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文本内容:
荷的沟通工作
2、10月22日18:00调度与热电厂联系协调蒸汽的工作
3、10月22日18:00前完成所有检修检查工作,系统开始进行开车置换
4、10月22日18:00前氯碱厂二次盐水系统及碱系统开始升温打循环
5、10月22日18:00前乙快开始安排破碎电石,乙焕系统复车
6、10月23日9:00电解车间将事故氯吸收氯气碱液配置完毕
7、9:30前总调安排氯碱厂启氯压机和氢压机
8、9:30前调度安排氯碱厂电解水制氢建、2#搭电
9、10月23日10:00前氯碱厂三台电槽(B、C、D)具备搭电条件,三台氯化氢合成炉具备点炉条件
10、10:30系统置换取样合格,安排离子膜搭电
11、11:00离子膜A、B、C、D槽搭电电流升至3KA,氯气送事故氯,待氯气纯度合格后走液氯,氢气放空
12、11:30总调安排将离子膜A、B、C、D槽搭电电流升至6KA,氯氢车间逐步安排点合成炉,氯化氢全部做酸
14、12:30前三台炉运行正常,
13、15:00氯化氢纯度合格后送1000m7h至VCM转化,VCM转化系统通乙快开车
14、15:30以后离子膜A、B、C、D槽电流逐步升至40KA运行
五、系统开车风险分析系统开车风险分析潜在危害/事故序号工作步骤危害因素现有控制措施备注
1、作业前认真检查管道、阀门等设备
2、操作人员进行安全、技能培训管道破裂、1检查管道、阀门泄漏
3、正确穿戴了防护用品阀门损坏
4、严格按照正确的操作规程执行
5、选用有资质厂家生产的质量合格产品
1、作业前认真检查供水、供电、供气(汽)线路等设备影响后续正常
2、操作人员进行安全、技能生产培训
3、制定了正确的操作规程检查供水、供出现停供等故2电、供气(汽)设
1、作业前认真检查供水、供障备电、供气(汽)线路等设备
2、操作人员进行安全、技能发生事故培训
3、正确穿戴防护用品
4、制定正确的操作规程
5、制定应急预案
1、组好设备检修后的检查验收工作4检查设备有杂物影响产品质量
2、制定正确的操作规程
3、定期清洗
1、选用有资质厂家生产的质量合格产品、定期检测
2、作业前认真检查仪表检查电器仪表5工作不正常影响生产
3、操作人员进行安全、技能等指示器培训
1、选用有资质厂家生产的质测量不准确、量合格产品6检查安全附件影响生产损坏
2、定期对安全附件进行检测
1、正确穿戴防护用品
2、操作人员进行安全、技能培训发生事故
3、严格执行操作规程
4、配备有应急救援器材
5、选用有资质厂家生产的质量合格产品
6、定期对安全附件进行检测
1、作业前进行打扫7检查作业场所作业场所杂乱影响生产
2、专人负责
1、选用有资质厂家生产的质量合格产品
2、定期对开关、阀门进行检影响生产测
3、操作人员进行安全、技能培训
4、严格执行操作规程
1、正确穿戴了防护用品顺序错误
2、操作人员进行安全、技能按次序开启开培训8关、阀门
3、严格执行操作规程发生事故
4、配备有应急救援器材
5、选用有资质厂家生产的质量合格产品
6、定期对开关、阀门进行检测
1、选用有资质厂家生产的质量合格产品未开启影响生产
2、定期对安全附件进行检测注
1、聚合和固碱根据液位自行定复车时间;
2、各单位开停车前填写开停车确认表(见附表)2021年10月19日化工有限责任公司生产装置开车前确认表开车单位确认时间年月日时单位负责人预计开车时间年月日时开车前应满足的安全条件是否满足要求不符合原因确认人签字是否编制并落实了开车方案是口否口工艺流程是否符合规程要求是口否口设备、管道是否符合开车条件是口否口系统是否吹扫、清洗完成,气密试是口否口验是否合格设施空运转调试是否合格是□否口化工装置的检测、控制、联锁、报警系统是否调校完毕,防雷防静电是口否口设施是否准确可靠消防、劳动防护等器材及岗位工器是口否口具是否配备齐全停车时发现的问题是否已消除是口否口岗位人员是否到位,培训是否已完是口否口成水、电、汽、气是否符合开车条件是口否口是否编制了应急预案并组织了培是口否口训和演练工艺规程、安全规程、操作法等是是口否口否发放到所有岗位通讯联络系统运行是否可靠是口否口各类安全设施是否齐全可靠是口否口三废处理设施是否正常运行是口否口车间名称具备开车条件是口否口是口否口是口否口是口否口车间负责人签字是否具备开车条件是口否口厂长(负责人)填表要求本表由各生产单位于本单位装置开车前进行逐项落实填写,确认人为各单位本项条件落实的责任人,确认人落实完后由车间负责人对本车间开车具备条件确认签字,分厂负责人对本厂各装置、开车具备条件确认签字,各单位确认好各项开车条件后,将开车条件确认表报生产技术管理中心,开车前安全条件确认表复印两份交生产技术管理中心存档备查职责负责停、开车方案的具体实施;负责停、开后系统置换的整体协调、及系统样的检测
