临修、小修中应及时更换云母片，避免应超期运行，造成老化3认真检查表体，发现云母板紧固螺栓和螺母有蠕胀超标或损坏现象时，应及时更换发现表体有严重变形或沟道应更换水位计4汽包水位计更换云母板时，应选用透光率好的云母板，避免使用茶色的云母板5紧固水位计云母板压盖螺栓时，用力要适中，各个螺栓的紧力要一致6定期调整水位计后彩色玻璃为合适位置

4.防范措施:1加强云母水位计检修工艺的培训，提高职工的检修水平2加强点检，出现问题及时处理11中央空调系统常见故障中央空调系统在电厂运行中启到重要的作用，在夏季和冬季保证控制室电气设备正常运行，给运行人员提供一个良好工作环境，保证机组的安全经济运行

1.故障现象1冷冻机启动短时间跳2集控室没有热风

2.处理方法:1检查冷却水系统是否水量充足，检查冷却水补水箱补水是否畅通检查冷却水塔冷却效果是否良好及补水是否及时2检查冷冻水系统是否水量充足，定期在管道的最高点处放气，检查冷冻水补水箱补水是否畅通检查冷却水塔冷却效果十分良好及补水是否及时，如换热铜管损坏应及时更换3定期检查冷却水泵和冷冻水泵，保证水泵良好运行4定期排放过滤器内杂质，保证冷却水和冷冻水良好循环5定期清理空气调节器内滤网，保证空气良好吸入6定期检查加热蒸汽和疏水温度，并定期排污，保证蒸汽、疏水良好运行7检查空气调节器风机出口挡板门，保证挡板门开度在规定的位置8定期检查冷却水塔冷却风机传动皮带是否运行良好

3.防范措施1做好冬季防范保护，即冷却水排放干净，尤其冷却水塔内冷却水2利用秋季定期进行检修，保证系统正常运行3加强点检，出现问题及时处理4提高职工检修工艺培训，严格检修工艺12弹簧支吊架常见故障弹簧支吊架对管道的固定启到重要的作用，保证管道有足够的膨胀余量和固定

1.故障现象1弹簧膨胀到位弹簧压盖倾斜弹簧标记块脱落2弹簧支吊架螺杆长变形

2.原因分析1需要重新调整弹簧加载螺栓2弹簧支吊架安装位置偏斜，重新调整弹簧位置3管道振动频繁，造成标记块脱落4弹簧支吊螺杆没有调整

3.处理方法1弹簧加载螺栓松，需要重新调整2重新调整弹簧加载螺栓，保持压盖保持水平并上下动作灵活3重新制作弹簧标记块并安装好4重新调整弹簧支吊架，保持螺杆长度合适

4.防范措施1加强点检，出现问题及时处理2利用临修、小修对弹簧支吊架重新进行调整3提高员工检修工艺培训，严格检修工艺13烟风道系统常见故障I烟风道系统由送、弓、一次风及风道、烟道、烟囱及其附件组成的通风系统烟风系统的作用是送风机、一次风机克服送风流程包括空气预热器、风道、挡板、支撑的阻力，将空预器加热的空气送至炉膛及制粉系统，以满足燃烧和干燥燃料的需要通过引风机克服烟气流程包括受热面、电除尘、烟道支撑、挡板等的阻力，将烟气送入烟囱，排入大气烟风系统可以根据设计需要保持炉膛的适当的压力

1.故障现象:1人孔门漏风、灰2风道内支撑迎风面磨损严重3档板门操作卡涩轴头漏灰

2.原因分析1人孔门端盖钢板强度不够密封垫损坏螺栓强度不够2煤中含灰量大空气、烟气流速太高3挡板门与风道两侧膨胀卡涩4挡板门轴头填料盒强度不够，密封调料材料少，质量差

