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文本内容:
组工程安全技术交底记录工程名称萧屋输变电工程配套梨园至萧屋送电线路工程HOkV HOkV施工单位广东永基电业发展主持人交底地点交底时间交底主要内容、工程概况;
1、安全文明施工及建设单位对施工单位的管理要求;
2、工程中的危险点分析及预控措施;
3、其它安全注意事项4注意事项、进场工作人员必须严格遵守“安规”、惠州供电局电网建设安全管理协议及施工安1全技术交底规定、运行单位的要求,凡有违规者,将按有关规定进行处罚、此安全技术交底记录要求工作负责人在开工前,向全体工作人员宣读(交底)后方2可进行下一环节工作安全技术交底内容
一、工程概况本期拟建的萧屋输变电工程配套梨园至萧屋线路终端塔共组立基铁塔UOkV HOkV39
二、技术、质量控制要求、面向大号侧按顺时针方向分、、、号腿,右前为号腿、右后为号腿、左后为号腿、1I n m wI nni左前为号腿IV、塔身螺丝从内朝外穿;塔中间十字交叉材螺丝由下朝上穿;曲背斜面螺丝由外向内穿
2、以高腿计算从下往上米装防盗螺丝;从下横担往下米到塔顶全部加装防松罩(扣紧螺母)
392、所有螺丝必须出至口牙,交叉材螺丝必须垫块垫片,向主材共孔加强螺丝视主材厚薄加装4342垫片、螺丝紧固率放线前要达到放线后要求达到595%,100%、本工程铁塔组立采用内悬浮抱杆起吊,起吊塔片限重吨,起吊单主材限高米控制滑轮与
61.215吊点的距离(不少于)以防过牵引,注意保护塔材的镀锌层,吊点位置必须垫麻袋或木块20cm、脚钉安装直线塔(含直线耐张塔)装在号腿,耐张塔左转横担以下装在号腿(内角),横7nm担以上装在n号腿(外角);右转横担以下装在n号腿(内角),横担以上装在HI号腿(外角);脚钉弯钩朝上并调直、进行塔材地面组装时,要做到8()每片(吊)两主材之间的各种辅材,都要尽可能地组装上,(受抱杆符合限制而规定者除外),1连接螺栓要拧紧()前后(或左右)两片,(吊)之间的各种辅材,要尽可能地作为附铁带齐,且附铁在两片(吊)2之间的分配要均衡,附铁与主材连接的螺栓不要拧得太紧,但螺栓帽要带平;()组装中要注意塔材连接的正反面,登塔脚钉的安装位置,螺栓规格及穿入方向,垫圈的加垫3位置及数量等;、由于某些特殊原因,必须使用地面组装和高空吊装进行交叉作业时,地面组装作业和高空吊装不9能同时进行,吊装时,地面作业要暂停;地面组装作业时,不得进行吊装作业、组装后的构件,要按图纸进行一次检查,特别要注意所带附铁是否正确、螺栓连接是否可靠对10地面检查中所发现的问题要及时进行处理,切忌留给高空作业人员处理、完成构件绑扎后,进行构件起吊之前,要对各种设备进行一次全面的检查,特别是起吊绳穿
115、动火作业前,必须将灭火器等消防器材准备到便于取用的位置,同时也要确认灭火器材是否有效,灭火器使用后应通知安全部立即进行补充.
6、检修现场材料、工器具、设备、设施等不得随意乱放,保持整洁、有序的职场环境,避免人员绊倒、滑跌,不得妨碍应急逃生通道
7、夜间作业时,应保证有足够的照明,严禁疲劳作业
8、在设备上拆装零部件时,其它连接部分必须上紧或脱离;拆装大型零部件时,底部必须用木板垫实,以免产生滑动伤人或损坏部件,严禁无防护或防护状态不安全下进入被支撑体或悬挂体下方作业接受交底人员签字表C2-2技术、安全交底记录施工单位年月日编号|共页4工程名称交底部位一~页交底内容范围1本工艺标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用轻钢骨架安装罩面板的顶棚安装工程施工准备2材料及构配件
1.1轻钢骨架分形骨架和形骨架两种,并按荷载分上人和不上人两种
1.
