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文本内容:
煤矿掘进机操作作业(特种作业)煤矿掘进机岗位红线
(一)严禁掘进机前方有人开动掘进机
(二)严禁停机后不停电闭锁煤矿掘进机安全生产责任制
(一)必须经过专门培训,考试合格持证上岗,负责操作综掘机,按循环推进,保证安全完成本班进尺
(二)熟悉综掘机的结构、性能及工作原理,按操作程序工作,巷道断面及质量符合规定综掘机不得强行切割硬岩
(三)按规程措施要求,根据现场顶板情况掌握好循环进度,配合支护人员及时支护顶板,保证安全生产
(四)认真观察设备的运转情况,发现运转不正常应立即停止设备运转,进行检查处理
(五)负责综掘机的维护保养和一般故障的排除保持设备的清洁卫生,保证设备完好
(六)做好与副司机及其他工种人员的配合工作,按信号指令操作,搞好工序穿插,注意周围人员安全
(七)认真填写综掘机运行、检修记录和故障排除记录煤矿掘进机必知必会
1、简述掘进巷道隔绝煤尘爆炸的措施如下答撒布岩粉、岩粉棚、水槽棚、水幕、自动式防爆装置
2、矿井空气中主要有害气体有一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、硫化氢、甲烷、氨气等
3、掘进工作面局部冒顶的处理如下答;先加固好冒落区前后的完好支架、及时封顶,控制冒顶范围的扩大、采用锚喷支护处理冒顶区
4、煤尘爆炸的条件及危害如下答
(1)煤尘本身具有爆炸性(煤尘爆炸指数大于10%;悬浮煤尘在空气中达到一定浓度(45—2000g/m3);引爆温度(610—105000;氧气浓度不低于18%
(1)爆炸能够产生高温(引起矿井火灾、烧毁设备、烧伤人员、也是可能发生连续爆炸的主要热源)
(2)爆炸能够产生高压(损坏设备、推倒支架、造成冒顶和人员伤亡,使矿井遭受严重破坏)
(3)爆炸产生大量的有害气体(爆炸主要产生大量的具有强烈毒性的C0,其浓度一般为2%—4%,最高可达8%—10%,这是造成人员伤亡的主要原因)
5、掘进机喷雾系统实验如下
(1)耐压试验将喷雾系统压力调至额定压力的L5倍,保压3分钟,要求不得有渗漏及损坏现象
(2)喷雾效果试验在额定压力下,开动喷雾系统,旋转切割头,观察喷雾效果,要求喷嘴无堵塞,喷雾均匀
6、掘进机每班由2人操作,1人为正司机,操作机器切割1人为副司机,负责地下的观察、检查、维护电缆及安全事项掘进机操作人员必须经过半年以上的培训、学习,了解机器的操作方法、性能、特征与机构,经职业技能鉴定并持有技术等级证书,其他人员不得擅自操作掘进机
7、根据掘进工作面的生产过程,配备一定的工种和定员,在规定的时间内按照既定的掘进工艺顺序,保质保量地完成既定任务,并保证周而复始地、不间断地进行掘进的作业方法称为正规循环作业
8、掘进机机体完好标准是
(1)操纵手把动作灵活,位置准确
(2)蜂鸣器、紧急开关工作可靠
(3)千斤顶活塞杆镀层无脱落
(4)注油嘴齐全,油路畅通
(5)照明灯齐全明亮,符合安全要求
(6)喷雾装置保持良好
9、掘进机安全保护完好的标准如下答
(1)掘进机应有开、闭电气控制回路的专用工具,由专职司机掌握和保管
(2)在机器的非司机侧,停止掘进机盍的紧急停止按钮应可靠
10、掘进机切割过程中切割头或整机振动过大的原因有
(1)工作面硬岩比较多,切割硬岩时发生震动
(2)截齿磨损或脱落
(3)液压缸等较接处间隙过大
(4)回转台紧固螺栓、螺钉松动或轴承损坏煤矿掘进机应知应会
1、常用的破岩方法有钻爆法和机械破岩法
2、巷道掘进过程中,测量人员在巷道中标定腰线是为了控制巷道的坡度
3、《煤矿安全规程》第71条规定,掘进机必须装有前照明灯装置和尾灯
4、从业人员享有拒绝违章指挥和强令进行没有职业病防护措施的作业的权利
5、各煤矿企业对已确诊为尘肺的职工必须调离粉尘作业岗位
6、受或者可能遭受急性职业病危害的劳动者,用人单位应当及时组织救治、进行健康检查和医学观察,所需费用由单位承担
7、煤矿企业必须为入井人员配备额定防护时间不低于30分钟的自救器
8、为确保避灾、自救和互救的有效性,每个入井人员必须掌握矿井的避灾路线
