优化工程质量目标与保证措施

目录目录1

一、工程概况2

二、工程质量目日勺3

三、工程质量保证体系

33.1建立项目质量管理体系

33.2项目人员质量责任制4

四、工程质量保证管理制度

71.1建立质量保证责任制

71.2编制项目质量计划

71.3制定分项工程防止纠正措施

81.4工程分包方管理制度

81.5劳务分包方管理

81.6质量否决制

91.7材料进场检查

91.8样板制

91.9三检制

91.10过程监控制

91.11做好隐、预检工作

91.12分部、分项工程核验制10

五、分项工程质量保证措施

104.12分部、分项工程核验制分项工程质量在班组自检基础上由专业工长组织检查评估，质量员核定；分部工程质量由项目经理部技术负责人组织检查评估，质量员核定，重要部位，如:地基与基础、主体构造，由工程施工总承包部组织核定，合格后方可报监督部门核定

五、分项工程质量保证措施分项工程施工坚持样板制，确定样板间和样板工序，加强施工预控；采用记录措施等，从人、机、料、法、环各个方面分析质量通病产生原因，制定通病防治措施，加强分项施工预控；加强三检制和质量程序管理，加强施工过程控制；采用新技术、新工艺、新材料、新措施，提高施工整体水平

4.1钢筋分项工程钢筋分项工程包括筋原材料、钢筋加工、钢筋绑扎、钢筋连接，首先应保证进场钢筋的质符合对应国家规范及原则日勺规定

4.

1.1钢筋的品种和质量必须符合设计规定和《钢筋混凝土用钢筋》的J规定焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计规定和规范的规定

5.

1.2钢筋运至现场后要及时对料，按规格、型号、架木方进行标识码放，不得混放

5.13钢筋保护层要以设计厚度为根据放置垫块

5.

1.4所有钢筋必须要有出厂合格证和复试汇报，合格后方可使用，钢筋表面应保持清洁无油污，无颗粒状和片状老锈

5.

1.5钢筋的规格、形状、尺寸、间距、数量、锚固长度、接头设置、搭接长度、焊接质量必须符合设计规定及施工规范的I规定

5.L6严格遵守六不绑原则混凝土接槎未清到露石子不许绑；钢筋污染未清净不许绑；未弹线不许绑；未检查钢筋搭接错开长度不许绑；未检查钢筋接头质量与否合格前不许绑

5.

1.7构造实体钢筋保护层厚度检查根据《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-2023进行检查

5.L8钢筋工程安装后，工程质检人员应进行隐蔽验收检查重点检查下列内容根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、位置、间距与否对的，尤其是检查负筋位置与否精确；检查钢筋接头位置及搭接长度与否符合规定；检查钢筋绑扎与否牢固、有无松动现象；检查钢筋对焊接头位置与否符合规定；钢筋保护层与否符合规定；锚固长度与否满足规定

5.

1.9由于钢筋移位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程施工中将采用在楼板上进行二次放线的措施，对柱、墙筋进行反复校核，并用箍筋同梁筋焊接定位，在浇混凝土前必须再次复核柱筋位置与否对的同步在绑好的钢筋骨架的箍筋上焊上十字架，其十字架的钢筋长度恰好为柱的截面尺寸，以保证柱截面钢筋位置精确，混凝土保护层均匀

5.

1.10钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、形状与否对的，尤其要检查负筋的位置钢筋表面的油污、铁锈等必须清除洁净

5.

1.12钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应互相错开，错开距离按设计及规范规定设置，一根钢筋不得有两个接头，有接头欧I钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不合适超过50%,在受压区不限制钢筋接头不合适设置在梁端、柱端的箍筋加密区钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围进行焊操作

5.2模板分项工程本工程混凝土观感质量目的为清水混凝土，模板分项工程则是关键保证项目之一，包括模板的设计制作、安装、拆除模板分项工程施工前，应根据工程实际设计制作材质、尺寸适合的模板，并按材料进场计划安排进场，进场前，应对模板质量进行验收，合格方可进场使用模板安装过程中将采用如下措施进行控制，保证其施工质量

5.

2.1保证模板及其支撑构造的材料质量符合施工规范和设计的I规定

5.

2.2保证及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不至发生不容许的下沉和变形，模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆

5.