1.1U T轻钢骨架主件有大、中、小龙骨;配件有吊挂件、连接件、挂插件
1.
1.2零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉
1.
1.3罩面板按设计要求选用,材料的品种、规格、质量应符合设计要求
1.
1.4胶粘剂应按主粘材的性能选用,使用前做粘结试验
1.
1.5主要机具
2.2电锯、无齿锯、射钉枪
3.
2.1手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等
4.
2.2作业条件
5.3结构施工时,应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中,按设计要求间距预埋钢筋吊杆,
2.
3.166〜“10一般间距为、900mm1200mmo当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时,应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖,木砖沿墙间距
2.
3.2900mm~木石专在柱中每边应埋设两块以上1200mm,安装完顶棚内的各种管线及设备,确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置
2.
3.3各种材料全部配套备齐
2.
3.
43.4顶棚罩面板安装前,应做完墙、地湿作业工程项目
2.
3.5搭好顶棚施工操作手台架子
2.
3.6轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理,
2.
3.7通过做样板间决定分块及固定方法,经鉴定认可后再大面积施工操作工艺3工艺流程
3.1弹顶棚标高水平线一|划龙骨分档线一安装主龙骨吊杆安装主龙骨一安装次龙骨一安装罩面板一刷防锈漆一安装压条弹顶棚标高水平线根据楼层标高水平线,用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙、往四周弹顶棚标高水平线
3.2划龙骨分档线按设计要求的主、次龙骨间距布置,在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线
3.3安装主龙骨吊杆弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后,确定吊杆下端头的标高,按主龙骨位置及吊
3.4挂间距,将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定未预埋钢筋时可用膨胀螺栓技术负责人:交底人接交人表C2-2技术、安全交底记录施工单位:编号共页4工程名称交底部位第页2交底内容安装主龙骨
3.5配装吊杆螺母在主龙骨上安装吊挂件安装主龙骨将组装好吊挂件的主龙骨,按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓,拧好像母主龙骨相接处装好连接件,拉线调整标高、起拱和平直
3.
5.4安装洞口附加主龙骨,按图集相应节点构造,设置连接卡固件
3.
5.5钉固边龙骨,采用射钉固定设计无要求时,射钉间距为
3.
5.61000mm安装次龙骨
3.6按已弹好的次龙骨分档线,卡放次龙骨吊挂件
3.
6.1吊挂次龙骨按设计规定的次龙骨间距,将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上,设计无要求时,一
3.
6.2般间距为500mm〜600mm当次龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时相接,调直固定当采用型龙骨组成轻钢骨架时,次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时,每装一块罩面板先后各装一根卡T档次龙骨安装罩面板在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收,并经打压试验合格后,才允许
3.7安装罩面板顶棚罩面板的品种繁多,一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式罩面板与轻钢骨架固定的方式分为罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法,罩面板托卡固定法三种罩面板自攻螺钉钉固法在已装好并经验收的轻钢骨架下面,按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分
3.
7.I块弹线,从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板,作为基准,然后向两侧伸延分行安装,固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm〜170mm罩面板胶结粘固法按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料,一般可用胶粘结,罩面板应经401选配修整,使厚度、尺寸、边楞一致、整齐每块罩面板粘结时应领装,然后在预装部位龙骨框底面刷胶,同时在罩面板四周边宽的范围刷胶,经后,将罩面板压粘在预装部位;每间顶棚先由中间行10mm〜15mm5min开始,然后向两侧分行粘结罩面板托卡固定法当轻钢龙骨为形时,多为托卡固定法安装
3.
