发电厂设备点检评价与考核管理标准

X发电有限企业企业原则XQ/X X-X XX.XXX X-2023设备点检工作评价与考核管理原则6检查与考核

6.1生产技术管理部门负责监督、检查本原则的执行状况，并提出考核意见

6.2考核原则按照企业设备点检工作评价与考核管理考核原则进行考核7汇报和记录附录A点检员工作量化考核表（示例）附录B设备点检工作评价与考核项目表（示例）附录A专业点检员姓名:点检员工作量化考核表（示例）考核年月序号项目考核标准自评评分1缺陷管理工作（总分15）（该项最低得分0分）得分

1.1专业消缺及时率100%每低1%/扣1分

1.2缺陷不能消除而未办理暂不消缺单超过规定期间/每张扣1分

1.3需停役缺陷未能在停役中消除每条消缺单/扣4分

1.4发现重大设备缺陷每条消缺/加5-10分

1.5消缺率100%每低1%/扣1分

1.6缺陷记录及时上报未及时/扣2分；未上报/扣5分2点检管理工作（总分30分）（该项最低得分分）得分

2.1点检记录不全或不规范每次/扣5分

2.2日点检项目未执行每天/扣2分

2.3点检日志台帐遗失扣30分

2.4点检周报、月报及时上报迟报/扣2分；不报/扣10分

2.5点检率100%每低1%/扣1分3无泄漏工作（5分）（该项最低得分分）得分:

3.1当月消除泄漏点每消除一点/加11分

3.2当月泄漏点增长每增长一点/扣

1.5分

3.3点检泄漏点台帐当月无（渗漏点）台帐记录/扣5分

3.4泄漏点台帐与实际不符当月（渗漏点）台帐不符/扣1分

3.5月、周泄漏状况记录点检不准时上报/扣2分4质量管理工作（总分15分）（该项最低得分分）得分设备检修项目重要缺陷未设置H.W占

4.1

八、、每项扣/I分

4.2未按规定进行质检点的1验收签证每项扣/2分

4.3未按规定进行质检点H勺台帐记录或不符每项扣/I分序号项目考核标准自评评分

4.4发生检修质量返工每项/扣3分

4.5未按规定上报W、H点记录月报表扣2分5设备管理工作（总分25分）（该项最低得分分）得分

5.1未准时完毕月度技术分析汇报考核扣4分

5.2未准时完毕月度备品配件计划扣2分

5.3未准时完毕月度定修计划每项扣2分

5.4当月完毕技改工作项目每项加1〜5分

5.5当月完毕技改项目提议书每项加2分

5.6当月完毕技改项目方案每项加2分

5.7当月完毕两措项目每项加1分

5.8当月完毕QC项目并上报QC汇报每项加5分

5.9当月管辖设备发生不安全事件按事件性质扣2〜10分

5.10当月未妥善安排导致设备反复停役每项扣4分

5.11未准时完毕月度专业工作总结扣2分

5.12未准时申报下月计划扣3分6协议、预算、物资管理（总分5分）（该项最低得分0分）得分

6.1未及时对物资设备进行验收每次扣1分

6.2每月及时上报下月度费用计划，对欧I率未上报扣1分,达不到95%扣1分,抵达95%加2分

6.3备品配件未及时到位影响检修工作扣2分7技术监督工作（总分5分）（该项最低得分0分）得分

7.1未准时完毕月度技术监督工作计划每项扣2分

7.2未准时参与月度技术监督网络会议每项扣2分

7.3未准时完毕月度技术监督工作总结每项扣2分

7.4未准时完毕月度技术监督工作报表每项扣2分

7.5发现技术监督中的微弱环节每项加2分

7.6受到上级监督部门表扬每次加1—3分合计得分检查考核复评附录B设备点检工作评价与考核项目表序号考核项目原则分考核措施扣分原则得分考查对象考核人备注生产管理451