3.处理方法1更换厚钢板，用石棉绳和水玻璃重新制作垫片更换强度高的连接螺栓2适当调整空气、烟气流速对磨损严重的支撑进行更换，对磨损轻微的做好修补3利用临修、小修传动挡板，切去影响的挡板4利用临修、小修重新更换轴头端盖并填加耐高温、耐磨的填料环

4.防范措施1加强点检，出现问题及时处理2提高员工的检修工艺培训，严格检修工艺14等离子燃烧器常见故障280-350A

0.01-

0.03MPa等离子燃烧器是利用直流电流在介质气压的条件下接触引弧,并在强磁场下获得稳定功率的直流空气等离子体，该T5000K等离子体在燃烧器的一次燃烧筒中形成的剃度极大的局部高温10-3区煤粉颗粒通过该等离子火核〃受到高温作用，并在秒内迅速释放出挥发物，并使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧，这样就可以大大减少促使煤粉燃烧所需油的引燃能量

1.故障现象1等离子端弧2等离子阴极管冷却水管漏水

2.原因分析1阴极头损坏23阳极头损坏冷却水、冷却风压力低4冷却水管接头松动

3.处理方法1关闭冷却风、冷却水拆卸阴极枪管更换阴极头，并用专用铁刷对阳极头进行清理2拆卸阴极枪管检查阳极头是否漏水，如漏水应更换阳极头3检查调整阀门开度冷却水、冷却风压力是否与其它几个一致4联系电热人员对控制电路和电机进行检查5重新拧紧冷却水接头螺栓

4.防范措施1加强点检，发现问题及时处理2利用临修、小修对等离子进行全面的检查修理3提高职工的检修工艺培训，严格检修工艺15直流燃烧器与旋流燃烧器常见故障直流燃烧器的形状窄长，布置在炉膛四角，托电一期锅炉为直流燃烧器由六组燃烧器喷出的气流在炉膛中心形成一个切圆直流燃烧器喷出的

一、二次风都是不旋转的直射气流，喷口都是狭长形旋流燃烧器是利用其能使气流产生旋转的导向结构，使出口气流成为旋转射流，托电二期锅炉为轴向叶轮式旋流燃烧器，前后三层对冲燃烧燃烧器有一根中心管，管中可插油枪中心管外是一次风环通道，最外圈是二次风环形通道这种燃烧器对锅炉负荷变化的适应性好，并能适应不同性质的燃料的燃烧要求，且其结构尺寸较小，对大容量锅炉的设计布置位置较为方便

1.故障现象1炉膛燃烧吊焦2燃烧器入口插板门漏粉3燃烧器出口浓向分流板磨损严重4燃烧器外壳有裂纹

2.原因分析1ST没有按设计煤种供应燃料，造成燃料中灰分的温度过低，炉膛热负荷过高，炉膛出口烟道截面太小，喷燃器调整不当，炉膛门孔关闭不严，墙式吹灰器失灵，炉膛出口受热面管排不平整，造成受热面结焦2#1#1火焰中心偏向角，阻塞了喷口面积，使角阻力增大，发生结渣3插板门安装不合适法兰连接螺栓松动4一次风流速过高5燃烧器材料与设计不符

3.处理方法1严格按照设计煤种要求合理配煤适当调整喷燃器摆动角度加强炉膛吹灰，经常检查使炉膛各门孔关闭严密修后炉膛出口受热面管排平整2#1检查角燃烧器角度是否与其它三个角一致3，运行中测量各台磨风速调整到合适的流量4利用临修、小修传动燃烧器入口二次风各挡板门是否开度一致5利用临修、小修重新调整插板门安装位置并对法兰连接螺栓重新进行热紧6利用临修、小修重新更换浓向分流板5用补焊钢板的方法对有裂纹的燃烧器外壳进行加固

4.防范措施1加强点检，发现问题及时分析并做响应的调整1控制部分故障2电动机故障3枪管烧变形或卡涩4阀芯与阀座结合面损坏5吹灰器内管，提升阀密封填料损坏6吹灰器入口法兰石墨金属缠绕垫失效损坏