7.3T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕,经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求,垂直于通长次龙T骨弹分块及卡档龙骨线罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始,先装一根边卡档次龙骨,再将罩面板槽托入形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在形器缘上,然后安装另一侧长档次龙骨按上述程序分行安装,T T最后分行拉线调整形明龙骨T技术负责人交底人接交人表C2-2施工单位:共页4工程名称交底部位第页3年月日技术、安全交底记录编号::垦面板顶棚如设计要求有压条,待一间顶棚罩面板安装后,嗓阖磕位置,使拉缝均匀,对缝手整,按压条位置弹线,然后接线进行压条安装其固定方法宜用自攻螺钉,螺钉间距为300mm;也可用胶结料粘贴刷防锈漆轻钢骨架罩面板顶棚,碳钢或焊接处末做防腐处理的表面(如预埋件、吊挂件、连接件、
3.9钉固附件等),在各工序安装前应刷防锈漆质量标准4保证项目
4.1轻钢骨架和罩面板的材质品种、式样、规格应符合设计要求
4.
1.1轻钢骨架安装,吊杆、主、次龙骨必须位置正确,连接牢固,无松动
4.
1.2罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷;安装必须牢固
4.
1.3基本项目
4.2轻钢骨架整面应顺直,无弯曲、无变形;吊挂件、连接件应符合产品组合的要求
4.
2.
12.1罩面板表面手整、洁净,颜色一致;无污染、反锈等缺陷
4.
2.2罩面板接缝形式应符合设计要求,拉缝和压条宽窄一致,平直、整齐,接缝应严密
4.
2.3允许偏差项目,见表
4.39-13轻钢骨架军面板顶棚允许偏差表9-13允许偏差(mm)胶合板塑料板纤维板钙塑板石膏板石棉板1龙骨间距222222尺量检查龙骨2龙骨平直333222尺量检查3起拱高度±10±10±10±10±10±10短向跨度1/200拉线尺量4骨架四周水平±5±5±5±5±5±5尺量或水准仪检查5罩面表面平整223333用2m靠尺检查6板接缝平直333333拉5m线检查7接缝高低
0.
50.51111用直尺或塞尺检查8顶棚四周水平±5±5±5±5±5±5拉线或用水准仪检查9压条平直333333拉5m线检查压条10压条间距222222尺量检查5成品保护轻钢骨架及罩面板安装时,应注意保护顶棚内各种管线轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管
5.1道及其它设备件上轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中,应严格管理,做到不变形、
5.2不受潮、不生锈技术负责人:交底人接交人表C2-2共页4工程名称交底部位第页4技术、安全交底记录施工单位:年月编号:日交底内容工程中已安装好的门窗、己施工完毕的地面、墙面、窗台等,在施工顶棚时应注意保护,防止污损
5.3轻钢骨架不得上人踩踏;其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上
5.4为了保护成品,罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压,保温一切工序全部验收合格后进行
5.56应注意的质量问题吊顶不平主龙骨安装时吊杆调平不认真,造成各吊杆点的标高不一致;施工时应认真操作,检
6.1查各吊点的紧挂程度,并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定轻钢骨架局部节点构造不合理吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处,应按图纸上的相应