①分管设备发生一次异常扣1分，

②发生一次二类障碍扣2分，安全监察部查看不安全

③发生一次一类障碍扣3分，

④发生一次事故扣10分，

⑤隐瞒生产部门、点

1.1设备安全10IJ、事件、报表不安全事例扣5分，

⑥发现重大设备缺陷或事故隐患加2〜5分检岗位本部门主任

①机组大（小）修前，未按规定的时间提出材料计划申请，扣生产技术管理部1分

②未及时对备件进行验收或经验收未发现备件存在的质量根据实际工备品、材料管设备管理部门、门、

1.210问题，扣1分

③因备件不到位而影响检修工作，扣1分

④因理作状况点检岗位设备管理部门主必要的备件准备局限性而影响机组正常运行，扣1分

⑤通过验任收及时发现备件存在严重质量问题，加2分

①未及时办理设备异动申请手续，扣1分

②未及时将设备异动告知运行岗位，扣1分生产技术管理部检查有关技术

③技改及检修工程竣工后30天内没能上报竣工汇报（总结），设备管理部门、门、

1.3技术资料5资料扣2分点检岗位设备管理部门主

④检修后未按规定及时填报检修总结及检修记录、设备台帐等，任扣1分

1.4技术措施5根据实际工

①未于检修前10天完毕检修作业指导书的审核工作并交给设备管理部生产技术管理序号考核项目原则分考核措施扣分原则得分考查对象考核人备注门、点检岗位作状况，检查有施工单位，扣1分部门、设备管理关技术资料