3.处理方法1联系电热人员检查控制系统及膨胀电源线是否拉卡在设备上2吹灰器外枪管炉内部分烧弯曲变形迅速就地手动或用手动摇把退出，如枪管脱离滑动轴承支架应重新调整并校正枪管，如枪管变形严重应更换新的3隔绝单项系统后检修提升阀，用专用工具对提升阀进行拆卸并对阀芯与阀座进行研磨检修，如阀芯或阀座损坏严重及进行更换4隔绝单项系统后对内管密封填料进行更换，注意填料压盖螺栓适度拧紧2利用停炉仔细检查燃烧器四周及内部，发现问题及时处理3检查磨煤机出口分离器调节挡板是否有损坏的4加强职工的检修工艺培训，严格检修工艺要求16点火枪常见故障点火装置是锅炉启动时引燃油枪或当锅炉低负荷或煤种变化而引起燃烧不稳时，用于助燃，以维持燃烧稳定

1.故障现象:1点火空难2点火器推不到位或不退出及退到位3油管电磁阀打不开

2.原因分析:1油枪雾化片堵塞23控制开关有问题点火枪损坏

3.处理方法:1关闭油枪管道阀门，蒸汽吹扫阀门，清理油枪雾化片2联系热工人员检查电磁阀，如电磁阀无问题，对点火装置进行拆卸检查推进器气缸3联系热工人员更换新的点火枪4受动敲打油管电磁阀体，操作电磁阀开关，保持阀门开关自如

4.防范措施1加强点检，发现问题及时处理2提高职工的检修工艺培训，严格检修质量3定期清理油枪雾化片17送风机及油站常见故障

1.故障现象1润滑油外漏

2.原因分析:1送风机轴封骨架损坏2液压调节头油管接头损坏3轴承箱内部测点有松动4风机轴承箱油管有损坏5消音器与暖风器安装位置不对

3.处理方法:1利用临修，拆下轴承箱整个转子，更换轴封骨架密封2紧固液压调节头油管接头3联系热工紧固轴承箱内部测点螺栓4更换损坏的轴承箱油管5利用小修重新更换消音器与暖风器前后位置

4.防范措施:1加强点检，发现问题及时处理2提高职工的检修工艺培训，严格检修质量3定期检查油位和油取样工作4利用临修、小修对送风机进行全面、仔细的检查18离心式一次风机及油站常见故障

1.故障现象:1一次风机周期性振动超标2电机润滑油站润滑油乳化3#1#2电机润滑油泵启动后系统压力不足联启油泵4一次风机入口有异音

2.原因分析1叶轮轴向密封环铜条损坏入口调节挡板门开度不一致暖风器、消音器间距小造成吸风量不足2油冷却器端盖螺栓松油水连通3#1油泵出口阀门内弹簧卡涩，动作失灵4消音器与暖风器安装位置不对

3.处理方法:1，利用临修，更换新的铜密封环联系热工重新传动入口调节门,保持两侧开度一致2检查并处理两侧调节挡板们执行机构，保持一致3更换新的油泵出口阀门4利用小修重新更换消音器与暖风器前后位置

4.防范措施1加强点检，发现问题及时处理2提高职工的检修工艺培训，严格检修质量3定期检查油位和油取样工作4利用临修、小修对一次风机进行全面、仔细的检查19引风机及油站常见故障

1.故障现象1叶轮转子非驱动端振动大2风机驱动端轴承轴封漏油严重372C叶轮转子非驱动端回油管温度高以上4油站油泵有异音5润滑油站压力低报警6动叶调节各挡板门开度不一致

2.原因分析1非驱动轴承座连接螺栓松动，叶轮整个转子不同心2轴承密封填料损坏，挡油环、回油孔堵塞3非驱动端内桶保温效果差4油泵与电机不同心5油系统配流盘开度小6动叶调节执行机构螺栓松动