6.2节点构造设置龙骨及连接件,使构造符合图纸上的要求,保证吊挂的刚度轻钢骨架吊固不牢顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上,并应拧紧吊杆螺母,以控制固定设计标
6.3高;顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上罩面板分块间隙缝不直罩面板规格有偏差,安装不正;施工时注意板块规格,拉线找正,安装
6.4固定时保证平整对直压缝条、压边条不严密不平直加工条材规格不一致;使用时应经选择,操作拉线找正后固定、压
6.5粘方块铝合金吊顶要注意板块的色差,防止颜色不均的质量弊病
6.67质量记录本工艺标准应具备以下质量记录轻钢骨架的龙骨、吊挂件、连接件,应有产品合格证
7.1罩面板应有出厂合格证
7.2工程验收应有质量验评资料
7.3技术负责人接交人交底人入方向的检查;对已组装塔段,也要进行检查,并做到各种辅材,尤其水平断面、颈部上平面和上、下曲臂处的辅材,都要安装齐全妨碍起吊绳或承托1系统绳索通过者除外;分段接头处无水平横材的塔段,按要求安装临时水平横材;2各种连接螺栓要拧紧;
3、起吊构件开始时,牵引速度要慢;要使构件下部的调整大绳拉紧,上部的调整大绳放松,以使122构件平稳立起;、从开始起吊构件,到构件离开地面的过程中,在构件着地的一端,应设专人看守,以防塔材受外13力作用而发生变形;、对某些较长的附铁如颈部、身部大斜拉铁等,在构件离地面前不便安装,或安装后可能受外力14而发生变形,应在构件离开地面后再带上;、构件吊离地面后,应暂停起吊,进行一次全面检查检查内容包括15■牵引设备运转情况;■构件绑扎的牢固程度;■构件的平衡程度必要时应配重;■“双吊”时,两侧构件的离地高度相等;、起吊过程中,要随时注意控制大绳,既使构件不与塔身相碰、挂,也不能离塔太远;
16、进行“双吊”吊装时,若发生一侧构件上升,一侧构件不上升时,应即停止起吊,查明原因,待消17除不升原因后方可继续起吊;严禁用卡死两牵引绳使平衡滑车失去作用的办法来保证两侧构件的同时起吊
三、危险源及控制要求
一、安全及危险源控制部分、高空作业人员必须考试合格并取得高空作业证才可上岗作业
1、进入施工现场必须正确佩带安全帽,穿工作服、胶鞋,高空作业人员必须系好安全带及防坠绳安2全带及防坠绳不可低挂高用并不能代替工器具使用、塔高的倍外必须设置安全围栏以及安全警告标志
31.
5、组塔负责人和安全员必须佩带袖章,不可违章指挥
4、现场螺丝用彩条布垫好,每种螺丝和塔材归类堆放
5、高空作业人员严禁接打,尽量避免交叉作业,所有起吊物必须绑扎牢固,起吊时信号要畅通,必6须在负责人和安全员的视线范围内高空掉物,严禁抛扔工机具,塔材严禁浮搁与塔身,装不上时应用绳索放于地面材和塔片就位时,应用找孔专用工具,严禁用手指找孔就位区作业注意安全防火,应设立吸烟区随时熄灭烟头严防毒蛇、毒虫、毒蜂咬伤,叮伤;
二、铁塔组立关键工序危险点安全预防措施、搬运塔材1搬运前应观看周围是否有人工作及其它障碍,避免相互碰撞;搬运时应注意观察行走道路,避免踩空、踩滑、跌倒;多人抬运构件时,应步调一致,设一人指挥、现场布置;
2、必须执行施工作业指导书的规定,地锚必须牢靠
1、抱杆必须根据施工组织设计进行选择,符合要求方可使用;
2、竖立抱杆时,必须有专人统一指挥,信号通畅明确,要设专人负责拉线、锚桩和牵引设备;
3、在带电体附近工作时,距带电体应满足安全距离;
4、高空作业人员必须系好安全带,穿胶底鞋;
5、多人在一处作业,应相互照应,密切配合作业区下方不得有人;
6、遇有雷雨、暴雨、浓雾及六级以上大风天气不得进行高空作业;
7、严禁将辅助材料放在塔上,以免误抓误踩发生事故;
8、地面组装
3、竖立抱杆时禁止地面组装作业;
1、地面组装必须设置现场安全指挥人,负责全场的安全工作;
2、现场组装人员应戴手套;
3、相互传递工具、构件、螺栓等必须用绳索传递,严禁抛掷;
4、杆塔上作业人员应使用工具袋;
5、工作时应防止塔材碰伤手脚;
6、起吊铁塔