2.3模板安装好后要仔细检查各构件与否牢固，在浇灌混凝土过程中派专人检查，如发现变形、松动等现象，应及时休整牢固

5.

2.4模板及其支架必须保证工程构造和构件各部分形状尺寸和互相位置对的

5.

2.5模板应构造简朴，装拆以便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇灌及养护等工艺规定

5.

2.6基础支模前，要先弹出构造尺寸控制线，按线支模，标高要用水平控制，水平支撑或斜支撑要与槽壁或槽底支撑牢固

5.

2.7多种预埋件、预留孔洞要在模板上弹线，按线设置，以保证位置精确

5.

2.8模板表面要平整，拼缝严密，并清理洁净，隔离剂要涂刷均匀

5.

2.9模板应有足够的I刚度

5.

2.10木模板加工应符合下列规定模板及支架的木材应无虫蛀、腐蚀、变形、裂缝模板节点应结合牢固，接梯受力可靠；模板尺寸应精确，拼缝严密模板加工完毕，应进行试配检查，分类堆放在安装模板时，应精确牢固地预埋穿墙管、铁件等

5.

2.11模板按《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204—2023规定进行起拱

5.

2.12为防止柱混凝土烂根,在柱根部施工缝处,浇筑混凝土前宜先铺50mm厚与混凝土配合比相似的去石子水泥砂浆

5.

2.13在楼板和梁端合适位置设置打扫口，浇筑混凝土前，清理洁净模板内杂物

5.

2.14控制拆模时间，留设同条件养护试件，按《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-2023规定填写拆模申请单后方可进行为保证脱模效果，使用脱模剂，涂刷时要均匀模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，严禁用锤子砸模板

5.3混凝土分项工程混凝土分项工程包括混凝土原材料、配合比、运送、浇注、振捣、养护由于本工程采用预拌混凝土，施工中应根据不同样施工部位、不同样施工季节等条件，对预拌混凝土生产单位进行书面技术交底，保证混凝土运到施工现场后日勺强度、坍落度及其他特殊规定符合工程规定混凝土的浇注、振捣、养护各工艺流程采用如下措施进行控制，保证混凝土分项工程施工质量抵达清水混凝土效果，对有装饰规定欧I外立面抵达对应原则的规定混凝土所用的原材料必须符合如下规定水泥必须有质量证明书、并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月，应复查试验，并按试验成果使用或处理骨料应符合有关规定粗骨料最大颗粒粒径不得不不大于构造截面最小尺寸的1/4,同步不得不不大于钢筋间距最小净距的3/4水采用自来水外加剂应符合规范规定，并经试验符合规定后，方可使用浇筑前根据混凝土量确定工作面，制定浇筑路线及先后次序，确定各部位先后浇筑时间泵送混凝土的一般技术规定，混凝土浇筑坍落度最高不超过180mm,最低不要不不不大于140mm,严格控制水灰比，现场严禁加水混凝土搅拌站根据气温条件、运送时间、运送道路距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等状况来合适地调整原配合比，保证混凝土浇筑时的坍落度可以满足施工生产需要，保证混凝土供应质量浇筑混凝土前，模板要浇水湿润，但模内不能存水，振捣时不容许碰撞钢筋、水电管线及预埋件，为保证抗渗混凝土欧I施工质量，混凝土日勺入模自由倾落高度不应超过2m,超高时应用串筒、溜槽下落度等措施减少自由倾落高度防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，用插入式振捣器操作时要快插慢拔要根据振捣棒的有效深度和半径合理布点，插入点距离不不不大于振捣器作用部分长度日勺

1.5倍每点振捣2030s为宜，要以混凝土表面不再下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为宜，〜应防止漏振、欠振和超振在振捣过程中宜将振捣棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀密实在振捣上一层混凝土时，应插入下一层混凝土中5cm左右，并且应在下层混凝土初凝之前进行，要由专人负责振捣，做好记录浇筑间歇不得超过混凝土初凝时间，严禁私自留置施工缝按规范规定留置混凝土试件，及时送试进行标养实体检查按规范留置同条件养护试件混凝土裂缝防止措施顶板混凝土施工完毕后保证48小时后来再进行下一道工序施工，上料要均匀分开，严禁集中堆放，保证混凝土不发生变形浇筑完毕后及时浇水养护，铺盖覆盖物，保证养护时间混凝土板施工交活不能过早，一般不少于二道木抹子抹平,减少和防止混凝土初期干缩裂缝的发生板下的支撑距离不能过大,保证板的整体刚度不变形过楼板孔洞必须制作专门模板进行封堵电线管上应加钢片网，并保证混凝土密实振捣工口勺素质是保证振捣质量的关键为提高振捣工的水平，对全现场振捣工所有进行培训，通过考试评比出优秀振捣工，对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣工或技术水平相对较高的振捣工亲自操棒，其他部位要保证混凝土每个作业面上均有优秀振捣工带班提前半小时做好交接，防止过振和漏振

5.