3.处理方法1利用临修重新找正叶轮转子，检查非驱动端轴承间隙及固定轴承座连接螺栓2拆卸上下轴承瓦盖，更换密封填料及密封垫片检查挡油环、回油孔3检查油管并做通球试验，加厚油管、风机内桶保温厚度4停止油泵运行，检查并更换联轴器缓冲垫5重新调整油站系统配流盘，保证卸油与供油量适当位置6利用风机停运，联系热工重新传动执行机构，调整挡板门保持一致

4.防范措施1加强点检，发现问题及时处理2提高职工的检修工艺培训，严格检修质量3定期检查油位和油取样工作4利用临修、小修对弓|风机进行全面、仔细的检查20密封风机常见故障

1.故障现象1密封风机振动超标2轴承箱轴封漏油3滤网报警

2.原因分析1风机低部支撑框架强度不够2风机轴承损坏3轴承箱润滑油变质4轴承轴封毛毡失效5电机、风机地脚螺栓松动6滤网堵

3.处理方法1在风机底座钢梁上重新加固横梁2重新更换新的轴承3进一步调整轴承端盖膨胀间隙，保证轴承良好运行4定期更换轴承箱润滑油及轴封毛毡5检查电机及风机外壳地脚螺栓6清理密封风机入口滤网

4.防范措施1加强点检，发现问题及时处理2提高职工的检修工艺培训，严格检修质量3定期检查油位和油取样工作4利用临修、小修对密封风机进行全面、仔细的检查21磨煤机及油站常见故障

1.故障现象1磨煤机石子煤部位有异音2磨煤机电流突然增大，磨煤机内有异常的振动声音3磨煤机出口煤粉管漏粉出口煤粉管插板漏粉严重4石子煤出、入口气动插板门打不开5磨煤机电机油站滤网报警7磨煤机低部迷宫密封漏粉严重8磨煤机石子煤排放量大9磨煤机密封风报警10磨煤机振动大

2.原因分析1石子煤刮板磨损严重石子煤刮板与低壳间隙太小2磨馄压盖掉，需停磨检查没有安装磨液压加载杆限位块3煤粉管磨损严重4石子煤、插板内卡涩煤块，密封填料老化变形气动系统电磁阀有问题5油站滤网堵6电机轴瓦密封面密封损坏轴瓦损坏7磨煤机低部迷宫密封环间隙太大8磨煤机喷嘴环间隙大煤种质量差磨轻加载不够一次风量不够

4.防范措施:1严格检修工艺2加强点检，及时发现问题及时处理03短吹灰器常见故障吹灰器的是吹扫锅炉受热面集灰，保持受热面清洁的，以提高传热效果,保证锅炉热效率，防止受热面结焦的设备

1.故障现象1吹灰器启动失败及吹灰器不自退2吹灰器内漏3吹灰器内管密封处漏汽严重，提升阀提升杆处漏水4吹灰器入口蒸汽法兰漏汽

2.原因分析1控制部分故障

3.处理方法:1停止磨煤机运行，检查石子煤刮板，磨损严重及时更换并调整刮板5-10mm与低壳间隙o2停止磨煤机运行，拆卸压盖螺栓，对切断的螺栓进行更换，重新安装磨馄压盖，要求所有螺栓受力均匀，紧固到位并点焊牢固重新填加加载杆限位块3采用补贴瓜皮的方法对漏点进行大面积补焊4重新更换石子煤插板密封填料联系热工检查电磁阀5柴油、汽油清理滤网6停止磨运行，拆卸上瓦重新更换密封垫片检查上、下轴瓦并压间隙，对下瓦进行适当的刮瓦7按照厂家说明书重新调整迷宫密封环，如磨损严重重新更换密封环8重新调整喷嘴环通流截面重新调整磨馄加载螺栓，保持受力均匀适当提高一次风量9定期清理或更换磨煤机密封风滤网1利用临修、小修对磨煤机内部进行彻底的检查2加强点检，出现问题及时处理3提高职工的检修工艺的培训，严格检修工艺的质量4利用临修、小修对磨煤机进行全面、仔细的检查22给煤机常见故障