4、起吊方案和现场布置必须执行施工作业指导书的规定;
1、严格控制起吊重量施工队仔细核对施工手册的吊件参数段别组合、段重、塔型,严格按手2册要求施工;、固定绞磨的地锚必须牢靠;
3、被吊构件要绑扎牢固如钢丝绳与角钢直接绑扎,应在角钢内侧垫木方;
4、在带电体附近工作时,距带电体应满足安全距离;
5、高空作业人员必须系好安全带,穿胶底鞋;
6、多人在一处作业,应相互照应,密切配合,作业区下方不得有人;
7、遇有雷雨、暴雨、浓雾及六级以上大风天气不得进行高空作业;
8、严禁将辅助材料放在塔上,以免误抓误踩发生事故;
9、严禁将手脚伸进未紧固好的部件的空隙内;
10、高空作业人员必须使用工具袋,严禁高空掉物;
11、组塔施工过程中,非工作人员严禁在塔高倍距离范围内参观逗留;12L
2、抱杆拉线由专人控制、,防止抱杆倾倒伤人;
13、主材和侧面大斜材未全部连接前,不得到被吊构件上作业;
14、构件安装5安装顺序先到位后安装,先主材后辅材,先斜材后水平材;1进行铁塔的构件安装时,应做到塔上工作人员要密切配合听从指挥,以保证安装工作顺利23;主材接头已安装完毕,侧面的必要拉铁已安装,方可登上构件做解除起吊绳,调整大绳的作业4;调整大绳解下后,可与补强一起绑到起吊绳上,放松起吊绳时,可利用调整大绳将起吊绳及补强杆拉下不准将补强杆从塔顶上扔下来;安装塔段的正、侧面辅材组装完成之后,才能进行提升或拆下抱杆的作业56;提升抱杆的准备工作可以和安装辅材的作业同时进行;、环境、职业健康、文明施工:、选择合适的张牵场位置,对机械、张牵机、线轴、地锚等进行合理布局,减少不必要的张牵场占地
1、合理安排牵引人员的行走路线,尽量减少树木和植被破坏施工时尽量减少对农作物及果树的损坏
2、减少在农田作业,避免造成毁田占地,避免增加施工费用
3、白色垃圾应严格按公司的环保条例进行处理,应及时回收
4、施工完毕后,派专人进行清理施工过程遗留的废弃物地锚不允许弃置在施工现场,必须严格回收,5取土及回填参照回填土的环保规定对张牵场的地表植被有必要的恢复措施、尊重当地民风民俗,尽量避免避免发生民事摩擦,设置相关安全警示及标识牌,避免发生不必要的6误会、注意森林防火,控制火种上山,设立吸烟区防止火灾发生
7、施工完毕后,施工队进行清理施工过程遗留的废弃物,确保文明施工
8、应避免被蛇咬伤,备有必要药品
9、发现马蜂严禁靠近,更不能碰它
10、携带公司规定的药箱,并配齐规定药物
11、野外作业应小心辨别野菜、野生蘑菇等,不可采集食用,避免发生集体性食物中毒事故
12、严禁醉酒上岗作业,若身体感觉不适亦不宜作业
13、夏季作业时,应有防中暑措施14萧屋输变电工程配套梨园至萧屋送电线路工程110kV llOkV组塔施工安全技术交底签到表交底时间年月日时分交底人交底地点施工队参加人员签名姓名职务姓名职务安全技术交底记录工程项目名称施工单位交底单位四川筠连西南水泥有限公司交底人员交底日期现场负责人姓名电话安全技术交底内容:、主要危险因素序事故类型号存在部位/方式可能的事故后果火爆纸袋库、水泥包装房、原煤堆场、人员伤亡、设备设1炸灾煤磨系统、布袋收尘器施损毁人员伤亡、设备设2余热锅炉锅炉爆炸施损毁电气火灾厂区及分厂内供电、配电设备、线人员伤亡、设备设3路等施损毁厂区及分厂内供电、配电设备、线4触电人员伤亡路等电磁辐射厂区及分厂内供电、配电设备、线5人员伤害路等高处坠落高空操作平台、高架管线、高空6人员伤亡作业处等物体打击高空操作平台、高架管线、高空7人员伤亡作业处等机械伤害8各种机械设备传动部件人员伤亡高温烫伤高温热废气、高温水泥生料、热9人员伤亡风炉、锅炉等1热辐射回转窑、热风炉、锅炉等人员伤害01噪声与水泥生产线人员伤害1振动1厂区内行使的各种运输车辆人员伤亡2车辆伤害起重伤害13起重设备人员伤亡14水泥生产线尘肺伤害粉尘危害1中毒、窒煤仓和煤收尘以内人员伤亡5息1淹溺、窒原料及水泥的储存库、循环水池人员伤亡6息自然灾害人员伤亡、设备设17整个厂区施损毁
二、通用安全技术措施
1、未经安全培训教育不得进入现场施工.特种作业、设备操作人员必须持有效证件上岗.