3.11严把混凝土抹面关为防止楼板面混凝土因沉降产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行二次或三次抹面，防止开裂为保证楼板平整度，混凝土面使用2nl刮杠刮平，再用木抹子搓平，并且严格控制上人和上料时间，防止上人过早，踏上脚印

5.

3.12强化混凝土施工试验工作混凝土原则试件的制作、养护和试验根据《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204—2023的规定进行混凝土同条件试件作为拆模和构造实体检查的根据为了加强施工现场试验工作的管理，特制定试验室及搅拌站管理制度及计量器具精确度控制措施配置专职试验员，来进行试验工作

5.

3.13施工操作人员经培训考核，方可上岗操作，施工前应对作业人员进行详细的I技术交底和安全教育

5.

3.14构造基层表面平整、牢固，不得有起砂、空鼓等缺陷

5.

3.15配合比由试验室先进行试配，经试验合格后方能进行正式生产；并严格按配合比进行计量上料，认真检查混凝土构成材料日勺质量、用量、坍落度，按规定做好试块

5.

3.16浇筑混凝土时，对模板的杂物和钢筋上的油污等应清理洁净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严

5.

3.17对以浇筑完毕欧I混凝土应及时养护

5.

3.18浇筑混凝土时应持续进行当必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕混凝土运送、浇筑及间歇的所有时间不得超过有关规定

5.

3.19每一振点的I振捣时间应使混凝土表面展现浮浆和不在沉落当采用插入式振捣器时，捣实一般混凝土的移动间距不合适不不大于振捣器作用半径的

1.5倍；振捣器与模板的距离，不应不不大于其作用半径的

0.5倍

5.4砌体工程质量控制

5.

4.1立皮数杆，底部平砌实心砖，顶部斜砌实心石专，砖缝填满砂浆

5.

4.2砌体与主体构造之间按照图纸规定及规范规定做好拉结做好砂浆的配比、计量及试验控制工作，砂浆随拌随用

5.

4.3控制每天砌筑高度，墙体转角处及交接处同步砌筑或留槎

5.

4.4拉线砌筑，并随时检查砌体的I平整度和垂直度

5.5回填土质量控制

5.

5.1回填前将房心或肥槽里的杂物等清理洁净

6.

5.2回填的土料清除有机物质，并过筛，防止粒径过大

7.

5.3回填灰土应按照图纸和设计规定分层铺摊扎实每层铺摊厚度控制在规范规定以内

8.

5.4控制回填土以及级配砂石的含水率，拌和料随拌随用

9.

5.5打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连

10.

5.6做好回填时取样检查工作，控制回填及I施工质量

5.6安装工程质量控制为防止安装工程中常见的质量通病，如支架固定不牢、间距过大、管道接口渗漏、电气配管管口有毛刺、插入箱盒长度不

一、箱盒标高不一等缺陷，特制定如下措施

5.

6.1预留预埋预留预埋对于安装工程各个专业施工影响极大，是影响安装施工质量的重要原因为保证预留预埋精确无误，从如下几方面进行控制施工前各专业工长认真熟悉施工图，记录预留预埋点，统一编号，并画出预留预埋点的分布大样图各专业应进行图纸会审，绘出综合管线图，确定预留孔洞和预埋管的精确位置严格按设计图纸和规范、原则图集加工预埋件，以防止预埋件口勺尺寸不符合规定而返工预埋件安装时必须可靠的固定，防止因振动泵的振动移位预埋管道要采用可靠保护措施，管道内填充泡沫以防止堵塞

5.

6.2对的选择支架形式，确定支架间距，根据管道标高走向和坡度计算出每个支架的标高和位置，弹好线后再进行安装，选择对时的固定措施，防止扭斜现象，保证支架平直牢固

5.