1.故障现象1给煤机皮带卡涩，给煤机跳2给煤机驱动马达及减速箱振动大3给煤机轴承有异音4给煤机皮带损坏5清扫链连接销磨损严重6清扫电机损坏

2.原因分析1原煤斗有大块煤、木头、耐磨陶瓷砖卡涩给煤机2给煤机驱动滚筒上的缓冲销松动3轴承不定期补油造成轴承进粉损坏4给煤机皮带长时间运行磨损5清扫链伸长磨损连接销6清扫电机骨架密封损坏

3.处理方法1通知输煤专业人员加强巡检，发现大煤块、木头等不合格物及时进行清理2更换驱动滚筒缓冲销3更换轴承及轴护套，检查润滑脂油管是否畅通4定期调整给煤机皮带，保持张紧滚筒在中间位置5适当调整落煤口调节板，减少煤块下落缓冲力定期调整清扫链长度6更换清扫电机骨架密封对磨损严重的皮带进行更换7联系热工人员定期进行皮带校重1对轴承、减速箱定期填加润滑油及润滑脂2加强点检，出现问题及时处理3提高职工的检修培训，严格检修工艺质量4利用临修、小修对密封风机进行全面、仔细的检查23除灰空压机常见故障

1.故障现象1入口滤网报警2油分离器油位低3空压机运行中排气温度高跳4油分离器安全阀动作

2.原因分析1环境空气粉尘大造成滤网堵2油分离器内回油管堵，造成排气带油量，油位低4空压机入口蝶阀开度不到位5油分离器堵塞油过滤器堵塞6空压机运行不加载或加载频繁7电机运行有异音

3.处理方法1清理空压机入口滤网2拆卸油分离器检查并疏通回油管3清理冷却器内部污垢，保证良好换热4检查入口蝶阀执行机构，保证执行机构执行到位5重新更换油分离器、油过滤器滤芯并定期清理排污过滤器滤芯内杂物6配合电热用专用千斤拆卸齿轮并更换骨架密封24冷干机常见故障

1.故障现象1，冷却效果差冷冻压缩机跳原因分析:1冷冻压缩机损坏2冷媒介质泄露3冷却器堵

2.处理方法1联系电气拆线，更换新的冷冻压缩机2检查冷媒系统查出漏点进行补焊3用真空泵抽出系统中空气，填加厂家提供的冷媒介质4清理冷却器内部污垢，保证换热效果好

3.防范措施1加强点检，出现问题及时处理2提高职工检修培训，严格检修工艺3定期检测冷媒的浓度，并及时填加25仪用空压机常见故障

1.故障现象1压缩排气温度高2空压机振动超标3入口滤网报警4旁路阀打开不自动关闭

2.原因分析1入口空气滤网堵2冷却系统换热效果差3压缩机

一、二叶轮轴承及轴套磨损严重4冷却润滑油油位低

3.处理方法1清理

一、二级人口滤网2清理冷却器内污垢3更换

一、二级叶轮轴承、轴套、叶轮及空压器，保证

一、二级叶轮配合间隙适当4定期补加润滑油

4.防范措施1加强点检，发现问题及时处理2提高职工检修培训，严格检修工艺3定期检查冷却润滑油油位，并及时填加26空气预热器气动马达运行声音异常故障现象

1.故障现象#1A托电一期锅炉空气预热器运行声音异常，运行电流频繁波动

2.原因分析1空预器气动马达与主辅电机同时运行，由于马达驱动轴承损坏严重发出异音

3.处理方法:1#1办理工作票，关闭空预器烟风挡板门，机组降出力，排烟温度在300℃时停止空预器运行2人工手动盘车，保持空预器转动3迅速整体拆下气动马达，并用钢板封堵严密4恢复启动空预器正常运行，打开空预器烟风挡板，恢复机组正常出力