②检修重点项目或技术改造项目、平常节能降耗、设备可靠性、部门主任技术监督未制定和贯彻技术措施，扣2分

③对设备发生日勺异常以上问题未及时分析并制定对应技术措施，扣2分

①未准时完毕月度工作计划、由于点检的原因影响设备运行指生产技术管理部标，扣1〜3分检查工作计划设备管理部门、门、

1.5工作计划5

②未准时完毕指令性工作计划，扣1分完毕状况点检岗位设备管理部门主

③未准时完毕两措、技改、安评等整改计划，扣1分任

④未及时制定、上报月、季度工作计划，扣1分

①检修工程未在动工30天（大修工程前

5.20天）办理工程立项手续，扣1分生产技术管理部

②检修工程未在动工前20天（大修工程前35天），办理工程根据工程管理设备管理部门、门、协议签订，扣1分

1.6工程管理5状况，检查有关点检岗位设备管理部门主

③检修工程未动工前20天（大修工程前35天）上报检修工作技术资料任计划，扣1分

④工程竣工时，未组织有关人员验收并填写验收汇报，扣1〜3分

①未经主管领导同意对非计划内的项目发生费用，扣1〜2生产技术管理根据费用实设备管理部门、分部门、

1.7费用管理5际发生状况点检岗位

②未严格审批费用，导致工程费用超支，扣1〜2分设备管理部门序号考核项目原则分考核措施扣分原则得分考查对象考核人备注

③很好控制工程投资,节省概（预）算资金达10%,加1〜2分主任2质量管理10

①对检修工艺进行错误指导导致一定后果，扣1〜2分生产技术管理部

②因对检修工艺监督不到位导致返工，扣1分根据实际工设备管理部门、门、

2.1检修工艺5

③及时发现并制止了检修人员错用备件或材料，扣1分作状况点检岗位设备管理部门主

④在检修中提出并实行新的检修工艺并提高检修质量或缩短工任期，加1〜2分

①未按规定进行质检点H勺验收签证，扣1分生产技术管理部

②因把关不严出现严重质量问题，扣3分根据实际工设备管理部门、门、

2.2质量验收5

③设备检修项目重要缺陷未设置H、W点，扣1分作状况点检岗位设备管理部门主

④在检修中或验收过程中及时发现检修设备存在重大问题，加2任分3点检管理15

①在点检路线上H勺设备重点缺陷未及时发现或组织处理，扣2分生产技术管理部查看有关记

②未执行日点检项目、消缺率未抵达指标规定值，扣1〜3分设备管理部门、门、

3.1点检工作5录、报表，抽查

③点检数据记录不全或不规范，扣1分点检岗位设备管理部门主实际工作

④未及时上报点检口志、月报等，扣1分任

⑤点检中发现设备重大隐患或缺陷，加1〜2分

3.2劣化倾向5查看有关资

①未对点检数据定期进行分析，不能及时发现设备劣化倾设备管理部生产技术管理序号考核项目原则分考核措施扣分原则得分考查对象考核人备注分析料门、点检岗位向，扣1分部门、

②通过对点检数据的趋势分析找出设备存在问题并提出精确的设备管理部门主定修意见，加1分任

①独立或带头处理了生产中发生的疑难问题，加2分

②独立或带头组织完毕技改或重大非标项目，加2分生产技术管理部

③参与完毕技改或重大非标项目，加1分根据实际状设备管理部专业技能和门、

3.35

④在各项考试中获得优秀成绩，加1分培训况门、点检岗位设备管理部门主

⑤获得企业及以上级科技成果，加1分任

⑥进行一次技术讲课，加1分

⑦通过培训获得资格证书，加1分

①企业制定日勺节能降耗措施和项目未按计划完毕，扣2〜5生产技术管理部根据实际工分设备的能耗设备管理部门、门、410指标作状况

②提出合理的节能降耗提议，加1〜2分点检岗位设备管理部门主

③提出的节能降耗提议得到贯彻，加2〜5分任

①多种监督报表未准时报出，扣1分

②多种监督报表数据不精确或出现错误，扣1分查看有关报生产技术管理部

③监督指标异常超差，扣1分设备管理部门、5技术监督5表，根据实际工门、

④设备定期试验或工作监督不到位，扣1分点检岗位作状况本部门主任

⑤未按规定每季度组织一次技术监督会，扣1分

⑥未准时完毕（半）年度技术监督总结，扣1分6生产任务10根据实际工

①每日碰头会、每月生产会等会议上安排的工作无端未准时设备管理部生产技术管理序号考核项目原则分考核措施扣分原则得分考查对象考核人备注及平常管作状况门、点检岗位完毕，扣1分部门、设备管理理

②生产任务、工作计划及有关领导临时交办日勺工作无端未准时部门主任完毕，扣1分

③对现场突发的设备异常状况得到告知后未能及时到现场，扣1分

④对本专业临时发生H勺问题未及时向主任、点检长及有关领导汇报，扣1分

⑤具有较强的协调组织和筹划能力，及时精确地处理突发事件，加1〜3分

①当月消除泄漏率低于95%,扣1分

②因组织不利，消缺不及时，导致不良后果，扣1分生产技术管理部

③需停机消除的缺陷在停机时未安排消除，扣1分根据实际工作设备管理部门、门、7缺陷管理5

④没有按规定筹划、验收BFS++缺陷单，扣1分状况点检岗位设备管理部门主

⑤缺陷不能消除而未办理待消处理，扣1分任

⑥独立或带头组织消除了影响机组安全运行的重大缺陷，力口2分合计100公布实行2023-X X-X X2023-X X-X XXX发电有限企业公布前言错误!未定义书签

1.范围错误!未定义书签

2.规范性引用文献错误!未定义书签3,术语和定义错误!未定义书签

4.职责错误!未定义书签

5.管理内容与规定错误!未定义书签6检查与考核错误!未定义书签7汇报和记录错误!未定义书签附录A点检员工作量化考核表（示例）错误!未定义书签附录B设备点检工作评价与考核项目表错误!未定义书签前S为使设备点检工作评价与考核规范化、原则化、程序化，制定本原则本原则由X X发电企业提出本原则由生产技术管理部门归口本原则重要起草人审定本原则于义X年义X月义义日公布并实行本原则委托X X发电企业生产技术管理部门负责解释设备点检工作评价与考核管理原则

