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监理工作控制目标及控制要点一监理工作的控制要点及目标值监理工作的控制要点及目标值工程材料质量控制及目标1所有进场材料、成品、半成品、构配件必须要有合格证,需二次复测的必须见证取样,抽样送检,各种材料应符合国家技术标准或者设计要求,合格后方可使用工程质量控制目标2;、控制工程材料合格率1100%;、工程质量合格率2100%监理工作方法
3、检查进场材料质量证明文件;平行检查,对于每一个检验批进行检1100%查并做记录,在合格基础上进行验收;进行进度控制对照检查,发现偏差,要求承包单位进行调整或者重新编制进度计划;巡视监督检查现场施工质量,并用看、敲、摸、照等方法进行检查;在监理过程中随时对施工质量进行实测实量检查;发现普通质量问题,及时口头通知承包单位现场即将整改,如不及时整改或者整改后仍不合格,监理工程师及时下发《监理工程师通知单》并限时要求承包单位整改至合格并进行回执;、在土建专业混凝土结构工程浇筑准备工作完成后签发浇筑令,碎检验方法2观察,钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距的允许偏差
5.
3.
2.10±20mm检验方法观察,钢尺连接量三档取最大值钢筋弯起点位置允许偏差不应大于
5.
3.
2.1120mmo检验方法观察,钢尺检查;件中心线位置允许偏差不应大于预埋件水平高差允许
5.
3.
2.125mm偏差检验方法拉线和钢尺检查检查预埋件中心线位置时,应0,+3mm沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值钢筋焊接工程力学性能检验时,应在接头外观检查合格后随机抽取试件进行试验
5.
3.
3.1试验方法应按《钢筋焊接接头试验方法标准》有关规定执行试验JGJ/T27报告应包括下列内容工程名称、取样部位;1批号、批量;2钢筋牌号、规格;3焊接方法;4焊工姓名及考试合格证编号;5施工单位;6力学性能试验结果7凡施焊的各种钢筋均应有质量证明书;进场钢筋力学性能和化学成份
5.
3.
3.2应分别符合现行国家标准的规定检验方法检查出厂合格证和复验报告二监理工作控制要点监理工作控制要点监理工作分为三大点
(一)、内业资料内业资料是监理工作中最为重要的一点,内业资料能体现出监理工作所有内容如旁站记录、隐蔽工程验收记录、影像资料等等,内业资料也能匡助监理单位规避责任如监理通知单、安全隐患整改通知单、停工令等指令性文件;
(二)、现场安全现场安全基本上有一票否决权,如果现场浮现一桩安全事故,现场所有的“成绩”都将会持怀疑态度来对待固然现场安全事故分为普通安全事故和重大安全事故,然而只要内业资料做得完善普通安全事故是可以规避的,而重大安全事故就只能报上级主管部门了,固然报主管部门这个是极少发生的;
(三)、现场质量现场质量控制主要是按图纸、规范及当地地方标准控制基础定位及放线监理质量控制要点1依据原有的基准点和坐标点,用经纬仪、水准仪和钢米尺按图纸设计轴线
1.1尺寸对工程进行定位,并引出控制线,对桩点做出标记,然后放各条轴线及结构边线,并进行复核放线完成后,监理工程师复核合格后,方可施工
1.2控制的要点
1.3⑴施工单位专职测量人员的岗位证书及测量设备的检定证书⑵对报审的控制桩成果、保护措施及平面控制网、高程控制网和暂时水准点测量成果进行校核⑶检查基准点的设置基槽开挖工程监理质量控制要点2基槽开挖监理控制要点
2.1⑴基槽开挖时可采用轻机械开挖或者人工开挖,机械开挖时应挖至设计标高处,以下部份采用人工开挖及以防破坏持力层人工开挖控制200-300mm在范围内,主要目的保护地基原土不受扰动,以防遇雨灌槽,而影响100mm工期⑵基槽开挖后,应检验土质质量和钎探是否符合设计地耐力要求,若局部不符合要求,应按设计采取补强措施⑶清槽工作完成后,建设单位组织监理、设计、质监、勘探、施工单位进行地基验收,并做好验收记录,参预单位会签⑷对已知地下管线等地理物做好保护⑸控制基槽标高、宽度、长度、表面平整度是否符合设计与施工质量验收规范要求,如位移超标,则应通过设计采取相应的补救措施检查方法用经纬仪、水准仪、钢尺等测量仪器检测基础垫层监理质量控制要点3灰土垫层:配合比采用体积配合比,石灰、土灰土的土料宜采用就地