4.防范措施1利用临修、小修对气动马达更换成电动马达2定期补油，保证轴承良好运行27干燥器常见故障

1.故障现象1消音器损坏2切换阀法兰漏水

2.原因分析1压缩空气内含水量大，造成干燥不彻底，排气中含水2消音器使用寿命超期

3.处理方法:1定期排放储气罐内积水2定期清理前、后置过滤器滤网3更换新的消音器

4.防范措施1加强点检，发现问题及时处理3定期检查清理前、后置过滤器滤网2提高职工检修培训，严格检修工艺28负压吸尘器常见故障

1.故障现象1排气温度高，压缩机启动不久后跳2负压洗尘器运行中真空度下降

2.原因分析:3螺旋管滑道，凸轮损坏卡涩4阀芯与阀座结合面损坏5吹灰器内管，提升阀密封填料损坏6吹灰器入口法兰石墨金属缠绕垫失效损坏

3.处理方法1±o联系电热人员检查控制系统，电机及膨胀电源线是否拉挂在设备2形迅速就地手动或用手动摇把退出，修补损坏的螺旋管滑道，凸轮，更换驱动校如螺旋管滑道损坏严重应更换新的3隔绝单项系统防止损坏受热面后检修提升阀，用专用工具对提升阀进行拆卸并对阀芯与阀座进行研磨检修，如阀芯或阀座损坏严重及进行更换4隔绝单项系统后对内管密封填料进行更换，注意填料压盖螺栓适度拧紧5重新更换法兰密封垫片

4.防范措施1严格检修工艺1工作人员操作不当2排气滤网严重堵塞3启动后没有负压吸力4负压吸尘器电机与泵传动皮带松

3.处理方法1清理时要求同时开启两个洗尘口2检查系统是否有短路现象，即低部位的接口处打开3及时清理排气口滤网布袋，保证滤网袋无损坏现象4及时清理排污斗下来的积灰5及时添加润滑油，保证设备良好运行6进一步调整皮带紧力为合适位置

4.防范措施1加强设备的维护，发现问题及时处理2提高职工检修培训，严格检修工艺3定期检查清理滤网布袋29火检风机常见故障

1.故障现象1入口滤网报警2入口滤网压力低

2.原因分析入口滤网堵

3.处理方法清理入口滤网

4.防范措施1加强点检，出现问题及时处理2提高职工检修培训，严格检修工艺3定期检查清理滤网30等离子水泵常见故障

1.故障现象1骨架密封漏水严重2#1并联两台水泵，启动泵后系统压力不稳3电机运行振动大

2.原因分析1骨架密封损坏2#2水泵出口逆止门不严3电机及水泵地脚螺栓松动

3.处理方法1更换新的骨架密封2隔绝系统检查出口逆止门门芯关闭是否到位3紧固电机及水泵地脚螺栓4配合电热拆卸水泵检修电机，防止将骨架密封损坏

4.防范措施1加强点检，出现问题及时处理2提高职工检修培训，严格检修工艺31电动挡板门常见故障

1.故障现象1电动挡板门轴头漏灰严重2电动挡板门操作中卡涩

2.原因分析1轴头填料盒强度不够2密封填料损坏3挡板与风道两侧卡涩

3.处理方法1更换强度高的密封填料多的填料盒2填加强度高的密封填料环3螺栓采用高强连接螺栓4风道膨胀与挡板门间隙小造成卡涩

4.防范措施:1加强点检，出现问题及时处理2提高职工检修培训，严格检修工艺32气动插板隔绝门常见故障

1.故障现象1气动门启动中间卡涩或无动作2气动门密封端盖漏粉、风

2.原因分析1阀杆密封端盖螺栓松卡涩阀杆2气动门端盖密封垫老化

3.处理方法1重新紧固阀杆密封端盖螺栓2利用临修、小修对气动门端盖密封端盖进行更换

4.防范措施:1加强点检，出现问题及时处理2提高职工检修培训，严格检修工艺3利用临修、小修对气动门进行仔细的检查33电除尘常见故障、分析及处理情况

1.故障现象1阴阳极振打器操作失灵2电场停止运行3灰斗落灰不畅

2.原因分析1阳极振打轴位移，造成振打锤卡涩2阴极振打传动盘大小针轮损坏造成振打失灵3，阳极板与阴极线发生接触电弧造成放电短路4阳极板击窜5阴极螺旋线断，缠绕在阴、阳极振打轴上，造成振打器操作失灵6大的灰结焦堵住落灰斗入口处1重新调整阳极振打轴,对连轴护套重新固定,调整振打锤位置