4、安全环保小组组长副组长成员安环办全体人员消防队职责装置停、开车后对系统进行安全、环保的检查工作
5、后勤保障小组组长成员综治办全员职责负责后勤保障工作
6、电石厂小组组长副组长成员各车间主任职责负责电石装置的停、开炉检修方案,并组织人员安全、有效实施
7、氯碱厂小组组长副组长成员各车间主任职责负责氯碱厂装置的停、开车检修方案,并组织人员安全、有效实施
8、pvcr小组组长副组长成员各车间主任职责负责PVC厂装置的停、开车检修方案,并组织人员安全、有效实施
9、电仪厂小组组长副组长成员各车间主任职责负责电仪厂厂装置的停、开车检修方案,并组织人员安全、有效实施
二、化工系统检修停、开车时间及准备工作
1、系统检修停、开机时间2)、化工系统停机时间2021年10月19日16:00前离子膜降电流停系统;化工系统开机时间2021年10月23日10:00(离子膜A、B、C、D具备搭电条件)3)、聚合车间停车时间2021年10月19日单体存量最低安排停车
2、停车前生产运行情况离子膜A、B、C、D4台槽运行总电流40KA,氯化氢3台合成炉,乙焕流量30004/h运行
1、各分厂停车前做好各项生产复车所需原辅料的储备工作(盐酸、次钠、32%碱等),确保复车工作顺利进行
2、10月19日各分厂做好人员的工作安排,做好检修项目的确认工作
3、10月19日生技部与热电厂做好蒸汽的沟通工作;电仪厂与电力公司、热电厂、南化管业做好用电负荷的沟通工作
4、10月19日15:00前PVC厂做好电石料仓破碎安排,避免影响系统停车时间,氯碱厂事故氯将碱配置好,做好停车准备
5、10月19日16:00总调安排离子膜A、B、C、D槽电流降至6KA(电解车间在降电流前安排停止对电解槽加酸)
6、16:30VCM盐酸脱析停车,VCM转化断乙快,氯氢车间安排氯化氢全部做酸,逐步停合成炉
7、17:00总调安排离子膜A、B、C、D槽电流降至3KA,切除系统大联连锁后氯化氢合成停合成炉,氯气走事故氯
8、17:40总调分别安排离子膜B、C、D槽电流降至0KA后,投极化整流待电解槽槽电压测完后,退极化整流,调度通知总将将整流变压器转入冷备并断电
三、系统停车风险分析系统停车风险分析序号危害因素潜在危害/事故现有控制措施备注工作步骤检查管道
1、作业前认真检查管道、阀门等设备
2、操作人员进行安全、技能培训管道破裂、阀门1阀门泄漏
3、正确穿戴了防护用品损坏
4、制定了正确的操作规程按次
1、操作人员进行安全、技能培训序关顺序错误发生事故
2、严格执行操作规程2停
3、操作刖要有检查,石确认设备空转、浪费
1、操作人员进行安全、技能培训未关停资源
2、严格执行操作规程
3、定期对开关、阀门进行检测开关、阀n
1、检修项目做好计划
2、制定完善的检修方案未整理影响下次生产
3、检修项目要做好验收工作,做到日清日结清洁3整理
1、检修项目做好计划
2、制定完善的检修方案整理不完全影响下次生产
3、检修项目要做好验收工作,做到日清日结
三、检修主要工作安排
1、氯碱厂1本次检修要将现场的跑、冒、滴、漏现象进行彻底处理,检修后不能有一处跑、冒、滴、漏现象出现,并且要做好现场卫生的整治工作;2配合生产技术管理中心做好检验、校验等工作;3对冬季防冻保温存在的问题进行梳理4做好系统退料的计划及预案,氢气系统退料电解槽、水制氢、氯氢氢气系统,氯气系统退料电解槽、氯酸盐、氯氢处理、液氯、事故氯
2、PVC r1做好低沸塔的检查清理工作2安排好公用工程的运行工作3配合生产技术部完成安全阀的校验工作4对冬季防冻保温存在的问题进行梳理5做好系统退料置换的计划及预案,系统乙快气置换料仓、发生器、清净、中和,气柜、至转化总管,尾气吸附、200#并气,氯乙烯置换转化、水碱洗、压缩、精储、气柜、尾气吸附、单体储槽、聚合釜、倒料槽、回收系统
3、电仪厂1做好与热电厂、电力公司、南化管业、泰旭公司用电负荷的对接工作2对仪表阀门进行检查、维保工作,对存在的问题及及时消缺3做好总降检修期间化工系统检修和生活用电的沟通及倒线事宜4检修期间需全厂停电时,电仪厂提前联系调度,要保证空压制氮的电力供应