3.13:7,挖出的土,但不得含有机杂质,使用前应过筛,其粒径不得超过熟石灰5mm,中不得夹有未熟化的生石灰快,也不得含有过多的水分,灰土应拌合均匀,颜色一致,适当控制含水量,拌好后应及时铺好夯实,不得隔日夯打,铺设时可采用夯实,压实等方法,施工时应分层进行,分层厚度宜在下200-300mm,层密度经检验合格后,方可进行上层施工夯实后的灰土在三天之内不得受水浸泡,若遭受浸泡,则应将积水及松软灰土排除,晾干后再补夯密实检查目测、尺量、经纬仪、试验报告砂垫层采用质地坚硬的中砂或者粗砂,亦可采用最大粒径不超过的
3.220mm砂石混合料,不得采用粉砂或者冰结砂,不得含有盐渍土、草根等有机杂质,含泥量不得超过铺设时可采用振实、憾实、夯实、压实等方法施工时5%o应分层进行,下层密度经检验合格后,方可进行上层施工检查目测、尺量、水准仪、经纬仪、试验报告碎垫层
3.3⑴基槽开挖后,如基底局部有杂填土或者暗浜,应挖尽杂填土或者暗浜,按设⑵计要求施工至基底标高,要求填压实系数沙.97基槽验槽合格后应及时浇筑混凝土垫层⑶钢筋砂基础底板下混凝土垫层为混凝土,厚垫层宽度比基C15100mm础每测宽处100mm基础回填土监理质量控制要点4回填土应分批分层回填,每层控制厚度在摆布,可采
4.1200-250mm用多种方式使其密实(水渗透夯机击实)回填土的质量回填土中不得含有腐殖质与建造垃圾,粒径不宜
4.2大于15mmo回填施工结束后,重新复核标高,压实程度
4.3钢筋工程监理质量控制要点5钢筋应有出厂质量证明、材质报告单,并经现场抽样送检复验合格后方可
5.1在工程中使用焊接对钢筋的焊接试验要现场取样,经检测合格后方可进行正式大量焊
5.2接当钢筋的品种、规格、级别需做变动时,应及时与设计部门取得联系,对
5.3钢筋的变更取得设计部门的许可,受力部位钢筋需做变更时应做等强代换在碎浇注施工前,对钢筋工程应做隐蔽验收,其内容包括
5.4钢筋代换必须取得设计单位允许后方可采用
5.5钢筋的弯钩、锚固长度必须符合设计要求和施工质量验收规范的要求
5.6制作好的钢筋成品、半成品必须按规格种类分类,按规范要求堆放,避免
5.7淋雨受潮,钢筋成品经专职质检员复核后报监理方验收,合格后才干够使用钢筋加工、绑扎、焊接必须符合规范要求钢筋直径、级别、数量间距均要符合设计要求,安装绑扎到位,不得有漏
5.8绑、缺扣、松扣现象保证钢筋的支数、间距及各支点处的布筋一定要满足设计要求
5.9钢筋的下料加工、严格按照图纸设计的规格、型号、尺寸、形状下料
5.10a加工、异性钢筋构件应先做出大样后,报监理验收合格后再大批量下料加工,B防止造成工、时、料的浪费双排双向,单排双向受力分布筋绑扎时必须满扣绑扎,不得隔一绑一
5.11钢筋的实验项目,普通为抗拉、冷弯,有特殊要求时按有关规定执行,
5.12以为一批或者按甲方供货情况而定(对于钢号不明的钢材以为一批)60T20T不足该检验批数量的按一批记;钢筋加工允许偏差、受力钢筋顺长度方向主长净尺寸为、
5.13a±10mm b;弯起钢筋的弯折位置为、箍筋内净尺寸±20mm c±15mm钢筋工程质量标准及验收方法、网眼的长度、宽度允许偏差为
5.14a±10mm用钢尺检查;、网眼尺寸焊接时为绑扎时为用钢尺连续测b±10mm,±20mm,三档取最大值;、骨架的宽度允许偏差为骨架长度允许偏差为c±5mm,±10mm,用钢尺检查;、受力钢筋间距允许偏差为排距允许偏差为用d±10mm,±5mm,钢尺检查中间,两端各取一点取最大值;>箍筋间距允许偏差为钢e i20mm,尺连续取三档最大值;、受力筋保护层基础为梁柱为墙板为f±10mm,±5mm,尺量检查±3mm,模板工程监理质量控制要点6模板及支架应具有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠的承受新浇注