3.处理方法:2重新更换阴极振打传动盘大小针轮03更换新的阴极线并固定牢固4重新更换新的阳极板5彻底清理干净阳极板附近结焦块

4.防范措施:1利用临修对电除尘内部进行认真、仔细的检查2通知运行人员及时监护电除尘灰斗料位，防止出现高料位报警3加强除灰管线维护，输灰不畅及时处理4加强振打器的检查，出现问题及时处理34MD AV除灰、泵常见故障

1.故障现象:1圆顶阀报警打不开2硫化阀内漏3排空圆顶阀报警4硫化管漏灰

2.原因分析1圆顶阀密封胶垫损坏2圆顶阀控制电磁阀进灰堵塞报警3硫化阀内硅胶板老化4排空圆顶阀阀芯磨损严重5圆顶阀控制气缸轴封损坏

3.处理方法1联系热工检查并清洗电磁阀2机务检查电磁阀控制压缩空气管是否堵拆卸圆顶阀更换密封垫,保5-12pm证垫密封间隙为3检查圆顶阀执行机构如轴封漏气应及时更换气缸4拆卸硫化阀检查并调换密封硅胶垫检查硫化阀流量孔板，如磨损严重更换4更换新的排空圆顶阀5更换新的硫化管管件

4.防范措施1加强点检，出现问题及时处理2提高职工的检修工艺培训，严格职工的检修工艺质量3加强各专业间的相互协调，出现问题处理4加强与运行人员的配合，保证输灰正常运行35除灰灰库顶切换阀常见故障

1.故障现象1切换阀外漏2输灰管道输灰不畅通

2.原因分析:1切换管道磨损严重，造成输灰磨损切换阀外壳2输灰管内有杂物，在切换阀处堵塞，造成输灰不畅

3.处理方法1更换新的切换阀2及时检查并清理切换阀内杂物，保持管道畅通

4.防范措施1加强点检，出现输灰不畅全面分析问题2提高员工的检修工艺和系统的流程，严格检修工艺质量3预先准备好拆卸方案，保证切换阀及时更换36灰库给料机常见故障

1.故障现象1给料机突然跳2从外观检查链条断3给料机外端盖漏灰2加强点检,及时发现问题及时处理04高压手动截止阀门常见故障高压阀门在系统起到很重要的作用，阀门的泄露会造成系统大量的汽水流失，影响工作人员及机组的经济运行

1.故障现象1高压阀门盘根泄漏2阀门内漏3阀门外漏

2.原因分析1盘根压盖螺栓松，格兰与门杆间隙大，超出质量标准2阀杆精度低，有弯曲和锈蚀现象3填料选用不合理4填料填充工艺不符合要求5阀门阀芯与阀座结合面修研质量差，达不到规定的质量标准