6.3给水、消防、空调水管管道安装前，应进行单管试压，所有阀门亦进行逐一试压检查排水管道安装前，应认真清理内部，清除管内杂物，管道安装过程中，应随时加管堵封严外露管口，以防异物落入，安装后及时固定牢固，以防移位管道安装完毕，应严格按规范进行严密性试验或强度试验，杜绝接口渗漏现象投入使用前应反复冲洗

5.

6.4无压力规定的管道安装时，要严格掌握管道坡度，杜绝倒坡现象

5.

6.5锯电管时用铿刀铿光管口，管子穿入箱、盒时，必须在箱内、外加锁母

5.

6.6电气箱、盒稳装时，可参照土建装修统一预放的水平线定位，并在箱盒背后另加中6钢筋套圈固定穿线前，应先清除箱、盒内灰渣，再刷二道防锈漆，土建装修湿作业进行完毕后，才能安装电气设备，工序不能颠倒

5.

6.7电缆敷设前，根据设计图纸绘制“电缆敷设图”，图中包括电缆的根数、各类电缆的排列，放置次序，以及与多种管道交叉位置，同步对运到现场的电缆进行核算

六、质量通病防治措施工程质量通病口勺防治及工程细部做法是影响工程质量的关键原因，根据该工程的特点，结合数年来的施工经验，对工程中存在的J质量通病，重点加强如下方面的控制，保证工程质量目的的实现

6.1模板工程

6.

1.1柱模板易产生的质量问题截面尺寸不精确，混凝土保护层过大，柱身扭曲

6.

1.2防治措施支模前按图弹位置线；校正钢筋位置；支模前柱子底部先做小方盘模板，保证底部位置精确；根据柱子截面大小及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆

5.1钢筋分项工程

105.2模板分项工程

125.3混凝土分项工程

135.4砌体工程质量控制

175.5回填土质量控制

175.6安装工程质量控制18

六、质量通病防治措施

196.1模板工程

196.2钢筋工程

206.3混凝土工程

216.4砌体工程

236.5地面与楼面工程

236.6抹灰工程24工程概况

七、工程资料管理25长垣亿隆•家天下II、IV地块工程位于长垣县桂陵大道与山海大道交叉口,属小高层住宅建筑群本工程总建筑面积

6.7万而，其中n地块建筑面积约

4.4万itf,IV地块建筑

6.

1.3梁、板模板易产生的质量问题梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出,梁上口尺寸加大，板中部下挠

6.

1.4防治措施根据施工方案设计出横龙骨的尺寸及间距、支柱的尺寸及间距，使模板支撑体系有足够的强度和刚度，防止混凝土浇筑时模板变形；模板支柱的底部支在坚实地面上，下垫通长方木，防止支柱下沉，使梁、板下面产生下挠；梁、板模板按设计规定起拱，防止挠度过大；梁模板上口设锁口拉杆，防止上口变形

6.

1.5墙模板易产生日勺质量问题墙身超厚，墙口上口过大，混凝土表面粘连，缝隙跑浆，门窗洞口变形等

6.

1.6防治措施支模前按图弹出墙体位置线，支模控制线；模板就位精确;穿墙螺栓所有穿齐、拧紧；支模时上口卡具按规定卡紧；模板清理要洁净，脱模剂涂刷均匀，模板拼缝处粘贴海绵条，门窗洞口模板组装、固定要牢固

6.2钢筋工程

6.

2.1质量通病墙、柱主筋位移，楼板及挑板上筋下踏等

6.

2.2防治措施混凝土保护层垫块按规定放置，墙体钢筋设置竖向梯子筋，在模板上口设置横向梯子筋，柱筋上口加一道临时箍筋，箍筋与柱筋绑扎牢固，防止混凝土浇筑时钢筋移位混凝土浇筑时设专人看守钢筋，下料斗及振动棒尽量防止碰撞钢筋混凝土浇筑完毕后，及时将移位钢筋校正板筋上下两层钢筋间放置钢筋马凳，保证上下钢筋位置及间距对的I;板筋绑扎完后架设跳板，严禁在板筋上踩踏；安装电管、暖管或其他设施时不得任意切割和碰动钢筋梁纵向受力钢筋有双层或多层时.，两排钢筋之间垫直径25mm日勺钢筋头，保证钢筋排距严格按施工规范和设计规定施工，保证钢筋有足够的搭接、锚固长度并位置精确

6.3混凝土工程

6.