1.范围本原则规定了点检定修管理部门及岗位的管理职能、管理目的J、管理内容、管理流程及点检工作的评价及考核原则本原则合用于XX发电企业针对设备点检工作进行日勺评价与考核管理

2.规范性引用文献下列文献的条款通过本原则日勺引用而成为本原则的条款但凡注日期时引用文献，其随即所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不合用于本原则，然而，鼓励根据本原则抵达协议的各方研究与否使用这些文献的最新版本但凡不注日期欧I引用文献，其最新版本合用于本原则DL/Z870-2023火力发电企业设备点检定修管理导则中国华电生

[2023]1387号中国华电集团企业点检定修管理实行指导意见ISBN978-7-5084-4504-5华电集团发电企业点检定修管理示范性原则与示例Q/X X.X X—2023点检定修管理原则Q/X X.X X—2023点检管理原则Q/X X.X X-2023设备维护保养管理原则

3.术语和定义

3.1设备点检借助于人的感官和检测工具，按照预先制定日勺技术原则，定点、定原则、定人、定周期、定措施、定量、定作业流程、定点检规定对设备进行检查的一种设备管理措施它通过对设备日勺全面检查和分析来抵达对设备进行量化评价日勺目的设备点检运用运行岗位的平常点检、点检员及其他专业人员的定期点检、精密点检、技术诊断和劣化倾向管理、综合性能测试等技术和手段，形成保证设备健康运转日勺五层防护体系，体现对设备全员管理的原则点检管理基本原则

4.2精密点检是指用原则检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查，或在设备未解体状况下运用特殊仪器、工具、诊断技术和其他特殊措施测定设备的I振动、温度、裂纹、变形、绝缘等状态量，并将测得的数据对照原则和历史记录进行分析、比较、鉴别，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测措施

5.3设备劣化设备劣化是指设备减少或丧失了应有的I使用功能，是设备工作异常、性能减少、突发故障、设备损坏和经济价值减少等状态的J总称

6.4定期试验生产系统和设备在运行、备用和检修期间实行的多种试验工作

7.5定期轮换运行设备与备用设备按合理日勺周期轮换运行，使设备磨损均匀，可靠备用

8.6定期维护生产系统和设备在运行或备用期间使用常规日勺工具和仪器进行欧I检查、调整、简朴修理、打扫、多种滤网的更换等工作，保持设备处在良好状态和清洁

3.7给油脂按设备润滑规定对设备进行油脂补充工作

3.8设备日勺“四保持”保持设备日勺外观整洁，保持设备的构造完整，保持设备日勺性能和精度，保持设备日勺自动化程度

4.职责

4.1生产副总经理（总工程师）负责设备点检工作的评价与考核管理工作的I总体协调

4.2生产技术管理部门负责组建以生产副总经理（总工程师）为组长的企业点检定修考核小组（考核领导机构），组织设备点检工作的评价点检管理体系日勺总体评价由企业考核小组负责，每六个月一次，在总经理办公会上予以通报生产技术管理部门代表考核小组每月一次对设备管理部门和运行部门的点检工作进行考核负责对各专业点检工作进行指导与监督

4.3设备管理部门

4.

3.1设备管理部门负责人负责每月对点检岗位进行自评价，并评价成果报考核小组

4.4运行部门

4.

4.1负责运行岗位上月的平常点检工作状况进行内部评价并上报考核小组

5.管理内容与规定

5.1管理目日勺规范点检工作，贯彻点检岗位责任制，最大程度地发挥点检工作日勺作用，建立点检工作的动态鼓励考核机制，加强对点检人员工作的质和量，以及综合业绩日勺管理，找出点检工作存在的问题和差距，通过改善，不停完善点检工作

5.2管理内容

5.

2.1设备点检工作评价与考核管理原则

5.

2.

1.1设备点检工作评价与考核必须坚持公开、公平、公正区J原则

5.

3.