6.1碎的自重和侧向压力及在施工中的活荷载;模板与碎接触面应涂刷脱模剂,不得用废机油代替,并严禁污染钢筋;
6.2模板的拼缝应严密,不能漏浆,在浇注前,模板底应浇水冲洗,但模板内
6.3不得有积水;模板内杂物应清理干净;现浇碎结构的模板及支撑拆除时,碎的强度应符合设计及规范要求,并上
6.4报项目监理部,监理方允许后方可拆膜模板拆除时不得损伤碎表面及棱角
6.5拆膜后碎表面不影响结构的蜂窝、麻面不能擅自用水泥砂浆涂抹,大的孔
6.6洞应征得现场监理的允许后拿出可行方案,进行修补碎工程监理质量控制要点7现场搅拌砂工程
7.1⑴为确保砂质量,必须对组成碎的原材料进行严格控制把关,对水泥、砂子、石子按规定数量批抽样送具有资格的或者质检指定的实验室作复检试验,碎配比必须委托实验室作测配并出具配合比通知单⑵水泥进场必须有出厂合格证或者进场试验报告,并应对其品种标号、包装、出厂日期等进行检查验收对水泥质量有怀疑或者出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过个月)时,应进行复检试验,并按复检结果决定该批水泥的用1否水泥抽样数量批,同一厂家、同一等级,同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装不超过为一检验批,每批抽样不少于一次200T⑶水泥试验进行的项目有
①安定性、
②强度、
③凝结时间、
④细度等性能进行复验进入施工现场的砂、石料应按规格、品种分别堆放、不得混杂混骨科中严禁混入燃烧过的白云石或者石灰块,且砂石含泥量不得超出施工质量验收规范要求,对含有泥块、草根等杂物的沙子应过筛,石子冲洗⑷碎用粗骨料,其最大粒径不得超过构件截面最小尺寸的且不得超过钢筋1/4,的净间距的现浇结构实心板,骨料最大粒径不得超过板厚的且不得3/41/3,o超过40mm⑸碎选用外加剂应根据碎的性能要求、施工工艺及气候条件,结合碎原材料性能,配合比以及对水泥的适应性等因素,通过实验确定其品种及用量并严格控制水灰比与坍落度⑹碎浇注前,必须将模板内垃圾、杂物清理干净,并浇水后,在确认模板尺寸,钢筋有效截面尺寸无误的情况下,方可浇注碎,并做好开盘鉴定与记录,注重碎原材料上料的次序(石子、水泥、砂子)且严格控制碎的搅拌时间,从原材料进入搅拌筒内不得低于秒120⑺碎浇注时,震动棒操作应快插慢拔,四面开花,均匀振捣,并随时观察模板、预埋件的预留洞的位置是否存在问题梁、柱构件应采用振动棒,板采用平板震动器⑻施工缝位置的确定,在碎浇注施工前应首先确定施工缝的位置,设计有要求的按设计要求留置,无明确要求的应留置在结构受剪力较小且便于施工的部位在进行下道工序施工时,应先清除干净施工缝部位的松散碎,然后用水1:I泥砂浆做结合层,浇注碎均匀振捣使新旧结合面密切结合(胫工作面浇注完毕后,应在后覆盖浇水养护,养护时间不得低于912h7天.⑩碎试件的留置每盘不超过留置不少于一次,每一工作台100100m3,班同一配比税不足盘时,取样不得少于一次一次连续浇注超过1001000m3时同一配比税每取样不得少于一次,每次取样应至少留置一组标养试200m3件,且留置同条件养护试件,以便作于构件拆模强度依据,并做好试验台帐,碎浇注完毕后应采取措施控制研的收缩和形变碎原材料每盘配比计量偏差,水泥为粗细骨科为水、外加剂为%⑪±2%,±3%,±2固然工程控制要点还有不少分项比如砌体工程、抹灰工程等等我就不一一列举了做监理主要是把内业资料做好以及规避责任,比如如果浮现质量问题,只要内业资料完善以及留有影像资料这个“责任”彻底可以“推出去”我觉得什么叫做监理或者说是做好监理,那就是能推责任的或者是会推责任的监理就叫好监理我也不知道为什么监理这个行业会变成现在这个样子,因为我接触建造这一行业的时候就已经是这个样子了三监理工作的控制要点及目标值监理工作的控制要点及目标值
(一)、测量监理要点、施工测量监理计划
1.项目监理部针对工程特点和施工组织设计,编制施工测量监理工作计划
1.
1.施工测量监理工作计划,内容包括序号、工作内容、责任人员和工作标
1.2准、测量监理工作要点
2.施工测量方案审查
1.