3.1质量通病蜂窝麻面、露筋、烂根、裂缝

6.

3.2防治措施混凝土出现蜂窝麻面的重要原因是模板接缝不严，混凝土振捣不密实，拆模过早根据蜂窝麻面产生的不同样原因，我们将采用如下措施在模板接缝处夹专用的I海棉胶带，并卡紧接缝处的卡具；在模板与原混凝土时接触面夹海棉胶带；顶板的竹胶板模板接缝处垫实、整平，并用40mm宽的胶带贴缝，堵塞好所有部位的孔洞和缝隙，抵达不跑浆漏浆的目的I混凝土振捣设专人振捣，保证不漏振；掌握好振捣时间，振捣时间不能太短（太短则混凝土中的空气和水分不能所有排出），也不能太长（太长会导致模板缝隙增大而跑浆）控制好拆模时间模型拆除时，混凝土要抵达一定的强度并轻易与模型拨离;支模前刷好隔离剂露筋原因重要是钢筋的保护层厚度控制不力所致，因此我们将重点控制保护层厚度保护层垫块采用塑料垫块，厚薄一致，并且不受混凝土浇筑的影响；混凝土厚度不够或者上部钢筋提的过高也也许导致板面上部露筋，因此要控制混凝土厚度，上排钢筋设拉钩与下排钢筋勾连（尤其是负弯矩筋）墙、柱根部混凝土有孔洞、露筋（即烂根），原因是根部跑浆，混凝土入模时落差过大而石子集中，或振捣不到位为了保证墙、柱根部不跑浆，在浇筑楼板时在墙体两侧和柱根用大杠刮平，再用铁抹子抹平，周围标高控制在2mm以内,安装模板时底部垫海绵密封条，以免跑浆在浇筑混凝土前适量浇水湿润；浇筑时先铺垫30mm一50mm厚欧I本混凝土中欧I砂浆做为结合层混凝土入模时落差不得过大并严格控制一次浇筑高度，混凝土振捣时一定要插究竟，依次振捣，不得漏振，且振捣时间长短要合适当混凝土入模后要随时振捣，间隔时间不得过长混凝土的裂缝产生原因较多，并且也较复杂如初期混凝土干缩裂缝，后期混凝土收缩裂缝，随温差变化产生的裂缝，使用过程中产生的裂缝等在施工过程中我们将采用如下措施防止施工裂缝严格控制原材料的质量，不使用粒径过细的砂子，并规定级配良好，含泥量不得超过5%,石子要质量好，不得具有风化石和砂石，石粉含量不得超试验原则，水泥要经严格试验，严禁使用不合格水泥和超期或受潮结块水泥严格控制配合比和掺合剂掺量，计量精确，严格控制水灰比和混凝土的坍落度浇筑混凝土时振捣密实，混凝土表面抹平压实，初凝前再抹压一次，这对初期裂缝控制很有利保护板面负弯矩钢筋的高度，严禁上人踩踏，若有变形或下降即时修整完好顶板混凝土其强度未抵达L2MPa前不得上人行走，顶板混凝土强度未抵达设计强度之前不得集中堆放重质材料梁板模型不得过早拆除，尤其是下部顶柱未抵达规范所规定的拆模强度前不得拆动所有顶柱

6.4砌体工程

1.

4.1本工程砌筑工程重要采用混凝土加砌块，质量通病重要是灰缝控制不均匀；竖向灰缝砂浆饱满度差；墙体压筋不规范等这些问题时存在对装修抹灰工程很不利，增长了墙面裂缝的机会

6.

4.2防止措施:施工前首先对施工人员进行明确的书面交底，灰缝宽度控制在15nlm左右，偏差为±2mm竖向灰缝砌筑应刮浆合适，并加浆填满，不得出现透明灰缝，砂浆饱满度不得不不不大于80%,施工中安排质检员定量抽查墙体压筋按设计或规范规定设置，注意钢筋的长度、弯钩形式、铺设根数和分层竖向距离、两端的锚固方式，严禁把压筋任意弯折

6.5地面与楼面工程质量通病有:基土沉陷、找平层空鼓、裂缝水泥砂浆面层裂纹、空鼓、起砂及厨、厕间地面渗漏、倒返水等

6.