2、进入现场不得穿拖鞋、凉鞋,必须正确佩戴安全帽并系好下颗带,安全帽质量必须符合GB2811—2007标准
3、作业中涉及粉尘、烟尘职业危害的必须佩带防尘口罩和防护眼镜,工作服穿戴做到领口紧、袖口紧、下摆紧.
4、施工单位每班组织召开班前安全会,强调当班作业任务中具体的安全注意事项,并对所有人员身体状况、精神状态进行确认,杜绝酒后上岗、疲劳或带病作业
5、落实专人负责对作业现场进行安全监督、检查、协调,对发现的违章行为必须立即制止并严肃处理
6、作业现场禁止吸烟,保持环境整洁、有序,不得以任何形式堵塞通道
7、未经安全部同意,不得将消防器材挪作他用
8、禁止不使用插头而采用导线直接插入插座取用电源,非电气作业人员不得从事电气方面的工作
9、不得随手用铁桶、木箱及其他材料代替正规脚手架;禁止高处作业传递工具不使用工具袋而随意抛掷,不得从高处往下扔东西
10、严格执行能量隔离措施(包括电能、势能、热能、机械能、气源等),必须对检修设备及相关联设备进行断电、挂牌、上锁、隔离并验证是否隔离到位、有效
11、作业前,作业项目现场负责人必须带领全体人员对作业内容和步骤开展作业风险分析和评估,制定并落实相应的风险控制措施,将作业风险管理表填写完整
12、断电挂牌上锁、临时用电、动土、动火、高处、受限空间、吊装、交叉、清库、清堵、高温、等特殊作业前必须先办理作业许可获批后方可作业
13、各类作业票据、许可证等规范、整齐地悬挂在作业现场,便于安全管理人员现场稽查
14、根据工程的特点和各个工人的个人技术能力合理安排相应工作,合理安排工作地点人数.
15、保持现场物品堆放整齐,现场卫生整洁.
三、吊装作业安全技术措施
1、使用手拉葫芦作业时,严禁超载使用,严禁用人力以外的其他动力操作
2、使用前需确认机件完好无损,转动部分及起重链条润滑良好,空转正常
3、起重前检查上、下吊钩是否挂牢,严禁吊钩歪斜,重物吊在吊钩尖端,起重链条应垂直悬挂,不得有错钮的链环,以确保安全
4、操作者应站在手链轮同一平面内拉动手链条,严禁重物下或反作用力前方站人
5、起吊过程中,无论重物上升或下降,拉动手链时必须用力均匀和缓,不要用力过猛,避免手链条跳动或卡环.
6、操作者如发现拉不动时,不可猛拉,更不能增加人员,应立即停止使用,进行检查排出故障后方可继续作业
7、严格执行吊装作业“十不吊”“超过定额负荷不吊;指挥信号不明、重量不清、光线暗淡不吊;吊绳和附件捆缚不牢、不符合安全要求不吊;吊钩下站人或物件上方放有活动物不吊;歪拉斜拉不吊;埋在地下的构物件不吊;起吊设备安全装置失灵不吊;六级以上大风不吊;棱角多物无防护不吊;氧气瓶、乙块发生器和具有爆炸性物件没有安全防护措施不吊
8、吊装作业范围必须进行安全隔离,设置安全警示标志;作业时要落实专人进行安全监护.