1.2坚持以点检管理原则为重要根据，以点检工作业绩为重要考核指标的J客观评价原则

5.

4.

1.3坚持鼓励与约束相结合的原则设备点检工作评价与考核的内容

5.2,

2.1评价点检管理体系（包括管理原则、运作状况等）

5.

2.

2.2对设备管理部门（点检员）进行点检工作的I绩效管理，检查点检工作业绩与否满足点检管理的规定，根据检查状况对点检员和点检工作进行动态考核，点检工作业绩考核内容包括生产管理、质量管理、点检管理、设备的能耗指标、技术监督管理、生产任务及平常管理、缺陷管理等

5.

2.

2.3指出点检工作存在的问题和局限性，并提出改善意见

5.

2.

2.4对未抵达点检管理规定的事项提出考核意见设备点检工作评价与考核原则参见附录A

5.

2.4设备点检工作评价与考核的成果作为下一阶段改善点检管理工作日勺根据和方向设备点检工作评价与考核的成果应与部门奖金分派、点检岗位晋升、薪酬调整等有机结合

5.3管理流程

5.

3.1对设备点检管理工作的总体评价

5.

3.

1.1企业考核小组总体评价内容包括管理原则与否完善，各部门职责与否履行到位,点检工作与否正常开展等

5.

4.

1.2企业考核小组根据点检管理工作存在的问题，提出改善意见，报生产副总经理或总工程师同意

5.

3.

1.3企业考核小组负责督促贯彻改善意见对部门点检工作日勺评价与考核

5.

3.

2.1生产技术管理部门每月对设备管理部门和运行部门的点检管理工作进行一次考核，重要内容包括点检管理方面的职责与否正常履行，生产管理、质量管理、点检管理、设备日勺能耗指标、技术监督管理、生产任务及平常管理、缺陷管理等与否抵达点检管理规定

5.

3.

2.2评价与考核成果报考核小组审批后，在月安全生产考核会上予以通报

5.

3.

2.3评价与考核日勺成果作为部门奖金分派日勺重要根据

5.

3.

2.4评价与考核提出的问题和意见作为各部门下一阶段改善日勺根据和方向，各部门应制定针对性的整改措施，如进行培训I、规范管理等，下次评价与考核时要重点检查其整改状况

5.

3.3对点检岗位的评价与考核

5.

3.

3.1对点检岗位日勺考核由各有关部门主任负责

5.

3.

3.2设备管理部门点检岗位日勺评价与考核

5.

3.

3.

2.1专工和点检员每月3日前对照岗位职责，对上月工作状况进行自查，填写自评表交部门主任

5.

3.

3.

2.2结合点检岗位的自评表和点检岗位的实际工作业绩，部门主任于5日前完毕对点检岗位H勺考核，并报生产技术管理部门审核见附录B

5.

3.

3.

2.3生产技术管理部门根据设备管理部门上报的自评意见，对照考核表进行综合评分，于8日前将评提成果交企业考核小组，由考核小组通过综合部贯彻奖金分派

5.

3.

3.3运行岗位的评价与考核

5.

3.

3.

3.1运行部门每月2日前按照《运行岗位巡检（点检）管理原则》口勺规定，对主值、副值、巡检员等运行岗位上月的平常点检工作状况进行评价

5.

3.

3.

3.2部门主任5日前汇总审核完毕本部门运行岗位的I考核，并报生产技术管理部门审核

5.

3.

3.

3.3生产技术管理部门根据运行部门上报日勺自评意见，对照考核表进行综合评分，于8日前将评提成果交企业考核小组，由考核小组通过综合部贯彻奖金分派

5.

3.

3.4各点检岗位人员应针对评价提出的问题与意见，分析原因、制定措施，作为下一阶段努力日勺方向

5.

3.

3.5设备管理部门、运行部门主任每年年终对本部门点检岗位人员进行总评价，评价成果存入个人档案，对不合格的点检岗位人员提出减少薪点或转岗提议，供人力资源部参照。