2.原因分析:1给料机内有杂物卡涩2链条上时间运行，由于给料机内突然卡涩杂物，造成链条断3给料机外端盖密封垫损坏，造成漏灰

3.处理方法1及时拆卸给料机取出杂物2修复损坏的链条3更换新的密封垫片

4.防范措施1加强点检，出现问题及时处理2提高员工的检修工艺培训，严格检修质量37灰库搅拌机常见故障

1.故障现象1下料不及时2，驱动轴转从动轴不转3下灰偏干

2.原因分析1叶轮磨损严重2链条张紧轮位移，需重新调整链条紧度3喷淋水流量不足

3.处理方法1重新更换新的叶轮2拆卸链条张紧轮,重新安装损坏的链条,进一步调整张紧轮，空载运行正常3检查系统压力保持稳定，再清理喷嘴，防止堵塞

4.防范措施1加强点检，出现问题及时处理2提高员工的检修工艺培训，严格检修质量细灰库落料伸缩节常见故障

1.故障现象1落料伸缩节无法向上运动原因分析1运行人员与司机配合不好，将伸缩节或钢丝绳损坏

2.处理方法1检查执行机构，更换损坏的钢丝绳2伸缩节损坏严重，更换新的伸缩节

3.防范措施1协调好运行人员与司机的操作2加强点检，出现问题及时处理3提高员工的检修工艺培训，严格检修质量39灰库气化风机常见故障

1.故障现象:1报警跳2空压机出力不够3出口压缩空气温度低

2.原因分析1润滑油油位低2冷却水冷却效果差3传动皮带松4电加热器工作停止

3.处理方法1填加润滑油2清理冷却器内污垢3重新更换皮带，并在运行中适当的调整4联系电气人员检查电加热器

4.防范措施1加强点检，出现问题及时处理2提高员工的检修工艺培训，严格检修质量40立式排污水泵常见故障

1.故障现象1泵运行正常不打水2水泵运行有异音

2.原因分析1泵吸入口有杂物，堵住水泵正常运行2水泵检修后电机接线反3泵轴承、轴套磨损严重，造成水泵叶轮位移，与泵壳发生摩擦

3.处理方法1清理水泵入口杂物2联系电热重新调换电源线相级3拆卸水泵，更换轴承及轴套，保证水泵叶轮与壳体有足够的间隙

4.防范措施1加强点检，出现问题及时处理2提高员工的检修工艺培训，严格检修质量止炉膛正压，烧伤工作人员6运行中有杂物卡在阀芯与阀座结合面

3.处理方法1重新拧紧盘根压盖螺栓，受力要适度，压盖要有余量2重新校正阀杆，除锈3选用合格的耐高温的填料环4阀门检修时，认真检查阀芯、阀座结合面损坏情况，根据检查制定检修方案5阀门研磨过程中，严格按照检修文件包进行，选用合适的研磨工具6系统能隔绝重新更换相同规格的阀门，系统无法隔绝采用待压堵漏的方法进行修补

4.防范措施1严格检修工艺2加强点检，及时发现问题及时处理05暖风器管道常见故障暖风器在冬季可以保持

一、二风机入口温度为规定的环境温度设计25℃保护空气预热器前后温差和正常经济运行

1.故障现象1管道振动2支吊架松动3法兰漏水4暖风器换热管冻，暖风器无法正常投运

2.原因分析1汽水两相流动2支吊架拉杆螺栓松动3管道振动连接螺栓松，法兰漏水4，系统操作不当造成暖风器疏水不畅在暖风器内部冻住

3.处理方法1运行人员进一步调整暖风器供汽阀门开度2重新加装支吊架滑动支架、固定支架，保证管道有一定的坡度3重新拧紧拉杆连接螺栓并加装锁紧螺母点焊牢固4为了保证暖风器运行，在一次风机吸入口用劈柴和柴油点火，保证火焰全部吸入风道内部，可以烤化疏水二次风入口由于与地面高度相6距太远，需搭架子高度在米以上用劈柴和柴油点火，保证火焰全部吸入风道内部，可以疏通冻住的疏水

4.防范措施1进入冬季加强点检，发现问题及时处理2提高运行维护人员对系统的掌握，防止发生误操作06锅炉炉管泄露检测装置报警常见故障炉管泄露检测装置可以及时检查锅炉内部受热面泄漏情况，可以有效的保护其它受热面管排，保证机组安全经济的运行

1.故障现象1单侧受热面整个炉管泄露检测装置报警2集中部位几个炉管泄露检测装置报警

2.原因分析:。