1.审查测量方案是施工测量监理的基础工作通过审查施工测量方案可以落实承包商的施工测量准备,判断承包商施工测量方面的素质坚持承包商自检合格后,再提交报验单(附有测量成果)的验收程序施工测量仪器核查
1.
2.对照施工组织设计中的施工测量仪器目录,核查承包商的测量仪器型号、精度登记、校验记录通过核查确认本工程使用的仪器满足测量要求,确保仪器使用时在有效检测期内引测点保护检查13检查引测点是否被混凝土固定,并判断是否有设置保护栏杆的必要当判断必要是,应当指示承包商设置保护栏杆建造物定位复测
1.
4.按照规划执法规定,在放线检查完毕,下道工序施工之前协助业主安排建造物定位复测结构平面控制15要求和监督承包商使用水准仪引测标高,并进行往返测量与基准点校核,误差在规范控制范围内建造沉降观测控制
16、审查建造物沉降观测方案;a、检查水准点的数量和位置;b、核查仪器是否为二级要求;c浇筑过程中全程旁站监理,对于梁、板类构件底模拆除(特殊是悬挑大跨度)应在做同条件养护试件强度的基础上进行,并应签发拆模令;旁站监理方案4旁站监理程序
4.1当工程发展到相应分项工程或者工序时,由施工单位提前小时通知监理单24位进行旁站监理,由监理工程师或者监理员与施工单位质检员共同旁站监理;监理人员的主要职责
4.
2、检查施工企业承包单位专职质检人员到岗,特殊工种人员持证上岗及施工1机械,建造材料准备情况;、在现场跟班监督关键部位,关键工序的施工执行施工方案及工程建设强制2性标准情况;?核查进场建造材料,建造构配件,设备质量证明文件,检验报告,合格证等并在现场监督施工企业进行检验或者委托具有资格的第三方进行复验;、做好旁站监理记录和监理日记,保存旁站监理原始资料.3质量控制措施及要点5混凝土结构工程质量控制措施
5.1混凝土结构工程基本要求
5.
1.1混凝土结构施工项目应有施工组织设计和施工技术方案,并经审查批
5.
1.
1.1准混凝土结构子分部工程可划分为模板、钢筋、混凝土现浇结构等分项工5112程、采集和归档沉降观测记录d、施工测量监理程序3施工测量监理程序见“施工测量监理流程图及其说明”
(二)、土方工程监理要点土方监理原则1本工程有一定土方工程量,但是由于工期紧张,所以每道工序的安排都必
1.1须应当重视,尽可能压缩工期土方开挖必须彻底符合北京市环境保护要求,科学组织以减少交通拥堵和
1.2噪音对市民生活的影响等施工方案审核2密切结合工程的特点和要求,审核机械配置数量是否满足进度要求I在充分考虑现场条件、运输条件、分阶段施工步骤和工程总体部署等各因素I的前提下,核查各工序的穿插施工安排是否可行、合理核查土方开挖顺序是否可行、合理;分阶段开挖部位和深度、以及运输坡道I布置是否合理核查土方开挖顺序是否满足基坑工程的法律、法规及其安全要求I承包商的资质审核3土方施工旁站要点4本工程采用机械挖土,机械化运输,土方外运
4.1到基坑设计标高需留有保护层,并用人工清理
4.2检查承包商的测量员是否在场随时测量,以保证基底标高和基坑线
4.3核查基底以上厚土是否由人工挖除铲平
4.4200mm土方回填旁站要点5监理工程师应当核查回填土料是否符合下列要求填方土料应符合设计要
5.1求采用含水量符合压实要求的粘性土为宜回填时土料应当过筛,最大粒径不大于用灰土进行回填,灰和土必须过筛50mmo2:8土料的含水量的检测方法是以手握成团,落地开花为宜
5.2在摊铺土料前,核查是否有水平标高控制标志
5.3观察基坑回填是否分层铺摊,每层虚铺厚度为没有漏夯现象
5.4250mm,每层回填土夯实后,是否按规范规定进行环刀取样,测定土的干密度,如
5.5果达不到设计要求应根据测验情况,监理工程师应当要求补夯,再测验合格后方可进行上层的铺土工作为使本工程回填土的质量能符合设计要求,必须对每层回填土的质量进行
5.6检验监理方随时采用环刀现场检测采用环刀法取样测定土的干密度,当检验结果达到设计要求后,才干填筑上层土室内填土,每层取样一组,但每层均不少一组;基坑回填每