5.2防止措施回填土前如室内有积水应排除，严禁水夯回填时，应分层扎实，并按规定做好土壤密实度取样试验室内四面应夯击到位，以防产生不均匀沉陷铺筑找平层时，对其下一层表面必须清理洁净并规定粗糙，如表面光滑应进行毛处理，保证找平层与基体粘结牢固水泥砂浆面层抹面前，基层表面有积灰应清理洁净，同步基层表面应合适湿润,刷素水泥浆后及时铺灰,水泥砂浆水灰比不能过大,面层压光不能过早，以免产生游离水,导致强度和抗磨性能减少，易起砂卫生间管道四面孔洞堵塞,应有专人负责，责任到人,操作者应认真,堵塞孔洞应分二次施工，孔洞堵塞完后要蓄水试水24小时,察看有否渗漏，做好试水记录，并经甲方、监理单位承认，作为一项内业资料入档

6.6抹灰工程质量通病有:空鼓、裂缝、爆灰、起泡、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正等

6.

6.2防止措施:抹灰前的基层处理是保证质量的关键之一，必须认真做好砖墙、碎表面的砂浆、污垢均应事前清除洁净碎面层过于光滑的基层，要事先凿毛，再用1:1水灰比渗10%的I107胶薄抹一层粘结层抹灰前，墙面应浇水湿润抹灰用的砂浆必须具有良好的I和易性,并具有一定的粘结强度严禁使用熟化不透的石灰膏，以防爆灰面层砂浆标号不能高于打底砂浆,而打底砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力,破坏强度较低的基层，产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题抹灰前应认真做灰饼抹阴阳角时,应随时用方尺检查角的方正,如不方正应随时修正抹天棚四面应弹线,控制水平面

七、工程资料管理

6.1工程技术资料实行技术负责人负责制，由获得岗位资格的专人负责搜集、整顿和审核

7.2工程总包单位应负责工程所有施工资料的汇总工作，各分包单位应在退场前按有关规定向总包单位提供其分包范围内完整、真实、有效的工程资料

7.3工程资料的搜集、整顿应始于工程动工，终于工程竣工，随工程进度同步真实记录施工全过程，并按规定移交

8.4施工单位自检合格后，成《单位（子单位）工程质量控制资料核查记录》；《单位（子单位）工程安全和功能检查资料核查及重要功能抽查记录》；《单位（子单位）工程观感质量检查记录》

9.5监理单位进行预验收后，形成《单位工程竣工验收报验表》

10.建设单位组织设计、勘察、监理、施工等单位竣工验收后，形成《工程质量检查汇报》（勘察单位）；《工程质量检查汇报》（设计单位）；《工程质量评估汇报》（监理单位）；《工程竣工汇报》（施工单位）；《工程竣工验收汇报》（建设单位）；《单位（子单位）工程质量竣工验收记录》

7.7工程移交建设单位后，形成《竣工移交证书》

8.8工程竣工立案除具有上述工程文献外，还应重要有如下文献《建设工程规划许可证》及其他规划审批文献；《建设工程施工许可证》；《工程质量监督注册登记表》；《地基验槽检查记录》；《建设工程消防验收意见书》；《水质检查汇报》；《环境保护监测检查汇报》；《河北省房屋建设工程质量保修书》；其他文献面积约

2.3万nr,由9栋11层住宅楼、2栋商场、1栋热力互换机房共12个单项工程构成其中，住宅楼为剪力墙构造，商场、热力互换机房为框架构造，构造使用年限为50年，建筑构造安全等级为二级，砌体施工质量等级B级，抗震设防烈度为7度建设单位河南省亿隆房地产开发有限企业监理单位河南省新源建设工程管理有限企业设计单位洛阳华艺建筑规划设计有限企业施工单位中建二局第二建筑工程有限企业

二、工程质量目的本工程质量目日勺创河南省构造中州杯，且施工质量不低于家天下其他已竣工程为了保证工程质量目的欧I实现，在工程动工前制定各分部、分项、检查批工程质量预控措施，将工程波及的各分部工程按分项、检查批工程进行目的分解,加强施工的I过程控制，以保证竣工工程质量最终达标

三、工程质量保证体系

3.1建立项目质量管理体系工程动工前，成立以工程施工总承包项目经理为首，各有关管理部门构成的工程项目质量保证体系，为实现工程质量目的提供监督保障工程日勺质量控制按GB/T19001原则和企业质量管理体系规定运行

3.

