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静电粉末喷涂零部件技术条件Q/ZZZZ-2008有限公司企业标准ZZZZZ范围1本标准规定了静电粉末喷涂的技术要求、试验方法、检验规则和运输保管等本标准适用于环氧树脂热固性粉末涂料的静电粉末喷涂,作为质量检验的依据引用标准2下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时,下列标准所示版本均为有效所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装GB/T18593-2001静电喷涂生产线工艺守则OZZZZ.004技术要求3制件喷涂后的质量要求,根据不同用途,规定为、、三级级为面板,级为左、右外露侧面、
1.1A BC AB背面,级为内壁C每级的质量要求见表
3.21表每级的质量要求1质量要求、A级B级C级平整、光滑、色泽色泽比较均匀,无明显色差,缺不得有明显的针孔、堆积和均匀无色差,无针孔、陷允许范围机械杂质缺陷允许范围L针气泡、结疤、露底和机L针孔:300cm的表面不得多于3孔:500cm2的表面不得多于5个械杂质个,间距应大于2cm
2.堆积代痛以卜不多于2个外观
2.堆积2cm2卜不多于1个
3.机械杂质允许
2.5廊2以下的
3.机械杂质
1.5nlm之以下的机机械杂质的存在,但不能密集械杂质不多于5个,间距应大于10cm膜厚平粉型60〜80260255美术型□m70〜110270265铅笔硬度22H22H22H附着力涂膜无剥离或剥离不超过五处(划格法)2mm试验方法4供试验用的试样,其具体规格和数量见表
4.12外观测定
4.2涂层外观用目测,逐件(批)检查-发布一实施20ZZT020ZZ70表试样规格和数量2试验项目材料试样规格宽义长X高(rrnn)数量铅笔硬度钢板70X150X
0.8-
1.53附着力钢板50X120X
0.45-
0.553注1样板膜厚为60~80um膜厚测试
4.3用涂层测厚仪或其他等效的测量仪器直接放在制件左、右、上、中、下五个区域测量,测点应距边缘以上,且每平米内不少于点,所测点的平均值即为制件膜厚,每点间最大误差不得大于10mm255U IHo铅笔硬度试验
4.
44.
4.1用2H铅笔,用削笔刀削去距顶端约
5.0〜
6.5mm的木头,笔芯应无削痕,然后握住铅笔与砂纸(400号)成角摩擦笔芯,使摩擦面平整光滑,没有缺口和刻痕等90°在室温20℃〜25℃相对湿度60〜70%条件下,用铅笔手工操作,45°角划样板,铅笔不插入或不凿开涂膜即为合格附着力试验(划格法)
4.5将试样在温度25±2℃,相对湿度60〜70%环境下放置16h后,用刀具按每秒20〜50mni的划线速度,在涂层上连续平稳地划割出条间距的平行线,再在同已划线条成角的方向上交叉划割出条52mm90°52nmi间距的平行线(切割深度均应切至基底),形成一个个小方格的网格图,然后用软刷子顺着网格图的交16叉处轻轻地刷试,向前向后各次,涂膜无剥离或剥离不超过五处判为合格5检验规则5外观检验
5.1按条检验,结果应符合表规定的外观质量要求
4.21膜厚检验
5.2按条检验,结果应符合表规定的膜厚质量要求
4.31铅笔硬度检验
5.3按条检验样板,结果应符合表规定的铅笔硬度质量要求
4.41附着力检验
5.4按条检验样板,结果应符合表规定的附着力质量要求
4.51注
25.3条及
5.4条检验,应在与制件一起喷涂的厚度与制件一致的200X100左右的样板上进行运输和保管6经喷涂固化的制件在运输和保管中,应采用适宜的工位器具,防压、防撞、防磕碰以及防潮和防晒附加说明本标准由提出ZZZZ本标准主要起草人ZZZZ本标准所代替标准的历次版本发布情况:Q/ZZZ-ZZZZ。