5.7100~500m2取样一组,每层均不少一组20m~50m
(三)、钢筋工程监理要点材料验收1根据承包商填报钢筋进场报表,检查钢筋标牌、炉号、厂家及出厂质量合
1.1格证,实验报告是否齐全,且符合要求外观检查比按规定要求施工现场进行复试,监理随机抽样复试,钢筋的
1.2表面有裂纹,结疤及带有颗粒状或者片状老锈,应判定为不合格钢筋试
1.3验进场钢筋在外观检查合格后,必须进行其性能检验,并进行见证取样,每一个批量,不足的按一个批量检验当试验结果中有一项不合格时,60T60T从同一批钢筋中取双倍数量的试件,重新做力学性能试验则该批钢筋判定为合格;如仍有一个试件不合格,应被判定为不合格钢材试验不合格的钢筋,不能用于工程上,应报告有关上级和总监理工程师做处理,并详细记录钢2筋加工要求施工单位熟悉图纸,向监理工程师提供加工方案,加工翻样,
2.1加工料表,准备工作情况实行挂牌制,焊工持证上岗;要求代换钢筋时,必须上报监理工程师,应征得设计院允许,否则不得已其他钢筋代换钢筋切断要求钢筋的断口不能有马蹄形或者起弯现象钢筋长度应力
2.2求准确,其允许偏差±10mm弯曲成形钢筋在弯曲成型加工时,必须形状正确,平面上无翘曲不平现
2.3象钢筋的弯折与弯钩应符合设计及规范要求钢筋接头接头是整个钢筋工程中的一个重要环节,接头的好坏是保证,
2.4因此,对钢筋接头形式应认真选择,钢筋的接头位置应满足设计要求和施工规范的规定,并进行见证取样焊工必须经过培训,合格后方能上岗,批量钢筋焊接前,必须根据施工条件试焊,合格后方可大批量焊接;钢筋焊接质量验收按现行焊接质量验收规范有关章节执行进行钢筋焊接加工前的检查和加工中间的检查,焊接不合格的钢筋,不能进入绑扎现场钢筋的堆放钢筋在现场成型后,应在塔吊回转半径范围内选择堆放,场
2.5地应坚硬、平整,并铺设方,防止钢筋污染和变形成型的钢筋,直径大小钢筋形成的不同,分别进行堆放整齐,标志牌,现场应做到整洁清晰,便于查找和使用钢筋捆绑和安装钢筋绑扎前要求弹出位置线标记,分出双层钢筋位置线,
2.6特别是暗桩、暗梁、门、窗口的主筋位置,必须准确,采取防位移措施;底板钢筋位置线在找平层上划线;墙筋在其竖向筋上划点;楼板筋在膜板上划线;柱箍筋在四根对称竖向筋上划点;梁的箍筋在架立筋上划点垫块有足够的强度以保证钢筋的保护层厚度;钢筋绑扎完毕后,应检查下列方面按设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确,特殊要注意检查负筋的位置;接头的位置及搭接长度是否符合设计和规范要求;绑扎是否坚固,有无松动变化现象;钢筋的保护层是否符合要求
(四)、模板工程监理要点预控检查1审核承包商模板施工方案是否符合工程形式、荷载大小、地基类型、施工
1.1设备和材料供应的要求特殊审核承包商的模板施工方案是否能够确保工期目标的实现模板设
1.22计本工程楼盖模板支撑系统应具有高度可调性窗洞口,洞模下口模要钻出
2.1气孔,保证混凝土的密实度模板拆除对竖向结构在混凝土浇筑后,待其自身强度能保证构件不掉角时
2.2方可拆模结构部位拆模时应通过同条件养护的混凝土试件强度的试验结果,结合结构尺寸和支撑间距进行质量控制要点、措施、方法模板需进行设计、计算,满足施工过程中的刚
2.3度,强度和稳定性要求,能可靠的承受所浇筑混凝土的分量压力及施工荷载本工程首层和顶层层高较大,竖向结构模板的刚度和稳定性是监理检查的重点支撑模板安装就位后,施工方自检后,监理工程师按平面尺寸、标高、垂
2.4直度进行复合验收拼缝处贴海绵胶条,然后用螺栓连接防止漏浆在模板下口设清扫口,有杂物,能及时清扫出去浇筑混凝土时催促施工方,专门派人负责检查模板,发现异常情况及时处理做好水暖、电各专业的留洞、预埋件、铺管工作,在合模前,混凝土浇筑前、混凝土浇筑中认真检查,做到数量、位置准确,预埋件坚固,不遗漏施工缝留置的位置是否准确,加固措施可靠暗缝宽度不大于毫米,
2.