1.1项目各职能部门按照企业日勺质量方针，贯彻执行企业质量手册和程序文献规定，建立并完善项目质量管理体系，加强项目管理，强化过程控制，保证企业质量管理体系在本工程项目有效运行

3.

1.2施工前认真做好该工程优质工程的质量目的设计和质量方案，并报有关部门审批，保证本工程质量目日勺的实现

3.

1.3为实现工程的J目的I,在整个施工过程中均应以企业质量保证手册为大纲性文献严格执行规范及设计规定，从文献和资料的控制，材料质量控制，施工过程中的I质量控制、成品保护，竣工验收时质量控制等诸方面加强质量规定并设置专门的质量保证体系定期组织项目部技术、质量、材料、生产等管理人员及分包队伍、劳务队伍负责人检查施工质量，并召开质量分析会，制定纠正与防止措施，贯彻到人下发执行，质量人员跟踪监督检查，填写检查表

3.2项目人员质量责任制

3.

2.1项目经理质量责任制项目经理是单位工程施工操作的直接组织者和领导者，单位工程施工质量的第一负责人组织领导班组严格按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、施工方案技术措施进行施工并常常督促检查；严格按施工程序办事，做到文明施工积极推广和应用新材料新技术新工艺对各操作班组进行文字技术质量交底；随时掌握工程进度及质量状况组织班组工人开展自检、互检活动针对存在的问题组织质量攻关；积极支持专业质量员日勺工作，对负责施工日勺单位工程质量负有责任对竣工的不合格工程返工费用负有经济责任

3.

2.2项目工程师质量责任制项目工程师组织本项目人员贯彻执行国家及上级颁发的J多种技术规范、规程、质量管理制度以及技术措施等在施工中严格执行IS09001原则及企业程序文献，并进行严格检查对工程中发生的技术问题提出技术措施组织QC小组活动并做好记录

3.

2.3工长质量责任制工长是本工序的第一质量负责人，对施工全过程的质量全面负责，工长在技术交底中要明确本工序的I质量目日勺，在保证质量日勺前提下，保证工程进度；随时掌握工程进度及质量状况，认真执行质量计划和各项技术措施，组织班组工人开展自检、互检活动；认真掌握工序交接状况，及时认真填写施工日志，积极支持专业质量员的工作，并协助搜集质量原始记录

3.

2.4专职质量检查员质量责任制在本单位技术负责人、项目经理、项目工程师领导下，对检查批、分项、分部、单位工程质量进行监督，并做出质量评估，同步接受上级的业务指导；纯熟掌握验收规范及验评原则的规定和检测措施；随时进行质量跟踪检查，掌握工程进展中的质量状态；搜集整顿各分项工程和各工种操作质量的I原始记录，并按事前、事中、事后的程序将有关资料整顿齐全；督促本工程质量计划的对的实行参与图纸会审，参与工程质量事故的调查,进行返工后口勺复检工作

3.

2.5现场试验员质量责任制纯熟掌握检查原则的应用措施;严格按照规定日勺施工配合比规定确定次序，做好试配及施工配合比的签发工作，定期或根据气候变化状况及时测定砂石含水率，根据砂石含水率固态施工配合比；负责生产中的质量抽检，对违章作业经劝阻不改，有权收回配比，停止生产;负责按上级或企业规定对试验数据、资料、汇报等进行归档管理；

3.

2.6现场材料员质量责任制做好施工前材料进场准备工作，把好材料进场验收关；对所采购的原材料半成品，均应向生产厂家或供应单位索取产品合格证，对影响构造的I钢筋、水泥等材料应配合试验员事先取样，中间抽查检查，以保证工程所用材料的合格对索取的原材料合格证应及时存档；对工程因使用不合格材料而引起的质量事故，负有直接责任

4.

2.7技术员质量责任制负责在施工工程技术档案资料的I汇集整顿和保留工作，使技术资料与工程同步、精确、有效；参与单位工程技术交底工作，配合工长、质量员作好分部分项质量评估工作及隐蔽验收工作

5.