9、以下属于透水预兆1•煤层发潮发暗由于水的渗入,使煤层变得潮湿,光泽变暗如果挖去一层仍是这样,说明附近有积水
2.巷道壁或顶板“挂汗它是积水通过岩石微小裂隙时,凝聚于岩(煤)壁表面的一种现象
3.煤层变凉煤层含水时能吸收人体的热量,用手触摸时会有发凉的感觉,并且手放的时间越长,感到越凉
4.工作面顶板淋水加大,或出现压力水头
5.工作面温度降低工作面可见到淡淡的雾气,使人感到阴凉6,水叫煤岩层裂缝中有水挤出,发出“嘶嘶”的响声,有时还可听到像低沉的雷声或开锅水声,这都是透水的危险征兆
7.工作面有害气体增加
10、瓦斯常常积聚在巷道上部地方?掘进机岗位危险源及应急预防措施必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关,专用工具必须由专职司机保管司机离开操作台时.,必须断开掘进机上的电源开关掘进机必须装有前照明灯和尾灯开动掘进机前,必须发出警报只有在铲板前方和截割臂附近无人时,方可开动掘进机掘进机作业时,应使用内、外喷雾装置,内喷雾装置水压必须符合规定,无内喷雾装置,则必须使用外喷雾装置和除尘器掘进机停止工作和交班时,必须将掘进机切割头居中落地,并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关检修掘进机时,严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护,防止损坏、丢失司机操作机器过程中必须安排专人进行监护,监护人员必须处于安全可靠地点进行监护和指挥司机必须精力集中,不得擅自离开工作岗位,不得委托无证人员操作
10、司机必须严格执行现场交接班制度,填写交接班日志,对机器运转情况和存在问题要向接班司机交代清楚
11、切割头变速时,应首先切断截割电机电源,当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速严禁在高速运转时变速
12、司机工作时精神要集中,开机要平稳,看好方向线,并听从监护人员指挥前进时将铲板落下,后退时将铲板抬起发现在有冒顶预兆或危及人员安全时,应立即停车,切断电源案例分析常村煤矿
2001.
6.2综掘机伤人事故案例分析事故经过2001年6月2日8点班,常村煤矿综掘一⑵队在S2-3皮顺作业940左右,机电副班长李某与另外几名职工拖完电缆后在距工作面30米处休息大约1030,综掘机割完第三架棚的右侧煤壁,退出机组约
4.5米,在这期间,拖完电缆后的李某一人来到工作面,离开休息处时未向任何人打招呼此时,退出的机组在调转方向割左侧煤壁时,机组尾部的电机挡板将正在弯腰整理电缆(现场分析)的李某头部挤压,造成颅脑损伤而死亡事故原因
1、机电副班长李某自主保安意识差违反了综掘机在开机期间“除正副司机外,其余人员撤离到机组运行区域外”的规定,违章进入机组前进后退的危险距离范围内,即未与司机进行联系,也未对机组的运行情况进行观察,防范意识不强,是造成这起事故的直接原因
2、机组副司机无证上岗、违章作业违犯“当巷道较窄或机器左右两侧有障碍物和人员时或转变时应小心操作”的规定要求,只注意前方,对后侧情况未做检查,是造成这起事故的主要原因
3、当班班长违章安排无证人员当机组副司机,当班作业时也未详细交待清楚副司机所要负的责任范围,只是安排注意防止机组铲板碰撞棚腿情况,也是造成这起事故的主要原因
4、机电班长安全管理意识不强,互保联保责任未落实到实处,在李某一人进入工作面时,机电班长和另一名机电人员也未引起注意,也是这起事故发生的原因之一
5、现场安全员在距综掘机约20米的地点也未发现李某进入综掘面,监督不力,也是这起事故发生的原因之
一三、综合防护措施
1、强化对职工的安全思想教育和业务技能培训
2、加大安全监督检查力度,从严从重查处各种“三违”人员,坚决制止各种“三违”现象,严格执行安全生产“三不二对工作所查处的各种违章现象,要及时查处,及时通报,对不符合安全管理规定现象,要坚决停下来进行整改
3、各采掘工作面要严格按照生产作业计划的要求,组织正规循环作业严格事故责任追究,对重生产、抢进尺,忽视安全管理而导致的各种事故发生的单位和有关责任人要从严从重处罚,决不姑息迁就岗位注意事项。