51.5模板与混凝土接触面应洁净,并采取防止粘结措施模板安装和预埋件,预留洞口的允许偏差应符合规范要求
(五)、混凝土工程监理要点碎施工方案的审查1在现场重点对混凝土浇筑前的施工准备进行检查
1.1碎开盘前质量控制2使用商品碎的必须对搅拌站的资质及质量保证体系进行审查;碎浇筑前施
2.1工单位必须向监理工程师提交原材料的材质证明和试验报告水泥应有出厂日期,出厂合格证,水泥强度,初凝时间,安定性试验报告,砂、石、外加剂的试验报告和已通过配比的碎配比单;使用自拌碎,除要求施工单位提前进行材料报验外,监理工程师监督施工单位认真做好开盘鉴定碎开盘前认真组织水暖卫、电气、土建联合检查,办好隐蔽验收,施工必
2.2须提前申报施工方案,报监理工程师批准后,经各监理方确认后方能开始浇筑监理工程师在浇筑过程中对关键部位进行旁站监理,对税进行随机抽查,
2.3发现缺陷及时处理所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转,同时要求施工方配有专职技工
2.4以便随时维修在混凝土浇筑期间,施工方要保证现场水、电、照明不中断掌握天气季节变化情况,对气象部份加强预测预报的联系工作在每一施工阶段浇筑混凝土时,掌握天气的变化情况,尽量避开风雨天气检查模板、支架、钢筋和预埋件在混凝土浇筑之前,应检查和控制模板、
2.5钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置,其偏差应符合施工规范要求在检查时应注意以下几点模板的标高、位置和构件的截面尺春是否符合设计要求所安装的支架是否稳定,支撑和模板的固定是否可靠混凝土浇筑前,模板内的垃圾、木片等应清除干净浇筑厚度要按施工规范规定当混凝土拌合物运至浇筑地点后,应即将浇
2.6筑入模浇筑混凝土施工中,应防止混凝土的分层离析在竖向构件中浇筑混凝土的高度不能超过否则采用串筒或者斜槽送混凝土入模3m,在浇筑竖向结构的混凝土前,对结构底部应先浇以厚与混凝
2.750~100mm土配比相同的水泥砂浆,以保证混凝土在施工缝处的密实浇筑混凝土时,要求施工方应设专人进场观察模板、支撑和预留孔洞等的情况,当发生变形、移位时,应即将住手浇筑进行处理混凝土泵送3泵送前,先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部份,
3.1经检查管路无异常后,再用水泥砂浆进行润滑压送混凝土工作应连续进1:1行,当混凝土供应不足或者运转不正常时,可放慢压送速度,以保持连续泵送慢速泵送时间,不超过搅拌到浇筑完毕的允许延续时间保证搅拌的混凝土质量,防止泵管阻塞,喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出混凝土的振捣4在浇筑混凝土时,施工方采用正确的振捣方法,认真交底,可以避免蜂窝
4.1麻面通病,必须认真对待,精心操作在梁相互交叉处钢筋较密,可改用Hz30插入式振动器进行振捣;混凝土分层浇筑时,每层混凝土的厚度应符合规范要求在振捣上层混凝
4.2土时,应插入下层内摆布,以消除两层间的接缝同时在振捣上层混50mm凝土时,要在下层混凝土初凝前进行混凝土的养护5规定的龄期内达到设计要求的强度,且防止产生收缩裂缝,必须做好混凝
5.1土的养护工作;养护应在混凝土浇筑完毕后以内进行;
5.212h竖向构件采用涂刷养护液有抗渗要求的混凝土(含后浇带)养护时间不
5.3小于对普通混凝土养护时间不小于14d,7d混凝土质量保证措施6商品混凝土运至现场后,要求施工方现场设专人定期抽查混凝土的坍落度
6.1和外观检查,实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为并用标定后的新±10mmo拌硅测试仪检测,以此来控制混凝土的浇拌质量同时设专人随浇梁板的班组旁站监督,确保混凝土浇筑质量符合要求
6.2在梁柱相交处钢筋粗而密,振捣器改用同时在混凝土初凝前采取
6.3Hz-30,二次振捣,可保证柱头初混凝土的密实对混凝土的表面处理在混凝土终凝前再抹压收浆一遍,可避免因混凝土
6.4收缩而浮现裂缝在浇筑混凝土时,是否有钢筋工在混凝土浇筑前修整钢筋,保证钢筋在浇
6.5筑混凝土时位置正确,必要时要求施工方在钢筋上架设脚手板,减少作业人员踏钢筋墙体施工缝属防水薄弱环节
6.6穿墙螺栓部位处,其碗头凹陷部位用防水砂浆填抹平整
6.7框架梁柱节点,浇筑混凝土时监理注意事项7底板反梁钢筋规格较大,钢筋密集,某些节点处,基本没有对于空隙框
7.1柱混凝土与梁混凝土标号相差较大,必须分开浇筑,模板支撑艰难以上问题如处理不当,容易造成钢筋密集区混凝土空洞或者振捣不够密实或者混凝土标号不能满足设计要求,严重损伤结构强度,影响使用功能检查碎骨料粒径符合要求,铺以小型振动棒派专人人工振捣,以混凝土表