2.8生产班组长质量责任制对本班组人员进行“质量第一”的教育，认真贯彻各项质量制度，全面负责本班组对“三检”制度的认真执行；领导本班组工人严格按照图纸技术交底和操作规程进行施工；分析工程存在的质量问题并设法处理对不合格日勺产品应积极返工，直到合格

6.

2.9成本核算员质量责任制负责项目成本预算分析、目的I确切及计划记录月、季、年报的详细工作，负责项目月成本股I汇总和核算工作抵达控制成本的I目的I;负责提供实行施工组织设计和施工阶段所需的劳动力、工料、机械时需用量数据信息；按照规定的I核算程序和措施以及规定的成本项目和核算对象搜集和分派各项生产费用

四、工程质量保证管理制度

4.1建立质量保证责任制根据分工不同样，建立项目质量责任制和考核评价措施，明确工程总承包项目经理为质量控制第一负责人，过程质量控制由每一道工序和岗位的负责人负责，确立全员质量意识项目经理是质量责任者，对质量工作进行全面领导，技术负责人负责质量,生产经理协助项目经理抓好质量工作，各级部门承担部门质量责任经理部成立质量管理小组，负责本工程质量计划的J实行及施工过程的工作质量保证体系组长由项目经理担任，副组长由生产经理、技术负责人担任，分工明确，各负其责,互相配合，目的明确各级质量人员严厉使用质量否决权，做到无计划无设计不安排施工，没有抵达质量原则不交接，没有质量签字不决算承包协议

4.2编制项目质量计划工程动工前编制项目质量计划，做为对外质量保证和对内质量控制根据质量计划由项目部负责人组织编制，企业总工程师审批在项目实行过程中需修订时，由施工技术组长组织修订，填写修改记录，报总工程师审批《质量保证计划和质量保证措施》由项目总负责人组织各职能部门实行，接受甲方聘任日勺现场施工监理工程师的监督

4.3制定分项工程防止纠正措施各个分项工程施工前，针对也许影响工程质量的J潜在原因和也许出现欧I质量通病，制定防止措施对已出现的问题制定纠正措施，并定期评价防止及纠正措施的有效性

4.4工程分包方管理制度

1.

1.

14.1承担工程施工及I分包方派具有对应资质的I人员在现场详细指导施工

1.

1.2分包工程施工前，分包方应与总包签定详细的技术质量保证协议，明确对分包项目的详细技术、质量规定，为实现单位工程质量目日勺打好基础

1.

1.3由分包方承担施工的分部、分项工程，应对其使用原材料、成品、半成品进行进货检查并经总包单位或项目企业审核后，方可使用

4.

4.4由分包方承担施工的分部、分项工程，工程竣工后，应向总包单位提供完整的施工技术资料及实体，并经总承包单位验收合格后，方可退场

4.5劳务分包方管理

4.

1.1通过劳务招投标及工程实体考察选择具有一定资质，技术力量强，信誉好的分包队伍进行本工程的劳务承包

4.

5.2在施工过程中，建立对劳务分包方的管理和考核制度，定期对劳务分包方根据管理制度进行考核，发现问题苗头及时采用对应措施制止问题发展

4.

5.3对技术规定高口勺分项工程或关键的施工部位，规定挑选技术过硬的人员通过岗前培训合格后方可上岗操作

7.6质量否决制施工项目定期召开质量分析会及与监理的碰头会，对出现的质量问题实行质量一票否决制

4.7材料进场检查严把原材料、半成品、成品进场、加工定货关，不合格产品坚决退掉，从源头控制产品质量

4.8样板制对分项工程（尤其是装饰工程）及采用新工艺、新材料、新技术、新产品的分项工程，施工之前，必须先做样板，经有关部门确认后方可进行全面施工

4.9三检制强化质量管理，贯彻各级责任制，认真执行“三检制”（自检、互检、交接检）施工员对自己的交底做到跟踪管理、跟踪检查，使每个施工过程都处在受控状态，当上道工序没有抵达验收原则时，不得进行下道工序施工

4.10过程监控制施工过程中，应对工过程及成品进行监控，并作好对应记录，对也许出现时质量问题应及时检查及时采用措施，做到项目经理、项目工程师、技术员、质检员、主管工长能及时掌握质量发展趋势，并逐层认真实行处理

4.11做好隐、预检工作动工前编制工程隐预检计划，按施工进度及时办理隐预检查罢手续隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检查或已检查为不合格的，严禁转入下道工序。