4、企管办1做好检修期间机械设备的联系和协调工作2完成停车相关事宜及时与投资公司的报备工作
5、生产技术管理中心1做好检修期间的总体安排和部署,并做好本次检修的协调工作,确保各项检修工作的顺利开展2做好质检控制车间的人员安排,确保检修期间各工段的检修工作顺利开展3根据现有电石库存和盐酸、次钠的销售情况,做好检修前生产负荷的安排4做好相关的校验工作5做好各分厂检修项目的审核工作6做好停车后和复车前公用工程的协调工作
6、安环办1做好检修期间安全监督及相关人员的培训工作2做好检修期间八大票证的办理及监管工作3负责对上级检查出的问题整改完成情况进行核实
四、检修期间的要求
1、电石厂确保在大系统开车前储存lOOOt以上的电石
2、检修期间务必保证安全、保证检修质量,此次检修要达到解决生产瓶颈问题
3、检修期间所有安全员必须认真负责监管,动火、受限作业升级管理,办证要及时,不能耽误检修进度
4、分析取样要有准确性、代表性,取样点位由车间领导与质检中心取样人员亲自对接
5、PVC厂要将乙快电石料仓破满料,氯碱厂留够系统复车所需的盐酸、液碱、次钠
6、各分厂未检的安全阀与生技管理中心对接安排校验
7、检修期间所需吊车由企管办联系到位
8、各单位检修期间要确保安全,做好安全防护工作,安全管理工作确保万无一失
9、除了电石厂、固碱、机修厂房以外,其余各检修范围的动火在检修期间都升级为一级动火
10、各单位现场动火、登高、吊装、入罐及现场地坑进行检修作业时
一、必须落实安全措施;
二、必须落实安全责任人;
三、车间级管理人员必须到场进行监督;
四、在作业前安全员要向公司主管安全领导汇报,作业票必须分厂第一负责人签字确认
11、关于检修期间的排水要求
1、各单位要严格控制排水,装置排水要符合指标控制要求;
2、各单位要保证环保设施正常运行,总排口排水必须达标;3)、各单位要制定排水计划,由调度统一协调安排,严禁偷排、乱排现象发生,一经发现将严格按照制度执行;
12、关于检修工作各分厂立即召开会议,并在10月19日前落实大修项目确保检修工作的顺利开展
13、关于涉及安全、环保、能源及国检需整改的工作内容,各单位要不打折扣的落实完成
14、各单位做好员工的思想教育和疏导工作
15、各单位做现场人员的分工,做好合理的安排
16、组织好人员完成现场环境靓化和现场卫生整治,确保检修结束后现场环境能有明显改观
17、各单位与采供部对接,做好原辅料清理和检修期间的合理库存
18、各单位自行安排好检修项目统计、安排、申报,要确保检修结束后系统稳定运行
19、各单位要有计划性、预见性安排好本次检修工作
20、泰旭公司的运行时间必须遵从化工的运行时间,同时全力配合化工做好本次大修工作
五、安全防范措施
1、公司生产系统所有检修作业人员必须进行上岗培训合格,持证上岗;
2、公司检修作业人员在操作过程中要按照要求佩戴劳动防护用品;
4、检修过程中防止易燃、易爆物质泄漏,防火器材配置齐全;
5、检修期间保证通风良好,防止爆炸气体滞留聚集;
6、检修装置重要部位已用防火材料进行保护;
7、检修过程中杜绝一切跑、冒、滴、漏现象的发生,对出现跑、冒、滴、漏的部位必须及时进行处理;
8、检修期间严格按要求进行检修前分析,做好监护工作;
9、检修现场管理人员必须在现场做好安全管理工作;
10、检修现场用电严禁私拉乱接,必须按规范、按要求用电;
11、检修现场所有的工器具使用完毕后必须整理回收;
12、检修期间严禁交叉作业,同时各单位区域内的外协人员由检修单位管理并按要求进行安全培训
13、各分厂所有大修项目提前上报安环办包括(项目名称、地点、项目负责人、安全负责人、安全监管员、检修人数、计划检修时间)
14、大修期间必须严格遵守公司下发的“大修期间的安全管理规定”,检修前必须组织检修班组培训,做好培训记录
15、八大作业票升级管理管理,重点部位受限空间、一二级动火、吊装等要严加现场管理
16、检修项目现场安全员必须执行安全确认表审核制度,现场专职安全监督员不得兼职
17、检修期间严查“三违”行为
18、维修施工人员必须到安环办进行检修前安全培训,涉及重大危险源装置区域检修的外协单位、人员必须持安全生产相关资质到安环办备案
19、检修前污水排放必须有计划并报安环办备案
六、检修后复车工作:
1、10月22日18:00前电仪厂与电力公司、热电厂做好用电负。