7.2面浮浆,冒泡现象消失为宜不同混凝土标号浇筑时,必须先浇筑高标号的混凝土,并在混凝土初凝之
7.3前,即时浇筑梁板低标号的混凝土,以充分满足设计要求为了保证施工现场混凝土的连续浇筑质量,特采取如下预控措施
7.4对混凝土所使用的材料按规范及设计要求进行检测
7.5加强见证取样和先进仪器的检测现场停电后能连续浇筑混凝土的保证措
7.6施浇筑混凝土前,掌握气象变化情况,使混凝土浇筑避开恶劣天气外加剂
7.7的质量必须符合《碎外加剂应用技术规范》的规定,凡无出厂证明GBJ-119或者无鉴定书的禁止使用,外加剂进场必须有专人验收、保管、发放,每5T为一批(不够亦按一批计)使用前进行验收现场必须具备碎试块的制作及养护条件,有健全的管理制度,现场试验员
7.8必须经培训、考核、持证上岗,碎施工前应检查技术安全交底及应具备碎养护条件在碎搅拌、运送、浇筑等过程中防止擅自加水
7.9
(六)、砌体工程监理要点墙体放线、砌块浇水T制备砂浆T砌块罗列T铺砂浆T砌块就位一校正一砂1筑镶砖一竖缝灌砂浆一勾缝砌块施工时的含水率宜小于215%o切锯砌块应使用专用工具,不得用斧子或者瓦刀等3按设计及规范要求设置构造柱及拉结筋,监理工程师进行钢筋隐检验收4分项工程的质量验收应在所含检验批验收合格的基础上,进行质量验
5.
1.
1.3收记录检查检验批合格质量应符合下列规定
5.
1.
1.4主控项目的质量1经抽样检验合格;普通项目的质量经抽样检验合格;当采用计数检验时,除有专门要求外,普2通项目的合格点率应达到及以上,且不得有严重缺陷;具有完整的施60%3工操作依据和质量验收记录混凝土结构工程施工质量验收合格应符合下列规定
5.
1.
1.5混凝土结构工程所含分项工程施工质量均应验收合格;1混凝土结构工程施工质量控制资料应及时、准确、齐全、完整;2混凝土结构工程有关安全及功能的检验和抽样检测结果均应符合相应标准3规定和设计要求;混凝土结构工程观感质量检查评价应符合标准的要求4混凝土结构各分项工程施工质量验收合格应符合下列规定
5.
1.
1.6分项工程所含检验批施工质量均应验收合格;1分项工程所含检验批施工质量验收记录应及时、准确、齐全、完整2模板工程质量控制措施
5.2模板安装工程质量控制措施
5.
2.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材
521.1料供应等条件进行设计模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的分量、侧压力以及施工荷载检验方法观察和尺量检查安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载
5.
2.
1.2的承载能力,或者加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板检验方法对照模板设计文件和施工技术方案检查在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接搓处
5.
2.
1.3检验方法观察模板安装应满足下列要求
5.
2.
1.
4、模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,1但模板内不应有积水;、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构2性能或者防碍装饰工程施工质量的隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;3检验方法观察固定在模板上的预埋件、预留孔(洞)均不得遗漏,且位置应正确、
521.5安装坚固检验方法观察、水准仪或者拉线、钢尺检查对跨度不小于的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求
521.64m起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的%1〜3%0o检验方法水准仪或者拉线、钢尺检查预埋钢板中心线位置允许偏差不应大于
5.
2.
1.73mm检查方法钢尺检查检查中心线的位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值模板的轴线位置允许偏差不应大于
521.85mm检查方法钢尺检查检查轴线的位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值底模上表面标高允许偏差应为
5.
2.