四、高处作业安全技术措施
1、凡是在坠落高度基准面2米以上作业,必须使用五点式(全身式)、双保险安全带,使用前要对安全带完好性进行检查确认,严格按照高挂低用的原则使用安全带
2、高处作业时必须指定专人进行安全监护,且作业未结束安全监护人不得离开
3、没有固定、不合格的脚手架或不稳定的结构严禁开展高处作业,必须处理完善后方可开始从事高处作业.
4、高处作业场所设定警戒范围,通往作业地方的路口要设有护栏、标志和专人看守,防止外来人员误入场内造成意外
5、用于高处作业的电线、电缆和用电机械、机具必须绝缘性能良好,机械必须有可靠的接地,供电系统必须有漏电防护装置,超高构筑物必须有良好的防雷避雷措施
五、焊接、切割安全技术措施
1、特殊场所,如煤磨系统、油站、油库、袋收尘器等易燃易爆区域,必须有动火证才能进行电气焊作业
2、操作前要认真检查电、气焊、割工器具,发现问题要及时报告并处理.
3、启动焊机时焊钳和焊件不能接触以防短路
4、接线柱和电缆应接触良好,不许松动,不能有裸露,焊机外壳接地应良好以确保安全
5、氧气瓶和乙怏瓶两个压力表不应互相对峙以免气流射出时冲击另一块表造成事故
6、氧气瓶、乙怏瓶不能用起重机直接挂吊,如在高空施工必须吊运时,应装入吊蓝或适当台架上进行
7、气割作业必须在乙块管路上加回火装置,对电焊、气割、气焊作业时都应采取必要的防火措施.
8、进行电焊和气割时,必须戴上墨镜、护目镜.
9、严禁氧气、乙烘瓶接触油料,氧气、乙烘瓶距不得小于5m,气瓶距明火距离不得小于10米,焊接场所10米以内不得存放易燃易爆物品
10、操作者在焊接过程中,使用乙焕气瓶时严禁卧放使用;且不得剧烈振动及受阳光爆晒,开启时要使用专用扳手;H、电焊和气焊在同一场所时,氧气瓶必须采取绝缘措施,乙焕气瓶要有接地措施
12、严禁将正在燃烧的焊、割炬随意放置
13、使用焊炬必须先检查气密性,而且它的各连接部位,气体通道及调节阀等处,不得沾有油脂
14、焊炬点火时应先开乙焕阀,点燃后开氧气阀调节火焰;关火时应先关乙族、后关氧气;停止使用时严禁将焊炬、胶管和气源做永久性连接
15、使用割炬时应清理干净工件表面的漆皮、锈层等,而且不能在水泥地上作业,以防锈水和水泥遇高温爆溅伤人;使用割炬要先作点火试验,以检查割嘴是否安装好.
16、严禁对运行中的压力管道,装有易然易爆物品的容器和在受力构件上进焊接和切割
17、高处焊接、气割作业时要做好防火花溅落措施
18、不得将氧气、乙烘放在一起运输,不得采用地面滚动的方式进行运输,使用中的氧气、乙族气瓶应采取防倾倒措施,阀门或减压器等有问题时立即关闭阀门停止作业
六、其他安全技术措施
1、作业中须临时开启设备(尤其是运转设备)前应对周边安全状况进行确认,不能对他人造成伤害
2、施工过程中禁止交叉作业,如特殊情况需要交叉作业时,需做好牢固可靠、安全有效的隔离和防护措施,并报安全部批准.
3、检修现场应拉好警示带,严禁无关人员进入
4、照明设施、灯具应符合防爆技术要求.。