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线缆公司清洁生产方案实施方案实施是清洁生产的第六个阶段该阶段的主要目的是通过推荐方案(经过评估分析可行的中/高费方案的最佳方案)的实施,使企业实现技术进步,获得显着的经济和环境效益;通过评估已实施的清洁生产方案成果,激励企业推行清洁生产本阶段的工作重点是总结前几个审核阶段的已经实施的清洁生产方案成果,统筹规划推荐方案的实施方案实施计划与进度
1.1LL1无/低费方案的实施在审核过程中,审核小组本着边审核边实施的原则,对经评估认为可行的无低费方案及时组织有关的部门进行了实施中/高费方案的实施对中高费方案,审核小组制定了实施计划并按计划予以实施表6-1方案实施计划编责任部方案名称完成时间号门1采用纳米紧压模具技术部
2008.122蒸汽交联设备更换机电部
2008.73添置65机型设备机电部
2008.7添加
①150挤出机模4技术部
2008.12具资金筹措四个方案合计需要投资20万元,根据企业自有资金的实际情况,结合企业的投资规划,实施资金由企业自筹解决,从方案提出之后按照计划陆续安排资金予以实施已实施方案汇总
1.2列入本次清洁生产审核实施计划的无底费方案22项,目前已实施22项,实施率100%提出中高费方案4项,已经实施结束2项,分别是“蒸汽交联设备更换”和“添置65机型设备”还有一项“采用纳米模具”在逐步实施,截至本轮清洁生产结束已经投入2万元,更换了一套模具方案“添加
①150挤出机模具”需要根据生产计划实施,计划年底实施完毕已实施的清洁生产方案合计投入
17.45万元,可统计的新增经济效益为
338.4万元/年节电23万kWh/年,节约原材料PVC31万吨计划还要投入15万元其中十万为纳米模的投入,还有五万元用于添加
①150挤出机模具纳米模的年经济效益已经按照全部替代铝钢模具的经济效益估算添加
①150挤出机模具已实施的清洁生产方案成果汇总见表表已实施的清洁生产方案成果汇总6-2经济效益投资类型编号方案名称环境效益(万元/年)(万元)控制原材料进——减少废品厂的质量能才源月4原材料用量控——节约原材料制减少原材料库减少库存原材料的泄漏和浪——存费技术提高产品质量,减少废品产生,备工采用纳米紧压维艺护1*
2307.2改节约原材料,延长模具使用寿命更造模具新和设减少电耗,杜绝蒸汽泄露,减少蒸汽交联设备
59.6交联气体排放,降低成本,节电更换
13.68万度添置65机型设减少交联机开机次数,节电
85.4备
7.68万度车间照明灯改
1.
50.7节电1万度照车间货用电梯——节能管理过程重点控制提高质量,减少废品——过程PVC料改用桶优化
0.
50.4减少原料损失1吨装推行6s管理制——改善工作环境度定置定位提高生产管理水平管理——建立月成本考—提高管理水平核制度建立清洁生产增强清洁生产意识,促进节能——管理制度减排工作合理控制办公——减少用电量用电设备使用客人接待使用
0.
050.1减少一次性用品使用消毒陶瓷杯办公耗材领取—节约资源制度新产品申请专利和高新技术—提高品牌效益—产品产品电缆盘回用3节约成本—PVC料回用12节约PVC料30吨—废油手套收集废弃
0.4—废弃物合理化利用处理物垃圾分类回收减少固废直接排放——培训新员工提高员工技能,减少废品——员工每个月进行安全和技能——减少意外事故发生员工培训提高人员素质,增强清洁生产清洁生产培训——意识节电23万度,节约原材料合计
17.
45338.4PVC31万吨*方案4采用纳米紧压模具”的年经济效益是根据全部更换成纳米模的生产状况估算的清洁生产目标实现情况
1.3表・方案实施前后单耗情况表63方案实施前(2007年)方案实施后(2008年8月)项目消耗量产值单耗消耗量产值单耗
4032.66万耗电kWh/万元
3.12万度kWh/万元元综合能耗标煤/万元标煤/万元本次清洁生产审核目标完成情况对比见表,已经完成目标表・清洁生产目标实现情况64本轮清洁生产目标本轮清洁生产实现序项目现状目标值相对值%目标值相对值%号12。