1.9±5mm检查方法水准仪或者拉线、钢尺检查;截面内部尺寸允许偏差基础应为柱、墙、梁允许偏差
521.10±10mm+4mm,检查方法钢尺检查-5mm;当层高小于等于时模板垂直度允许偏差不应大于当层高大于5m6mm5m时模板垂直度允许偏差不应大于6mm检查方法经纬仪、吊线及钢尺检查相邻两板表面高低差允许偏差不应大于
521.122mm检查方法钢尺检查模板表面平整度允许偏差不应大于
5.21135mm检查方法靠尺和塞尺检查2m模板拆除工程质量控制措施、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行1检验方法观察,检查拆除顺序是否符合施工技术方案、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求及相关规范2检验方法检查同条件养护试件强度试验报告、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤3检查方法观察、模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载拆除的模板和支架宜4分散堆放并及时清运检查方法观察钢筋工程质量控制措施
5.3钢筋加工工程质量控制措施进场时,应按规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合
1.
1.
1.1有关标准的规定当钢筋的品种、级别或者规格需作变更时,应办理设计变更文件检验方法检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告当发现钢筋脆断、焊接性能不良或者力学性能显著不正常等现
1.
1.
1.2象时,应对该批钢筋进行化学成份检验或者其他专项检验检验方法检查化学成份等专项检验报告受力钢筋弯钩和弯折应符合下列规定
1.
1.
1.
3、级钢筋末端应作弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径1HPB235160的倍,弯钩的平直部份长度不应小于钢筋直径的倍;
2.
53、当设计要求钢筋末端作弯钩时,、级钢筋的弯2135HRB335HRB400弧内直径不应小于钢筋直径的倍,弯弧的平直部份长度应符合设计要求;
4、钢筋作不大于的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径390的倍检验方法钢尺检查5除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合
1.
1.
1.4设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定、箍筋弯钩的弯弧内直径应不上于受力钢筋直径;1;、箍筋弯钩的弯折角度对普通结构,不应小于对有抗震等要求的结290构,应为.箍筋弯钩平直部份长度对普通结构,不宜小于箍筋直径1353的倍;对有抗震要求的结构,不应小于箍筋直径的倍510检验方法钢尺检查箍筋内净尺寸允许偏差应为均
1.
1.
1.5mm检验方法钢尺检查钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或者片状
1.
1.
1.6老锈检验方法观察钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方法当采用冷拉方法调直钢5317筋时,级钢筋的冷拉率不宜大于级、级和HPB2354%,HRB335HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于检验方法观察,钢尺检查RRB4001%受力钢筋长度尺寸允许偏差
5.
3.
1.8±10mm检验方法观察,钢尺检查弯起钢筋的弯折位置允许偏差
5.
3.
1.9±20mm检验方法观察,钢尺检查钢筋安装工程质量控制措施安装检查验收时,梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度
1.
1.
1.1的合格点率应达到及以上,且不得有超过允许偏差值倍的不合格点90%
1.5当钢筋品种、级别或者规格需作变更时,应办理设计变更文件;钢
1.
1.
1.2筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求检验方法对照图纸和设计变更文件,观察、卡尺检查纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求
1.
1.
1.3当受力钢筋采用机械连接接头或者焊接接头时,设置在同一构件
1.
1.
1.4内的接头宜相互错开纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头的连接区段长度为(为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于凡接头中点位35d d500mm,于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段内的接头同一连接区段内,纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值同一连接区段内,纵向钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定;.在受拉区不宜大于150%.接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区内;当无2;法避开时,对等强度高质量机械连接接头,不应大于50%.直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头;当采用机械连接接3头时,不应大于50%检验方法观察,钢尺检查同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎接接接头宜相互错开,绑扎搭接接头4中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm o同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定;.对梁类、板类及墙类构件,不宜大于125%;.对柱类构件,不宜大于250%;.当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件,不应大于350%对其他构件,可根据实际情况放宽检验方法观察,钢尺检查在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置
4.326箍筋,当设计无具体要求时,应符合下列规定箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的倍;
10.25受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的倍,且不应大于25;受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的倍,100mm310;且不应大于当柱中纵向受力钢筋直径大于时,应在搭接200mm425mm接头两个端面外范围内各设置两个箍筋,此间距宜为100mm50mm.检验方法观察,钢尺检查绑扎钢筋网长、宽允许偏差网眼尺寸允许偏差检验方法5±10mm,±20mm观察,钢尺检查绑扎钢筋骨架长度的允许偏差宽、高允许偏差检验方
632.8±10mm,±5mm法观察,钢尺检查受力钢筋间距允许偏差排距允许偏差保护层厚度允许偏差7±10mm,±5mm基础柱、梁板、墙、壳±10mm,±5mm,±3mm.。